CN206464134U - 一种全气动高效回转喷涂系统 - Google Patents
一种全气动高效回转喷涂系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206464134U CN206464134U CN201720089251.0U CN201720089251U CN206464134U CN 206464134 U CN206464134 U CN 206464134U CN 201720089251 U CN201720089251 U CN 201720089251U CN 206464134 U CN206464134 U CN 206464134U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- workpiece
- conveyer
- positioning
- automatic spray
- spray station
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Spray Control Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种全气动高效回转喷涂系统，其包括机架、传送装置及自动喷涂工位，所述传送装置穿过所述自动喷涂工位，所述传送装置上方设有相间分布的粗定位块，在传送装置下方位于每个粗定位块之间的位置设有撞块、定位套，所述传送装置通过气动马达控制其前进、后退或停止；所述自动喷涂工位包括喷头、工件动力装置、工件定位装置及工件夹紧装置。本实用新型采用驱动方式，利用气缸先将工件精确定位、后由气动马达旋转，并带动减速器驱动工件旋转，配合喷枪往复移动完成工件表面的均匀喷涂。本实用新型解决了喷涂场合的防爆要求，排除了电器控制和驱动的弊端，具有调速方便灵活、喷涂均匀、定位准确等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种全气动高效回转喷涂系统，属于工件外表面喷涂技术领域。
背景技术
工件加工过程中一般都需要进行外表面喷涂处理，以防止工件在使用过程中被腐蚀，增强工件的物理性能，延长工件的使用寿命。目前一般将工件送至自动喷涂工位内进行人工喷涂，操作工人持喷枪对工件进行喷涂。为减轻工作人员劳动强度，近年来，也出现了一些自动喷涂设备，采用输送装置将连续工件输送至自动喷涂工位内，在自动喷涂工位内的两侧壁设有多个不同喷射角度的喷枪，输送装置；连续将工件从自动喷涂工位的一端输入并从另一端输出，喷枪连续喷射涂料，当工件位于自动喷涂工位内时，由于喷枪按不同角度进行喷涂，工件从自动喷涂工位输出后，喷涂完成。这种喷涂方式喷涂的工件容易涂层不均匀，喷涂质量差。另外，现有的喷涂方式一般采用电机控制喷涂的速度，为安全起见，一些厂家采用防爆的电控方式，导致生产成本提高，且无法达到更高防爆性能的要求。为解决以上问题，本实用新型提供了一种安全防爆、喷涂均匀、成本低的全气动高效回转喷涂系统。
发明内容
为克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种全气动高效回转喷涂系统。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种全气动高效回转喷涂系统，包括机架、传送装置、自动喷涂工位及干燥箱，所述传送装置穿过所述自动喷涂工位，其中：
所述传送装置上方设有相间分布的粗定位块，用于运输过程中传送工件，在传送装置下方位于每个粗定位块之间的位置设有撞块、定位套，所述传送装置通过气动马达控制其前进、后退或停止；
所述自动喷涂工位具有喷头、工件动力装置、工件定位装置及工件夹紧装置；
所述工件动力装置包括分别设于工件两端的机架上的气缸，所述气缸上方设有旋转支撑，所述旋转支撑能够传动并夹紧工件，其中一端的旋转支撑上设有一气动马达，该气动马达可以带动旋转支撑进而带动工件自转；
所述工件定位装置包括设于机架上的两个换向阀、定位气缸及设于传送装置上的定位套，所述定位气缸的气缸杆能够插入定位套中实现工件定位，所述换向阀为气动驱动式；
所述工件夹紧装置包括所述粗定位块和工件精定位块，所述精定位块为两个，分别设于旋转支撑靠近工件一端的端面上。
优选的，所述旋转支撑上的气动马达上设有减速器。
优选的，所述旋转支撑上的气动马达上设有离心装置，用于反馈控制转速。
优选的，所述自动喷涂工位外设有防护罩。
优选的，所述的全气动高效回转喷涂系统还包括干燥箱，该干燥箱位于所述自动喷涂工位后，所述传送装置穿过该干燥箱。
优选的，所述喷头能够沿工件的轴向方向往复移动，配合工件的自转，实现对工件的均匀喷涂，喷头的移动速度由气缸或气动马达控制。
一种如上所述的全气动高效回转喷涂系统进行喷涂的方法，包括如下步骤：
当工件移动至自动喷涂工位内，撞块向下挤压滚轮向上的换向阀的滚轮，进而控制定位气缸的气缸杆向上移动插入定位套中，气缸杆向上移动将向远离气缸杆的方向挤压所述滚轮朝向气缸杆的换向阀的滚轮，此时，控制传送装置的气动马达停止运行，工件停留在自动喷涂工位内；
当工件停留在自动喷涂工位内时，由其两端的气缸带动两端的精定位块夹紧工件，在气动马达和旋转支撑作用下作自转运动，配合喷头的往复移动完成工件的均匀喷涂；
喷涂结束后，工件两端的气缸向两外侧移动，工件脱离精定位块落至粗定位块，气缸杆从定位套中缩回，工件继续向前移动。
所述的喷涂的方法，优选，工作前手动设置工件的最高转速和最低转速，当工件转速超过设定的最高转速时，离心力增加，气动马达的节流口和气压减小，转速降低；当工件转速低于设定的最低转速时，离心力减小，气动马达的节流口和气压增加，转速升高。
工件在自动喷涂工位喷涂完成后进入干燥箱进行干燥，干燥后在生产线的末端，由气动机械手实现工件的自动分层码放，工件码放至可移动的转运仓中。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
a.工作效率高：采用输送、精定位、旋转喷涂、干燥、码放、仓储等一系列自动化操作，适合大量生产条件；
b.防爆性强：整个系统采用气动控制，即执行件和控制器排除了电器件和电机，可有效防止燃烧、爆炸等隐患；
c.调整方便：所有转速由于采用气动系统，均可实现无级调速、实现反向移动和旋转操作；另外，对工件的夹紧力也可根据实际需要进行调整；
d.可实现半自动喷涂、全自动喷涂和与生产线配合等多种应用方式；例如本实用新型中的工件自动喷涂设备可单独使用，通过手工上件和取件，此时采用手持喷枪配合工件自动旋转，完成工件的喷涂，实现半自动喷涂；
e.气动速度的反馈方式：工件的自动旋转和喷枪配合工件的移动，分别采用带减速器气动马达和气缸控制，并分别采用速度反馈方式，以达到精确控制喷涂质量的目标；
f.转运的便利性：采用分层码放方式，转运仓在喷涂工位上定位后，可在生产线的未端实现工件的自动码放，由于转运仓可移动，可使码放好的工件一起运走。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型自动喷涂工位的侧视图；
图3为本实用新型自动喷涂工位的定位原理图，其中图3(a)为工件未到达工作位置前的结构图，图3(b)为工件到达工作位置时的结构图。
附图标记说明：机架1、传送装置2、自动喷涂工位3、粗定位块4、撞块5、定位套6、喷头7、气缸8、旋转支撑9、气动马达10、换向阀11、滚轮111、定位气缸12、气缸杆13、精定位块14、减速器15、防护罩16、干燥箱17、工件18。
具体实施方式
现结合实施例及图1、图2、图3对本实用新型进一步详细的说明，图1为本实用新型的整体结构示意图；图2为本实用新型自动喷涂工位的侧视图；图3为本实用新型自动喷涂工位的定位原理图，其中图3(a)为工件未到达工作位置前的结构图，图3(b)为工件到达工作位置时的结构图。应当理解，本实施例仅用于说明本实用新型，而不用于限定本实用新型的保护范围。
一种全气动高效回转喷涂系统，包括机架1、传送装置2及自动喷涂工位3所述传送装置2穿过所述自动喷涂工位3，其中：
所述传送装置2上方设有相间分布的粗定位块4，用于运输过程中传送工件18，在传送装置2下方位于每个粗定位块4之间的位置设有撞块5、定位套6，所述传送装置2通过气动马达控制其前进、后退或停止；
所述自动喷涂工位3具有喷头7、工件动力装置、工件定位装置及工件夹紧装置；
所述工件动力装置包括分别设于工件两端的机架上的气缸8，所述气缸8上方设有旋转支撑9，所述旋转支撑9能够传动并夹紧工件18，其中一端的旋转支撑9上设有一气动马达10，该气动马达10可以带动旋转支撑9进而带动工件18自转；
所述工件定位装置包括设于机架上的两个换向阀11、定位气缸12及设于传送装置2上的定位套6，所述定位气缸12的气缸杆13能够插入定位套6中实现工件定位；
所述工件夹紧装置包括所述粗定位块4和工件精定位块14，所述精定位块14为两个，分别设于旋转支撑9靠近工件18一端的端面上。
所述旋转支撑9上的气动马达10上设有减速器15。
所述旋转支撑9上的气动马达10上设有离心装置，用于实时检测工件18旋转速度并及时自动调整以保证转速精度。
所述自动喷涂工位3外设有防护罩16。
所述的高效回转喷涂系统，还包括干燥箱17，该干燥箱17位于自动喷涂工位3后，所述传送装置2穿过该干燥箱17。
所述喷头7能够沿工件18的轴向方向往复移动，配合工件18的自转，实现对工件18的均匀喷涂，喷头7的移动速度由气缸或气动马达控制。
本实用新型的实施例内容揭露如上，然而本实施例并非用以限定本实用新型实施的范围，依据本实用新型的权利要求书及说明内容所作的简单的等效变化与修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种全气动高效回转喷涂系统，包括机架、传送装置及自动喷涂工位，所述传送装置穿过所述自动喷涂工位，其特征在于：
所述传送装置上方设有相间分布的粗定位块，用于运输过程中传送工件，在传送装置下方位于每个粗定位块之间的位置设有撞块、定位套，所述传送装置通过气动马达控制其前进、后退或停止；
所述自动喷涂工位具有喷头、工件动力装置、工件定位装置及工件夹紧装置；
所述工件动力装置包括分别设于工件两端的机架上的气缸，所述气缸上方设有旋转支撑，所述旋转支撑能够传动并夹紧工件，其中一端的旋转支撑上设有一气动马达，该气动马达可以带动旋转支撑进而带动工件自转；
所述工件定位装置包括设于机架上的两个换向阀、定位气缸及设于传送装置上的定位套，所述定位气缸的气缸杆能够插入定位套中实现工件定位；
所述工件夹紧装置包括所述粗定位块和工件精定位块，所述精定位块为两个，分别设于旋转支撑靠近工件一端的端面上。
2.如权利要求1所述的全气动高效回转喷涂系统，其特征在于，所述旋转支撑上的气动马达上设有减速器。
3.如权利要求1所述的全气动高效回转喷涂系统，其特征在于，所述旋转支撑上的气动马达上设有离心装置，用于反馈控制转速。
4.如权利要求1所述的全气动高效回转喷涂系统，其特征在于，所述自动喷涂工位外设有防护罩。
5.如权利要求1所述的全气动高效回转喷涂系统，其特征在于，包括干燥箱，该干燥箱位于自动喷涂工位后，所述传送装置穿过该干燥箱。
6.如权利要求1所述的全气动高效回转喷涂系统，其特征在于，所述喷头能够沿工件的轴向方向往复移动，配合工件的自转，实现对工件的均匀喷涂，喷头的移动速度由气缸或气动马达控制。
7.如权利要求1所述的全气动高效回转喷涂系统，其特征在于，所述自动喷涂工位内的两个换向阀，其中一个换向阀的滚轮向上，另一个换向阀的滚轮朝向气缸杆，所述换向阀为气动驱动式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720089251.0U CN206464134U (zh) | 2017-01-23 | 2017-01-23 | 一种全气动高效回转喷涂系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720089251.0U CN206464134U (zh) | 2017-01-23 | 2017-01-23 | 一种全气动高效回转喷涂系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206464134U true CN206464134U (zh) | 2017-09-05 |
Family
ID=59704393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720089251.0U Expired - Fee Related CN206464134U (zh) | 2017-01-23 | 2017-01-23 | 一种全气动高效回转喷涂系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206464134U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107497638A (zh) * | 2017-09-18 | 2017-12-22 | 黄艳妮 | 一种包装盒涂胶机的涂胶定位装置 |
| CN107824376A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-03-23 | 山东旭力达自动化设备有限公司 | 一种进给式自动uv喷涂生产线 |
| CN111420825A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-07-17 | 四川国软科技发展有限责任公司 | 一种用于喷漆的动力装置 |
-
2017
- 2017-01-23 CN CN201720089251.0U patent/CN206464134U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107497638A (zh) * | 2017-09-18 | 2017-12-22 | 黄艳妮 | 一种包装盒涂胶机的涂胶定位装置 |
| CN107824376A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-03-23 | 山东旭力达自动化设备有限公司 | 一种进给式自动uv喷涂生产线 |
| CN111420825A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-07-17 | 四川国软科技发展有限责任公司 | 一种用于喷漆的动力装置 |
| CN111420825B (zh) * | 2020-04-30 | 2023-12-08 | 四川国软科技集团有限公司 | 一种自动喷漆装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206464134U (zh) | 一种全气动高效回转喷涂系统 | |
| CN206492649U (zh) | 半自动轮毂喷漆机 | |
| CN102974492B (zh) | 一种内壁自动喷漆装置 | |
| CN102000644B (zh) | 一种钢板预处理生产线 | |
| CN106140549B (zh) | 阀体外表面自动喷涂设备 | |
| CN204396254U (zh) | 容器内表面自动喷涂装置 | |
| CN206296107U (zh) | 一种特大尺寸铸铁管外表面防锈装置 | |
| CN102941181A (zh) | 一种用于木板装饰条表面自动喷漆机 | |
| CN201275518Y (zh) | 适用于板件的帘幕式自动化涂装机 | |
| CN105921347A (zh) | 带有喷漆装置的胶合板生产线及控制方法 | |
| CN105435996A (zh) | 一种质感仿石漆喷涂机 | |
| CN207941643U (zh) | 摩托车车架涂装设备 | |
| CN108787325A (zh) | 数控点胶设备和点胶方法 | |
| CN206315958U (zh) | 一种向不粘锅内喷涂涂层的喷涂系统 | |
| CN209531220U (zh) | 一种自动喷漆装置 | |
| CN104275264A (zh) | 风电主轴内孔壁自动喷涂装置 | |
| CN219965270U (zh) | 一种机械加工用管件夹持定位装置 | |
| CN205742926U (zh) | 一种可同时喷涂多种建筑涂料的喷涂装置 | |
| CN209066824U (zh) | 一种可调式化工涂料喷刷机械设备 | |
| CN209735847U (zh) | 一种高效率环氧粉末自动喷涂设备 | |
| CN207188071U (zh) | 一种用于喷油机的喷油机构 | |
| CN206404966U (zh) | 一种家具木板喷漆喷头传动装置 | |
| CN204842039U (zh) | 一种轮胎自动输送喷漆系统 | |
| CN204816990U (zh) | 轮胎自动喷漆烘干系统 | |
| CN212284566U (zh) | 一种水基玻璃釉喷涂系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170905 Termination date: 20180123 |