CN110918342A - 一种用于线缆套管加工的着色设备 - Google Patents

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Abstract

一种用于线缆套管加工的着色设备，包括着色管和喷射管，所述着色管内部轴向由左至右通过隔断通板依次设置有着色腔、缓冲腔和固化腔，所述着色腔内壁上下端均设有喷射管，所述喷射管与外部染料供应设备密封连接，两个所述喷射管相对一侧均固定连接有三个等距均匀分布的贴合管，所述贴合管表面设有若干个均匀分布的喷头；染料溅射在着色腔内，染料受到重力作用和导流作用聚集在着色腔底部，通过两个排流管排出，从而减少了染料堆积对喷头造成的喷射阻碍情况，并且可以防止染料在着色腔内部固化造成的难以清理的情况，通过排流管对染料进行收集，可以降低染料的浪费，提高了染料的利用率，使用成本低，从而使其实用性增加。

Description

一种用于线缆套管加工的着色设备
技术领域
本发明涉及线缆着色技术领域，具体为一种用于线缆套管加工的着色设备。
背景技术
线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，中国专利公开了电缆的着色制造设备，其公开号为(CN203982894U)，该专利第二气泵通过对着色箱增压加快颜料喷射，大大加快了对电缆线的着色速度，着色的效率高，达到工业生产的需求；着色箱内侧多个喷射孔使得着色均匀，效果好。烘烤机加快着色后电缆线的干燥速度，着色效果得到进一步的巩固和加强，但是，该专利的着色箱数量为多个，且形状为圆环形，上述文中提到，通过气泵对颜料加压，此时高压高喷速的颜料施加在线缆表皮时，会发生溅射，此时溅射或者下落的残余染料停留在着色箱底面，而喷射口位于着色箱内壁，此时残留的染料受到重力影响附着在底部的喷射口上，从而容易造成喷射阻碍，染料残留固化造成难以清理维护的情况或者染料溅射至外部造成染料浪费的情况。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于线缆套管加工的着色设备，解决了高压高喷速的颜料施加在线缆表皮时，会发生溅射，此时溅射或者下落的残余染料停留在着色箱底面，而喷射口位于着色箱内壁，此时残留的染料受到重力影响附着在底部的喷射口上，从而容易造成喷射阻碍，染料残留固化造成难以清理维护的情况或者染料溅射至外部造成染料浪费的情况的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于线缆套管加工的着色设备，包括着色管和喷射管，所述着色管内部轴向由左至右通过隔断通板依次设置有着色腔、缓冲腔和固化腔，所述着色腔内壁上下端均设有喷射管，所述喷射管与外部染料供应设备密封连接，两个所述喷射管相对一侧均固定连接有三个等距均匀分布的贴合管，所述贴合管表面设有若干个均匀分布的喷头，所述着色腔内壁底部设有两个排流管，两个所述排流管位于所述喷射管的左右两侧，所述着色管两端均设有限位部件，所述限位部件包括两个固定连接在所述着色管外壁上下两侧的定位板，两个所述定位板远离所述着色管一端底面固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆输出端分别固定连接上卡块和下卡块，所述上卡块与所述下卡块相对侧均开设有V形槽。
优选的，所述固化腔内壁安装有加热机构。
优选的，所述着色腔内壁与所述排流管之间通过导向斜面过渡。
优选的，所述喷射管与所述着色管内壁之间设置有连接弧面。
优选的，所述下卡块上端面两侧开设有与所述上卡块配合的限位台，所述限位台上端面开设有与所述V形槽平滑过渡的配合槽。
优选的，所述V形槽与所述配合槽内壁均转动连接有若干个均匀分布的滚珠。
优选的，所述着色管两端内壁均固定连接有封闭板，所述封闭板外壁中间位置开设有通孔。
优选的，所述封闭板中间位置固定连接有与通孔配合的密封套。
优选的，所述伸缩杆内部设有弹簧。
优选的，两个所述贴合管对接拼接呈圆形。
(三)有益效果
本发明提供了一种用于线缆套管加工的着色设备，具备以下有益效果：
(1)着色管内分为着色腔、缓冲腔和固化腔，着色腔主要通过喷射管进行喷射，此时贴合管形成环形结构，通过喷头对线缆进行喷射上色，高压高流速的染料喷射在线缆表面，此时染料溅射在着色腔内，由于喷射管与着色腔内壁具有一定高度，此时染料无法堆积在喷射管上方，而染料受到重力作用以及环形内壁的导流作用聚集在着色腔底部，通过两个排流管排出，从而减少了染料堆积对喷头造成的喷射阻碍情况，并且可以防止染料在着色腔内部固化造成的难以清理的情况，通过排流管对染料进行收集，可以降低染料的浪费，提高了染料的利用率，并且结构简单，使用成本低，从而使其实用性增加。
(2)着色管两端设置有限位部件，通过限位部件对线缆的进入端和排出端进行定位，通过两点的支撑，使线缆在着色管内部中间位置运动，从而提高了线缆移动的稳定性，并且上卡块与下卡块可以相互配合，从而适用于不同线缆的卡接，提高了卡接的适用范围，而下卡块的限位台与上卡块相互配合，形成凹凸插接结构，提高了上卡块与下卡块之间卡接的稳定性。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为图1中A部的放大示意图；
图3为本发明中上卡块与下卡块的连接示意图；
图4为本发明中上卡块与下卡块卡接的状态示意图；
图5为本发明上卡块与下卡块卡接的另一种状态示意图；
图6为本发明中贴合管的配合示意图。
图中：1、着色管；11、着色腔；12、缓冲腔；13、固化腔；131、加热机构；14、封闭板；141、密封套；2、限位部件；21、定位板；211、伸缩杆；22、上卡块；23、下卡块；231、限位台；232、配合槽；24、滚珠；25、V形槽；3、喷射管；31、贴合管；32、喷头；33、排流管；331、导向斜面；34、连接弧面。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于线缆套管加工的着色设备，包括着色管1和喷射管3，着色管1内部轴向由左至右通过隔断通板依次设置有着色腔11、缓冲腔12和固化腔13，着色腔11内壁上下端均设有喷射管3，喷射管3与外部染料供应设备密封连接，两个喷射管3相对一侧均固定连接有三个等距均匀分布的贴合管31，贴合管31表面设有若干个均匀分布的喷头32，着色腔11内壁底部设有两个排流管33，两个排流管33位于喷射管3的左右两侧，着色管1两端均设有限位部件2，限位部件2包括两个固定连接在着色管1外壁上下两侧的定位板21，两个定位板21远离着色管1一端底面固定连接有伸缩杆211，两个伸缩杆211输出端分别固定连接上卡块22和下卡块23，上卡块22与下卡块23相对侧均开设有V形槽25，固化腔13内壁安装有加热机构131，着色腔11内壁与排流管33之间通过导向斜面331过渡，喷射管3与着色管1内壁之间设置有连接弧面34，下卡块23上端面两侧开设有与上卡块22配合的限位台231，限位台231上端面开设有与V形槽25平滑过渡的配合槽232，V形槽25与配合槽232内壁均转动连接有若干个均匀分布的滚珠24，着色管1两端内壁均固定连接有封闭板14，封闭板14外壁中间位置开设有通孔，封闭板14中间位置固定连接有与通孔配合的密封套141，伸缩杆211内部设有弹簧，两个贴合管31对接拼接呈圆形；着色管1两端为开放结构，此时通过两个限位部件2对线缆进行卡接，使线缆穿过着色管1时，线缆位于着色管1中间位置，卡接时，通过伸缩杆211将上卡块22与下卡块23滑动分离，此时通过伸缩杆211内的弹簧弹性作用，将线缆卡接到V形槽25内，由于V形槽25形状特殊，适用于多种管径的线缆卡接，此时通过滚珠24降低V形槽25与线缆之间由于弹力作用产生的摩擦力，从而提高线缆滑动的便利性，并且上卡块22与下卡块23相互配合时，通过限位台231的设定，使上卡块22与下卡块23形成凹凸插接结构，提高了上卡块22与下卡块23之间卡接的稳定性，而配合槽232主要为了与下卡块23上端的V形槽25配合实现平滑过渡的目的，而着色管1两端均设有封闭板14，封闭板14的目的主要为了将着色管1两端封闭，密封套141采用弹性材料，例如橡胶，通过橡胶的弹性使密封套141可以很好的与线缆贴合，线缆当进入着色腔11内时，通过外部的染料供应部件为喷射管3提供染料和喷射压力，染料供应部件可以时染料箱配合油漆泵(型号：FUJ-A10)使用，油漆泵与喷射管3密封连接，此时加压的染料通过贴合管31表面的喷头32喷射在线缆表面，贴合管31上下端相互接触，从而形成封闭的圆环，此时喷头32呈环形对线缆进行全方位喷涂，从而提高了喷射效率，高压高流速的染料喷射在线缆表面，此时染料溅射在着色腔11内，由于喷射管3与着色腔11内壁具有一定高度，此时染料无法堆积在喷射管3上方，而染料受到重力作用以及环形内壁的导流作用聚集在着色腔11底部，进一步通过通过导向斜面331将染料引流至排流管33内，两个排流管33排出，从而减少了染料堆积对喷头32造成的喷射阻碍情况，并且可以防止染料在着色腔11内部固化造成的难以清理的情况，通过排流管33对染料进行收集，可以降低染料的浪费，提高了染料的利用率，并且结构简单，使用成本低，从而使其实用性增加，而喷射管3与着色腔11内壁之间具有连接弧面34，此时连接弧面34可以使染料掉落时，通过连接弧面34将重力进行分解，从而使染料滑入导向斜面331内，此时喷射完成的线缆通过缓冲腔12进入固化腔13，缓冲腔12的长度，主要取决于固化腔13内的温度于着色腔11的工作许可温度之间的距离关系，例如固化腔13的固化温度为四十度，而着色腔11的工作温度标准为二十度，此时缓冲腔12设置为一米，固化腔13内的温度无法影响到着色腔11的温度，此时选定缓冲腔12的长度，固化腔13内的加热机构131主要采用发热电阻丝作为供热元件，发热电阻丝于外部的控制设备电性连接，通过外部控制设备控制发热电阻丝的供电完成发热，加热机构131为现有技术，此时环形分布的加热电阻丝，对染色完成的线缆表面均匀施加热量，使线缆表面快速固化，且固化效果更好。
使用时，通过两个限位部件2对线缆进行卡接，使线缆穿过着色管1时，线缆位于着色管1中间位置，通过伸缩杆211将上卡块22与下卡块23滑动分离，此时通过伸缩杆211内的弹簧弹性作用，将线缆卡接到V形槽25内，由于V形槽25形状特殊，适用于多种管径的线缆卡接，此时通过滚珠24降低V形槽25与线缆之间由于弹力作用产生的摩擦力，从而提高线缆滑动的便利性，并且上卡块22与下卡块23相互配合时，通过限位台231的设定，使上卡块22与下卡块23形成凹凸插接结构，提高了上卡块22与下卡块23之间卡接的稳定性，而配合槽232主要为了与下卡块23上端的V形槽25配合实现平滑过渡的目的，而着色管1两端均设有封闭板14，封闭板14的目的主要为了将着色管1两端封闭，密封套141采用弹性材料，例如橡胶，通过橡胶的弹性使密封套141可以很好的与线缆贴合，线缆当进入着色腔11内时，此时加压的染料通过贴合管31表面的喷头32喷射在线缆表面，贴合管31上下端相互接触，从而形成封闭的圆环，此时喷头32呈环形对线缆进行全方位喷涂，从而提高了喷射效率，高压高流速的染料喷射在线缆表面，此时染料溅射在着色腔11内，由于喷射管3与着色腔11内壁具有一定高度，此时染料无法堆积在喷射管3上方，而染料受到重力作用以及环形内壁的导流作用聚集在着色腔11底部，进一步通过通过导向斜面331将染料引流至排流管33内，两个排流管33排出，从而减少了染料堆积对喷头32造成的喷射阻碍情况，并且可以防止染料在着色腔11内部固化造成的难以清理的情况，通过排流管33对染料进行收集，可以降低染料的浪费，固化腔13内的加热机构131主要采用发热电阻丝作为供热元件，发热电阻丝于外部的控制设备电性连接，通过外部控制设备控制发热电阻丝的供电完成发热，加热机构131为现有技术，此时环形分布的加热电阻丝，对染色完成的线缆表面均匀施加热量，使线缆表面快速固化，且固化效果更好。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于线缆套管加工的着色设备，包括着色管(1)和喷射管(3)，其特征在于：所述着色管(1)内部轴向由左至右通过隔断通板依次设置有着色腔(11)、缓冲腔(12)和固化腔(13)，所述着色腔(11)内壁上下端均设有喷射管(3)，所述喷射管(3)与外部染料供应设备密封连接，两个所述喷射管(3)相对一侧均固定连接有三个等距均匀分布的贴合管(31)，所述贴合管(31)表面设有若干个均匀分布的喷头(32)，所述着色腔(11)内壁底部设有两个排流管(33)，两个所述排流管(33)位于所述喷射管(3)的左右两侧；
所述着色管(1)两端均设有限位部件(2)，所述限位部件(2)包括两个固定连接在所述着色管(1)外壁上下两侧的定位板(21)，两个所述定位板(21)远离所述着色管(1)一端底面固定连接有伸缩杆(211)，两个所述伸缩杆(211)输出端分别固定连接上卡块(22)和下卡块(23)，所述上卡块(22)与所述下卡块(23)相对侧均开设有V形槽(25)。
2.根据权利要求1所述的一种用于线缆套管加工的着色设备，其特征在于：所述固化腔(13)内壁安装有加热机构(131)。
3.根据权利要求1所述的一种用于线缆套管加工的着色设备，其特征在于：所述着色腔(11)内壁与所述排流管(33)之间通过导向斜面(331)过渡。
4.根据权利要求1所述的一种用于线缆套管加工的着色设备，其特征在于：所述喷射管(3)与所述着色管(1)内壁之间设置有连接弧面(34)。
5.根据权利要求1所述的一种用于线缆套管加工的着色设备，其特征在于：所述下卡块(23)上端面两侧开设有与所述上卡块(22)配合的限位台(231)，所述限位台(231)上端面开设有与所述V形槽(25)平滑过渡的配合槽(232)。
6.根据权利要求5所述的一种用于线缆套管加工的着色设备，其特征在于：所述V形槽(25)与所述配合槽(232)内壁均转动连接有若干个均匀分布的滚珠(24)。
7.根据权利要求1所述的一种用于线缆套管加工的着色设备，其特征在于：所述着色管(1)两端内壁均固定连接有封闭板(14)，所述封闭板(14)外壁中间位置开设有通孔。
8.根据权利要求7所述的一种用于线缆套管加工的着色设备，其特征在于：所述封闭板(14)中间位置固定连接有与通孔配合的密封套(141)。
9.根据权利要求1所述的一种用于线缆套管加工的着色设备，其特征在于：所述伸缩杆(211)内部设有弹簧。
10.根据权利要求1所述的一种用于线缆套管加工的着色设备，其特征在于：两个所述贴合管(31)对接拼接呈圆形。
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