CN209984954U - 一种带式真空低温干燥机用布料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种干燥机用布料装置，具体是涉及到一种带式真空低温干燥机用布料装置，包括干燥机筒体、原料搅拌桶、供料泵、转轴和供料枪，所述转轴设置于干燥机筒体内部，干燥机筒体外设有与转轴连接的转轴电机，所述供料枪设置在转轴上且通过供料泵与原料搅拌桶连接，所述供料枪包括摆臂硬管、枪头、料枪支撑台和旋转件，所述料枪支撑台固定设置在所述转轴上，所述摆臂硬管与枪头固定连接，所述摆臂硬管通过旋转件与料枪支撑台旋转连接，所述枪头包括供料头和清洗头，所述清洗头设置有两个，两个清洗头呈鱼叉状分布于供料头的两侧，两个清洗头的侧面均固定设置有清洗刷，本实用新型通过设置清洗刷和清洗头，进行传送带的清扫和清洗。

Description

一种带式真空低温干燥机用布料装置

技术领域

本实用新型属于一种干燥机用布料装置，具体是涉及到一种带式真空低温干燥机用布料装置。

背景技术

真空低温液体连续干燥机是一种连续进料、连续出料的真空干燥设备，液体原料通过进料泵输送至干燥机内，并通过布料器均匀的分布在传送带上，通过高真空从而降低物料沸点温度，液体原料水分直接升华为气体，传送带在加热板上均速运转，加热板内热源可采用蒸汽、热水或电加热等方式，通过传送带的运转，从前端的蒸发、干燥至后端的冷却出料，温度段由高至低，具体根据物料特性可调，出料端配有特定的真空粉碎装置以达到不同粒度的成品，干燥后的粉料可自动包装或后续工艺。

现有技术传送带一般采用不沾式履带材料，但是由于传送带各个部位的温度设置不同，以及布料器出料不均匀等原因，久而久之会出现原料侵入或者粘粘至传送带表面的现象，粘粘有废料的传送带表面一旦折回后再次通过布料器进行输料，导致含有传送带表面含有废料的一段原料干燥受热程度不均，含水率不均匀，影响成品质量，粘接在传送带表面的原料干燥次数多，时间过长，还会出现焦化现象。

原料通过原料搅拌桶、进料泵、管道、布料枪均匀分布倒传送带上，使用完毕后，会有部分原料残留到原料搅拌桶、管道和布料枪内，若不及时清洗，会出现原料硬化堵塞管道、布料枪的现象，严重影响下次干燥工作，若干燥原料不同，还会存在干燥工作初期，成品纯度不均，无法使用的情况，影响工作效率，增大成本。

目前干燥机的内部清洗，往往是通过在干燥机筒体内布置清洗管道和高压喷头对干燥机内部进行喷淋，但是由于一般干燥机为多层传送带同时工作，且各个传送带的间距差别不大，导致高压喷头无法对位于下方的传送带表面、机架进行有效的清洗。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有布料前打扫传送带表面、自身内部清理和能清洗传送带表面的布料装置。

本实用新型的内容包括干燥机筒体、原料搅拌桶、供料泵、转轴和供料枪，所述转轴设置于干燥机筒体内部，干燥机筒体外设有与转轴连接的转轴电机，所述供料枪设置在转轴上且通过供料泵与原料搅拌桶连接，所述供料枪包括摆臂硬管、枪头、料枪支撑台和旋转件，所述料枪支撑台固定设置在所述转轴上，所述摆臂硬管与枪头固定连接，所述摆臂硬管通过旋转件与料枪支撑台旋转连接，所述枪头包括供料头和清洗头，所述清洗头设置有两个，两个清洗头呈鱼叉状分布于供料头的两侧，两个清洗头的侧面均固定设置有清洗刷。

所述旋转件包括固定设置于料枪支撑台上的摆臂电机和设置于摆臂电机输出轴上的主动齿轮，所述摆臂硬管外缘上设置有与主动齿轮对应的从动齿轮。

所述供料头和清洗头通过原料管和水管连接供料硬管，原料管与水管和供料硬管的连接处设置有阀门，所述摆臂硬管与供料硬管之间设置有供料软管，所述原料管和水管设置于摆臂硬管和供料软管内。

所述清洗头上设置有若干个等距排布的高压喷孔，若干个高压喷孔倾斜设置，所述供料头上设置有扇形开口。

所述清洗刷固定设置于清洗头的外侧，所述清洗刷的高度方向与若干个高压喷孔的朝向平行。

所述料枪支撑台呈圆弧状，所述料枪支撑台上设置有固定环，所述摆臂硬管通过固定环设置于料枪支撑台上，所述摆臂硬管与固定环间隙配合。

所述料枪支撑台位于从动齿轮处设置有啮合槽。

所述固定环和料枪支撑台同一径向线上设置有导向槽，所述摆臂硬管外缘设置有与导向槽对应的导向凸缘。

所述导向凸缘与导向槽的宽度差比所述主动齿轮与从动齿轮的宽度差小。

所述供料枪、供料硬管、供料软管、阀门和供料泵对应设置有若干组，所述原料搅拌桶通过输料管与若干个供料泵连接。

本实用新型的有益效果是，通过在供料枪上设置旋转件和清洗刷，可在布料时，通过清洗刷把干燥机内的传送带进行清扫，防止传送带在折回后残留有废渣、废料影响干燥质量，通过在供料枪上设置清洗头，可在干燥机清洗阶段配合清洗刷，对传送带表面进行清洗，清洗效果好，效率高。

通过摆臂电机配合主动齿轮作为旋转件，传动精度高，使用寿命长，结构简单，安装便捷；通过设置阀门用于切换布料和清洗工作，切换速度快，操作便捷；通过等距排布设置多个高压喷孔，增加清洗面积，提高清洗效率；高压喷孔倾斜于水平设置，清洗刷的高度方向与若干个高压喷孔的朝向平行，使得布料和清洗时，枪头在旋转后高压喷孔和清洗刷与传送带表面垂直，清洗效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的立体图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图4为本实用新型的供料枪的结构示意图。

图5为图4的剖视图。

图6为本实用新型的料枪支撑台的结构示意图。

图7为本实用新型的管道示意图。

在图中，1干燥机筒体、2原料搅拌桶、21输料管、3供料泵、31减震凸台、4供料硬管、5供料软管、6摆臂硬管、61从动齿轮、62导向凸缘、7枪头、71供料头、72清洗头、73高压喷孔、74清洗刷、75原料管、76水管，8料枪支撑台、81摆臂电机、82主动齿轮、83啮合槽、84固定环、85导向槽、86卡环、9转轴、91转轴电机、92转轴固定轴承座、10阀门、 101阀体Ⅰ、102阀体Ⅱ。

具体实施方式

如图1-7所示，本实用新型包括干燥机筒体1、原料搅拌桶2、供料泵3、转轴9和供料枪，所述转轴9设置于干燥机筒体1内部，干燥机筒体1外设有与转轴9连接的转轴电机91，转轴电机91通过转轴固定轴承座92固定在干燥机筒体1顶部，所述供料枪设置在转轴9上且通过供料泵3与原料搅拌桶2连接，所述供料枪包括摆臂硬管6、枪头7、料枪支撑台8和旋转件，所述料枪支撑台8固定设置在所述转轴9上，所述料枪支撑台8与所述转轴9优选为焊接连接，所述摆臂硬管6与枪头7固定连接，所述摆臂硬管6通过旋转件与料枪支撑台 8旋转连接，所述枪头7包括供料头71和清洗头72，所述清洗头72设置有两个，两个清洗头72呈鱼叉状分布于供料头71的两侧，为了确保密封性，供料头71、清洗头72和摆臂硬管6可以为一体成型设置，也可以为密封焊接，两个清洗头72的侧面均固定设置有清洗刷 74。

如图3-图6所示，所述旋转件包括固定设置于料枪支撑台8底部的摆臂电机81和设置于摆臂电机81输出轴上的主动齿轮82，所述摆臂硬管6外缘上设置有与主动齿轮82对应的从动齿轮61，摆臂电机81为耐高温电机，通过齿轮啮合传动实现摆臂硬管6的旋转，旋转精度高，使用寿命长，由于转动件设置与摆臂硬管6的外部，不会破坏摆臂硬管6内部的密封性能。

所述供料头71和清洗头72通过原料管75和水管76连接供料硬管4，原料管75与水管 76和供料硬管的连接处设置有阀门10，摆臂硬管6与供料硬管4之间还设置有供料软管5，所述原料管75和水管76设置于摆臂硬管6和供料软管5内，密封效果好，内部管路布置简单，生产成本低，阀门10设置于供料硬管4位于干燥机筒体1外部位置，设置于外部位置更容易进行控制，降低阀体的耐热度要求，降低成本，如图7所示，阀门10包括设置在原料管 75上的阀体Ⅰ101和设置在水管76上的阀体Ⅱ102，通过设置阀门10，能简洁和快速的切换布料装置中布料和清洗的两个形态。

如图4所示，所述清洗头72上设置有若干个等距排布的高压喷孔73，若干个高压喷孔 73倾斜于水平面设置，倾斜角度为45-60°，枪头7在通过摆臂电机81旋转后，高压喷孔73与传送带表面呈垂直或者锐角状态，提高喷射效果，通过等距排布若干个高压喷孔73，使高压喷孔73喷射为一条直线，增加清洗面积，提高清洗效率，所述供料头71上设置有扇形开口，通过设置扇形开口，在供料头71倾斜后，还能均匀的将原料流至传送带上，保证布料的质量。

所述清洗刷74固定设置于清洗头72的外侧，所述清洗刷74的高度方向与若干个高压喷孔73的朝向平行，通过将清洗刷74的高度方向与若干个高压喷孔73的朝向平行设置，使的枪头7在旋转后，高压喷孔73与清洗刷74与传送带表面呈垂直或者锐角状态，提高扫除效果。

如图6所示，所述料枪支撑台8呈圆弧状，料枪支撑台8的直径比摆臂硬管6的直径大，摆臂硬管6可以通过轴承和轴承座旋转固定至料枪支撑台8上，由于干燥机筒体1内部温度高、压力大，清洗时潮湿，优选摆臂硬管6通过固定环84连接，为了保证旋转顺畅，所述摆臂硬管6与固定环84间隙配合，固定环84与料枪支撑台8通过螺栓固定连接，拆装方便，料枪支撑台8上安装固定环84处对应设置有螺纹安装孔，为了便于安装，料枪支撑台8尾端还安装有卡环86，安装时，供料软管5穿过卡环86，再进行固定环84与摆臂硬管6的安装。

为了便于摆臂硬管6上的从动齿轮61与主动齿轮82啮合，所述料枪支撑台8位于从动齿轮61处设置有啮合槽83。

为了减小摆臂硬管6和料枪支撑8之间的轴向跳动，所述固定环84和料枪支撑台8同一径向线上设置有导向槽85，所述摆臂硬管6外缘设置有与导向槽85对应的导向凸缘62，导向槽85和导向凸缘62还可以提高安装精度，便于主动齿轮82和从动齿轮61对齐。

为了避免摆臂硬管6和料枪支撑8之间轴向移动导致主动齿轮82脱离从动齿轮61，所述导向凸缘62与导向槽85的宽度差比所述主动齿轮82与从动齿轮61的宽度差小，主动齿轮82的宽度要比从动齿轮61的宽度小。

为了提高干燥效率，所述供料枪、供料硬管4、供料软管5、阀门10和供料泵3对应设置有若干组，所述原料搅拌桶2通过输料管21与若干个供料泵3连接。

本实用新型的具体工作原理：本实用新型进行布料工作时，阀体Ⅰ101打开，阀体Ⅱ102 关闭，原料通过原料搅拌桶2进行搅拌，搅拌后通过输料管21流至各个供料泵3，各个供料泵3将原料通过供料硬管4和原料管75输送至供料头71内，多个供料头71通过转轴9同时对干燥机筒体1内多层传送带进行均匀布料，布料时，摆臂电机81驱动主动齿轮82，主动齿轮82带动从动齿轮61旋转一定角度，最终将枪头7旋转一定角度，当供料枪从左至右进行布料时，摆臂电机81驱动枪头7向右倾斜，倾斜后右侧的清洗刷74与传送带表面接触，在朝右布料时，清洗刷74先将传送带表面进行清扫，将可能存在于传送带表面的废料，废渣扫除，提高原料干燥的质量，当供料枪从右至左进行布料时，摆臂电机81驱动枪头7向左倾斜扫除废料即可，根据实验，倾斜的角度优选为45-60°，为了防止清洗刷74在扫除废料时将废料扫至传送带前面，即已经布置有原料的传送带一侧，清洗刷74与传送带两端的夹角为 30-60°，如图5所示，优选该角度为30°。

本实用新型进行清洗工作时，在进行内部管道清洗，将原料搅拌桶2里加水或者清洗液，阀体Ⅰ101打开，阀体Ⅱ102关闭，供料泵3开启，水通过输料管21、供料硬管4和原料管75输送至供料头71内，将供料硬管4、原料管75和供料头71内残留的原料通过水带离，在进行传送带表面的清理，阀体Ⅰ101关闭，阀体Ⅱ102打开，增加供料泵3的功率，水压通过供料硬管4和水管76，最后通过高压喷孔73高压喷出，清洗时，传送带和转轴9均开启工作，当供料枪从左至右进行清洗时，摆臂电机81驱动枪头7向左倾斜，右侧较高一端的高压喷孔73将废渣与传送带初步分离，最后左侧较低一端的高压喷孔73将残留与传送带上的废渣喷离，随后通过清洗刷74进行打扫，清洗效果好，效率高。

Claims (10)

1.一种带式真空低温干燥机用布料装置，包括干燥机筒体(1)、原料搅拌桶(2)、供料泵(3)、转轴(9)和供料枪，所述转轴(9)设置于干燥机筒体(1)内部，干燥机筒体(1)外设有与转轴(9)连接的转轴电机(91)，所述供料枪设置在转轴(9)上且通过供料泵(3)与原料搅拌桶(2)连接，其特征是，所述供料枪包括摆臂硬管(6)、枪头(7)、料枪支撑台(8)和旋转件，所述料枪支撑台(8)固定设置在所述转轴(9)上，所述摆臂硬管(6)与枪头(7)固定连接，所述摆臂硬管(6)通过旋转件与料枪支撑台(8)旋转连接，所述枪头(7)包括供料头(71)和清洗头(72)，所述清洗头(72)设置有两个，两个清洗头(72)呈鱼叉状分布于供料头(71)的两侧，两个清洗头(72)的侧面均固定设置有清洗刷(74)。

2.如权利要求1所述的带式真空低温干燥机用布料装置，其特征是，所述旋转件包括固定设置于料枪支撑台(8)上的摆臂电机(81)和设置于摆臂电机(81)输出轴上的主动齿轮(82)，所述摆臂硬管(6)外缘上设置有与主动齿轮(82)对应的从动齿轮(61)。

3.如权利要求1或2所述的带式真空低温干燥机用布料装置，其特征是，所述供料头(71)和清洗头(72)通过原料管(75)和水管(76)连接有供料硬管(4)，原料管(75)与水管(76)和供料硬管(4)的连接处设置有阀门(10)，所述摆臂硬管(6)与供料硬管(4)之间设置有供料软管(5)，所述原料管(75)和水管(76)设置于摆臂硬管(6)和供料软管(5)内。

4.如权利要求3所述的带式真空低温干燥机用布料装置，其特征是，所述清洗头(72)上设置有若干个等距排布的高压喷孔(73)，若干个高压喷孔(73)倾斜设置，所述供料头(71)上设置有扇形开口。

5.如权利要求4所述的带式真空低温干燥机用布料装置，其特征是，所述清洗刷(74)固定设置于清洗头(72)的外侧，所述清洗刷(74)的高度方向与若干个高压喷孔(73)的朝向平行。

6.如权利要求2所述的带式真空低温干燥机用布料装置，其特征是，所述料枪支撑台(8)呈圆弧状，所述料枪支撑台(8)上设置有固定环(84)，所述摆臂硬管(6)通过固定环(84)设置于料枪支撑台(8)上，所述摆臂硬管(6)与固定环(84)间隙配合。

7.如权利要求6所述的带式真空低温干燥机用布料装置，其特征是，所述料枪支撑台(8)位于从动齿轮(61)处设置有啮合槽(83)。

8.如权利要求6所述的带式真空低温干燥机用布料装置，其特征是，所述固定环(84)和料枪支撑台(8)同一径向线上设置有导向槽(85)，所述摆臂硬管(6)外缘设置有与导向槽(85)对应的导向凸缘(62)。

9.如权利要求8所述的带式真空低温干燥机用布料装置，其特征是，所述导向凸缘(62)与导向槽(85)的宽度差比所述主动齿轮(82)与从动齿轮(61)的宽度差小。

10.如权利要求1、2、4、5、6、7或8所述的带式真空低温干燥机用布料装置，其特征是，所述供料枪、供料硬管(4)、供料软管(5)、阀门(10)和供料泵(3)对应设置有若干组，所述原料搅拌桶(2)通过输料管(21)与若干个供料泵(3)连接。

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