CN110286451A - 一种光缆多纤着色套塑集成节能生产线 - Google Patents
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Abstract
一种光缆多纤着色套塑集成节能生产线，光缆制造技术领域；本申请为了解决现有技术中的光纤生产的着色和套塑分成两道工序，需要物流中转，生产效率低，生产成本高的问题。本申请包括依照光纤线制造步骤依次布置的光纤放线架、光纤着色固化装置、油墨填充装置、塑料挤塑机、套管牵引装置和收线装置，光纤着色固化装置包括若干并行排列的着色固化单元，着色固化单元包括依次布置的进线装置、固化炉和出线装置。本申请工序高度集成，减少物流中转，提高生产效率，节能环保，提高人员配置。
Description
技术领域
一种光纤生产线，属于光纤制造技术领域，具体涉及一种光缆多纤着色套塑集成节能生产线。
背景技术
目前，光纤使用范围越来越广泛，传统的光纤生产主要包括着色和套塑着色套塑分两道工序，而固化方式采用高压汞灯固化，传统的光纤生产设备具有以下几点缺陷：
1、分两道工序生产，需要投入更多的人力成本分别进行着色工序生产和套塑工序生产。
2、着色生产的色纤需要库存，跟踪排产计划，取出到套塑工序进行生产，增加了一次转运过程。
3、常规UV汞灯，波长为200nm-600nm，所需要的365nm波长的紫外光不足40％，其余60％通过发热或辐射浪费。启动时，高压击穿有大量VOCs气体排出。
4、目前着色生产线均是1个固化炉1根光纤，固化资源浪费。
发明内容
为了解决现有技术的缺陷，本发明提供了一种光缆多纤着色套塑集成节能生产线，工序高度集成，减少物流中转，提高生产效率，节能环保，提高人员配置。
本申请的一种光缆多纤着色套塑集成节能生产线，包括依照光纤线制造步骤依次布置的光纤放线架、光纤着色固化装置、油墨填充装置、塑料挤塑机、套管牵引装置和收线装置，所述光纤着色固化装置包括若干并行排列的着色固化单元，所述着色固化单元包括依次布置的进线装置、固化炉和出线装置。
进一步的，所述进线单元包括若干光纤过线轮、若干进线导向轮和油墨模具，光纤线绕过光纤过线轮后经导向轮由油墨模具入口进入并由模具出口穿出。
进一步的，所述油墨模具具有至少两个模具入口，模具入口数量与模具出口的数量相同。
进一步的，所述进线单元包括油墨供给装置，油墨供给装置包括第一油墨罐和第二油墨罐，第二油墨罐输出端与第一油墨罐建立连接，第二油墨罐内安装有叶轮。
进一步的，所述固化炉包括炉体，炉体内设有LED-UV灯和若干石英管，炉体一侧为若干入线口，炉体入线口相对侧设有与入线口位置数量匹配对应的出线口，石英管两端分别于入线口与出线口之贯通。
进一步的，所述出线装置包括若干出纤导向轮和若干光纤出线轮，导向轮边缘与固化炉的出口共线布置。
进一步的，所述套管牵引装置包括前部冷却组件、主牵引和后部冷却组件。
进一步的，所述前部冷却组件包括第一水槽和第二水槽，后部冷却组件包括第三水槽，第一水槽温度＞第二水槽温度＞第三水槽温度。
进一步的，所述套管牵引装置与收线装置之间设有张力调节装置，张力调节装置包括辅助牵引和收线舞蹈轮。
进一步的，所述张力调节装置包括测径仪。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
1、工序高度集成，取消了着色车间与着色生产线，节约空间；减少着色与套塑之间的物流周转，取消色纤库存。
2、提高生产效率，订单下达后，无需进行着色排产，可直接进行套塑工序生产，优化了光缆制造工艺流程，缩短产品生产周期。
3、节能环保，采用LED-UV固化，光波长控制在365nm±50nm，光源浪费减少，综合能耗节约50％以上；无高压击穿空气以及高温灼烧光纤油墨，无有机废气与臭氧排出，车间环境与大气环境保护。
4、优化人员配置，减少着色工序岗位以及着色与套塑工序之间材料周转人员，提升整体生产效率，降低员工劳动强度，规避作业安全隐患。
附图说明
图1是本发明实施例整体结构示意图；
图2是本发明实施例的光纤着色固化装置的结构示意图；
图3是图1的俯视图；
图4是本发明实施例的第二油墨罐的结构示意图。
图中：1、光纤放线架，2、光纤着色固化装置，3、油膏填充装置，4、塑料挤塑机，5、主控电控柜，6、第一水槽，7、第二水槽，8、主牵引，9、冷水槽，10、测径仪，11、辅助牵引，12、收线舞蹈轮，13、高速双盘收线架，14、光纤过线轮，15、光纤进线导向轮，16、油墨模具，17、光纤固化炉，18、出纤导向轮，19、光纤出线轮，20、光纤汇集台，21、石英管，22、光纤，23、低速电机，24、油墨管，25、叶轮，26、放纤架，27、张力装置，28、第二油墨罐，29、第一油墨罐。
具体实施方式
为了详细对本申请进行描述，下面结合附图详细说明本申请的实施例。
如图1所示，本实施例的一种光缆多纤着色套塑集成节能生产线，包括依照光纤线制造步骤依次布置的：
光纤放线架1，用于将光纤线送入着色固化装置2中；
光纤着色固化装置2，用于光纤表面油墨涂覆与固化；
油膏填充装置3，用于向光纤松套管中填充一种专用的油膏；
塑料挤塑机4，将高分子材料熔融后挤出，给光纤束套上合适的松套管；
主控电控柜5，电气主控系统；
第一水槽6，送套管预冷却；
第二水槽7，松套管冷却；
主牵引8，按设定速度，牵引套管；
第三水槽9，松套管完全冷却，并控制松套管与光纤束的相对长度；
测径仪10，套管外径检测；辅助牵引11，控制松套管张力；
收线舞蹈轮12，控制收线张力；
高速双盘收线架13，套管收卷到指定的周转盘具上。
光纤在光纤放线架1上盘后，通过导轮引入光纤着色固化装置2，光纤着色固化装置2具体如图2所示，包括所述光纤着色固化装置2包括两个并行排列的着色固化单元，所述着色固化单元包括依次布置的进线装置、固化炉和出线装置，每条生产线集成2套固化炉，优化放纤张力，每根光纤张力可根据实际需要进行调整，匹配放纤张力、固化张力以及余长张力要求，确保产品质量。
所述进线单元包括若干光纤过线轮14、若干进线导向轮15和油墨模具16，光纤线绕过光纤过线轮14后经导向轮由油墨模具16入口进入并由模具出口穿出，每六根光纤为一组，通过光纤过线轮14，然后在光纤进线导向轮15处每一根光纤一个小导轮，将排列好的光纤束穿过LED固化炉，6纤同时进一个固化炉，通过导轮将光纤平稳导向分列进入模具孔，6种颜色油墨共用1套模具，一条生产线最多满足12根光纤同时着色，固化合格。
为方便穿纤，所述油墨模具16具有两个模具入口和两个模具出口，将模具孔分为两层，每层均匀分布三根光纤排列。
油墨模具16通过油墨供给装置提供油墨，如图3所示，油墨供给装置包括第一油墨罐29和第二油墨罐28，第二油墨罐28输出的油墨通过气压送入第一油墨罐29内，本实施例中的第一油墨罐29为1KM油罐，第二油罐为大桶油罐。
如图4所示，大桶油墨罐内设有由低速电机23带动的叶轮25，低速电机23一直缓慢旋转，带动罐底叶轮25搅拌，油墨在线搅拌，集中供给，规避油墨长时间静止使用，导致油墨沉积。
光纤在油墨模具16处进行油墨涂覆，油墨涂覆采用气压压力涂覆方式，油墨罐悬挂于固化炉后的柜子内，与固化炉同等高度，油墨罐为1KG油墨罐，设备后方放置十二个不同颜色大桶油墨罐，当一次生产完成，系统自动将大桶油墨罐内的油墨通过气压将油墨沿油墨管24压入1KG油墨罐内，如此连续生产。
如图2所示，固化炉包括炉体，炉体内设有LED-UV灯和两根石英管21，炉体一侧为若干入线口，炉体入线口相对侧设有与入线口位置数量匹配对应的出线口，石英管21两端分别于入线口与出线口之贯通，本实施例中固化炉内光纤分开布置，确保每一根光纤都在光照范围内，光纤进固化炉后，相隔一定距离均匀分布在石英管21内，石英管21内充满氮气，避免油墨氧化。本实施例采用LED-UV固化，六根光纤在固化炉内均匀分布确保所有光纤都受到UV光直接照射，并且光照时长足够。
所述出线装置包括若干出纤导向轮18和若干光纤出线轮19，导向轮边缘与固化炉的出口共线布置，经过出纤导向轮18将光纤平稳导出固化炉，并通过光纤出线轮19汇集到光纤汇集台20，汇集的多根光纤通过充油装置、主机挤塑机4在光纤束外套上松套管，经过第一水槽6预冷却，第二水槽7冷却进入主牵引8进行松套管牵引，使得光纤与套管在稳定的生产速度下进行生产，经过第三水槽9，套管充分冷却，并让光纤与松套管之间有一定的余量，所述第一水槽6为热水槽，第二水槽7为温水槽，第三水槽9位冷水槽；再经过测径仪10检测套管外径，合格的套管通过辅助牵引11控制松套管张力，最后进入高速双盘收线架13，收线架13张力通过收线舞蹈轮控制。
光纤上盘后，绕线到过线导轮与张力轮组，启动放纤张力，放纤张力界面设置通过气动比例阀精准控制，再通过固化区域的导向轮组，将光纤导向进入着色模具，启动模具内油墨压力，通过气吹方式穿过固化炉内的石英管21，出线口有相应的导向轮组，确保光纤在模具、固化炉内保持一条水平直线，将所有光纤穿过模具和固化炉后形成光纤束，启动固化炉内LED-UV灯，然后将光纤束穿过机头开始套塑生产。LED-UV灯根据生产速度自动调整固化光强度。油墨在地面上在线搅拌，每完成一次生产，系统自动通过气压方式将油墨输送至固化油墨压力筒内。
本发明的实施例的上述描述是为了示例和说明的目的而给出的。它们并不是穷举性，也不意于将本发明限制于这些精确描述的内容，在上述教导的指引下，还可以有许多改动和变化。这些实施例被选中和描述仅是为了最好解释本发明的原理以及它们的实际应用，从而使得本领域技术人员能够更好地在各种实施例中并且使用适合于预期的特定使用的各种改动来应用本发明。因此，应当理解的是，本发明意欲覆盖在下面权利要求范围内的所有改动和等同。
Claims (10)
1.一种光缆多纤着色套塑集成节能生产线，其特征在于：包括依照光纤线制造步骤依次布置的光纤放线架、光纤着色固化装置、油墨填充装置、塑料挤塑机、套管牵引装置和收线装置，所述光纤着色固化装置包括若干并行排列的着色固化单元，所述着色固化单元包括依次布置的进线装置、固化炉和出线装置。
2.根据权利要求1所述一种光缆多纤着色套塑集成节能生产线，其特征在于：所述进线单元包括若干光纤过线轮、若干进线导向轮和油墨模具，光纤线绕过光纤过线轮后经导向轮由油墨模具入口进入并由模具出口穿出。
3.根据权利要求2所述一种光缆多纤着色套塑集成节能生产线，其特征在于：所述油墨模具具有至少两个模具入口，模具入口数量与模具出口的数量相同。
4.根据权利要求2所述一种光缆多纤着色套塑集成节能生产线，其特征在于：所述进线单元包括油墨供给装置，油墨供给装置包括第一油墨罐和第二油墨罐，第二油墨罐输出端与第一油墨罐建立连接，第二油墨罐内安装有叶轮。
5.根据权利要求1所述一种光缆多纤着色套塑集成节能生产线，其特征在于：所述固化炉包括炉体，炉体内设有LED-UV灯和若干石英管，炉体一侧为若干入线口，炉体入线口相对侧设有与入线口位置数量匹配对应的出线口，石英管两端分别于入线口与出线口之贯通。
6.根据权利要求1所述一种光缆多纤着色套塑集成节能生产线，其特征在于：所述出线装置包括若干出纤导向轮和若干光纤出线轮，导向轮边缘与固化炉的出口共线布置。
7.根据权利要求1所述一种光缆多纤着色套塑集成节能生产线，其特征在于：所述套管牵引装置包括前部冷却组件、主牵引和后部冷却组件。
8.根据权利要求7所述一种光缆多纤着色套塑集成节能生产线，其特征在于：所述前部冷却组件包括第一水槽和第二水槽，后部冷却组件包括第三水槽，第一水槽温度＞第二水槽温度＞第三水槽温度。
9.根据权利要求1所述一种光缆多纤着色套塑集成节能生产线，其特征在于：所述套管牵引装置与收线装置之间设有张力调节装置，张力调节装置包括辅助牵引和收线舞蹈轮。
10.根据权利要求9所述一种光缆多纤着色套塑集成节能生产线，其特征在于：所述张力调节装置包括测径仪。
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