CN110058368A - 一种光缆多头着色节能生产线 - Google Patents
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Abstract
一种光缆多头着色节能生产线，属于光缆制造技术领域；本申请为了解决现有着色工序设备集成度不高、工厂耗能大等问题。本申请包括放线装置、着色装置、固化装置、牵引装置和收线装置，放线装置包括若干放线架，牵引装置包括若干牵引单元，收线装置包括若干个收线架，放线架的数量等于牵引单元的数量等于收线架的数量，光纤线分别通过放线架依次穿过着色装置和固化装置后由牵引单元分别送至收线架进行分别收线。本申请设备高度集成，节约占地面积、节能降耗、提高了生产效率。
Description
技术领域
一种多色光纤生产线，属于光纤制造技术领域，具体涉及一种光缆多头着色节能生产线。
背景技术
在光缆制造过程中，光缆从光纤到成品需要四道工序，即着色工序、套塑工序、成缆工序以及护套工序。其中着色工序是为了在光纤表面根据行业标准标注明显的颜色区分标识，采用波长为365nm为中心的光敏涂料，利用高压汞灯，快速固化。一根光纤着色由一个固化炉固化，目前最多做到三个头着色，但也需要配置三套模具与三个固化炉的一头一固化炉模式，相当于三个着色生产线组合一起。一头一固化炉着色模式，固化方式采用高压汞灯固化。有以下几点缺陷：1、一根光纤一个固化炉，固化资源浪费。2、设备集成度不高，占用较大资源，土地资源、能耗资料以及生产材料等。3、常规UV汞灯，波长为200nm-600nm，所需要的365nm波长的紫外光不足40％，其余60％通过发热或辐射浪费。启动时，高压击穿有大量VOCs气体排出。
发明内容
为了解决现有技术的缺陷，本发明提供了一种光缆多头着色节能生产线，具有设备高度集成、提高生产效率、节约占地面积、节能降耗的优点。
本申请的一种光缆多头着色节能生产线，包括放线装置、着色装置、固化装置、牵引装置和收线装置，放线装置包括若干放线架，牵引装置包括若干牵引单元，收线装置包括若干个收线架，放线架的数量等于牵引单元的数量等于收线架的数量，光纤线分别通过放线架依次穿过着色装置和固化装置后由牵引单元分别送至收线架进行分别收线。
进一步的，所述着色装置包括若干进线导向轮和油墨涂覆模具，进线导向轮的数量与放线架数量相同。
进一步的，所述油墨涂覆模具上安装有油墨调压器。
进一步的，所述牵引单元包括依次布置的出线导向轮、牵引和收线舞蹈轮，由固化炉穿出的光纤线依次绕过出线导向轮、牵引和收线舞蹈轮进入收线装置。
进一步的，出线导向轮的位置与出线导向轮的位置匹配对应。
进一步的，所述固化炉内设有LED-UV光源。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
1、每条生产线仅配置一套模具与一套固化炉，满足多根光纤同时着色生产，不限光纤芯数，多根光纤着色集成在一条生产线上，设备高度集成，节约占地面积。
2、提高生产效率，一次性可进行多根光纤同时生产，大幅缩减产品生产周期。
3、节能环保，固化炉由多套减少为一套并且采用LED-UV固化，光波长控制在365nm±50nm，光源浪费减少，综合能耗节约50％以上；无高压击穿空气以及高温灼烧光纤油墨，无有机废气与臭氧排出，车间环境与大气环境保护。
4、节约制造成本，固化炉减少、控制系统元件减少、油墨涂覆模具减少、固化炉内氮气用量减少，综合计算，设备制造成本降低，生产过程成本降低。
附图说明
图1是本发明实施例整体结构示意图；
图中：1、多头光纤放线架，2、进线导向轮，3、油墨压力调节器，4、油墨涂覆模具，5、固化炉，6、出线导向轮，7、牵引，8、收线舞蹈轮，9、收线装置。
具体实施方式
为了详细对本申请进行描述，下面结合附图详细说明本申请的实施例。
如图1所示，本实施例的一种光缆多头着色节能生产线，包括如下部分：
多头光纤放线架1，恒张力平稳放线；
进线导向轮2，将光纤平稳导向进模具4，进线导向轮2的数量与放线架1数量相同。
油墨压力调节器3，控制油墨，模具4内油墨压力恒定；
着色油墨涂覆模具4，将油墨均匀涂覆在光纤表面，通过导轮将光纤平稳导向分列进入模具4孔，多种颜色油墨共用1套模具4，；
LED-UV固化炉5，多根纤同时进一个固化炉5，采用LED-UV固化，多根纤在固化炉5内均匀分布确保所有光纤都受到LED-UV光直接照射，并且光照时长足够，快速固化涂覆在光纤油墨；
出线导向轮6，将光纤平稳导出LED-UV固化炉5，并分别将光纤导向进牵引7装置，出线导向轮6的位置与出线导向轮6的位置匹配对应；
牵引7，按设定速度，将光纤恒速度牵引7运动；
收线舞蹈轮8组，按生产工艺要求，给定收线张力；
收线装置9，将光纤按给定张力，高速收卷到收线周转盘内。
本实施例的工作过程为：将本色光纤按排序要求分别装到光纤放线架1上，将光纤引入进线导向轮2，导向轮的顺序与放线架1的顺序一一对应，以避免光纤相互缠绕；然后将光纤按顺序穿过着色油墨涂覆模具4，通过油墨压力调节器3控制油墨涂覆模具4内压力恒定，将已均匀涂覆油墨的光纤穿过LED-UV固化炉5，通过LED-UV光照将光纤表面均匀涂覆的光敏油墨快速固化，已固化的光纤按顺序通过出线导向轮6，出线导向轮6的顺序、位置与相应的进线导向轮2一一对应，以避免光纤在固化炉5内相互缠绕，通过导向装置，将光纤按顺序分别进入不同的牵引7装置中，根据给定的速度将光纤牵引7到收线舞蹈轮8组，收线架通过收线舞蹈轮8组给定的张力，高速将光纤收卷到收线周转盘内。
本实施例可以根据实际生产需要匹配放纤张力、固化张力以及收线张力要求，使每根光纤张力可根据实际需要进行调整，优化光纤张力，确保产品质量。
本发明的实施例的上述描述是为了示例和说明的目的而给出的。它们并不是穷举性，也不意于将本发明限制于这些精确描述的内容，在上述教导的指引下，还可以有许多改动和变化。这些实施例被选中和描述仅是为了最好解释本发明的原理以及它们的实际应用，从而使得本领域技术人员能够更好地在各种实施例中并且使用适合于预期的特定使用的各种改动来应用本发明。因此，应当理解的是，本发明意欲覆盖在下面权利要求范围内的所有改动和等同。
Claims (6)
1.一种光缆多头着色节能生产线，其特征在于：包括放线装置、着色装置、固化装置、牵引装置和收线装置，放线装置包括若干放线架，牵引装置包括若干牵引单元，收线装置包括若干个收线架，放线架的数量等于牵引单元的数量等于收线架的数量，光纤线分别通过放线架依次穿过着色装置和固化装置后由牵引单元分别送至收线架进行分别收线。
2.根据权利要求1所述一种光缆多头着色节能生产线，其特征在于：所述着色装置包括若干进线导向轮和油墨涂覆模具，进线导向轮的数量与放线架数量相同。
3.根据权利要求2所述一种光缆多头着色节能生产线，其特征在于：所述油墨涂覆模具上安装有油墨调压器。
4.根据权利要求2所述一种光缆多头着色节能生产线，其特征在于：所述牵引单元包括依次布置的出线导向轮、牵引和收线舞蹈轮，由固化炉穿出的光纤线依次绕过出线导向轮、牵引和收线舞蹈轮进入收线装置。
5.根据权利要求4所述一种光缆多头着色节能生产线，其特征在于：出线导向轮的位置与出线导向轮的位置匹配对应。
6.根据权利要求1所述一种光缆多头着色节能生产线，其特征在于：所述固化炉内设有LED-UV光源。
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