CN108295685B - 一种电缆表皮绝缘涂料注塑设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及绝缘涂料加工技术领域，具体的说是一种电缆表皮绝缘涂料注塑设备，包括第一牵引机构、电缆本体、第二牵引机构、支撑机构、加液机构、混合机构、喷涂机构以及风干机构；本发明采用纵向转动的搅拌机构，能够将混合箱底部的固体原料不断的搅拌起来，使其能够与液体原料充分的混合在一起，避免固体原料聚集在底部，并且搅拌叶片采用弧面结构，能够增大叶片与液体的接触面积，增加每次的翻拌次数，缩短混合用时；通过分流体能够大大的减少叶片在转动过程中所受到的阻力，从而降低电机能耗，进一步提高叶片转动速度，可碾磨混合箱内的固体原料，使得固体原料能够快速与液体原料溶解、混合；能够对喷涂完成的电缆外部进行风干处理。

Description

一种电缆表皮绝缘涂料注塑设备
技术领域
本发明涉及绝缘涂料加工技术领域，具体的说是一种电缆表皮绝缘涂料注塑设备。
背景技术
绝缘涂料可在被涂装物表面形成一层具有较高体积电阻率，能承受较强电场而不被击穿的陶瓷涂层。该涂层具有较高的机械强度和良好的化学稳定性，能耐老化，耐水，耐化学腐蚀；同时还具有耐机械冲击和热冲击性能，该涂层可在相应的工作温度内下连续工作。
在电缆的生产过程中需要将绝缘涂料注塑喷涂在电缆的外部，而目前的绝缘涂料在加工时，搅拌方式主要为横向旋转，这使得很多固体颗粒还是会聚集在底层，导致固体颗粒与液体原料混合不均匀，效果不佳；并且在电缆外部涂完绝缘涂料后，还需要等待涂料干燥后才可进行下一步骤操作，比较麻烦。鉴于此，本发明提供了一种电缆表皮绝缘涂料注塑设备，其具有以下特点：
(1)本发明所述的一种电缆表皮绝缘涂料注塑设备，采用纵向转动的搅拌机构，能够将混合箱底部的固体原料不断的搅拌起来，使其能够与液体原料充分的混合在一起，避免固体原料聚集在底部，并且搅拌叶片采用弧面结构，能够增大叶片与液体的接触面积，增加每次的翻拌次数，缩短混合用时。
(2)本发明所述的一种电缆表皮绝缘涂料注塑设备，通过分流体能够大大的减少叶片在转动过程中所受到的阻力，从而降低电机能耗，进一步提高叶片转动速度，叶片在转动过程中能够带动底部的压轮一边公转、一边自转，从而可碾磨混合箱内的固体原料，使得固体原料能够快速与液体原料溶解、混合。
(3)本发明所述的一种电缆表皮绝缘涂料注塑设备，通过风干机构能够对喷涂完成的电缆外部进行风干处理，使得绝缘注塑生产的电缆能够迅速进入下一工序，提高注塑生产效率。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种电缆表皮绝缘涂料注塑设备，采用纵向转动的搅拌机构，能够将混合箱底部的固体原料不断的搅拌起来，使其能够与液体原料充分的混合在一起，避免固体原料聚集在底部，并且搅拌叶片采用弧面结构，能够增大叶片与液体的接触面积，增加每次的翻拌次数，缩短混合用时；通过分流体能够大大的减少叶片在转动过程中所受到的阻力，从而降低电机能耗，进一步提高叶片转动速度，叶片在转动过程中能够带动底部的压轮一边公转、一边自转，从而可碾磨混合箱内的固体原料，使得固体原料能够快速与液体原料溶解、混合；通过风干机构能够对喷涂完成的电缆外部进行风干处理，使得绝缘注塑生产的电缆能够迅速进入下一工序，提高注塑生产效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电缆表皮绝缘涂料注塑设备，包括第一牵引机构以及第二牵引机构；其特征在于：还包括支撑机构、加液机构、混合机构、喷涂机构以及风干机构；所述支撑机构设于所述第一牵引机构的出口端；所述支撑机构用以对电缆进行转移保护；所述支撑机构的内部安装有所述喷涂机构和所述风干机构，所述喷涂机构用以将涂料喷于电缆上，所述风干机构用以对涂料进行风干；所述支撑机构的顶部安装有所述加液机构，所述加液机构内部存放加工所需的液体原料；所述加液机构与所述混合机构相互连通，所述混合机构用以对固体、液体原料进行混合；所述混合机构与多个所述喷涂机构均相互连通。
具体的，所述支撑机构包括支撑座、盒体以及输送管，所述输送管的内部中心处贯穿有电缆本体，所述输送管的一端固定连接所述盒体，所述盒体的内部中处开有与所述输送管相对的通孔结构，所述输送管设于所述支撑座的顶部；为了对加工设备进行有效的支撑，便于电缆在加工设备之间输送，提高生产效率。
具体的，所述加液机构包括液体原料储存罐、抽液泵以及排液管，所述液体原料储存罐设于所述所述支撑座的顶部，所述液体原料储存罐的内部开有至少三个大小不同的空腔结构，所述液体原料储存罐的顶部设有至少三个所述抽液泵，所述抽液泵的出口端均连通至所述排液管；为了将不同种类的液体原料抽至混合机构4内，使得加液过程更为简便，无需人工操作。
具体的，所述混合机构包括投料管、混合箱、转动电机、排液阀、安装板以及搅拌机构，所述投料管与所述排液管相互连通，所述投料管的顶部配合连接有密封塞，所述投料管设于所述混合箱的顶部，所述混合箱的底部连通有所述排液阀，所述投料管、所述排液阀均位于所述混合箱的中线处，所述混合箱为圆柱体空腔结构，所述混合箱的内部中心处转动连接有所述安装板，所述安装板的端部连接所述转动电机，所述转动电机设于所述混合箱的外壁，所述安装板的外壁呈环形阵列安装有所述搅拌机构；为了将液体原料、固定原料均匀、快速的混合在一起，实现绝缘涂料的制备。
具体的，所述搅拌机构包括搅拌叶片、分流体、支杆以及压轮，所述搅拌叶片呈弧面状，所述搅拌叶片的端部设有所述支杆，所述支杆转动连接所述压轮，所述压轮的长度、所述搅拌叶片的宽度均与所述混合箱的厚度相同，所述压轮与所述混合箱的内壁相互贴合，所述搅拌叶片与转动方向相同的侧面处设有所述分流体，所述分流体为两个相互对称且向内凹的弧面结构；为了提高搅拌机构46在翻转时所带动的液体的量，提高搅拌速度，加快生产进程，还可减少叶片运动过程中的阻力，使得叶片运转更为流畅，能耗更小，还可对固体料进行碾磨，通过多种设备的优化设计，极大的提高混合效率。
具体的，所述喷涂机构设有至少三组，所述喷涂机构包括涂料添加管、分散管以及喷头，所述涂料添加管与所述排液阀通过导管连接，所述涂料添加管贯穿于所述输送管，所述涂料添加管的底端连通有所述分散管，所述分散管呈圆环状，所述分散管固定于所述输送管的内壁，所述分散管的内壁连通有呈环形阵列设置的所述喷头，所述喷头的出口端均匀分布于电缆本体的外部；为了实现对于电缆的快速喷涂作业，使得绝缘漆的喷涂效果更好。
具体的，所述风干机构包括排风扇、集风通道以及排风管，所述排风扇安装于所述盒体的内部，所述排风扇的一侧设有喇叭状的所述集风通道，所述集风通道与所述排风管相互连通，所述排风管为环形结构，电缆本体贯穿于所述排风管的内部，所述排风管的内壁为网孔结构，所述盒体的外壁与所述排风扇相对位置处为网孔结构；为了实现风干作业，使得绝缘涂料能够被快速风干，能够快速的进入到下一加工工序，减少等待时间，提高生产效率。
具体的，所述第一牵引机构与所述第二牵引机构结构相同，所述第一牵引机构包括驱动箱、第一输送轮、第二输送轮以及底座，电缆本体贯穿于所述第一输送轮、所述第二输送轮之间，所述第一输送轮、所述第二输送轮均转动连接所述驱动箱，所述驱动箱设于所述底座的顶部；为了实现电缆的稳定输送。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种电缆表皮绝缘涂料注塑设备，采用纵向转动的搅拌机构，能够将混合箱底部的固体原料不断的搅拌起来，使其能够与液体原料充分的混合在一起，避免固体原料聚集在底部，并且搅拌叶片采用弧面结构，能够增大叶片与液体的接触面积，增加每次的翻拌次数，缩短混合用时。
(2)本发明所述的一种电缆表皮绝缘涂料注塑设备，通过分流体能够大大的减少叶片在转动过程中所受到的阻力，从而降低电机能耗，进一步提高叶片转动速度，叶片在转动过程中能够带动底部的压轮一边公转、一边自转，从而可碾磨混合箱内的固体原料，使得固体原料能够快速与液体原料溶解、混合。
(3)本发明所述的一种电缆表皮绝缘涂料注塑设备，通过风干机构能够对喷涂完成的电缆外部进行风干处理，使得绝缘注塑生产的电缆能够迅速进入下一工序，提高注塑生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1所示的混合机构结构示意图；
图3为图2所示的搅拌机构结构示意图；
图4为图2所示的喷涂机构结构示意图；
图5为图1所示的盒体内部风干机构结构示意图。
图中：1、第一牵引机构，11、驱动箱，12、第一输送轮，13、第二输送轮，14、底座，2、支撑机构，21、支撑座，22、盒体，23、输送管，3、加液机构，31、液体原料储存罐，32、抽液泵，33、排液管，4、混合机构，41、投料管，411、密封塞，42、混合箱，43、转动电机，44、排液阀，45、安装板，46、搅拌机构，461、搅拌叶片，462、分流体，463、支杆，464、压轮，5、喷涂机构，51、涂料添加管，52、分散管，53、喷头，6、电缆本体，7、风干机构，71、排风扇，72、集风通道，73、排风管，8、第二牵引机构。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种电缆表皮绝缘涂料注塑设备，包括第一牵引机构1以及第二牵引机构8；还包括支撑机构2、加液机构3、混合机构4、喷涂机构5以及风干机构7；所述支撑机构2设于所述第一牵引机构1的出口端；所述支撑机构2用以对电缆进行转移保护；所述支撑机构2的内部安装有所述喷涂机构5和所述风干机构7，所述喷涂机构5用以将涂料喷于电缆上，所述风干机构7用以对涂料进行风干；所述支撑机构2的顶部安装有所述加液机构3，所述加液机构3内部存放加工所需的液体原料；所述加液机构3与所述混合机构4相互连通，所述混合机构4用以对固体、液体原料进行混合；所述混合机构4与多个所述喷涂机构5均相互连通。
具体的，如图1所示，所述支撑机构2包括支撑座21、盒体22以及输送管23，所述输送管23的内部中心处贯穿有电缆本体6，所述输送管23的一端固定连接所述盒体22，所述盒体22的内部中处开有与所述输送管23相对的通孔结构，所述输送管23设于所述支撑座21的顶部；为了对加工设备进行有效的支撑，便于电缆在加工设备之间输送，提高生产效率。
具体的，如图1所示，所述加液机构3包括液体原料储存罐31、抽液泵32以及排液管33，所述液体原料储存罐31设于所述所述支撑座21的顶部，所述液体原料储存罐31的内部开有至少三个大小不同的空腔结构，所述液体原料储存罐31的顶部设有至少三个所述抽液泵32，所述抽液泵32的出口端均连通至所述排液管33；为了将不同种类的液体原料抽至混合机构4内，使得加液过程更为简便，无需人工操作。
具体的，如图1和图2所示，所述混合机构4包括投料管41、混合箱42、转动电机43、排液阀44、安装板45以及搅拌机构46，所述投料管41与所述排液管33相互连通，所述投料管41的顶部配合连接有密封塞411，所述投料管41设于所述混合箱42的顶部，所述混合箱42的底部连通有所述排液阀44，所述投料管41、所述排液阀44均位于所述混合箱42的中线处，所述混合箱42为圆柱体空腔结构，所述混合箱42的内部中心处转动连接有所述安装板45，所述安装板45的端部连接所述转动电机43，所述转动电机43设于所述混合箱42的外壁，所述安装板45的外壁呈环形阵列安装有所述搅拌机构46；为了将液体原料、固定原料均匀、快速的混合在一起，实现绝缘涂料的制备。
具体的，如图3所示，所述搅拌机构46包括搅拌叶片461、分流体462、支杆463以及压轮464，所述搅拌叶片461呈弧面状，所述搅拌叶片461的端部设有所述支杆463，所述支杆463转动连接所述压轮464，所述压轮464的长度、所述搅拌叶片461的宽度均与所述混合箱42的厚度相同，所述压轮464与所述混合箱42的内壁相互贴合，所述搅拌叶片461与转动方向相同的侧面处设有所述分流体462，所述分流体462为两个相互对称且向内凹的弧面结构；为了提高搅拌机构46在翻转时所带动的液体的量，提高搅拌速度，加快生产进程，还可减少叶片运动过程中的阻力，使得叶片运转更为流畅，能耗更小，还可对固体料进行碾磨，通过多种设备的优化设计，极大的提高混合效率。
具体的，如图1和图4所示，所述喷涂机构5设有至少三组，所述喷涂机构5包括涂料添加管51、分散管52以及喷头53，所述涂料添加管51与所述排液阀44通过导管连接，所述涂料添加管51贯穿于所述输送管23，所述涂料添加管51的底端连通有所述分散管52，所述分散管52呈圆环状，所述分散管52固定于所述输送管23的内壁，所述分散管52的内壁连通有呈环形阵列设置的所述喷头53，所述喷头53的出口端均匀分布于电缆本体6的外部；为了实现对于电缆的快速喷涂作业，使得绝缘漆的喷涂效果更好。
具体的，如图5所示，所述风干机构7包括排风扇71、集风通道72以及排风管73，所述排风扇71安装于所述盒体22的内部，所述排风扇71的一侧设有喇叭状的所述集风通道72，所述集风通道72与所述排风管73相互连通，所述排风管73为环形结构，电缆本体6贯穿于所述排风管73的内部，所述排风管73的内壁为网孔结构，所述盒体22的外壁与所述排风扇71相对位置处为网孔结构；为了实现风干作业，使得绝缘涂料能够被快速风干，能够快速的进入到下一加工工序，减少等待时间，提高生产效率。
具体的，如图1所示，所述第一牵引机构1与所述第二牵引机构8结构相同，所述第一牵引机构1包括驱动箱11、第一输送轮12、第二输送轮13以及底座14，电缆本体6贯穿于所述第一输送轮12、所述第二输送轮13之间，所述第一输送轮12、所述第二输送轮13均转动连接所述驱动箱11，所述驱动箱11设于所述底座14的顶部；为了实现电缆的稳定输送。
采用纵向转动的搅拌机构46，能够将混合箱42底部的固体原料不断的搅拌起来，使其能够与液体原料充分的混合在一起，避免固体原料聚集在底部，并且搅拌叶片461采用弧面结构，能够增大叶片与液体的接触面积，增加每次的翻拌次数，缩短混合用时；通过分流体462能够大大的减少叶片在转动过程中所受到的阻力，从而降低电机能耗，进一步提高叶片转动速度，叶片在转动过程中能够带动底部的压轮464一边公转、一边自转，从而可碾磨混合箱42内的固体原料，使得固体原料能够快速与液体原料溶解、混合；通过风干机构7能够对喷涂完成的电缆外部进行风干处理，使得绝缘注塑生产的电缆能够迅速进入下一工序，提高注塑生产效率。具体的有：
(1)将电缆穿过第一输送轮12、第二输送轮13之间，然后电缆在驱动箱11的驱动下向前运动并送至输送管23内，液体原料储存罐31内部的原料可通过抽液泵32被抽出，然后通过排液管33、投料管41进入到混合箱42内，可取下密封塞411，向内部投加固体原料，当各种原料投加完毕后，便可关闭抽液泵32，盖上密封塞411，随后启动转动电机43，带动搅拌叶片461转动，在搅拌叶片461的作用下各种原料被上下翻拌混合，搅拌叶片461在运动时，分流体462能够减少叶片所受到的阻力，压轮464会沿着混合箱42的内壁一边转动、一边滚动，从而可对固体原料进行碾磨，使得固定原料与液体原料充分混合；
(2)混合制备完成后，可打开排液阀44，使得涂料通过涂料添加管51进入到分散管52内，然后再流通至喷头53，通过喷头53能够对流过的电缆外部进行喷涂处理，通过设置的三组喷涂机构5能够对电缆的外部进行有效涂抹；
(3)喷涂结束的电缆会经过盒体22的内部，排风扇71所产生的冷风会通过集风通道72进入到排风管73内，然后通过排风管73会排出环形分布的风，从而对电缆外部的涂料进行快速风干，使得绝缘注塑生产的电缆能够迅速进入下一工序。
本发明采用纵向转动的搅拌机构46，能够将混合箱42底部的固体原料不断的搅拌起来，使其能够与液体原料充分的混合在一起，避免固体原料聚集在底部，并且搅拌叶片461采用弧面结构，能够增大叶片与液体的接触面积，增加每次的翻拌次数，缩短混合用时；通过分流体462能够大大的减少叶片在转动过程中所受到的阻力，从而降低电机能耗，进一步提高叶片转动速度，叶片在转动过程中能够带动底部的压轮464一边公转、一边自转，从而可碾磨混合箱42内的固体原料，使得固体原料能够快速与液体原料溶解、混合；通过风干机构7能够对喷涂完成的电缆外部进行风干处理，使得绝缘注塑生产的电缆能够迅速进入下一工序，提高注塑生产效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种电缆表皮绝缘涂料注塑设备，包括第一牵引机构(1)以及第二牵引机构(8)；其特征在于：还包括支撑机构(2)、加液机构(3)、混合机构(4)、喷涂机构(5)以及风干机构(7)；所述支撑机构(2)设于所述第一牵引机构(1)的出口端；所述支撑机构(2)用以对电缆进行转移保护；所述支撑机构(2)的内部安装有所述喷涂机构(5)和所述风干机构(7)，所述喷涂机构(5)用以将涂料喷于电缆上，所述风干机构(7)用以对涂料进行风干；所述支撑机构(2)的顶部安装有所述加液机构(3)，所述加液机构(3)内部存放加工所需的液体原料；所述加液机构(3)与所述混合机构(4)相互连通，所述混合机构(4)用以对固体、液体原料进行混合；所述混合机构(4)与多个所述喷涂机构(5)均相互连通；
所述支撑机构(2)包括支撑座(21)、盒体(22)以及输送管(23)，所述输送管(23)的内部中心处贯穿有电缆本体(6)，所述输送管(23)的一端固定连接所述盒体(22)，所述盒体(22)的内部中处开有与所述输送管(23)相对的通孔结构，所述输送管(23)设于所述支撑座(21)的顶部；
所述加液机构(3)包括液体原料储存罐(31)、抽液泵(32)以及排液管(33)，所述液体原料储存罐(31)设于所述支撑座(21)的顶部，所述液体原料储存罐(31)的内部开有至少三个大小不同的空腔结构，所述液体原料储存罐(31)的顶部设有至少三个所述抽液泵(32)，所述抽液泵(32)的出口端均连通至所述排液管(33)；
所述混合机构(4)包括投料管(41)、混合箱(42)、转动电机(43)、排液阀(44)、安装板(45)以及搅拌机构(46)，所述投料管(41)与所述排液管(33)相互连通，所述投料管(41)的顶部配合连接有密封塞(411)，所述投料管(41)设于所述混合箱(42)的顶部，所述混合箱(42)的底部连通有所述排液阀(44)，所述投料管(41)、所述排液阀(44)均位于所述混合箱(42)的中线处，所述混合箱(42)为圆柱体空腔结构，所述混合箱(42)的内部中心处转动连接有所述安装板(45)，所述安装板(45)的端部连接所述转动电机(43)，所述转动电机(43)设于所述混合箱(42)的外壁，所述安装板(45)的外壁呈环形阵列安装有所述搅拌机构(46)；
所述搅拌机构(46)包括搅拌叶片(461)、分流体(462)、支杆(463)以及压轮(464)，所述搅拌叶片(461)呈弧面状，所述搅拌叶片(461)的端部设有所述支杆(463)，所述支杆(463)转动连接所述压轮(464)，所述压轮(464)的长度、所述搅拌叶片(461)的宽度均与所述混合箱(42)的厚度相同，所述压轮(464)与所述混合箱(42)的内壁相互贴合，所述搅拌叶片(461)与转动方向相同的侧面处设有所述分流体(462)，所述分流体(462)为两个相互对称且向内凹的弧面结构。
2.根据权利要求1所述的一种电缆表皮绝缘涂料注塑设备，其特征在于：所述喷涂机构(5)设有至少三组，所述喷涂机构(5)包括涂料添加管(51)、分散管(52)以及喷头(53)，所述涂料添加管(51)与所述排液阀(44)通过导管连接，所述涂料添加管(51)贯穿于所述输送管(23)，所述涂料添加管(51)的底端连通有所述分散管(52)，所述分散管(52)呈圆环状，所述分散管(52)固定于所述输送管(23)的内壁，所述分散管(52)的内壁连通有呈环形阵列设置的所述喷头(53)，所述喷头(53)的出口端均匀分布于电缆本体(6)的外部。
3.根据权利要求1所述的一种电缆表皮绝缘涂料注塑设备，其特征在于：所述风干机构(7)包括排风扇(71)、集风通道(72)以及排风管(73)，所述排风扇(71)安装于所述盒体(22)的内部，所述排风扇(71)的一侧设有喇叭状的所述集风通道(72)，所述集风通道(72)与所述排风管(73)相互连通，所述排风管(73)为环形结构，电缆本体(6)贯穿于所述排风管(73)的内部，所述排风管(73)的内壁为网孔结构，所述盒体(22)的外壁与所述排风扇(71)相对位置处为网孔结构。
4.根据权利要求1所述的一种电缆表皮绝缘涂料注塑设备，其特征在于：所述第一牵引机构(1)与所述第二牵引机构(8)结构相同，所述第一牵引机构(1)包括驱动箱(11)、第一输送轮(12)、第二输送轮(13)以及底座(14)，电缆本体(6)贯穿于所述第一输送轮(12)、所述第二输送轮(13)之间，所述第一输送轮(12)、所述第二输送轮(13)均转动连接所述驱动箱(11)，所述驱动箱(11)设于所述底座(14)的顶部。
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