CN215613881U - 筒类设备的进料装置以及筒类设备自动清洁系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筒类设备的进料装置，包括用于封盖在筒体筒口处的面板主体，还包括能够清洁面板主体内侧的反向清洁组件，反向清洁组件包括安装在面板主体外侧的伸缩驱动装置和由伸缩驱动装置驱动且喷嘴喷射方向向后的旋转式喷嘴，面板主体上设置有进出开口，旋转式喷嘴前端具有第一密封板、后部具有第二密封板，伸缩驱动装置驱动旋转式喷嘴从进出开口进入至面板主体内侧以能够喷向面板主体内侧面时，第二密封板能够密封进出开口，伸缩驱动装置驱动旋转式喷嘴从面板主体内侧退出时，第一密封板能够封闭进出开口。有效地解决面板主体内侧自动清洁不方便的问题。本实用新型还公开了一种包括上述筒类设备的进料装置的筒类设备自动清洁系统。

Description

筒类设备的进料装置以及筒类设备自动清洁系统

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，更具体地说，涉及一种筒类设备的进料装置，还涉及一种包括上述筒类设备的进料装置的筒类设备自动清洁系统。

背景技术

行业中，筒类清洗一直以来存在共性问题，也是目前急需解决的问题。制丝线筒类设备保养为人工保养模式，操作人员须关闭设备本地开关，穿上防滑靴，进入滚筒内部用水管对粘附物料进行清洗。

目前，制丝线滚筒为人工保养模式，整个保养清洗过程存在以下几个问题：

1.物料方面：滚筒设备生产过程中物料经滚筒内部进行增温、增湿处理后，筒壁及进出料面板物料粘附量较大。

2.安全方面：制丝线滚筒设备由于结构、整体存在差异，在日常人工保养时存在滑到的安全隐患。

3.结构方面：滚筒设备内部结构复杂，进、出料面板设备部件较多，物料粘附量大。例如：料液混合喷嘴、清洗水喷嘴、导料板和耙钉等。

4.保养方面：直径大的滚筒设备保养时需要两名操作人员进行配合，滚筒内部冲洗水量大，清洁保养时间20分钟。

5.生产方面：由于滚筒设备保养时间较长，不利于批次间隔的快速换批保养的要求,不便于设备精益生产的理念方式。

而目前自动清洗最主要的难题在于对进料面板的清洁。

综上所述，如何有效地解决面板主体内侧自动清洁不方便的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种筒类设备的进料装置，该筒类设备的进料装置可以有效地解决面板主体内侧自动清洁不方便的问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述筒类设备的进料装置的筒类设备自动清洁系统。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种筒类设备的进料装置，包括用于封盖在筒体筒口处的面板主体，还包括能够清洁所述面板主体内侧的反向清洁组件，所述反向清洁组件包括安装在所述面板主体外侧的伸缩驱动装置和由所述伸缩驱动装置驱动且喷嘴喷射方向向后的旋转式喷嘴，所述面板主体上设置有进出开口，所述旋转式喷嘴前端具有第一密封板、后部具有第二密封板，所述伸缩驱动装置驱动所述旋转式喷嘴从所述进出开口进入至所述面板主体内侧以能够喷向所述面板主体内侧面时，所述第二密封板能够密封所述进出开口，所述伸缩驱动装置驱动所述旋转式喷嘴从所述面板主体内侧退出时，所述第一密封板能够封闭所述进出开口。

通过使用具有该反向清洁组件的面板时，可以在需要清洁时，启动伸缩驱动装置，以驱动旋转式喷嘴进入到面板主体内侧，且通过第二密封板保持密封，在向旋转式喷嘴供给清洗介质时，旋转式喷嘴即可将清洗介质导向面板主体的内侧，以对面板主体的内侧面进行清洁。而在清洁完成后，启动伸缩驱动装置，带动旋转式喷嘴退出至面板主体外侧，且通过第一密封板封闭进出开口，以避免不清洗时，旋转式喷嘴干涉面板主体内侧物料活动，且易堵塞问题。进而有效地解决面板主体内侧自动清洁不方便的问题。

优选地，所述面板主体上穿设有螺杆式直射喷射装置和/或旋转式喷射装置。

优选地，所述面板主体上设置有补偿蒸汽管路和循环风入口，至少一个所述螺杆式直射喷射装置用于位于所述补偿蒸汽管路处，至少一个所述旋转式喷射装置位于所述循环风入口处。

优选地，所述面板主体上部横向依次并列设置有所述补偿蒸汽管路、所述循环风入口和料液混合喷嘴，所述面板主体中部设置有振槽，所述面板主体下部设置有热风入口，其中至少一个所述旋转式喷射装置位于所述补偿蒸汽管路与所述循环风入口之间且位于所述循环风入口上侧，其中至少一个所述旋转式喷射装置位于所述循环风入口和所述料液混合喷嘴之间且位于所述循环风入口上侧，其中两个所述反向清洁组件与所述循环风入口等高设置且分别位于所述面板主体的横向两侧边缘处，其中两个所述反向清洁组件分别位于所述振槽横向两侧的下侧，且均位于所述热风入口上侧。

优选地，还包括压缩气体供给装置和清洁液供给装置，所述压缩气体供给装置能够向所述旋转式喷嘴、所述螺杆式直射喷射装置和所述旋转式喷射装置供给压缩气体，所述清洁液供给装置能够向所述旋转式喷嘴、所述螺杆式直射喷射装置和所述旋转式喷射装置供给清洁液。

优选地，所述压缩气体供给装置分别通过单向阀与各个所述旋转式喷嘴、各个所述螺杆式直射喷射装置以及各个所述旋转式喷射装置的进口连通，所述清洁液供给装置分别通过电磁阀与各个所述旋转式喷嘴、各个所述螺杆式直射喷射装置以及各个所述旋转式喷射装置的进口连通。

优选地，所述伸缩驱动装置为气缸，所述气缸通过固定架固定在所述面板主体外侧，所述压缩气体供给装置分别通过单向阀与各个所述气缸的工作腔连通。

优选地，所述压缩气体供给装置和清洁液供给装置的供给端均设置有手动开关阀。

优选地，所述螺杆式直射喷射装置和所述旋转式喷射装置均位于所述面板主体上部，且均相对所述反向清洁组件偏上设置。

为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种筒类设备自动清洁系统，该筒类设备自动清洁系统包括上述任一种筒类设备的进料装置，还包括筒体、支撑所述筒体的支架、用于对所述筒体筒腔排湿的排潮风机和用于设置在所述筒体出料口处的出料罩，所述进料装置的面板主体封盖在所述筒体筒口处。由于上述的筒类设备的进料装置具有上述技术效果，具有该筒类设备的进料装置的筒类设备自动清洁系统也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的进料面板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的反向清洁组件退出时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的反向清洁组件工作时的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的螺杆式直射喷射装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的旋转式喷射装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的旋转式喷射装置头部的喷洒示意图；

图7为本实用新型实施例提供的进料装置的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的筒类设备自动清洁系统的结构示意图。

附图中标记如下：

面板主体1、补偿蒸汽管路2、循环风入口3、料液混合喷嘴4、振槽5、热风入口6、反向清洁组件7、旋转式喷射装置8、螺杆式直射喷射装置9、第一反向清洁组件71、第二反向清洁组件72、第三反向清洁组件73、第四反向清洁组件74、第一旋转式喷射装置81、第二旋转式喷射装置82、第三旋转式喷射装置83；

伸缩驱动装置75、旋转式喷嘴76、第一密封板77、第二密封板78、固定架79、

筒体101、支架102、排潮风机103、出料罩104。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种筒类设备的进料装置，该筒类设备的进料装置可以有效地解决面板主体内侧自动清洁不方便的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图8，图1为本实用新型实施例提供的进料面板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的反向清洁组件退出时的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的反向清洁组件工作时的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的螺杆式直射喷射装置的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的旋转式喷射装置的结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的旋转式喷射装置头部的喷洒示意图；图7为本实用新型实施例提供的进料装置的结构示意图；图8为本实用新型实施例提供的筒类设备自动清洁系统的结构示意图。

在一种具体实施例中，本实施例提供了一种筒类设备的进料装置，具体的，该进料装置主要包括面板主体1，面板主体1用于封盖在筒类设备的筒口处，主要是封盖在筒类设备的进料口处，而筒类设备的另一端为出料口，当然进料口还可以是与出料口为同一个筒口。

在该面板主体1上一般设置有如下中的一部分或全部：补偿蒸汽管路2、循环风入口3、料液混合喷嘴4、振槽5、热风入口6，一般还设置有清洗喷嘴。其中振槽5与物料进料振动输送机衔接，以从面板主体1外侧导入物料进入到面板主体1内侧。

为了更好的对面板主体1进行清洗，以及对面板主体1内侧的筒腔进行清洗，面板主体1上设置有如下中的一部分或全部：反向清洁组件7、螺杆式直射喷射装置9、旋转式喷射装置8。

其中螺杆式直射喷射装置9，主要包括螺杆部和位于螺杆部前端的喷头，螺杆转动，不仅能够带动喷头转动，还能够带动喷头前后移动，实现螺旋式前进后退。喷头设置有两个喷口，一个喷口径向向外，一个喷口倾斜向前，与轴线夹角可以呈30度至60，如呈45度角，两个喷口通过导入液体，以能够喷射大柱状清洗液，保持一定的清洗力。

其中旋转喷射装置8，其旋转喷头，形成花洒式喷口，前侧分布多个均匀分布的喷孔，后侧分布有多个倾斜向后的喷孔。以能够向前和向后均喷洒液体以及高压风体。旋转喷射装置8具体如球形旋转式喷射嘴。

其中反向清洁组件7能够清洁面板主体内侧，当然也可以单独清洁或同时清洁其他部件。其中反向清洁组件7包括安装在面板主体1外侧的伸缩驱动装置75和由伸缩驱动装置75驱动且喷嘴喷射方向向后的旋转式喷嘴76，其中伸缩驱动装置75通过固定架79安装在面板主体1外侧，可以是电缸、气缸或液压伸缩缸等，其中旋转式喷嘴6的喷口一般是倾斜向后，以保证向后喷洒的喷洒面。

其中面板主体1上对应设置有进出开口，其中旋转式喷嘴76前端具有第一密封板77、后部具有第二密封板78。以使得在伸缩驱动装置75驱动旋转式喷嘴76从进出开口进入至所述面板主体1内侧以能够喷向面板主体1内侧面时，此时能够通过旋转式喷嘴76喷洒的清洗液清洗面板主体1的内侧面，此时第二密封板78能够密封进出开口，以避免进出开口处液体外流、外溅等情况发生。而在伸缩驱动装置75驱动旋转式喷嘴76从面板主体1内侧退出时，第一密封板 77能够封闭进出开口，进而避免物料等从进出开口流出。

通过使用具有该反向清洁组件的面板时，可以在需要清洁时，启动伸缩驱动装置75，以驱动旋转式喷嘴76进入到面板主体1内侧，且通过第二密封板 78保持密封，在向旋转式喷嘴76供给清洗介质时，旋转式喷嘴76即可将清洗介质导向面板主体1的内侧，以对面板主体1的内侧面进行清洁。而在清洁完成后，启动伸缩驱动装置75，带动旋转式喷嘴76退出至面板主体1外侧，且通过第一密封板77封闭进出开口，以避免不清洗时，旋转式喷嘴76干涉面板主体1内侧物料活动，且避免存在易堵塞问题。进而有效地解决面板主体1内侧自动清洁不方便的问题。

当然可以使螺杆式直射喷射装置9和/或旋转式喷射装置8，均对应设置有上述伸缩驱动装置75，以及对应设置在喷嘴上的第一密封板77和第二密封板 78。当然也可以不对应设置，使螺杆式直射喷射装置9和旋转式喷射装置8均位于面板主体1上部，均相对反向清洁组件7偏上设置，进而避免物料堵塞、聚集在喷嘴处。

进一步的，考虑到补偿蒸汽管路2和循环风入口3处，清理更为困难，此处优选至少一个所述螺杆式直射喷射装置9用于位于所述补偿蒸汽管路2处，至少一个所述旋转式喷射装置8位于所述循环风入口3处，称为第一旋转式喷射装置81，可以均设置在中心位置。对补偿蒸汽管路2处设置螺杆式直射喷射装置9，能够实现更好的清洁效果。

进一步的，为了更好的从整体统筹对面板主体1上各个装置、以及面板主体1内侧的清洁。如面板主体1上部横向依次并列设置有补偿蒸汽管路2、循环风入口和3料液混合喷嘴4，面板主体1中部设置有振槽5，面板主体1下部设置有热风入口6。

此时可以使其中至少一个所述旋转式喷射装置8位于所述补偿蒸汽管路2 与所述循环风入口3之间且位于所述循环风入口3上侧，称为第二旋转式喷射装置82。其中至少一个所述旋转式喷射装置8位于所述循环风入口3和所述料液混合喷嘴4之间且位于所述循环风入口3上侧，称为第三旋转式喷射装置83。其中两个反向清洁组件7与所述循环风入口3等高设置且分别位于所述面板主体1的横向两侧边缘处，即补偿蒸汽管路2、循环风入口3和料液混合喷嘴4均位于这两个反向清洁组件7之间，分别为第一反向清洁组件71、第二反向清洁组件72。而其中另外两个所述反向清洁组件7分别位于振槽5 横向两侧的下侧，且均位于热风入口6上侧，以对振槽5进行更好的清洁，分别为第三反向清洁组件73、第四反向清洁组件74。

具体的，还设置有控制装置，控制装置可以按如下步骤控制：

步骤一：第二旋转式喷射装置82、第三旋转式喷射装置83、螺杆式直射喷射装置9清洗30秒。

步骤二：第一旋转式喷射装置81清洗30s。

步骤三：第一反向清洁组件71清洗20s。

步骤四：第二反向清洁组件72清洗20s，其中第二反向清洁组件72相比第一反向清洁组件71靠近补偿蒸汽管路设置。

步骤五：第三反向清洁组件73、第四反向清洁组件74清洗20s。

步骤六：第二旋转式喷射装置82、第三旋转式喷射装置83、螺杆式直射喷射装置9清洗30秒。

步骤七：第一旋转式喷射装置81清洗30s。

步骤八：第一反向清洁组件71、第二反向清洁组件72清洗20s。

步骤九：由压缩空气对上述八个喷射装置进行积水吹扫10s。

具体的控制，以通过控制对应对应的电磁阀，以控制其开闭。

进一步的，为了更好的实现自动清洁，且保证清洁效果，此处优选还包括压缩气体供给装置和清洁液供给装置，其中清洁液主要是水，可以使清洁液供给装置包括水罐，以保证供水量。其中压缩气体供给装置能够向所述旋转式喷嘴76、所述螺杆式直射喷射装置9和所述旋转式喷射装置8供给压缩气体，其中清洁液供给装置能够向所述旋转式喷嘴76、所述螺杆式直射喷射装置9和所述旋转式喷射装置8供给清洁液。

为了更好进行对应的有序操作，此处优选压缩气体供给装置分别通过单向阀与各个旋转式喷嘴76、各个螺杆式直射喷射装置9以及各个旋转式喷射装置8的进口连通，清洁液供给装置分别通过电磁阀与各个旋转式喷嘴76、各个螺杆式直射喷射装置9以及各个旋转式喷射装置8的进口连通。所述压缩气体供给装置和清洁液供给装置的供给端均设置有手动开关阀。对应的，在其中伸缩驱动装置为气缸时，其中压缩气体供给装置分别通过单向阀与各个所述气缸的工作腔连通。

基于上述实施例中提供的筒类设备的进料装置，本实用新型还提供了一种筒类设备自动清洁系统，该筒类设备自动清洁系统包括上述实施例中任意一种筒类设备的进料装置，以及包括筒体101、支撑所述筒体101的支架102、用于对所述筒体101筒腔排湿的排潮风机103和用于设置在所述筒体101出料口处的出料罩104，所述进料装置的面板主体1封盖在所述筒体101筒口处。由于该筒类设备自动清洁系统采用了上述实施例中的筒类设备的进料装置，所以该筒类设备自动清洁系统的有益效果请参考上述实施例。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种筒类设备的进料装置，包括用于封盖在筒体筒口处的面板主体，其特征在于，还包括能够清洁所述面板主体内侧的反向清洁组件，所述反向清洁组件包括安装在所述面板主体外侧的伸缩驱动装置和由所述伸缩驱动装置驱动且喷嘴喷射方向向后的旋转式喷嘴，所述面板主体上设置有进出开口，所述旋转式喷嘴前端具有第一密封板、后部具有第二密封板，所述伸缩驱动装置驱动所述旋转式喷嘴从所述进出开口进入至所述面板主体内侧以能够喷向所述面板主体内侧面时，所述第二密封板能够密封所述进出开口，所述伸缩驱动装置驱动所述旋转式喷嘴从所述面板主体内侧退出时，所述第一密封板能够封闭所述进出开口。

2.根据权利要求1所述的筒类设备的进料装置，其特征在于，所述面板主体上穿设有螺杆式直射喷射装置和/或旋转式喷射装置。

3.根据权利要求2所述的筒类设备的进料装置，其特征在于，所述面板主体上设置有补偿蒸汽管路和循环风入口，至少一个所述螺杆式直射喷射装置用于位于所述补偿蒸汽管路处，至少一个所述旋转式喷射装置位于所述循环风入口处。

4.根据权利要求3所述的筒类设备的进料装置，其特征在于，所述面板主体上部横向依次并列设置有所述补偿蒸汽管路、所述循环风入口和料液混合喷嘴，所述面板主体中部设置有振槽，所述面板主体下部设置有热风入口，其中至少一个所述旋转式喷射装置位于所述补偿蒸汽管路与所述循环风入口之间且位于所述循环风入口上侧，其中至少一个所述旋转式喷射装置位于所述循环风入口和所述料液混合喷嘴之间且位于所述循环风入口上侧，其中两个所述反向清洁组件与所述循环风入口等高设置且分别位于所述面板主体的横向两侧边缘处，其中两个所述反向清洁组件分别位于所述振槽横向两侧的下侧，且均位于所述热风入口上侧。

5.根据权利要求2-4任一项所述的筒类设备的进料装置，其特征在于，还包括压缩气体供给装置和清洁液供给装置，所述压缩气体供给装置能够向所述旋转式喷嘴、所述螺杆式直射喷射装置和所述旋转式喷射装置供给压缩气体，所述清洁液供给装置能够向所述旋转式喷嘴、所述螺杆式直射喷射装置和所述旋转式喷射装置供给清洁液。

6.根据权利要求5所述的筒类设备的进料装置，其特征在于，所述压缩气体供给装置分别通过单向阀与各个所述旋转式喷嘴、各个所述螺杆式直射喷射装置以及各个所述旋转式喷射装置的进口连通，所述清洁液供给装置分别通过电磁阀与各个所述旋转式喷嘴、各个所述螺杆式直射喷射装置以及各个所述旋转式喷射装置的进口连通。

7.根据权利要求6所述的筒类设备的进料装置，其特征在于，所述伸缩驱动装置为气缸，所述气缸通过固定架固定在所述面板主体外侧，所述压缩气体供给装置分别通过单向阀与各个所述气缸的工作腔连通。

8.根据权利要求7所述的筒类设备的进料装置，其特征在于，所述压缩气体供给装置和清洁液供给装置的供给端均设置有手动开关阀。

9.根据权利要求8所述的筒类设备的进料装置，其特征在于，所述螺杆式直射喷射装置和所述旋转式喷射装置均位于所述面板主体上部，且均相对所述反向清洁组件偏上设置。

10.一种筒类设备自动清洁系统，包括筒体、支撑所述筒体的支架、用于对所述筒体筒腔排湿的排潮风机和用于设置在所述筒体出料口处的出料罩，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的进料装置，所述进料装置的面板主体封盖在所述筒体筒口处。

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