CN104923458B - 一种手机保护壳表面的喷涂方法 - Google Patents
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Abstract
本发明主要公开了一种手机保护壳表面的喷涂方法，其技术方案：依次包括手机保护壳表面表面除静电、手机保护壳表面预热、采用喷漆涂料在手机保护壳表面进行喷涂底漆形成感温变色层、第一次高压冲水、第一次烘干、采用喷漆涂料在手机保护壳表面进行喷涂面漆形成散热层、第二次高压冲水、第二次烘干、采用UV涂料在手机保护壳表面表面喷涂表面漆形成耐磨抗划散热层以及通过UV炉光固化烘干，所述手机保护壳感温变色层可以使手机保护壳颜色能随着温度变化而发生改变，散热层可以使手机保护壳散热性能变好，而耐磨抗划散热层可以使手机保护壳寿命更长，能使喷漆涂料稳定，保护壳外表更耐磨。
Description
技术领域
本发明涉及喷漆涂料技术领域，特别是一种手机保护壳表面的喷涂方法。
背景技术
近年来手机行业的飞速发展，智能手机的功能越来越多，产品的屏幕也大多采用了触摸屏幕，对于刚购买的手机大多数人都会选择购买手机保护壳，已防止手机被刮伤和摔坏，但现有人们使用手机频率越来越高，手机会出现发烫现有，而带有手机壳的手机散热性能更加差，久而久之会降低手机内部零部件的寿命；而且现有的手机壳一般外饰比较简单，不符合年轻消费者的喜爱，而且手机壳外表面没有喷漆，样式比较粗糙，保护壳表面容易刮伤、褪色。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供一种手机保护壳表面的喷涂方法，使得手机保护壳散热性能好，手机保护壳颜色能随着温度变化而发生改变，而且喷漆涂料稳定，能使保护壳外表更耐磨。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：一种手机保护壳表面的喷涂方法，其特征在于：依次包括以下步骤：
步骤一：产品表面除静电：拿取离子风棒在手机保护壳的表面按均匀速度来回移动进行除静电，离子风棒产生大量的带有正负电荷的气流中和手机保护壳上所带的电荷，当手机保护壳表面所带电荷为负电荷时，通过离子风棒吸收气流中的正电荷，当手机保护壳表面所带电荷为正电荷时，通过离子风棒吸收气流中的负电荷，从而使手机保护壳表面上的静电被中和，达到消除静电的目的；
步骤二：产品预热：将手机保护壳放置在加热炉内进行预热，初始预热温度为65～75℃，在预热到5～6分钟时打开炉门继续加热，整个产品的预热时间为8～12分钟，预热结束后从加热炉内拿出手机保护壳自然冷却3～5分钟；
步骤三：底漆喷涂：首先用工具将手机保护壳表面的灰尘、胶迹处理干净，采用喷漆涂料在手机保护壳表面进行喷涂底漆，形成感温变色层，喷涂时来回喷二遍，以确保喷漆涂料均匀的喷涂在手机保护壳表面，喷涂气压设定为3.5～4kg/cm2，喷涂雾化气压设定为4～5kg/cm2，底漆的喷涂厚度为25μm～35μm；
步骤四：第一次高压冲水:通过高压冲水机在手机保护壳表面来回移动进行冲水，而且高压冲水机的冲水头采用莲蓬头，冲水压力为0.1～0.2MPa，冲水时间为30秒；
步骤五：第一次烘干：将手机保护壳放入热风炉内，通过热风炉的多个热风口对手机保护壳进行热风烘干，烘干温度设定为75～85℃，时间为25～35分钟，烘干后自然冷却3～5分钟；
步骤六：面漆喷涂：采用步骤三中的喷漆涂料在手机保护壳表面进行喷涂面漆，形成散热层，喷涂时来回喷二遍，以确保喷漆涂料均匀的喷涂在手机保护壳表面，喷涂气压设定为3.5～4kg/cm2，喷涂雾化气压设定为4～5kg/cm2，面漆的喷涂厚度为15μm～25μm；
步骤七：第二次高压冲水；同样通过高压冲水机在手机保护壳表面来回移动进行冲水，而且高压冲水机的冲水头采用莲蓬头，冲水压力为0.1～0.2MPa，冲水时间为50秒；
步骤八：第二次烘干：再次将手机保护壳放入热风炉内，通过热风炉的多个热风口对手机保护壳进行热风烘干，烘干温度设定为70～80℃，时间为25～35分钟，烘干后自然冷却3～5分钟；
步骤九：表面漆喷涂：采用UV涂料喷涂表面漆，形成耐磨抗划散热层，喷涂气压设定为3.5～4kg/cm2，喷涂雾化气压设定为4～5kg/cm2，表面漆的喷涂厚度为15μm～25μm；
步骤十：通过UV炉光固化烘干：将手机保护壳放入UV炉内，通过UV炉内的3盏UV灯对手机保护壳进行照射，其中2盏开启强光1盏开启弱光，所述UV灯能量密度为800mj/cm2～1200mj/cm2，光固化时间为5分钟～30分钟。
本发明进一步设置为：所述步骤二中手机保护壳预热温度设定为70℃，整体预热时间为10分钟，自然冷却5分钟；所述步骤五中手机保护壳第一次烘干温度设定为80℃，整体烘干时间为30分钟，自然冷却3分钟；所述步骤八中手机保护壳第二次烘干温度设定为75℃，整体烘干时间为30分钟，自然冷却3分钟；所述步骤十中光固化时间为15分钟。
本发明进一步设置为：所述步骤五中手机保护壳在热风炉中的第一次烘干和步骤八中手机保护壳在热风炉中的第二次烘干的方式均采用热风循环对流方式。
本发明进一步设置为：所述步骤三中的喷漆涂料的粘度为8-9P。
本发明进一步设置为：所述喷漆涂料由质量份数为6～8份的A组份、1～3份的B组份和2～3份的C组份组成，所述A组份由以下组分组成且各组分质量百分比为：
所述B组份采用聚异氰酸酯固化剂，所述C组份采用蒸馏水，所述散热剂由质量分数为60﹪～80﹪的碳纤维和20﹪～40﹪的纳米材料组成，所述纳米材料采用碳纳米管、纳米氮化硼、纳米碳化硅和纳米氧化铝中的一种或多种。
本发明进一步设置为：所述A组份由以下组分组成且各组分质量百分比为：
本发明进一步设置为：所述A组份由以下组分组成且各组分质量百分比为：
本发明进一步设置为：所述A组份由以下组分组成且各组分质量百分比为：
本发明进一步设置为：所述UV涂料由质量份数为30～40份的聚氨酯丙烯酸酯、5～15份的乙基丙烯酸酯、5～10份羧基丙烯酸酯、5～10份的乙二醇乙醚醋酸酯、10～20份的聚四氟乙烯、2～4的份助溶剂、1～1.5份的光引发剂和100～200份的蒸馏水组成。
本发明的有益效果为：
所述采用喷漆涂料在手机保护壳表面进行喷涂底漆，形成感温变色层；采用步骤三中的喷漆涂料在手机保护壳表面进行喷涂面漆，形成散热层；采用UV涂料喷涂表面漆，形成耐磨抗划散热层；所述手机保护壳感温变色层可以使手机保护壳颜色能随着温度变化而发生改变，散热层可以使手机保护壳散热性能变好，而耐磨抗划散热层可以使手机保护壳寿命更长，能使喷漆涂料稳定，保护壳外表更耐磨。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例一：一种手机保护壳表面的喷涂方法，依次包括以下步骤：
步骤一：产品表面除静电：拿取离子风棒在手机保护壳的表面按均匀速度来回移动进行除静电，离子风棒产生大量的带有正负电荷的气流中和手机保护壳上所带的电荷，当手机保护壳表面所带电荷为负电荷时，通过离子风棒吸收气流中的正电荷，当手机保护壳表面所带电荷为正电荷时，通过离子风棒吸收气流中的负电荷，从而使手机保护壳表面上的静电被中和，达到消除静电的目的；
步骤二：产品预热：将手机保护壳放置在加热炉内进行预热，初始预热温度为65～75℃，在预热到5～6分钟时打开炉门继续加热，整个产品的预热时间为8～12分钟，预热结束后从加热炉内拿出手机保护壳自然冷却3～5分钟；
步骤三：底漆喷涂：首先用工具将手机保护壳表面的灰尘、胶迹处理干净，采用喷漆涂料在手机保护壳表面进行喷涂底漆，形成感温变色层，喷涂时来回喷二遍，以确保喷漆涂料均匀的喷涂在手机保护壳表面，喷涂气压设定为3.5～4kg/cm2，喷涂雾化气压设定为4～5kg/cm2，底漆的喷涂厚度为25μm～35μm；
步骤四：第一次高压冲水；通过高压冲水机在手机保护壳表面来回移动进行冲水，而且高压冲水机的冲水头采用莲蓬头，冲水压力为0.1～0.2MPa，冲水时间为30秒；
步骤五：第一次烘干：将手机保护壳放入热风炉内，通过热风炉的多个热风口对手机保护壳进行热风烘干，烘干温度设定为75～85℃，时间为25～35分钟，烘干后自然冷却3～5分钟；
步骤六：面漆喷涂：采用步骤三中的喷漆涂料在手机保护壳表面进行喷涂面漆，形成散热层，喷涂时来回喷二遍，以确保喷漆涂料均匀的喷涂在手机保护壳表面，喷涂气压设定为3.5～4kg/cm2，喷涂雾化气压设定为4～5kg/cm2，面漆的喷涂厚度为15μm～25μm；
步骤七：第二次高压冲水；同样通过高压冲水机在手机保护壳表面来回移动进行冲水，而且高压冲水机的冲水头采用莲蓬头，冲水压力为0.1～0.2MPa，冲水时间为50秒；
步骤八：第二次烘干：再次将手机保护壳放入热风炉内，通过热风炉的多个热风口对手机保护壳进行热风烘干，烘干温度设定为70～80℃，时间为25～35分钟，烘干后自然冷却3～5分钟；
步骤九：表面漆喷涂：采用UV涂料喷涂表面漆，形成耐磨抗划散热层，喷涂气压设定为3.5～4kg/cm2，喷涂雾化气压设定为4～5kg/cm2，表面漆的喷涂厚度为15μm～25μm；
步骤十：通过UV炉光固化烘干：将手机保护壳放入UV炉内，通过UV炉内的3盏UV灯对手机保护壳进行照射，其中2盏开启强光1盏开启弱光，所述UV灯能量密度为800mj/cm2～1200mj/cm2，光固化时间为5分钟～30分钟。
所述步骤二中手机保护壳预热温度设定为70℃，整体预热时间为10钟，自然冷却5分钟；所述步骤五中手机保护壳第一次烘干温度设定为80℃，整体烘干时间为30分钟，自然冷却3分钟；所述步骤八中手机保护壳第二次烘干温度设定为75℃，整体烘干时间为30分钟，自然冷却3分钟；所述步骤十中光固化时间为15分钟。
所述喷漆涂料由质量份数为6～8份的A组份、1～3份的B组份和2～3份的C组份组成，所述A组份由以下组分组成且各组分质量百分比为：
所述B组份采用聚平氰酸酯固化剂，所述C组份采用蒸馏水；所述散热剂由质量分数为60﹪～80﹪碳纤维和20﹪～40﹪纳米材料组成，所述纳米材料采用碳纳米管、纳米氮化硼、纳米碳化硅和纳米氧化铝中的一种或多种。
所述UV涂料由质量份数为30～40份的聚氨酯丙烯酸酯、5～15份的乙基丙烯酸酯、5～10份羧基丙烯酸酯、5～10份的乙二醇乙醚醋酸酯、10～20份的聚四氟乙烯、2～4的份助溶剂、1～1.5份的光引发剂和100～200份的蒸馏水组成。
上述步骤一中产品表面除静电通过离子风棒进行去除，可以达到消除静电的目的，从而防止静电对人体产生危害。
上述步骤三感温变色层底漆喷涂、步骤六散热层面漆喷涂所用油漆的粘度为8-9P。提高涂料附着力和耐磨度。
上述步骤四第一次高压冲水和步骤七第二次高压冲水可以防止硝酸银温度过高产生爆炸。
上述步骤五中产品的第一次烘干和步骤八中产品的第二次烘干的方式采用热风循环对流方式，使成本降低，烘干均匀。
上述步骤九中耐磨抗划散热层表面漆采用UV涂料喷涂，UV涂料在紫外线光子的作用下实现组分之间的交联聚合，将液态快速固化成膜，并具有三维网状结构，因而可使漆膜表面性能得到改善，如硬度、柔韧性、耐磨抗刮性、耐化学药品性、高光泽度和耐用性等。
上述步骤十通过UV炉光固化烘干，立即干燥，运行成本提高，品质减少，所需储存空间清洁高效。
综合上述所述采用喷漆涂料在手机保护壳表面进行喷涂底漆，形成感温变色层；采用步骤三中的喷漆涂料在手机保护壳表面进行喷涂面漆，形成散热层；采用UV涂料喷涂表面漆，形成耐磨抗划散热层；所述手机保护壳感温变色层可以使手机保护壳颜色能随着温度变化而发生改变，散热层可以使手机保护壳散热性能变好，而耐磨抗划散热层可以使手机保护壳寿命更长，能使喷漆涂料稳定，保护壳外表更耐磨；另一方面保护壳外表具有光彩、光泽和平滑性，可使保护壳表面具有防火、防水、防污、示温、保温、隐身、导电、杀虫、杀菌、发光及反光等功能。
实施例二：
本实施例二与实施例一大致相同，不同的是所述A组份由以下组分组成且各组分质量百分比为：
本实施例二中各组分的比例重新调配后，采用65％羟基丙烯酸树脂，可以节省成本，但是手机保护壳散热效果和变色效果还是差不多。
实施例三：
本实施例三与实施例一大致相同，不同的是所述A组份由以下组分组成且各组分质量百分比为：
本实施例三中各组分的比例重新调配后，采用15％二甲苯可以使各组分之间相互混合更充分，使喷漆涂料着色更稳定。
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种手机保护壳表面的喷涂方法，其特征在于：依次包括以下步骤：
步骤一：产品表面除静电：拿取离子风棒在手机保护壳的表面按均匀速度来回移动进行除静电，离子风棒产生大量的带有正负电荷的气流中和手机保护壳上所带的电荷，当手机保护壳表面所带电荷为负电荷时，通过离子风棒吸收气流中的正电荷，当手机保护壳表面所带电荷为正电荷时，通过离子风棒吸收气流中的负电荷，从而使手机保护壳表面上的静电被中和，达到消除静电的目的；
步骤二：产品预热：将手机保护壳放置在加热炉内进行预热，初始预热温度为65～75℃，在预热到5～6分钟时打开炉门继续加热，整个产品的预热时间为8～12分钟，预热结束后从加热炉内拿出手机保护壳自然冷却3～5分钟；
步骤三：底漆喷涂：首先将手机保护壳表面的灰尘、胶迹处理干净，采用喷漆涂料在手机保护壳表面进行喷涂底漆，形成感温变色层，喷涂时来回喷二遍，以确保喷漆涂料均匀的喷涂在手机保护壳表面，喷涂气压设定为3.5～4kg/cm2，喷涂雾化气压设定为4～5kg/cm2，底漆的喷涂厚度为25μm～35μm，所述喷漆涂料由质量份数为6～8份的A组份、1～3份的B组份和2～3份的C组份组成，所述A组份由以下组分组成且各组分质量百分比为：
所述B组份采用聚异氰酸酯固化剂，所述C组份采用蒸馏水，所述散热剂由质量分数为60﹪～80﹪的碳纤维和20﹪～40﹪的纳米材料组成，所述纳米材料采用碳纳米管、纳米氮化硼、纳米碳化硅和纳米氧化铝中的一种或多种；
步骤四：第一次高压冲水：通过高压冲水机在手机保护壳表面来回移动进行冲水，而且高压冲水机的冲水头采用莲蓬头，冲水压力为0.1～0.2MPa，冲水时间为30秒；
步骤五：第一次烘干：将手机保护壳放入热风炉内，通过热风炉的多个热风口对手机保护壳进行热风烘干，烘干温度设定为75～85℃，时间为25～35分钟，烘干后自然冷却3～5分钟；
步骤六：面漆喷涂：采用步骤三中的喷漆涂料在手机保护壳表面进行喷涂面漆，形成散热层，喷涂时来回喷二遍，以确保喷漆涂料均匀的喷涂在手机保护壳表面，喷涂气压设定为3.5～4kg/cm2，喷涂雾化气压设定为4～5kg/cm2，面漆的喷涂厚度为15μm～25μm；
步骤七：第二次高压冲水；同样通过高压冲水机在手机保护壳表面来回移动进行冲水，而且高压冲水机的冲水头采用莲蓬头，冲水压力为0.1～0.2MPa，冲水时间为50秒；
步骤八：第二次烘干：再次将手机保护壳放入热风炉内，通过热风炉的多个热风口对手机保护壳进行热风烘干，烘干温度设定为70～80℃，时间为25～35分钟，烘干后自然冷却3～5分钟；
步骤九：表面漆喷涂：采用UV涂料喷涂表面漆，形成耐磨抗划散热层，喷涂气压设定为3.5～4kg/cm2，喷涂雾化气压设定为4～5kg/cm2，表面漆的喷涂厚度为15μm～25μm；
步骤十：通过UV炉光固化烘干：将手机保护壳放入UV炉内，通过UV炉内的3盏UV灯对手机保护壳进行照射，其中2盏开启强光1盏开启弱光，所述UV灯能量密度为800mj/cm2～1200mj/cm2，光固化时间为5分钟～30分钟。
2.根据权利要求1所述的一种手机保护壳表面的喷涂方法，其特征在于：所述步骤二中手机保护壳预热温度设定为70℃，整体预热时间为10分钟，自然冷却5分钟；所述步骤五中手机保护壳第一次烘干温度设定为80℃，整体烘干时间为30分钟，自然冷却3分钟；所述步骤八中手机保护壳第二次烘干温度设定为75℃，整体烘干时间为30分钟，自然冷却3分钟；所述步骤十中光固化时间为15分钟。
3.根据权利要求1所述的一种手机保护壳表面的喷涂方法，其特征在于：所述步骤五中手机保护壳在热风炉中的第一次烘干和步骤八中手机保护壳在热风炉中的第二次烘干的方式均采用热风循环对流方式。
4.根据权利要求1所述的一种手机保护壳表面的喷涂方法，其特征在于：所述步骤三中的喷漆涂料的粘度为8-9P。
5.根据权利要求1所述的一种手机保护壳表面的喷涂方法，其特征在于：所述A组份由以下组分组成且各组分质量百分比为：
6.根据权利要求1所述的一种手机保护壳表面的喷涂方法，其特征在于：所述A组份由以下组分组成且各组分质量百分比为：
7.根据权利要求1所述的一种手机保护壳表面的喷涂方法，其特征在于：所述A组份由以下组分组成且各组分质量百分比为：
8.根据权利要求1所述的一种手机保护壳表面的喷涂方法，其特征在于：所述UV涂料由质量份数为30～40份的聚氨酯丙烯酸酯、5～15份的乙基丙烯酸酯、5～10份羧基丙烯酸酯、5～10份的乙二醇乙醚醋酸酯、10～20份的聚四氟乙烯、2～4的份助溶剂、1～1.5份的光引发剂和100～200份的蒸馏水组成。
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