CN220297424U - 一种自清洁陶瓷喷釉设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及陶瓷喷釉设备领域，尤其涉及一种自清洁陶瓷喷釉设备。包括基座、喷釉组件和供釉组件。其中，基座包括一端开放设置的喷釉腔体，喷釉腔体内转动搭载有胚体；喷釉组件邻近基座设置，由机器人机构和其上设置的喷釉机构组成；供釉组件设置于基座上，包括连通喷釉组件的供釉机构，以及连通供釉机构的自清洁机构；其中，供釉机构包括供釉管路；自清洁机构连接水箱，并于喷釉组件处于非工作状态时，于供釉管路中注水，并于喷釉机构工作前将水排干。本申请设置有自清洁机构，通过供釉管路向喷釉阀中注水，使得喷釉阀在停止工作时，不会因内部釉水变干凝固导致的堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷喷釉设备领域，尤其涉及一种自清洁陶瓷喷釉设备。
背景技术
现有陶瓷喷釉技术主要采用手工喷釉的方式，而手工喷釉则是由工人手持喷釉枪进行喷釉，具有不稳定性，难以控制各件陶瓷坯件总体喷釉时间，也难以控制每件陶瓷坯件各个部位喷釉时间，更难以确保各个部位喷釉均匀，同样存在釉层不均匀的质量问题。同时在喷釉阀调节时需要资深工人调试，如若堵塞更换维护时间长。
实用新型内容
本实用新型目的是：提供一种自清洁陶瓷喷釉设备，以解决现有技术中喷釉质量低，依赖人工的问题。
本实用新型的技术方案是：一种自清洁陶瓷喷釉设备，包括：
基座，包括一端开放设置的喷釉腔体，所述喷釉腔体内转动搭载有胚体；
喷釉组件，邻近基座设置，由机器人机构和其上设置的喷釉机构组成；
供釉组件，设置于基座上，包括连通喷釉组件的供釉机构，以及连通供釉机构的自清洁机构；
其中，所述供釉机构包括供釉管路；
所述自清洁机构连接水箱，并于喷釉组件处于非工作状态时，于供釉管路中注水，并于喷釉机构工作前将水排干。
优选的，所述喷釉腔体，所述基座，所述供釉组件均设置为一对，一对喷釉腔体的开放端对向设置；所述喷釉组件设置于一对基座之间，交替于一对喷釉腔体中执行喷釉作业。
优选的，所述喷釉腔体内沿竖直方向设置有载台，所述载台在驱动机构的驱动下围绕自身轴线旋转，所述胚体固定于载台上。
优选的，所述载台包括连接转轴的旋转台，所述旋转台上固定有安装轴，所述胚体设置于安装轴上，所述安装轴外固定有回收桶，用于回收釉粉。
优选的，所述载台于喷釉腔体中设置为多个，并在同步机构的作用下由同一驱动机构驱动运行。
优选的，所述喷釉机构包括喷釉阀，所述喷釉阀设置为多个，多个喷釉阀通过调整杆与机器人机构连接；且任意喷釉阀通过调整其在调整杆上的位置，实现与载台的位置对应。
优选的，所述供釉机构还包括供釉桶，所述供釉桶对应设置有搅拌机构；所述供釉桶内存放有釉水，并于工作状态下经搅拌机构搅拌后进入供釉管路。
优选的，所述基座上设置有风机，用于为喷釉腔体通风。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
(1)本申请设置有自清洁机构，通过供釉管路向喷釉阀中注水，使得喷釉阀在停止工作时，不会因内部釉水变干凝固导致的堵塞。
(2)一对喷釉腔体对向设置，使得设置于两者之间的喷釉组件对任意喷釉腔体内的胚体进行喷釉作业的同时，工人对另一个喷釉腔体内的胚体进行上下料，从而实现不停机作业。
(3)每个供釉机构内可盛放不同的釉水，实现同时产出不同颜色釉层的胚体。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型所述一种自清洁陶瓷喷釉设备结构图；
图2为本实用新型所述一种自清洁陶瓷喷釉设备俯视图；
图3为本实用新型所述供釉机构和基座示意图；
图4为本实用新型所述载台结构图；
图5为本实用新型所述喷釉机构结构图；
其中：1、喷釉组件，11、机器人机构，12、喷釉机构，121、喷釉阀，122、调整杆，2、基座，21、喷釉腔体，22、载台，221、旋转台，222、安装轴，223、回收桶，23、风机，24、驱动电机，25、同步带，3、供釉组件，31、供釉机构，311、储釉桶，312、供釉管路，313、供釉桶，314、搅拌机构，32、自清洁机构，33、隔膜泵。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
如图1和图2所示，一种自清洁陶瓷喷釉设备，包括喷釉组件1，和成对设置的基座2以及供釉组件3。
其中，如图3所示，基座2内部设置有一端开放的喷釉腔体21，一对喷釉腔体21的开放端呈对向设置。本实施例中，任意喷釉腔体21内设置有一对载台22，任意载台22上搭载有待喷釉的胚体。一对载台22通过同步带25并在驱动电机24的驱动下实现同步运转，使得其上搭载的胚体围绕自身轴线转动。基座2上还设置有风机23，用于为喷釉腔体21内通风。
其中，如图4所示，载台22包括连接转轴的旋转台221，旋转台221上固定有安装轴222，胚体设置于安装轴222上，安装轴222外固定有回收桶223，用于回收釉粉。
如图1所示，喷釉组件1设置于一对基座2之间，交替于一对喷釉腔体21中执行喷釉作业。喷釉组件1由机器人机构11和机器人机构11上设置的喷釉机构12组成。其中，机器人机构11具有多个方向的自由度，用于驱动喷釉机构12移动。如图5所示，喷釉机构12包括喷釉阀121，本实施例中，喷釉阀121设置为四个，任意喷釉阀121通过调整杆122于机器人机构11连接。调整杆122包括X轴调整杆122和Y轴调整杆122，任意喷釉阀121通过调整自身在X轴调整杆122或Y轴调整杆122上的位置，使其与载台22的位置对应。当喷釉组件1完成对一个喷釉腔室内胚体的喷釉作业后，转而对另一个喷釉腔体21内给胚体进行喷釉作业。同时，工人将喷釉完成的胚体拿出进行擦底摆胚，实现不停机交替工作。
如图3所示，供釉组件3设置于基座2上，包括连通喷釉组件1的供釉机构31，以及连通供釉机构31的自清洁机构32。其中，供釉机构31包括储釉桶311，供釉管路312，固定于基座2顶端的供釉桶313，以及供釉桶313上方对应设置的搅拌机构314。储釉桶311内存放有釉水，两个供釉组件3中的储釉桶311内可存放不同的釉水，从而为胚体喷涂不同颜色的釉层，隔膜泵33将釉水从储釉桶311内泵入供釉桶313中，当供釉桶313中的液位检测开关检测到上液位时，隔膜泵33停止工作。当喷釉组件1处于工作状态时，供釉管路312中的釉水供料角座阀打开，使得釉水经搅拌机构314搅拌后通过供釉管路312进入喷釉组件1。
自清洁机构32包括水箱，水箱通过自清洁管路与供釉管路312连通。在喷釉组件1停止工作后，釉水供料角座阀关闭，水箱内的水在泵的驱动下自供釉管路312进入喷釉阀121，从而对喷釉阀121进行清洗，并在喷釉机构12下次工作前将水排干。防止内部残留的釉水凝固，导致喷釉不畅。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
Claims (8)
1.一种自清洁陶瓷喷釉设备，其特征在于，包括：
基座，包括一端开放设置的喷釉腔体，所述喷釉腔体内转动搭载有胚体；
喷釉组件，邻近基座设置，由机器人机构和其上设置的喷釉机构组成；
供釉组件，设置于基座上，包括连通喷釉组件的供釉机构，以及连通供釉机构的自清洁机构；
其中，所述供釉机构包括供釉管路；
所述自清洁机构连接水箱，并于喷釉组件处于非工作状态时，于供釉管路中注水，并于喷釉机构工作前将水排干。
2.根据权利要求1所述的一种自清洁陶瓷喷釉设备，其特征在于，所述喷釉腔体，所述基座，所述供釉组件均设置为一对，一对喷釉腔体的开放端对向设置；所述喷釉组件设置于一对基座之间，交替于一对喷釉腔体中执行喷釉作业。
3.根据权利要求2所述的一种自清洁陶瓷喷釉设备，其特征在于，所述喷釉腔体内沿竖直方向设置有载台，所述载台在驱动机构的驱动下围绕自身轴线旋转，所述胚体固定于载台上。
4.根据权利要求3所述的一种自清洁陶瓷喷釉设备，其特征在于，所述载台包括连接转轴的旋转台，所述旋转台上固定有安装轴，所述胚体设置于安装轴上，所述安装轴外固定有回收桶，用于回收釉粉。
5.根据权利要求4所述的一种自清洁陶瓷喷釉设备，其特征在于，所述载台于喷釉腔体中设置为多个，并在同步机构的作用下由同一驱动机构驱动运行。
6.根据权利要求2所述的一种自清洁陶瓷喷釉设备，其特征在于，所述喷釉机构包括喷釉阀，所述喷釉阀设置为多个，多个喷釉阀通过调整杆与机器人机构连接；且任意喷釉阀通过调整其在调整杆上的位置，实现与载台的位置对应。
7.根据权利要求2所述的一种自清洁陶瓷喷釉设备，其特征在于，所述供釉机构还包括供釉桶，所述供釉桶对应设置有搅拌机构；所述供釉桶内存放有釉水，并于工作状态下经搅拌机构搅拌后进入供釉管路。
8.根据权利要求2所述的一种自清洁陶瓷喷釉设备，其特征在于，所述基座上设置有风机，用于为喷釉腔体通风。
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