CN212595213U - 一种带有清洗型的化工搅拌自动卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有清洗型的化工搅拌自动卸料装置，包括罐体，所述罐体的底部固接有支架，所述搅拌杆的外端固接有拨杆，所述拨杆的外端固接有橡胶垫，所述罐体的底部设有自动卸料组件。该带有清洗型的化工搅拌自动卸料装置，可通过滑块与滑槽的间隙配合，以及第一弹簧的设置，使得盖板可随着第一气缸的伸缩而开合，且开合角度可控，自动化程度高，进而实现自动卸料，同时可对卸料的量进行控制，可通过环形管的分流，以及第一气缸的往复伸缩，使得万向喷头可随着圆环挤压支板以及第二弹簧给予支板的反向作用力而同时做向心、离心往复运动，进而扩大喷洗面积，同时提升喷洗均匀性，进而使得喷洗效果更好，方便人们使用。

Description

一种带有清洗型的化工搅拌自动卸料装置

技术领域

本实用新型涉及带有清洗型的化工搅拌自动卸料装置技术领域，具体为一种带有清洗型的化工搅拌自动卸料装置。

背景技术

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，化工原料种类很多，用途很广，化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000 多种新的化学品问世，在化工领域内，往往需要对化工原料等进行搅拌。

例如申请号为“CN201621216986.7”的一种带有清洗型的化工搅拌自动卸料装置，包括桶体、电机支架、第一伺服电机、入料口、喷淋装置、水管、水箱、卸料板、支撑杆、第二伺服电机和球形喷头，虽然极大的提高了化工搅拌的工作效率，减弱工人的劳动强度，但是现有技术中的带有清洗型的化工搅拌自动卸料装置在使用时，自动化程度低，无法实现自动卸料，同时不可对卸料的量进行控制，进而大大降低使用实用性，且万向喷头不可同时做向心、离心往复运动，进而缩小喷洗面积，同时导致喷洗均匀性差，进而使得喷洗效果较差，进而方便人们使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有清洗型的化工搅拌自动卸料装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中的带有清洗型的化工搅拌自动卸料装置在使用时，自动化程度低，无法实现自动卸料，同时不可对卸料的量进行控制，进而大大降低使用实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有清洗型的化工搅拌自动卸料装置，包括罐体，所述罐体的底部固接有支架，所述罐体的顶部左侧固接有进料斗，所述罐体的顶部与电机的输出轴转动连接，所述电机的输出轴外壁固接有搅拌杆，所述搅拌杆的外端固接有拨杆，所述拨杆的外端固接有橡胶垫，所述罐体的底部设有自动卸料组件；

所述卸料组件包括开口、盖板、滑槽、滑块、第一气缸、托板、第一弹簧和竖板；

所述开口开设于罐体的底部，所述开口的内壁左端转动连接有盖板，所述盖板的底部通过滑槽间隙配合有滑块，所述滑块的底部与第一气缸的伸缩杆转动连接，所述第一气缸的底部与托板的顶部固定连接，所述托板的左端转动连接有竖板，所述竖板的顶部与罐体的底部左侧固定连接，所述第一气缸的左端通过第一弹簧和竖板的右端固定连接。 这样设计可实现自动卸料，且卸料量可控。

优选的，所述滑槽与滑块构成滑动结构。这样设计可对滑块起到导向作用。

优选的，所述盖板和开口的形状相契合。这样设计使得盖板与开口之间可紧密扣合。

优选的，所述拨杆呈斜向放置。这样设计可使得橡胶垫对着拨杆随着电机环形转动时对罐体内壁进行导向刮动。

优选的，所述罐体的内部上方设有喷洗组件；

所述喷洗组件包括环形管、进水管、万向喷头、支杆、橡胶球、支板、第二弹簧、圆环和第二气缸；

所述环形管的右端连通有进水管，所述进水管的外壁贯穿罐体的右端并验延伸至罐体的上方，所述环形管的底部连通有多个万向喷头，所述万向喷头的外端设有橡胶球，所述橡胶球的外壁与罐体的外壁过盈配合，所述橡胶球的内部贯穿固接有支板，所述支板的内端通过支杆与万向喷头的外端活动连接，所述支板的底部外侧通过第二弹簧与罐体的外壁固定连接，所述第二弹簧的顶部抵紧有圆环，所述圆环的顶部左侧与第二气缸的伸缩杆固定连接，所述第二气缸的右端与罐体的左端固定连接。这样设计可对罐体实现喷洗。

优选的，所述万向喷头关于环形管呈环形等距分布。这样设计使得喷洒更加均匀，喷洒效果更好。

优选的，所述万向喷头与橡胶球对应设置。这样设计使得万向喷头可同时向心或离心转动。

优选的，述万向喷头由万向接头和喷头固接制成。这样设计可扩大喷洒面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有清洗型的化工搅拌自动卸料装置，通过罐体、支架、进料斗、电机、搅拌杆、拨杆、橡胶垫和卸料组件的配合，使得该装置在使用时，可通过滑块与滑槽的间隙配合，以及第一弹簧的设置，使得盖板可随着第一气缸的伸缩而开合，且开合角度可控，自动化程度高，进而实现自动卸料，同时可对卸料的量进行控制，进而大大提升使用实用性。

通过罐体、支架、进料斗、电机、搅拌杆、拨杆、橡胶垫和喷洗组件的配合，使得该装置在使用时，可通过环形管的分流，以及第一气缸的往复伸缩，使得万向喷头可随着圆环挤压支板以及第二弹簧给予支板的反向作用力而同时做向心、离心往复运动，进而扩大喷洗面积，同时提升喷洗均匀性，进而使得喷洗效果更好，方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中支架、盖板和第一气缸的结构示意图；

图3为图1中电机、进料斗和环形管的结构示意图；

图4为图3中橡胶球、支板和支杆的结构示意图。

图中：1、罐体，2、支架，3、进料斗，4、电机，5、搅拌杆，6、拨杆，7、喷洗组件，701、环形管，702、进水管，703、万向喷头，704、支杆，705、橡胶球，706、支板，707、第二弹簧，708、圆环，709、第一气缸，8、卸料组件，801、开口，802、盖板，803、滑槽，804、滑块，805、第一气缸，806、托板，807、第一弹簧，808、竖板，9、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有清洗型的化工搅拌自动卸料装置，包括罐体1，罐体1的底部固接有支架2，支架2对罐体1起到支撑作用，罐体1的顶部左侧固接有进料斗3，罐体1的顶部与电机4的输出轴转动连接，电机4的型号为ECMA-E11320RS，电机4的输出轴外壁固接有搅拌杆5，搅拌杆5的外端固接有拨杆6，拨杆6呈斜向放置，这样设计可使得橡胶垫9对着拨杆6随着电机4环形转动时对罐体1内壁进行导向刮动，拨杆6的外端固接有橡胶垫9，橡胶垫9与罐体1的内壁相贴合，罐体1的底部设有自动卸料组件8。

卸料组件8包括开口801、盖板802、滑槽803、滑块804、第一气缸805、托板806、第一弹簧807和竖板808，开口801开设于罐体1的底部，开口801的内壁左端转动连接有盖板802，盖板802和开口801的形状相契合，这样设计使得盖板802与开口801之间可紧密扣合，盖板802的底部通过滑槽803间隙配合有滑块804，滑槽803与滑块804构成滑动结构，这样设计可对滑块804起到导向作用，滑块804的底部与第一气缸805的伸缩杆转动连接，第一气缸805的底部与托板806的顶部固定连接，托板806的左端转动连接有竖板808，竖板808的顶部与罐体1的底部左侧固定连接，第一气缸805的左端通过第一弹簧807和竖板808的右端固定连接，第一弹簧807给予第一气缸805向左的拉力。

罐体1的内部上方设有喷洗组件7，喷洗组件7包括环形管701、进水管702、万向喷头703、支杆704、橡胶球705、支板706、第二弹簧707、圆环708和第二气缸709，环形管701的右端连通有进水管702，进水管702用于连通外界输水泵，进水管702的外壁贯穿罐体1的右端并验延伸至罐体1的上方，环形管701的底部连通有多个万向喷头703，万向喷头703由万向接头和喷头固接制成，这样设计可扩大喷洒面积，万向喷头703关于环形管701呈环形等距分布，这样设计使得喷洒更加均匀，喷洒效果更好，万向喷头703的外端设有橡胶球705，万向喷头703与橡胶球705对应设置，这样设计使得万向喷头703可同时向心或离心转动，橡胶球705的外壁与罐体1的外壁过盈配合，橡胶球705的内部贯穿固接有支板706，支板706的内端通过支杆704与万向喷头703的外端活动连接，支板706的底部外侧通过第二弹簧707与罐体1的外壁固定连接，第二弹簧707给予支板706向上的力，第二弹簧707的顶部抵紧有圆环708，圆环708同于带动多个支板706同时转动，圆环708的顶部左侧与第二气缸709的伸缩杆固定连接，第二气缸709的右端与罐体1的左端固定连接。

在本实施例中，当使用该带有清洗型的化工搅拌自动卸料装置时，首先将需要搅拌处理的物料通过进料斗3投入罐体1内，将电机4接通外接电源，使得电机4带动搅拌杆5和拨杆6转动，进而对物料起到搅拌作用，通过外界控制模块控制第一气缸805伸缩，通过滑块804与滑槽803的间隙配合，以及第一弹簧807给予第一气缸805向左的拉力，使得盖板802可顺时针转动，进而实现自动卸料，反向操作盖板802即可扣合，将进水管702接通外界输水泵，通过环形管701的设置可对水进行分流，通过万向喷头703可对罐体1内部进行喷洗，同时通过外界控制模块控制第二气缸709往复伸缩，通过橡胶球705与罐体1的转动连接，以及第二弹簧707的设置，使得支板706可往复摆动，进而通过支杆704的传动，使得万向喷头703可往复向心或离心喷射，进而扩大喷射面积，提升清洗均匀性，进而大大提升清洗效果，方便人们使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种带有清洗型的化工搅拌自动卸料装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的底部固接有支架（2），所述罐体（1）的顶部左侧固接有进料斗（3），所述罐体（1）的顶部与电机（4）的输出轴转动连接，所述电机（4）的输出轴外壁固接有搅拌杆（5），所述搅拌杆（5）的外端固接有拨杆（6），所述拨杆（6）的外端固接有橡胶垫（9），所述罐体（1）的底部设有自动卸料组件（8）；

所述卸料组件（8）包括开口（801）、盖板（802）、滑槽（803）、滑块（804）、第一气缸（805）、托板（806）、第一弹簧（807）和竖板（808）；

所述开口（801）开设于罐体（1）的底部，所述开口（801）的内壁左端转动连接有盖板（802），所述盖板（802）的底部通过滑槽（803）间隙配合有滑块（804），所述滑块（804）的底部与第一气缸（805）的伸缩杆转动连接，所述第一气缸（805）的底部与托板（806）的顶部固定连接，所述托板（806）的左端转动连接有竖板（808），所述竖板（808）的顶部与罐体（1）的底部左侧固定连接，所述第一气缸（805）的左端通过第一弹簧（807）和竖板（808）的右端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有清洗型的化工搅拌自动卸料装置，其特征在于：所述滑槽（803）与滑块（804）构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种带有清洗型的化工搅拌自动卸料装置，其特征在于：所述盖板（802）和开口（801）的形状相契合。

4.根据权利要求1所述的一种带有清洗型的化工搅拌自动卸料装置，其特征在于：所述拨杆（6）呈斜向放置。

5.根据权利要求1所述的一种带有清洗型的化工搅拌自动卸料装置，其特征在于：所述罐体（1）的内部上方设有喷洗组件（7）；

所述喷洗组件（7）包括环形管（701）、进水管（702）、万向喷头（703）、支杆（704）、橡胶球（705）、支板（706）、第二弹簧（707）、圆环（708）和第二气缸（709）；

所述环形管（701）的右端连通有进水管（702），所述进水管（702）的外壁贯穿罐体（1）的右端并验延伸至罐体（1）的上方，所述环形管（701）的底部连通有多个万向喷头（703），所述万向喷头（703）的外端设有橡胶球（705），所述橡胶球（705）的外壁与罐体（1）的外壁过盈配合，所述橡胶球（705）的内部贯穿固接有支板（706），所述支板（706）的内端通过支杆（704）与万向喷头（703）的外端活动连接，所述支板（706）的底部外侧通过第二弹簧（707）与罐体（1）的外壁固定连接，所述第二弹簧（707）的顶部抵紧有圆环（708），所述圆环（708）的顶部左侧与第二气缸（709）的伸缩杆固定连接，所述第二气缸（709）的右端与罐体（1）的左端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种带有清洗型的化工搅拌自动卸料装置，其特征在于：所述万向喷头（703）关于环形管（701）呈环形等距分布。

7.根据权利要求5所述的一种带有清洗型的化工搅拌自动卸料装置，其特征在于：所述万向喷头（703）与橡胶球（705）对应设置。

8.根据权利要求5所述的一种带有清洗型的化工搅拌自动卸料装置，其特征在于：所述万向喷头（703）由万向接头和喷头固接制成。

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