CN111785455A

CN111785455A - 一种电缆阻水层涂覆工艺

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Publication number: CN111785455A
Application number: CN201910272939.6A
Authority: CN
Inventors: 杨培杰; 郭伟杰; 张志帆; 张冲
Original assignee: Nanjing Zhongchao New Materials Corp
Current assignee: Nanjing Zhongchao New Materials Corp
Priority date: 2019-04-04
Filing date: 2019-04-04
Publication date: 2020-10-16

Abstract

本发明提供一种电缆阻水层涂覆工艺，依次包括：喷胶工序，将光固化绝缘胶喷涂在电缆的导体表面；喷涂阻水粉工序，将阻水粉喷涂在导体表面，阻水粉为半透明颗粒；固化工序，UV固化箱内的紫外灯将光固化绝缘胶固化，从而使阻水粉通过光固化绝缘胶粘接于导体上；其中，喷胶工序、喷涂阻水粉工序和固化工序均在喷涂箱内进行，喷涂箱内的第一隔板和第二隔板分别将喷涂箱分隔为喷胶室、喷粉室和固化室，第一隔板和第二隔板的中央均设有供导体穿过的过线孔，UV固化箱设置于固化室内；导体依次穿过喷胶室、喷粉室和UV固化箱后伸出喷涂箱。本发明可将阻水粉稳定、均匀地涂覆于导体上，导体的阻水效果好，并且可安全地固化粘胶。

Description

一种电缆阻水层涂覆工艺

技术领域

本发明属于电缆加工技术领域，具体涉及一种电缆阻水层涂覆工艺。

背景技术

电缆的防水方式有纵向阻水和径向阻水两种，径向阻水通过挤包HDPE非金属护套或者热压、焊接金属护套等方式实现，纵向阻水一般常用的有阻水纱、阻水粉及阻水带，它们的阻水机理是在这些材料中含有一种遇水可膨胀的阻水材料，当水份从电缆端头或是从护套切口中进入后，这种材料遇水就会迅速膨胀，阻止水份沿电缆纵向进一步扩散，实现了电缆纵向防水的目的。现有的使用阻水粉的阻水结构中，通常直接将阻水粉撒入各层间，阻水粉与导体的附着强度不高，在导体卷绕过程中，阻水粉极易从导体上脱落下来，造成阻水效果不稳定。如果直接通过粘胶将阻水粉固定于导体上，则需要对粘胶进行高温干燥固化，以快速地固定阻水粉、收卷导体，但是由于电缆用阻水粉通常是丙烯酸聚合物，在高温干燥固化过程中，阻水粉极易遇高热而引起燃烧爆炸，无法保证安全生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种电缆阻水层涂覆工艺，可将阻水粉稳定、均匀地涂覆于导体上，导体的阻水效果好，并且可安全地固化粘胶。

本发明提供了如下的技术方案：

一种电缆阻水层涂覆工艺，依次包括：喷胶工序，利用喷胶枪将光固化绝缘胶喷涂在电缆的导体表面；喷涂阻水粉工序，利用喷粉枪将阻水粉喷涂在导体表面，阻水粉为半透明的颗粒结构；固化工序，喷涂阻水粉后的导体进入UV固化箱内，UV固化箱内的紫外灯将光固化绝缘胶固化，从而使阻水粉通过光固化绝缘胶粘接于导体上；其中，喷胶工序、喷涂阻水粉工序和固化工序均在喷涂箱内进行，喷涂箱内的第一隔板和第二隔板分别将喷涂箱分隔为喷胶室、喷粉室和固化室，第一隔板和第二隔板的中央均设有供导体穿过的过线孔，UV固化箱设置于固化室内；导体依次穿过喷胶室、喷粉室和UV固化箱后伸出喷涂箱。

优选的，喷胶工序的前段和固化工序的后段分别设有第一导向轮和第二导向轮，导体的前后两端分别张紧于第一导向轮和第二导向轮上。

优选的，喷胶室、喷粉室和固化室依次由下至上地设置于喷涂箱内，第一隔板和第二隔板均沿水平方向安装于喷涂箱内，导体上的光固化绝缘胶未被固化前，光固化绝缘胶具有沿着导体的轴向下滑的趋势。

优选的，喷胶室内至少安装有两个喷射口相对的喷胶枪，喷粉室内至少安装有两个喷射口相对的喷粉枪，两个喷胶枪和两个喷粉枪分别对导体的外壁均匀地喷光固化绝缘胶和阻水粉。

优选的，第一隔板的过线孔内安装有环形的胶刷，胶刷与过线孔共轴心，胶刷的刷毛朝向导体；导体经过第一隔板的过线孔时，胶刷将导体上多余的光固化绝缘胶刷匀刷平。

优选的，UV固化箱内的顶部出口处安装抽风机，导体表面的光固化绝缘胶由紫外灯固化后，抽风机对UV固化箱内快速降温和换气，保持阻水粉在低温环境中进行固化。

本发明的有益效果是：本发明先在导体表面喷涂光固化绝缘胶，再喷涂阻水粉，利用光固化绝缘胶将阻水粉预粘于导体上，然后将导体送入UV固化箱内将光固化绝缘胶固化，使阻水粉与导体紧密粘为一体，阻水粉涂覆均匀，且不会从导体上脱落。固化工艺可将光固化绝缘胶快速固化，便于及时进行导体的后段收卷工序，提高了收卷效率，并且在收卷工序中即使导体与第二导向轮接触摩擦也不会造成阻水粉移动、脱落现象，保证了阻水粉层的均匀涂覆，阻水效果好；本发明利用常温UV固化工艺取代高温干燥固化工艺将绝缘胶快速固化，避免了阻水粉在高温环境中易引起燃烧爆炸，提高了工艺操作的安全性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是与本发明的工序相应的装置结构示意图。

具体实施方式

一种电缆阻水层涂覆工艺，依次包括：喷胶工序、喷涂阻水粉工序和固化工序。喷胶工序是将光固化绝缘胶喷涂在电缆的导体表面，光固化绝缘胶在该工序内不会固化，仅由紫外光照射才能固化，光固化绝缘胶的型号为高乐GOLDIA UV-8120。喷涂阻水粉工序是将阻水粉喷涂在导体表面，阻水粉被光固化绝缘胶预粘在导体表面，该阻水粉成分为丙烯酸聚合物，丙烯酸聚合物是通过辐照聚合反应形成的一种遇水膨胀物质，阻水粉聚集成堆时呈白色颗粒状，当其被分散式地喷涂于导体表面上则表现为半透明状，该半透明状的阻水粉层可以使紫外线穿过阻水粉到达光固化绝缘胶上，从而固化绝缘胶。固化工序是使喷涂阻水粉后的导体进入UV固化箱内，UV固化箱内的紫外灯将光固化绝缘胶快速固化，从而使阻水粉通过光固化绝缘胶固定于导体上，紫外灯品牌为飞利浦，波长365-400nm，光强为75mW/cm²；该工序在常温下进行，取代了常用的高温干燥固化胶工艺，避免了阻水粉在高温环境中易引起燃烧爆炸的隐患；光固化绝缘胶被固化后的导体在收卷时，即使阻水粉与导向轮之间的摩擦也不会使阻水粉在导体上移动或者脱落，提高了阻水粉涂覆的均匀性；本工序不需要等待阻水粉和胶自然固化再收卷导体，提高了收卷效率。

如图1所示，喷胶工序、喷涂阻水粉工序和固化工序均在喷涂箱1内进行，喷涂箱1形成了一个相对密封的环境，防止喷涂时光固化绝缘胶和阻水粉自由逸散在工作环境中，同时进一步保护用户免受紫外线辐射。喷涂箱1内的第一隔板2和第二隔板3分别将喷涂箱1分隔为喷胶室4、喷粉室5和固化室6，第一隔板2和第二隔板3的中央均设有供导体7穿过的过线孔8，UV固化箱9设置于固化室6内；导体7依次穿过喷胶室4、喷粉室5和UV固化箱9后伸出喷涂箱1。

喷胶工序的前段和固化工序的后段分别设有第一导向轮10和第二导向轮11，导体7的前后两端分别张紧于第一导向轮10和第二导向轮11上，线盘上的导体放卷后由第一导向轮10导入喷涂箱1内，喷涂固化完成后的导体7从喷涂箱1内伸出后，由第二导向轮11导入收卷装置上。导体7张紧于第一导向轮10和第二导向轮11上，并且匀速地由前段向后段持续地移动，导体7在喷涂箱1内始终保持张紧状态，便于对导体7表面均匀地喷涂光固化绝缘胶和阻水粉。

喷胶室4、喷粉室5和固化室6依次由下至上地设置于喷涂箱1内，第一隔板2和第二隔板3均沿水平方向安装于喷涂箱1内，在导体7上的光固化绝缘胶未被固化前，光固化绝缘胶由于重力的作用而具有沿着导体的轴向下坠的趋势。如果喷胶室、喷粉室和固化室依次由左至右设置，则使光固化绝缘胶具有沿着导体的径向下坠的趋势，导致光固化绝缘胶在导体的径向上分布不均匀，从而使阻水粉的涂覆也不均匀。本喷涂箱的喷胶室4、喷粉室5和固化室6由下至上设置结构，使光固化绝缘胶具有沿着导体7的轴向下坠的趋势，因此并不影响阻水粉在导体7径向表面的涂覆均匀性，而由于导体7是持续地由下向上动态移动的，即使光固化绝缘胶沿着导体7的轴向下坠，也不影响阻水粉均匀地涂覆于导体7上。

在喷胶工序和喷粉工序中，导体7同时经过两个喷胶枪12和两个喷粉枪13，具体结构为：喷胶室4内至少安装有两个喷射口相对的喷胶枪12，喷粉室5内至少安装有两个喷射口相对的喷粉枪13，喷胶枪12和喷粉枪13分别连接胶桶和粉桶，两个喷胶枪12和两个喷粉枪13分别对导体7的外壁均匀地喷光固化绝缘胶和阻水粉。

第一隔板2的过线孔8内安装有环形的胶刷14，胶刷14与第一隔板2的过线孔共轴心，胶刷14的刷毛朝向导体7，刷毛与导体7表面之间的距离为0.5-1mm。由于光固化胶需要在紫外线的照射作用下才能固化，因此在固化前，当导体7经过第一隔板2的过线孔8时，胶刷14可以轻松地将导体7上多余的或者涂覆不够均匀的光固化绝缘胶刷匀刷平，提高后段工序中阻水粉涂覆的均匀性。类似地，第二隔板3的过线孔内也可以设置相似结构的粉刷(图中未示出)，该粉刷的刷毛更细更软，进一步使阻水粉能够更均匀地涂覆于导体7表面，形成光滑的阻水层。

UV固化箱9内的顶部出口处安装抽风机15，当环境温度较高时，可以选择开启抽风机15对UV固化箱9内降温和换气，保证阻水粉在低温环境中进行固化。将抽风机15安装在UV固化箱9的顶部出口处，导体7表面的光固化绝缘胶由紫外灯16固化后，再经过抽风机15，因此抽风机15不会对固化工序造成影响。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种电缆阻水层涂覆工艺，其特征在于，依次包括：

喷胶工序，利用喷胶枪将光固化绝缘胶喷涂在电缆的导体表面；

喷涂阻水粉工序，利用喷粉枪将阻水粉喷涂在所述导体表面，所述阻水粉为半透明的颗粒结构；

固化工序，喷涂阻水粉后的导体进入UV固化箱内，所述UV固化箱内的紫外灯将光固化绝缘胶固化，从而使所述阻水粉通过所述光固化绝缘胶粘接于所述导体上；

其中，所述喷胶工序、所述喷涂阻水粉工序和所述固化工序均在喷涂箱内进行，所述喷涂箱内的第一隔板和第二隔板分别将所述喷涂箱分隔为喷胶室、喷粉室和固化室，所述第一隔板和所述第二隔板的中央均设有供所述导体穿过的过线孔，所述UV固化箱设置于所述固化室内；所述导体依次穿过所述喷胶室、所述喷粉室和所述UV固化箱后伸出所述喷涂箱。

2.根据权利要求1所述的一种电缆阻水层涂覆工艺，其特征在于，所述喷胶工序的前段和所述固化工序的后段分别设有第一导向轮和第二导向轮，所述导体的前后两端分别张紧于所述第一导向轮和所述第二导向轮上。

3.根据权利要求2所述的一种电缆阻水层涂覆工艺，其特征在于，所述喷胶室、所述喷粉室和所述固化室依次由下至上地设置于所述喷涂箱内，所述第一隔板和所述第二隔板均沿水平方向安装于所述喷涂箱内。

4.根据权利要求3所述的一种电缆阻水层涂覆工艺，其特征在于，所述喷胶室内至少安装有两个喷射口相对的喷胶枪，所述喷粉室内至少安装有两个喷射口相对的喷粉枪，两个所述喷胶枪和两个所述喷粉枪分别对所述导体的外壁均匀地喷光固化绝缘胶和阻水粉。

5.根据权利要求3所述的一种电缆阻水层涂覆工艺，其特征在于，所述第一隔板的过线孔内安装有环形的胶刷，所述胶刷与所述第一隔板的过线孔共轴心，所述胶刷的刷毛朝向所述导体；所述导体经过所述第一隔板的过线孔时，所述胶刷将所述导体上多余的光固化绝缘胶刷匀刷平。

6.根据权利要求5所述的一种电缆阻水层涂覆工艺，其特征在于，所述胶刷的刷毛与所述导体表面的间距为0.5-1mm。

7.根据权利要求5所述的一种电缆阻水层涂覆工艺，其特征在于，所述UV固化箱内的顶部出口处安装抽风机，所述导体表面的光固化绝缘胶由所述紫外灯固化后，所述抽风机对所述UV固化箱内快速降温和换气。