CN208554387U - 一种用于涂料生产的涂料制浆与调配系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于涂料生产的涂料制浆与调配系统，包括涂料分散研磨机和涂料调配机；所述涂料分散研磨机包括桶体和顶盖；所述顶盖上设置进水口和进料斗；所述桶体底部设置有涂料排出口；所述桶体内壁上下两端设置有球磨组件，两个球磨组件之间设置有辊磨组件，所述顶盖上设置有驱动电机；所述涂料调配机包括调配筒；所述调配筒底部设置有出料口，顶端侧壁上设置有进料口和排气口；所述进料口通过涂料输送泵与所述所述涂料排出口连通；调配筒顶部设置有筒盖，所述筒盖上设置有进料机构；所述调配筒外部设置有调配机构。本实用新型解决了现有技术不能实现分散研磨与调配连续性生产和不能对有害气体进行处理的技术问题。

Description

一种用于涂料生产的涂料制浆与调配系统

技术领域

本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体涉及一种用于涂料生产的涂料制浆与调配系统。

背景技术

目前，国内的涂料生产多为中小企业，并且在生产过程中，主要以手动操作，同时由于车间技术大多分散，涂料的分散和研磨通常在不同的设备上完成，分散和研磨两个工序之间会存在一定的停留时间，被分散的涂料再一次聚集而分散效果不理想，导致在研磨过程中研磨粒度不能稳定达到预设要求。另外，涂料在不同工序之间转移，需要额外增加一些周转工具或容器，并且转移过程中容易造成涂料残留及损耗，企业不得不承担一些不必要的成本支出。

虽然，已有现有技术将搅拌机和多个篮式球磨机集合设置在一个装置内，用于实现分散和研磨一体化操作。但遗憾的是，装置结构非常复杂，一个装置上设置有至少3个驱动电机，并且装置类各运动机构单独运转，相互之间容易发生碰撞，使得设备使用寿命很低。此外，篮式球磨机的研磨机构与涂料之间的有效研磨接触面积有限，研磨效率也很低下；同时，对于远离研磨机构的部位的涂料，经常出现分散不均，研磨不均的情况。

此外，现有技术的对涂料的分散研磨与调配仍然是单独进行的，不能实现分散研磨与调配连续性生产，而且涂料调配过程中仍然是以手工操作为主。对于调配易挥发性的涂料而产生的有害气体也未作处理直接排到生产环境中，对工作人员的健康及其环境质量都产生极大危害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种用于涂料生产的涂料制浆与调配系统，用以解决现有技术不能实现分散研磨与调配连续性生产，涂料调配仍以手工操作为主导致工作效率低的技术问题，同时解决了现有技术对于调配易挥发性的涂料而产生的有害气体也未作处理直接排到生产环境中，对工作人员的健康及其环境质量都产生极大危害的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于涂料生产的涂料制浆与调配系统，包括涂料分散研磨机，所述涂料分散研磨机包括桶体和设置在桶体顶部开口上的顶盖；所述顶盖上设置有连通桶体内部的进水口和进料斗；所述桶体底部设置有涂料排出口；所述桶体内壁上下两端设置有用于研磨涂料的球磨组件，两个球磨组件之间设置有具有分散和研磨功能的辊磨组件，所述顶盖上设置有驱动球磨组件和辊磨组件同步运动的驱动电机；还包括与所述涂料分散研磨机连接的涂料调配机；所述涂料调配机包括调配筒；所述调配筒底部设置有出料口，顶端侧壁上设置有进料口和排气口；所述进料口通过涂料输送泵与所述所述涂料排出口连通；调配筒顶部的开口上设置有筒盖，所述筒盖上设置有连通调配筒内部的进料机构；所述调配筒外部设置有对调配筒内涂料进行调配的调配机构。本方案所述的涂料制浆与调配系统，设置涂料分散研磨机和涂料调配机，先对涂料进行分散研磨后，然后通过调配机进行涂料调配，实现机械化的涂料制浆和调配的连续性生产；解决了现有技术不能实现分散研磨与调配连续性生产，涂料调配仍以手工操作为主导致工作效率低的技术问题。

进一步地，所述调配机构包括设置于调配筒外部的液压升降气缸，所述液压升降气缸的伸缩轴顶端固定设置有一内部中空的壳体；所述壳体底部远离调配筒一端设置有一搅拌电机，所述搅拌电机的转动轴升入壳体内部，且转动轴末端设置有一传动齿轮；所述壳体接近调配筒一端延伸至筒盖上方，且在壳体底部设置有一端伸入壳体内部、另一端贯穿筒盖中心并垂直伸入调配筒内部转动轴；所述转动轴伸入壳体内部一端设置有转动齿轮，伸入调配筒内部一端设置有一搅拌器；所述传动齿轮与转动齿轮通过皮带连接。

进一步地，所述搅拌器包括两个十字形搅拌架，且两个十字形搅拌架的末端之间通过四根竖直的搅拌杆连接起来；所述搅拌杆上向内倾斜设置有多个搅拌叶片。

进一步地，所述排气口正下方的调配筒外壁上设置有一支撑板，所述支撑板上设置有风机，所述风机的进风口与所述排气口连接，所述风机的出风口与一活性炭填料吸附层连接。对于调配挥发性的涂料，产生的有毒有害气体进行处理后再排放，解决了现有技术对于调配易挥发性的涂料而产生的有害气体也未作处理直接排到生产环境中，对工作人员的健康及其环境质量都产生极大危害的技术问题。

进一步地，所述球磨组件包括分别设置在所述桶体内壁上下两端的研磨带，以及分别设置在所述驱动电机的驱动输出轴上的并与所述研磨带相匹配的球磨机构；所述研磨带上设置有半球形结构的研磨球。

进一步地，所述球磨机构包括可拆卸设置在所述驱动输出轴上的连接件；所述连接件上设置有两个夹角为180度的连接杆；所述连接杆末端设置有连接板，所述连接板上可自由转动地设置有多排与所述研磨球相配合的研磨珠。

进一步地，所述辊磨组件包括设置在两个球磨组件之间的桶体内壁上的磨砂带，以及设置在所述驱动电机的驱动输出轴上的并与所述磨砂带相匹配的辊磨机构；所述磨砂带上设置有磨砂粉。

进一步地，所述辊磨机构包括安装部，所述安装部顶端和底端之间设置有两个支架，所述支架上分别设置有与所述磨砂带紧密接触的研磨辊，所述研磨辊上设置有与所述磨砂带相匹配的磨砂层；所述安装部上倾斜设置有多个用于搅拌分散涂料的分散叶片；所述分散叶片上设置有多个回流孔。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本方案所述的涂料制浆与调配系统，设置涂料分散研磨机和涂料调配机，先对涂料进行分散研磨后，然后通过调配机进行涂料调配，实现机械化的涂料制浆和调配的连续性生产；对于调配挥发性的涂料，产生的有毒有害气体进行处理后再排放，解决了现有技术不能实现分散研磨与调配连续性生产，涂料调配仍以手工操作为主导致工作效率低的技术问题，同时解决了现有技术对于调配易挥发性的涂料而产生的有害气体也未作处理直接排到生产环境中，对工作人员的健康及其环境质量都产生极大危害的技术问题。

2.本方案所述的涂料调配机采用升降式的调配机构，对调配筒内的涂料无死角地进行搅拌混匀，实现均匀高效的涂料调配工作。

3.本方案所述的涂料制浆与调配系统，其涂料分散研磨机的球磨结构和辊磨机构在精细化研磨的过程中，同时起到了良好的搅拌分散效果，与分散叶片相配合，将分散效果最大化，无死角地对涂料体系进行充分彻底的搅拌，使工作效率和产品质量大幅提升。

附图说明

图1是本实用新型实施例1所述涂料分散研磨机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1所述桶体内壁展开的结构示意图；

图3是本实用新型实施例2所述涂料制浆及调配系统的结构示意图；

图4是本实用新型实施例2所述十字形搅拌架的结构示意图。

图中标记为：1-桶体，2-顶盖，3-进水口，4-进料斗，5-驱动电机，6-涂料排出口，7-研磨带，71-研磨球，72-研磨珠，8-连接件，9-连接杆，10-连接板，11-安装部，12-支架，13-研磨辊，14-分散叶片，15-回流孔，16-联轴件，17-档板，18-磨砂带，21-调配筒，22-筒盖，23-出料口，24-进料口，25-排气口，26-涂料输送泵，27-进料机构，28-液压升降气缸，29-搅拌电机，30-转动轴，31-转动齿轮，32-十字形搅拌架，33-搅拌杆，34-搅拌叶片，35-传动齿轮，36-皮带，37-支撑板，38-风机，39-活性炭填料吸附层。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图附图对本实用新型作详细说明。

实施例1

请参照图1和图2所示，一种高效的涂料分散研磨机，包括桶体1，所述桶体1顶部开口，开口上设置有顶盖2。

所述顶盖2上设置有连通桶体1内部的进水口3和进料斗4，所述进料斗4上设置有档板17，用于控制物料进料时的流量，同时在涂料分散研磨过程中，防止涂料因搅拌动力的作用下，从进料斗4溢出。

所述顶盖2上设置有一驱动电机5，所述驱动电机5的驱动输出轴贯穿顶盖2中心垂直伸入桶体1底部。

所述桶体1为圆柱形结构，桶体1底部设置有涂料排出口6。为了防止驱动输出轴转动时末端发生摆动，所述桶体1底部中心设置有一联轴器，所述驱动输出轴末端可转动连接在所述联轴器上。

所述桶体1内壁的上下两端分别设置有研磨带7，所述研磨带7上固定设置有半球形结构的研磨球71。上下两研磨带7之间的桶体1内壁上设置有磨砂带18，所述磨砂带18上设置有磨砂粉。

所述驱动输出轴上可拆卸设置有与所述研磨带7相配合的球磨机构、以及可拆卸设置有与所述磨砂带18相匹配的辊磨机构。

所述球磨机构包括连接件8，所述连接件8可拆卸设置在所述驱动输出轴上。所述连接件8外部相对的两端分别设置有连接杆9，所述连接杆9末端设置有连接板10，所述连接板10上可自由转动地设置有多排与所述研磨带7上半球形结构的研磨球71相配合的研磨珠72。

所述研磨带7上的半球形结构的研磨球71以及连接板10上的研磨珠72均采用氧化锆材料制得。所述研磨球71与研磨珠72的直径为4～8毫米。

所述辊磨机构包括安装部11，所述安装部11顶端和底端之间设置有两个支架12，且两个支架12之间的夹角为180度。

所述支架12上分别设置有与所述磨砂带18紧密接触的研磨辊13，所述研磨辊13上设置有与所述磨砂带18相匹配的磨砂层，所述磨砂层上设置有磨砂粉。

所述磨砂层上的磨砂粉以及磨砂带18上的磨砂粉均采用聚丙烯和聚乙烯的共聚物为原料制得，所述磨砂粉的粒径为0.6～1.2毫米。

所述安装部11上倾斜设置有多个分散叶片14，所述分散叶片14上设置有多个回流孔15。

本方案所述的涂料分散研磨机的工作原理为：涂料原料从进料斗4投入桶体1内部，将水溶液或其他溶剂从进水口3放入，物料添加完毕后，用所述挡板将进料斗4关闭，禁止涂料从进料斗4溢出；然后启动驱动电机5，带动球磨机构和辊磨机构同时转动，对涂料浆液进行研磨，同时分散叶片14同步转动，对桶体1内的涂料浆液进行搅拌分散，实现分散和研磨一体化操作，分散研磨结束后，从涂料排出口6排出。

本方案所述的涂料分散研磨机，将涂料的分散和研磨一体化设置，采用球磨和辊磨的方式进行涂料研磨，研磨结构与涂料之间的接触面积大，实现高效率的研磨，同时，通过设置球磨带和磨砂带18，增强涂料与研磨机构之间的作用力，能实现纳米级涂料的研磨。

实施例2

请参照图3和图4所示，一种用于涂料生产的涂料制浆与调配系统，包括实施例1所述的涂料分散研磨机，以及与所述涂料分散研磨机连通的涂料调配机。

所述涂料调配机包括调配筒21，以及对所述调配筒21内涂料进行调配的调配机构。

所述调配筒21底部设置有出料口23，顶端侧壁上设置有进料口24和排气口25。所述调配筒21顶部开口，且开口上设置有筒盖22。所述筒盖22上设置有连通调配筒21内部的进料机构27。

所述排气口25正下方的调配筒21外壁上设置有一支撑板37，所述支撑板37上设置有风机38，所述风机38的进风口与所述排气口25连接，所述风机38的出风口与一活性炭填料吸附层39连接。当调配挥发性的涂料时，挥发的有害气体通过风机38排出，并经活性炭填料吸附层39处理后，排放到空气中，减少有害气体对操作人员身体健康及环境的危害。

所述调配机构包括设置于调配筒21外部的液压升降气缸28，所述液压升降气缸28的伸缩轴顶端固定设置有一连接内部中空的壳体，所述壳体底部远离调配筒21一端设置有一搅拌电机29，所述搅拌电机29的转动轴30升入壳体内部，且转动轴30末端设置有一传动齿轮35轮。所述壳体接近调配筒21一端延伸至筒盖22上方，且在壳体末端底部设置有转动轴30。

所述转动轴30一端伸入壳体内部，且在转动轴30末端设置有转动齿轮31，所述转动齿轮31与传动齿轮35通过皮带36连接。

所述转动轴30另一端贯穿筒盖22中心并垂直伸入调配筒21内部，且在末端设置有一搅拌器。

所述搅拌器包括两个十字形搅拌架32，所述两个十字形搅拌架32的末端之间通过四根竖直的搅拌杆33连接起来，所述搅拌杆33上向内倾斜设置有多个搅拌叶片34，所述搅拌叶片34上设置有多个回流孔15。

所述进料口24上连接有涂料输送管道，所述涂料输送管道与一涂料输送泵26的出口连接，所述涂料输送泵26的进口与所述分散研磨机底部的涂料排出口6连接。

本方案所述的涂料制浆与调配系统的工作原理为：经分散研磨机分散研磨后的涂料，通过涂料输送泵26输入调配筒21内，然后从进料机构27加入涂料调配所需的助剂或颜料，然后启动搅拌电机29和液压伸缩气缸；动搅拌电机29带动转动轴30转动，从而带动搅拌器转动，将调配筒21内的涂料与助剂或颜料搅拌均匀；同时，液压伸缩气缸上下伸缩，推动壳体上下运动，从而带动搅拌器在调配筒21内上下运动，对调配筒21内的涂料无死角地进行搅拌混匀，实现均匀高效的涂料调配工作，调配结束后通过调配筒21底部的出料口23排出。对于调配挥发性的涂料，产生的有毒有害气体通过风机38排出，并经活性炭填料吸附层39处理后，排出至大气中，避免对工作人员的身体健康和环境造成危害。

所述技术领域的人员应当理解，本方案所述的涂料制浆与调配系统使用时，需要安装在相应的固定架或机架上，但在各个领域中，将任何装置或机构固定安装在机架或固定架上，以实现方便操作或保证设备或系统稳定运行的技术手段，属于常规的技术手段，因此在本方案中省略了相应机架或固定架的描述，并不影响本方案对技术问题的解决。同时，所述技术领域的人员还应当理解，为了使液压伸缩气缸实现上下往复运动，并精确控制搅拌器在调配筒21内部的升降距离，可通过设置PLC控制器来实现自动化精确控制，但在各技术领域中，采用PLC控制器来控制各运动结构的相对运动或运行，也属于常规的技术手段，因此在具体实施例中未具体写明PLC控制器，并不会影响本方案公开的充分性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒介简介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (8)

1.一种用于涂料生产的涂料制浆与调配系统，包括涂料分散研磨机，所述涂料分散研磨机包括桶体(1)和设置在桶体(1)顶部开口上的顶盖(2)；所述顶盖(2)上设置有连通桶体(1)内部的进水口(3)和进料斗(4)；所述桶体(1)底部设置有涂料排出口(6)；所述桶体(1)内壁上下两端设置有用于研磨涂料的球磨组件，两个球磨组件之间设置有具有分散和研磨功能的辊磨组件，所述顶盖(2)上设置有驱动球磨组件和辊磨组件同步运动的驱动电机(5)，其特征在于：还包括与所述涂料分散研磨机连接的涂料调配机；所述涂料调配机包括调配筒(21)；所述调配筒(21)底部设置有出料口(23)，顶端侧壁上设置有进料口(24)和排气口(25)；所述进料口(24)通过涂料输送泵(26)与所述涂料排出口(6)连通；调配筒(21)顶部的开口上设置有筒盖(22)，所述筒盖(22)上设置有连通调配筒(21)内部的进料机构(27)；所述调配筒(21)外部设置有对调配筒(21)内涂料进行调配的调配机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的涂料制浆与调配系统，其特征在于：所述调配机构包括设置于调配筒(21)外部的液压升降气缸(28)，所述液压升降气缸(28)的伸缩轴顶端固定设置有一内部中空的壳体；所述壳体底部远离调配筒(21)一端设置有一搅拌电机(29)，所述搅拌电机(29)的转动轴(30)升入壳体内部，且转动轴(30)末端设置有一传动齿轮(35)；所述壳体接近调配筒(21)一端延伸至筒盖(22)上方，且在壳体底部设置有一端伸入壳体内部、另一端贯穿筒盖(22)中心并垂直伸入调配筒(21)内部转动轴(30)；所述转动轴(30)伸入壳体内部一端设置有转动齿轮(31)，伸入调配筒(21)内部一端设置有一搅拌器；所述传动齿轮(35)与转动齿轮(31)通过皮带(36)连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于涂料生产的涂料制浆与调配系统，其特征在于：所述搅拌器包括两个十字形搅拌架(32)，且两个十字形搅拌架(32)的末端之间通过四根竖直的搅拌杆(33)连接起来；所述搅拌杆(33)上向内倾斜设置有多个搅拌叶片(34)。

4.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的涂料制浆与调配系统，其特征在于：所述排气口(25)正下方的调配筒(21)外壁上设置有一支撑板(37)，所述支撑板(37)上设置有风机(38)，所述风机(38)的进风口与所述排气口(25)连接，所述风机(38)的出风口与一活性炭填料吸附层(39)连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的涂料制浆与调配系统，其特征在于：所述球磨组件包括分别设置在所述桶体(1)内壁上下两端的研磨带(7)，以及分别设置在所述驱动电机(5)的驱动输出轴上的并与所述研磨带(7)相匹配的球磨机构；所述研磨带(7)上设置有半球形结构的研磨球(71)。

6.根据权利要求5所述的一种用于涂料生产的涂料制浆与调配系统，其特征在于：所述球磨机构包括可拆卸设置在所述驱动输出轴上的连接件(8)；所述连接件(8)上设置有两个夹角为180度的连接杆(9)；所述连接杆(9)末端设置有连接板(10)，所述连接板(10)上可自由转动地设置有多排与所述研磨球(71)相配合的研磨珠(72)。

7.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的涂料制浆与调配系统，其特征在于：所述辊磨组件包括设置在两个球磨组件之间的桶体(1)内壁上的磨砂带(18)，以及设置在所述驱动电机(5)的驱动输出轴上的并与所述磨砂带(18)相匹配的辊磨机构；所述磨砂带(18)上设置有磨砂粉。

8.根据权利要求7所述的一种用于涂料生产的涂料制浆与调配系统，其特征在于：所述辊磨机构包括安装部(11)，所述安装部(11)顶端和底端之间设置有两个支架(12)，所述支架(12)上分别设置有与所述磨砂带(18)紧密接触的研磨辊(13)，所述研磨辊(13)上设置有与所述磨砂带(18)相匹配的磨砂层；所述安装部(11)上倾斜设置有多个用于搅拌分散涂料的分散叶片(14)；所述分散叶片(14)上设置有多个回流孔(15)。