CN209303035U - 一种自动化金属圆板喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于喷涂技术领域，具体涉及一种自动化金属圆板喷涂装置，包括底座，所述底座的顶部一侧转动连接有转盘，所述底座的顶部嵌装有传送带本体，所述底座的顶部焊接有外壳，且底座的一侧活动连接有收料架，所述底座的另一侧安装有废气处理装置，所述外壳的顶部固定安装有电缸本体，且电缸本体固定连接有安装框架，所述安装框架的内部固定安装有变频电机，且变频电机固定连接有抛光片，所述外壳的内部焊接有立柱，且立柱的底端固定安装有喷枪，所述外壳的顶部一侧焊接有储料装置，所述外壳的顶部嵌装有风机。该实用新型结构设计简单合理，操作方便，自动上下料，有效的对废气处理，提高工作效率，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。

Description

一种自动化金属圆板喷涂装置

技术领域

本发明属于喷涂技术领域，具体涉及一种自动化金属圆板喷涂装置。

背景技术

喷涂机是采用喷涂技术的专用涂装设备，原理是控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而使气动马达的活塞作稳定连续的往复运动。对吸入的涂料增压，经高压软管将涂料输送到喷涂机的喷枪内，由喷枪将涂料瞬间雾化后释放到被涂物体表面。喷涂机主要由供料装置、喷枪、雾化发生源构成。适用于皮具手袋、礼品包装、家具、鞋业、汽车制造等行业中。但是现有的喷涂装置大多结构单一固定，并不能实现对金属圆板的自动上下料，同时在喷涂操作的时候还需要另外对金属圆板的表面进行清理抛光和烘干操作，降低了喷涂效率，而且对于喷涂功能漆或者颜料的时候也不能有效的对有害气体进行吸除，造成空气污染，不利于广泛的推广和普及。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化金属圆板喷涂装置，以解决上述背景技术中提出结构固定不便于上下料，和降低工作效率不能对有害气体进行清理的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自动化金属圆板喷涂装置，包括底座，所述底座的底部拐角处对称安装有四组粘贴减震橡胶垫的支腿，且底座的顶部一侧转动连接有转盘，所述转盘的表面等角度至少设有六组半圆型的缺口，且底座的内部固定安装有输出轴与转盘底部中心点固定连接的步进电机，所述底座的顶部位于转盘的外侧焊接有限位板，且限位板为一侧带有开口的圆环型，所述底座的顶部位于限位板开口处嵌装有两组传送带本体，且底座的顶部位于传送带本体的前后端均焊接有挡板，所述底座的正面和背面均固定安装有分别与两组传送带本体传动连接的伺服电机，且两组伺服电机带动传送带本体的旋转方向相反，所述底座的顶部焊接有外壳，且外壳的一侧位于传送带本体的端部设有用于金属圆板通过的进出口，所述底座的一侧位于进出口的下端活动连接有收料架，所述底座的另一侧安装有废气处理装置，且废气处理装置的顶部进气端安装有气泵，所述外壳的另一侧嵌装有通过管道与气泵连接的进气罩，所述外壳的顶部固定安装有电缸本体，且电缸本体的输出轴贯穿外壳固定连接有安装框架，所述安装框架的内部固定安装有变频电机，且变频电机的输出轴贯穿安装框架固定连接有抛光片，所述外壳的内部顶端一侧焊接有立柱，且立柱的底端固定安装有喷枪，所述外壳的顶部一侧焊接有储料装置，且喷枪和抛光片均位于任意一组缺口的正上端，所述外壳的顶部嵌装有风机，且风机的底部位于传送带本体的正上端安装有出风罩，所述出风罩的底端安装有加热电阻丝。

优选的，所述缺口的内表面粘贴有橡胶垫片，且限位板的内表面镶嵌有滚珠。

优选的，所述传送带本体包括滚动镶嵌在底座内的两组传送辊，且两组传送辊的表面套有网状输送带，所述伺服电机的输出轴与一组传送辊传动连接。

优选的，所述收料架的一侧焊接有凸字型的滑块，且底座与收料架连接处设有凸字型的限位槽，所述滑块的表面粘贴有防滑垫片。

优选的，所述废气处理装置包括水箱，且水箱的内部焊接有两组竖直的隔板，两组所述隔板上均设有通孔，且通孔分别位于两组隔板的顶端和底端，两组所述隔板之间固定安装有填充活性炭的过滤网，所述气泵的出气端连接有伸入水箱内部一侧底端的软管，且水箱的一侧和底端设有加料管和出料管，所述水箱的内部另一侧安装有紫外线灯管，且水箱顶部一侧焊接有排气管。

优选的，所述储料装置包括搅拌罐，且搅拌罐的顶部安装有罐盖，所述罐盖的顶部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴贯穿罐盖传动连接有搅拌器本体，所述罐盖的顶部一侧焊接有进料斗，且搅拌罐的底部设有通过管道与喷枪连接的出料斗，所述搅拌罐的内部底端位于出料斗的外侧嵌装有电加热管。

优选的，所述搅拌器本体包括与驱动电机输出轴连接的转杆，且转杆的表面从上到下依次焊接有桨式搅拌叶片和螺旋式搅拌叶片。

优选的，所述外壳的正面安装有带扶手的移动门，且外壳的一侧位于废气处理装置的上端设有观察窗。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种自动化金属圆板喷涂装置，与现有技术相比，具有以下优点：

1、通过伺服电机带动的两组传送方向不同的传送带本体配合挡板可以有效的把金属圆板传送到旋转盘的缺口内，同时也便于把缺口内喷涂好的金属圆板传送到收料架内，实现自动化上料下料，减少能力操作；

2、利用电缸本体带动安装框架升降可以实现由变频电机带动的抛光片上下升降与金属圆板顶部贴合，从而能够自动对金属圆板进行抛光，同时利用风机和出风罩底端的加热电阻丝可以便于对喷涂后的金属圆板进行烘干操作，提高工作效率；

3、搅拌罐可以便于存放涂料，同时驱动电机带动搅拌器本体搅拌可以提高涂料混合的均匀性，防止涂料凝固堵塞出料斗，而在电加热管的作用下可以保证涂料反应的充分性，配合喷枪可以把涂料均匀的喷覆在金属圆盘顶部；

4、气泵把外壳内的有害气体从软管通入水箱内部一侧的反应溶液内进行中和反应，然后反应后的气体从通孔进入隔板之间，被过滤网内的活性炭吸附杂质后再进入水箱的另一侧被紫外线灯管照射进行杀菌消毒，最后处理后的气体从排气管排出水箱。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正面剖视图；

图3为本发明底座的俯视图；

图4为本发明废气处理装置的剖视图；

图5为本发明储料装置的剖视图。

图中：1底座、2支腿、3转盘、4步进电机、5缺口、6限位板、7传送带本体、71传送辊、72网状输送带、8伺服电机、9挡板、10外壳、101移动门、 102观察窗、11进出口、12收料架、121滑块、13废气处理装置、131水箱、 132隔板、133通孔、134过滤网、135加料管、136出料管、137紫外线灯管、138排气管、14气泵、141软管、15进气罩、16电缸本体、17安装框架、18变频电机、19抛光片、20储料装置、201搅拌罐、202罐盖、203驱动电机、204 搅拌器本体、205进料斗、206出料斗、207电加热管、21立柱、22喷枪、23 风机、24出风罩、25加热电阻丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种自动化金属圆板喷涂装置，包括底座1，所述底座1的底部拐角处对称安装有四组粘贴减震橡胶垫的支腿2，且底座1的顶部一侧转动连接有转盘3，所述转盘3的表面等角度至少设有六组半圆型的缺口5，且底座1的内部固定安装有输出轴与转盘3底部中心点固定连接的步进电机4，所述底座1的顶部位于转盘3的外侧焊接有限位板6，且限位板6为一侧带有开口的圆环型，所述底座1的顶部位于限位板6开口处嵌装有两组传送带本体7，且底座1的顶部位于传送带本体7的前后端均焊接有挡板9，所述底座 1的正面和背面均固定安装有分别与两组传送带本体7传动连接的伺服电机8，且两组伺服电机8带动传送带本体7的旋转方向相反，所述底座1的顶部焊接有外壳10，且外壳10的一侧位于传送带本体7的端部设有用于金属圆板通过的进出口11，所述底座1的一侧位于进出口11的下端活动连接有收料架12，所述底座1的另一侧安装有废气处理装置13，且废气处理装置13的顶部进气端安装有气泵14，所述外壳10的另一侧嵌装有通过管道与气泵14连接的进气罩15，所述外壳10的顶部固定安装有电缸本体16，且电缸本体16的输出轴贯穿外壳10固定连接有安装框架17，所述安装框架17的内部固定安装有变频电机18，且变频电机18的输出轴贯穿安装框架17固定连接有抛光片19，所述外壳10的内部顶端一侧焊接有立柱21，且立柱21的底端固定安装有喷枪22，所述外壳 10的顶部一侧焊接有储料装置20，且喷枪22和抛光片19均位于任意一组缺口 5的正上端，所述外壳10的顶部嵌装有风机23，且风机23的底部位于传送带本体7的正上端安装有出风罩24，所述出风罩24的底端安装有加热电阻丝25。

较佳地，所述缺口5的内表面粘贴有橡胶垫片，且限位板6的内表面镶嵌有滚珠。

通过采用上述技术方案，橡胶垫片可以提高金属圆板卡在缺口5内的稳定性，而滚珠可以在缺口5卡住金属圆板转动的时候不产生阻力。

较佳地，所述传送带本体7包括滚动镶嵌在底座1内的两组传送辊71，且两组传送辊71的表面套有网状输送带72，所述伺服电机8的输出轴与一组传送辊71传动连接。

通过采用上述技术方案，网状输送带72在对金属圆板传送的时候可以提高圆盘的摩擦力，提高输送的稳定性。

较佳地，所述收料架12的一侧焊接有凸字型的滑块121，且底座1与收料架12连接处设有凸字型的限位槽，所述滑块121的表面粘贴有防滑垫片。

通过采用上述技术方案，凸字型的滑块121配合凸字型的限位槽可以便于收料架12的插接固定，从而方便对收料架12进行拆装。

较佳地，所述废气处理装置13包括水箱131，且水箱131的内部焊接有两组竖直的隔板132，两组所述隔板132上均设有通孔133，且通孔133分别位于两组隔板132的顶端和底端，两组所述隔板132之间固定安装有填充活性炭的过滤网134，所述气泵14的出气端连接有伸入水箱131内部一侧底端的软管141，且水箱131的一侧和底端设有加料管135和出料管136，所述水箱131的内部另一侧安装有紫外线灯管137，且水箱131顶部一侧焊接有排气管138。

通过采用上述技术方案，气泵14把外壳10内的有害气体从软管141通入水箱131内部一侧的反应溶液内进行中和反应，然后反应后的气体从通孔133 进入隔板132之间，被过滤网134内的活性炭吸附杂质后再进入水箱131的另一侧被紫外线灯管137照射进行杀菌消毒，最后处理后的气体从排气管138排出水箱131。

较佳地，所述储料装置20包括搅拌罐201，且搅拌罐201的顶部安装有罐盖202，所述罐盖202的顶部固定安装有驱动电机203，且驱动电机203的输出轴贯穿罐盖202传动连接有搅拌器本体204，所述罐盖202的顶部一侧焊接有进料斗205，且搅拌罐201的底部设有通过管道与喷枪22连接的出料斗206，所述搅拌罐201的内部底端位于出料斗206的外侧嵌装有电加热管207。

通过采用上述技术方案，搅拌罐201可以便于存放涂料，同时驱动电机203 带动搅拌器本体204搅拌可以提高涂料混合的均匀性，防止涂料凝固堵塞出料斗206，而在电加热管207的作用下可以保证涂料反应的充分性。

较佳地，所述搅拌器本体204包括与驱动电机203输出轴连接的转杆，且转杆的表面从上到下依次焊接有桨式搅拌叶片和螺旋式搅拌叶片。

通过采用上述技术方案，桨式搅拌叶片和螺旋式搅拌叶片可以便于带动涂料在搅拌罐201内左右上下循环周期性搅拌，提高涂料混合的均匀性。

较佳地，所述外壳10的正面安装有带扶手的移动门101，且外壳10的一侧位于废气处理装置13的上端设有观察窗102。

通过采用上述技术方案，移动门101可以在设备需要维护的时候打开进行排查与维修，而观察窗102可以便于观察喷涂的状况。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。

工作原理：使用时，先把需要喷涂的金属圆板放在一组传送到本体7上向着转盘3方向传送，步进电机4带动转盘3转动的时候转盘3表面的缺口5会卡着金属圆板在限位板6内移动，首先电缸本体16带动安装框架17升降实现由变频电机18带动的抛光片19上下升降与金属圆板顶部贴合，从而抛光片19 对金属圆板进行抛光，然后储料装置20内的涂料从喷枪22喷到金属圆板的表面进行喷涂操作，搅拌罐201可以便于存放涂料，同时驱动电机203带动搅拌器本体204搅拌可以提高涂料混合的均匀性，防止涂料凝固堵塞出料斗206，而在电加热管207的作用下可以保证涂料反应的充分性，喷涂后的金属圆板被转盘3转运到另一组传送到本体7上进行向外传送，经过出风罩34的时候利用风机23和出风罩24底端的加热电阻丝25可以便于对喷涂后的金属圆板进行烘干操作，最后干燥后的金属圆板被传送到收料机12内，而在喷涂操作的时候，气泵14把外壳10内的有害气体从软管141通入水箱131内部一侧的反应溶液内进行中和反应，然后反应后的气体从通孔133进入隔板132之间，被过滤网134 内的活性炭吸附杂质后再进入水箱131的另一侧被紫外线灯管137照射进行杀菌消毒，最后处理后的气体从排气管138排出水箱131，该发明结构设计简单合理，操作方便，自动上下料，有效的对废气处理，提高工作效率，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动化金属圆板喷涂装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部拐角处对称安装有四组粘贴减震橡胶垫的支腿(2)，且底座(1)的顶部一侧转动连接有转盘(3)，所述转盘(3)的表面等角度至少设有六组半圆型的缺口(5)，且底座(1)的内部固定安装有输出轴与转盘(3)底部中心点固定连接的步进电机(4)，所述底座(1)的顶部位于转盘(3)的外侧焊接有限位板(6)，且限位板(6)为一侧带有开口的圆环型，所述底座(1)的顶部位于限位板(6)开口处嵌装有两组传送带本体(7)，且底座(1)的顶部位于传送带本体(7)的前后端均焊接有挡板(9)，所述底座(1)的正面和背面均固定安装有分别与两组传送带本体(7)传动连接的伺服电机(8)，且两组伺服电机(8)带动传送带本体(7)的旋转方向相反，所述底座(1)的顶部焊接有外壳(10)，且外壳(10)的一侧位于传送带本体(7)的端部设有用于金属圆板通过的进出口(11)，所述底座(1)的一侧位于进出口(11)的下端活动连接有收料架(12)，所述底座(1)的另一侧安装有废气处理装置(13)，且废气处理装置(13)的顶部进气端安装有气泵(14)，所述外壳(10)的另一侧嵌装有通过管道与气泵(14)连接的进气罩(15)，所述外壳(10)的顶部固定安装有电缸本体(16)，且电缸本体(16)的输出轴贯穿外壳(10)固定连接有安装框架(17)，所述安装框架(17)的内部固定安装有变频电机(18)，且变频电机(18)的输出轴贯穿安装框架(17)固定连接有抛光片(19)，所述外壳(10)的内部顶端一侧焊接有立柱(21)，且立柱(21)的底端固定安装有喷枪(22)，所述外壳(10)的顶部一侧焊接有储料装置(20)，且喷枪(22)和抛光片(19)均位于任意一组缺口(5)的正上端，所述外壳(10)的顶部嵌装有风机(23)，且风机(23)的底部位于传送带本体(7)的正上端安装有出风罩(24)，所述出风罩(24)的底端安装有加热电阻丝(25)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化金属圆板喷涂装置，其特征在于：所述缺口(5)的内表面粘贴有橡胶垫片，且限位板(6)的内表面镶嵌有滚珠。

3.根据权利要求1所述的一种自动化金属圆板喷涂装置，其特征在于：所述传送带本体(7)包括滚动镶嵌在底座(1)内的两组传送辊(71)，且两组传送辊(71)的表面套有网状输送带(72)，所述伺服电机(8)的输出轴与一组传送辊(71)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化金属圆板喷涂装置，其特征在于：所述收料架(12)的一侧焊接有凸字型的滑块(121)，且底座(1)与收料架(12)连接处设有凸字型的限位槽，所述滑块(121)的表面粘贴有防滑垫片。

5.根据权利要求1所述的一种自动化金属圆板喷涂装置，其特征在于：所述废气处理装置(13)包括水箱(131)，且水箱(131)的内部焊接有两组竖直的隔板(132)，两组所述隔板(132)上均设有通孔(133)，且通孔(133)分别位于两组隔板(132)的顶端和底端，两组所述隔板(132)之间固定安装有填充活性炭的过滤网(134)，所述气泵(14)的出气端连接有伸入水箱(131)内部一侧底端的软管(141)，且水箱(131)的一侧和底端设有加料管(135)和出料管(136)，所述水箱(131)的内部另一侧安装有紫外线灯管(137)，且水箱(131)顶部一侧焊接有排气管(138)。

6.根据权利要求1所述的一种自动化金属圆板喷涂装置，其特征在于：所述储料装置(20)包括搅拌罐(201)，且搅拌罐(201)的顶部安装有罐盖(202)，所述罐盖(202)的顶部固定安装有驱动电机(203)，且驱动电机(203)的输出轴贯穿罐盖(202)传动连接有搅拌器本体(204)，所述罐盖(202)的顶部一侧焊接有进料斗(205)，且搅拌罐(201)的底部设有通过管道与喷枪(22)连接的出料斗(206)，所述搅拌罐(201)的内部底端位于出料斗(206)的外侧嵌装有电加热管(207)。

7.根据权利要求6所述的一种自动化金属圆板喷涂装置，其特征在于：所述搅拌器本体(204)包括与驱动电机(203)输出轴连接的转杆，且转杆的表面从上到下依次焊接有桨式搅拌叶片和螺旋式搅拌叶片。

8.根据权利要求1所述的一种自动化金属圆板喷涂装置，其特征在于：所述外壳(10)的正面安装有带扶手的移动门(101)，且外壳(10)的一侧位于废气处理装置(13)的上端设有观察窗(102)。