CN212284566U - 一种水基玻璃釉喷涂系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水基玻璃釉喷涂系统，包括输料装置、喷枪装置、工作线、装卸机构；所述输料装置包括物料罐、设置于物料罐内的搅拌装置、与物料罐连接的出料装置、出料管；所述喷枪装置包括与出料管连接的喷枪、用于固定喷枪的喷枪支架、用于向喷枪喷涂提供所需气压的储气罐和用于连接于储气罐与喷枪的气管；所述工作线用于运输和定位待喷涂的工件；所述装卸机构用于将待喷涂的工件放置在工作线上以及将喷涂结束的工件从工作线取下。玻璃釉物料在物料罐内搅拌防止沉淀不均匀，通过出料装置、出料管到喷枪，均匀喷涂到电阻片侧面，且通过控制机构可自动化生产。

Description

一种水基玻璃釉喷涂系统

技术领域

本实用新型涉及一种水基玻璃釉喷涂系统。

背景技术

玻璃釉具有与ZnO压敏电阻片侧面结合牢度高、表面光滑、耐老化和耐玷污等特点，可充分发挥ZnO压敏电阻本体的耐大电流冲击性能，避免ZnO避雷器发生沿面闪络问题，从而提高避雷器的保护水平。无机侧面绝缘釉通常采用刷涂、滚涂等工艺涂覆在电阻片侧面。玻璃釉质量不仅取决于材料本身的性能，喷涂工艺的控制对玻璃釉性能也有较大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种水基玻璃釉喷涂系统。

本实用新型所采取的技术方案如下：一种水基玻璃釉喷涂系统，包括输料装置、喷枪装置、工作线、装卸机构；所述输料装置包括物料罐、设置于物料罐内的搅拌装置、与物料罐连接的出料装置、出料管；所述喷枪装置包括与出料管连接的喷枪、用于固定喷枪的喷枪支架、用于向喷枪喷涂提供所需气压的储气罐和用于连接于储气罐与喷枪的气管；所述工作线用于运输和定位待喷涂的工件；所述装卸机构用于将待喷涂的工件放置在工作线上以及将喷涂结束的工件从工作线取下。

所述工作线为转盘，所述工作线上设有至少两个工作位，所述装卸机构和喷枪分别对应工作线的其中两个工作位位置，喷枪对其中一个工作位进行喷涂工作时，所述装卸机构可对其中另一个工作位进行装卸工作；

所述工作线上设有第一旋转驱动装置和制动装置，所述第一旋转驱动装置通过主盘传动机构驱动工作线转动，所述制动装置用于当工作位旋转到目标位置时制动使工作线停止转动。

所述喷枪支架上设有至少两组喷枪，每个所述工作位上可固定至少两组工件。

每个所述工作位由用于固定工件的定位盘和用于驱动工件旋转的第二旋转驱动装置构成，当所述工作位的位置对应喷枪以及喷枪进行喷涂工作时，所述第二旋转驱动装置驱动工件旋转，且在非喷涂位置时第二旋转驱动装置停止工作。

所述喷枪支架上设有上下往返驱动装置，所述上下往返驱动装置用于驱动喷枪相对工作线上下往返运动，且所述喷枪与待喷涂的工件距离控制在100-150mm内。

所述上下往返驱动装置包括机械导轨和电磁换向阀。

还包括喷枪控制装置，所述喷枪控制装置用于控制喷枪的气压、喷涂角度、扫射范围。

所述物料罐上设有回料口，所述回料口与喷枪通过回料管相连接，用于收集余料。

所述搅拌装置可对浆料进行可调速涡流状搅拌。

所述工作线上方设有抽风除尘设备。

本实用新型的有益效果如下：玻璃釉物料在物料罐内搅拌防止沉淀不均匀，通过出料装置、出料管到喷枪，均匀喷涂到电阻片侧面，且通过控制机构可自动化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为输料装置部分的结构示意图；

图3为喷枪装置、工作线、装卸机构部分的结构示意图；

图中，1，物料罐；101，回料口；2，搅拌装置；3，出料装置；4，出料管；5，喷枪；6，喷枪支架；7，储气罐；8，气管；9，工作线；10，装卸机构；11，工作位；12，回料管；13，喷枪控制装置；14，抽风除尘设备；15，主盘传动机构；16，工作线控制箱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。

如图1所示，一种水基玻璃釉喷涂系统，包括输料装置、喷枪装置、工作线9、装卸机构10、控制机构；所述输料装置包括物料罐1、设置于物料罐1内的搅拌装置2、与物料罐1连接的出料装置3、出料管4；所述喷枪装置包括与出料管4连接的喷枪5、用于固定喷枪5的喷枪支架6、用于向喷枪5喷涂提供所需气压的储气罐7和用于连接于储气罐7与喷枪5的气管8；所述工作线9用于运输和定位待喷涂的工件；所述装卸机构10用于将待喷涂的工件放置在工作线9上以及将喷涂结束的工件从工作线9取下；所述控制机构与出料装置3、喷枪装置、工作线9、装卸机构10连接。具体地，工作线控制箱连接工作线9、装卸机构10，喷枪控制装置13控制喷枪装置。

具体地，所述工作线9为转盘，所述工作线9上设有至少两个工作位11，所述装卸机构10和喷枪5分别对应工作线9的其中两个工作位位置，喷枪5对其中一个工作位11进行喷涂工作时，所述装卸机构10可对其中另一个工作位11进行装卸工作；

所述工作线9上设有第一旋转驱动装置和制动装置，所述第一旋转驱动装置通过主盘传动机构15驱动工作线9转动，所述制动装置用于当工作位11旋转到目标位置时制动使工作线9停止转动。

工作线9为周向旋转式的，在本实施例中，工作线9上设有6组工作位，待一个工位上的电阻片喷涂完成后，旋转工作盘，自动将未喷涂的工件组旋转至对准喷枪9的工作位上，继续进行下一轮工件组的喷枪任务。由此周而复始，不间断持续生产线上的工作。装卸机构10则对对准装卸机构10的工作位上的工件进行取卸以及放置新的未喷涂的工件。由于工作线旋转的惯性，待工作线旋转至需要的位置时，制动装置启动，将工作盘刹车，确保工件准确对准喷枪9。工作线9也可以采用带状流水线，进行工件的固定和运输，这样装卸机构10需要分开为安装机构和取卸机构分别设置于带状流水线的首尾两端。

所述喷枪支架6上设有至少两组喷枪5，每个所述工作位11上可固定至少两组工件。工作效率更高。在本实施例中，采用的为三组喷枪5以及工作位11上固定三组工件。

每个所述工作位11由用于固定工件的定位盘和用于驱动工件旋转的第二旋转驱动装置构成，当所述工作位11的位置对应喷枪5以及喷枪5进行喷涂工作时，所述第二旋转驱动装置驱动工件旋转，且在非喷涂位置时第二旋转驱动装置停止工作。这些工作位在喷涂位置旋转，使水基玻璃釉在电阻片侧面喷涂均匀，在非喷涂位置时保持静止，其作用为确保工件装卸和对已喷涂完成的工件进行玻璃釉的热凝固。

所述喷枪支架6上设有上下往返驱动装置，所述上下往返驱动装置用于驱动喷枪5相对工作线9上下往返运动，且所述喷枪5与待喷涂的工件距离控制在100-150mm内。对于往返喷涂次数通过自感应方式计取上下运动的往返次数，并且可根据实际需要设置需要的操作往返次数。从而实现玻璃釉喷涂质量范围可控。

所述上下往返驱动装置包括机械导轨和电磁换向阀。

还包括喷枪控制装置13，所述喷枪控制装置13用于控制喷枪5的气压、喷涂角度、扫射范围。

喷枪采用的是宾丽BL-68HVLP喷枪，在喷枪控制装置13的作用下，控制气压在0.7mPa左右，三把喷枪工作气压控制在0.4mPa，设置工位高度在160mm以下，待喷工件侧面离喷枪枪口的距离控制在100-150mm。开启自动喷涂程序，三组喷枪9以喷雾方式均匀喷向电阻片工件表面，根据喷涂的需要，可调节喷雾幅度的角度、扫射范围。三组喷枪5在电磁换向阀的控制下，沿着喷枪支架6进行上下往返运动，其运动行程可根据需要调节，运动速度（即喷涂速度）可通过节流控制实现快慢喷涂，三组喷枪5通过机械导轨方式调节与工件的喷涂间距。对于往返喷涂次数通过自感应方式计取上下运动的往返次数，并且可根据实际需要设置需要的操作往返次数。往返喷涂次数达到预置次数后,喷枪装置自动停止，工作线9自动旋转到下一个工件组，而实现玻璃釉喷涂质量范围可控。

所述物料罐1上设有回料口101，所述回料口101与喷枪5通过回料管12相连接，用于收集余料。喷涂作业完成后，剩余玻璃釉浆料通过输料管经回料口101回到搅拌桶中，余量可回收重新利用。

所述搅拌装置2可对浆料进行可调速涡流状搅拌。确保玻璃釉浆料的粘度的稳定性，对玻璃釉浆料进行可调速涡流状搅拌，保持浆料动态循环状态。

在本实施例中，搅拌装置2为中空的，所述出料装置3包括自动泵浦，在自动泵浦的作用下，按比例分配经出料管4均匀输送至三组喷枪5.

所述工作线9上方设有抽风除尘设备14。可以改善玻璃釉喷涂质量，减少灰尘、粉尘等对环境和人员健康的影响

以上所述仅为本实用新型的一种实施例，并非用来限制本实用新型的保护范围；本实用新型的保护范围由权利要求书中的权利要求限定，并且凡是依实用新型所作的等效变化与修改，都在本实用新型专利的保护范围之内。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种水基玻璃釉喷涂系统，其特征在于：包括输料装置、喷枪装置、工作线（9）、装卸机构（10）、控制机构；所述输料装置包括物料罐（1）、设置于物料罐（1）内的搅拌装置（2）、与物料罐（1）连接的出料装置（3）、出料管（4）；所述喷枪装置包括与出料管（4）连接的喷枪（5）、用于固定喷枪（5）的喷枪支架（6）、用于向喷枪（5）喷涂提供所需气压的储气罐（7）和用于连接于储气罐（7）与喷枪（5）的气管（8）；所述工作线（9）用于运输和定位待喷涂的工件；所述装卸机构（10）用于将待喷涂的工件放置在工作线（9）上以及将喷涂结束的工件从工作线（9）取下；所述控制机构与出料装置（3）、喷枪装置、工作线（9）、装卸机构（10）连接。

2.根据权利要求1所述的水基玻璃釉喷涂系统，其特征在于：所述工作线（9）为转盘，所述工作线（9）上设有至少两个工作位（11），所述装卸机构（10）和喷枪（5）分别对应工作线（9）的其中两个工作位位置，喷枪（5）对其中一个工作位（11）进行喷涂工作时，所述装卸机构（10）可对其中另一个工作位（11）进行装卸工作；

所述工作线（9）上设有第一旋转驱动装置和制动装置，所述第一旋转驱动装置通过主盘传动机构（15）驱动工作线（9）转动，所述制动装置用于当工作位（11）旋转到目标位置时制动使工作线（9）停止转动。

3.根据权利要求2所述的水基玻璃釉喷涂系统，其特征在于：所述喷枪支架（6）上设有至少两组喷枪（5），每个所述工作位（11）上可固定至少两组工件。

4.根据权利要求2所述的水基玻璃釉喷涂系统，其特征在于：每个所述工作位（11）由用于固定工件的定位盘和用于驱动工件旋转的第二旋转驱动装置构成，当所述工作位（11）的位置对应喷枪（5）以及喷枪（5）进行喷涂工作时，所述第二旋转驱动装置驱动工件旋转，且在非喷涂位置时第二旋转驱动装置停止工作。

5.根据权利要求1所述的水基玻璃釉喷涂系统，其特征在于：所述喷枪支架（6）上设有上下往返驱动装置，所述上下往返驱动装置用于驱动喷枪（5）相对工作线（9）上下往返运动，且所述喷枪（5）与待喷涂的工件距离控制在100-150mm内。

6.根据权利要求5所述的水基玻璃釉喷涂系统，其特征在于：所述上下往返驱动装置包括机械导轨和电磁换向阀。

7.根据权利要求5所述的水基玻璃釉喷涂系统，其特征在于：还包括喷枪控制装置（13），所述喷枪控制装置（13）用于控制喷枪（5）的气压、喷涂角度、扫射范围。

8.根据权利要求1所述的水基玻璃釉喷涂系统，其特征在于：所述物料罐（1）上设有回料口（101），所述回料口（101）与喷枪（5）通过回料管（12）相连接，用于收集余料。

9.根据权利要求1所述的水基玻璃釉喷涂系统，其特征在于：所述搅拌装置（2）可对浆料进行可调速涡流状搅拌。

10.根据权利要求1所述的水基玻璃釉喷涂系统，其特征在于：所述工作线（9）上方设有抽风除尘设备（14）。

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