CN108641438A - 一种防静电涂层漆及其涂刷方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种防静电涂层漆及其涂刷方法，属于新环保材料领域，包括以下重量组份的原料：溶剂混合液体80‑90份、成膜材料复合剂20‑30份、颜料10‑20份、辅助剂5‑10份、促进剂15‑20份、活性剂10‑15份。本发明还公开了一种如上所述的防静电涂层漆配方的涂刷方法，该方法包括以下步骤：S1：表面预处理；S2：初次涂刷；S3：骤冷处理；S4：再次涂刷。本发明的配方更加环保，能够有效的防止静电的释放，降低静电的危害，并且本发明的涂刷方法能够使漆面更加坚固，具有推广价值。

Description

一种防静电涂层漆及其涂刷方法
技术领域
本发明涉及新环保材料领域，具体为一种防静电涂层漆配方及其涂刷方法。
背景技术
现有的防静电漆存在的一些问题制约着防静电漆的广泛应用，这些问题包括防静电效果差以及容易产生脱皮现象，这给生产和生活带来了很多负面影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种防静电涂层漆及其涂刷方法，解决了现有的防静电漆防静电效果差以及容易产生蜕皮的现象。
实现上述目的，本发明的技术方案是：一种防静电涂层漆，其特征在于：包括以下重量组份的原料：溶剂混合液体80-90份、成膜材料复合剂20-30份、颜料10-20份、辅助剂5-10份、促进剂15-20份以及活性剂10-15份。
进一步的，所述溶剂混合液体为去离子水、乙醇和丙三醇的混合物。
进一步的，所述成膜材料复合剂为丙烯酸、聚氨酯、环氧树脂和聚四氟乙烯树脂的混合物。
进一步的，所述颜料为铬酸铅、苯并咪唑酮和阴丹士林蓝中的一种或者多种的组合物。
进一步的，所述辅助剂为乳化剂、增稠剂、颜料分散剂、消泡剂、流平剂和催干剂的组合物。
进一步的，所述促进剂为异丙醇和附着力促进剂的混合物。
进一步的，所述活性剂为氟碳表面活性剂。
防静电涂层漆的涂刷方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：表面预处理：使用清水清洗工件的表面，洗去浮尘，然后使用微粉粒度为400的砂纸打磨工件的表面，打磨5-8分钟，然后改用微粉粒度为800的砂纸继续打磨工件的表面，打磨3-5分钟，最后改用微粉粒度为1800的砂纸打磨工件的表面，均匀打磨1-3分钟，使用抹布擦干净，即可完成工件表面预处理；
S2：初次涂刷：将工件的表面均匀的涂布所述防静电涂层漆，涂刷厚度为0.1-0.2毫米，然后静置1-2小时至工件表面晾干，将工件放入热气流烘干机中烘干，控制气流温度为90-110摄氏度，烘干5-15分钟；
S3：骤冷处理：将烘干的工件迅速采用冷水进行喷雾冷却处理，冷水的温度控制为0-3摄氏度，冷却处理1-2分钟即可；
S4：再次涂刷：将上一步冷却之后的工件的表面擦干，再采用喷涂的方式进行喷漆处理，喷涂厚度要控制为0.15-0.18毫米，然后转移到烤漆房中进行烤干处理即可完成涂刷过程。
进一步的，所述步骤S3采用的冷水为冰水混合物，采用的喷雾装置为雾化器。
进一步的，所述步骤S4中使用的烤漆房为蒸汽加热式烤漆房。
本发明的有益效果为：
本发明采用的溶剂均为无毒无害的原料，不会对用户产生毒害，也不会对环境造成污染，符合当前社保的环保主题，并且采用水和乙醇为主的溶剂更容易挥发，尤其易干，易于喷涂使用，降低被误触损坏未干漆面的可能性；
成型后的漆面能够具有较好的绝缘性，能够有效地防止人体在接触工件时，产生放电现象，提升用户使用体验。
漆面更加坚固，不容易脱落，防静电效果持久。
综上所述，本发明的防静电涂层漆更加环保，能够有效的防止静电的释放，降低静电的危害，并且本发明的防静电涂层漆配合相应的涂刷方法能够使漆面更加坚固，具有推广价值。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种防静电涂层漆配方，包括以下重量组份的原料：溶剂混合液体80份、成膜材料复合剂20份、颜料10份、辅助剂5份、促进剂15份、活性剂10份。
其中，溶剂混合液体为去离子水、乙醇、丙三醇的混合物。成膜材料复合剂为丙烯酸、聚氨酯、环氧树脂、聚四氟乙烯树脂的混合物。颜料为铬酸铅、苯并咪唑酮、阴丹士林蓝的一种或者多种的组合物。辅助剂为乳化剂、增稠剂、颜料分散剂、消泡剂、流平剂和催干剂的组合。促进剂为异丙醇和附着力促进剂的混合物。活性剂为氟碳表面活性剂。
防静电涂层漆配方的涂刷方法，该方法包括以下步骤：
S1：表面预处理：使用清水清洗工件的表面，洗去浮尘，然后使用微粉粒度为400的砂纸打磨工件的表面，打磨5分钟，然后改用微粉粒度为800的砂纸继续打磨工件的表面，打磨3分钟，最后改用微粉粒度为1800的砂纸打磨工件的表面，均匀打磨1分钟，使用抹布擦干净，即可完成工件表面预处理；
S2：初次涂刷：将工件的表面均匀的涂布上述的防静电涂层漆，涂刷厚度为0.1毫米，然后静置1小时至工件表面晾干，将工件放入热气流烘干机中烘干，控制气流温度为90摄氏度，烘干5分钟；
S3：骤冷处理：将上一步烘干的工件迅速采用冷水进行喷雾冷却处理，冷水的温度控制为1摄氏度，冷却处理1分钟即可；
S4：再次涂刷：将上一步冷却之后的工件的表面擦干，再采用喷涂的方式进行喷漆处理，喷涂厚度要控制为0.15毫米，然后转移到烤漆房中进行烤干处理即可完成涂刷过程。
其中，步骤S3采用的冷水为冰水混合物，采用的喷雾装置为普通的小型雾化器即可。步骤S4中使用的烤漆房为蒸汽加热式烤漆房。
实施例2：
一种防静电涂层漆配方，包括以下重量组份的原料：溶剂混合液体86份、成膜材料复合剂28份、颜料16份、辅助剂8份、促进剂17份、活性剂12份。
其中，溶剂混合液体为去离子水、乙醇、丙三醇的混合物。成膜材料复合剂为丙烯酸、聚氨酯、环氧树脂、聚四氟乙烯树脂的混合物。颜料为铬酸铅、苯并咪唑酮、阴丹士林蓝的一种或者多种的组合物。辅助剂为乳化剂、增稠剂、颜料分散剂、消泡剂、流平剂和催干剂的组合。促进剂为异丙醇和附着力促进剂的混合物。活性剂为氟碳表面活性剂。
防静电涂层漆配方的涂刷方法，该方法包括以下步骤：
S1：表面预处理：使用清水清洗工件的表面，洗去浮尘，然后使用微粉粒度为400的砂纸打磨工件的表面，打磨6分钟，然后改用微粉粒度为800的砂纸继续打磨工件的表面，打磨4分钟，最后改用微粉粒度为1800的砂纸打磨工件的表面，均匀打磨2分钟，使用抹布擦干净，即可完成工件表面预处理；
S2：初次涂刷：将工件的表面均匀的涂布上述的防静电涂层漆，涂刷厚度为0.15毫米，然后静置1小时至工件表面晾干，将工件放入热气流烘干机中烘干，控制气流温度为100摄氏度，烘干10分钟；
S3：骤冷处理：将上一步烘干的工件迅速采用冷水进行喷雾冷却处理，冷水的温度控制为2摄氏度，冷却处理2分钟即可；
S4：再次涂刷：将上一步冷却之后的工件的表面擦干，再采用喷涂的方式进行喷漆处理，喷涂厚度要控制为0.18毫米，然后转移到烤漆房中进行烤干处理即可完成涂刷过程。
其中，步骤S3采用的冷水为冰水混合物，采用的喷雾装置为普通的小型雾化器即可。步骤S4中使用的烤漆房为蒸汽加热式烤漆房。
实施例3：
一种防静电涂层漆配方，包括以下重量组份的原料：溶剂混合液体90份、成膜材料复合剂30份、颜料20份、辅助剂10份、促进剂20份、活性剂15份。
其中，溶剂混合液体为去离子水、乙醇、丙三醇的混合物。成膜材料复合剂为丙烯酸、聚氨酯、环氧树脂、聚四氟乙烯树脂的混合物。颜料为铬酸铅、苯并咪唑酮、阴丹士林蓝的一种或者多种的组合物。辅助剂为乳化剂、增稠剂、颜料分散剂、消泡剂、流平剂和催干剂的组合。促进剂为异丙醇和附着力促进剂的混合物。活性剂为氟碳表面活性剂。
防静电涂层漆配方的涂刷方法，该方法包括以下步骤：
S1：表面预处理：使用清水清洗工件的表面，洗去浮尘，然后使用微粉粒度为400的砂纸打磨工件的表面，打磨8分钟，然后改用微粉粒度为800的砂纸继续打磨工件的表面，打磨5分钟，最后改用微粉粒度为1800的砂纸打磨工件的表面，均匀打磨3分钟，使用抹布擦干净，即可完成工件表面预处理；
S2：初次涂刷：将工件的表面均匀的涂布上述的防静电涂层漆，涂刷厚度为0.2毫米，然后静置2小时至工件表面晾干，将工件放入热气流烘干机中烘干，控制气流温度为110摄氏度，烘干15分钟；
S3：骤冷处理：将上一步烘干的工件迅速采用冷水进行喷雾冷却处理，冷水的温度控制为3摄氏度，冷却处理2分钟即可；
S4：再次涂刷：将上一步冷却之后的工件的表面擦干，再采用喷涂的方式进行喷漆处理，喷涂厚度要控制为0.18毫米，然后转移到烤漆房中进行烤干处理即可完成涂刷过程。
其中，步骤S3采用的冷水为冰水混合物，采用的喷雾装置为普通的小型雾化器即可。步骤S4中使用的烤漆房为蒸汽加热式烤漆房。
综上所述，本发明采用的配方采用了较多的环保材料，因此本发明更加具有在高端市场推广的价值，本发明的涂刷方法采用二次涂刷的工艺，并且加入了骤冷工序，能够使漆面更加坚固耐用，具有较好的推广价值。
对上述三组实施例进行对比试验，选取的镀膜样品尺寸为5mm*10mm，厚度为各自实际喷涂厚度，检测其电阻得出以下数据：
有实验数据可知，三组实施例均有较高的电阻，防静电效果都比较好，其中实施例三的实验数据显示，该组的方案抗静电效果最好。
同时漆面更加坚固，不容易脱落，防静电效果持久，有利于在市场上大范围推广。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种防静电涂层漆，其特征在于：包括以下重量组份的原料：
溶剂混合液体80-90份、成膜材料复合剂20-30份、颜料10-20份、辅助剂5-10份、促进剂15-20份以及活性剂10-15份。
2.根据权利要求1所述的一种防静电涂层漆，其特征在于：所述溶剂混合液体为去离子水、乙醇和丙三醇的混合物。
3.根据权利要求2所述的一种防静电涂层漆，其特征在于：所述成膜材料复合剂为丙烯酸、聚氨酯、环氧树脂和聚四氟乙烯树脂的混合物。
4.根据权利要求3所述的一种防静电涂层漆，其特征在于：所述颜料为铬酸铅、苯并咪唑酮和阴丹士林蓝中的一种或者多种的组合物。
5.根据权利要求4所述的一种防静电涂层漆，其特征在于：所述辅助剂为乳化剂、增稠剂、颜料分散剂、消泡剂、流平剂和催干剂的组合物。
6.根据权利要求5所述的一种防静电涂层漆，其特征在于：所述促进剂为异丙醇和附着力促进剂的混合物。
7.根据权利要求6所述的一种防静电涂层漆，其特征在于：所述活性剂为氟碳表面活性剂。
8.一种如权利要求1-7任意一项所述的防静电涂层漆的涂刷方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：表面预处理：使用清水清洗工件的表面，洗去浮尘，然后使用微粉粒度为400的砂纸打磨工件的表面，打磨5-8分钟，然后改用微粉粒度为800的砂纸继续打磨工件的表面，打磨3-5分钟，最后改用微粉粒度为1800的砂纸打磨工件的表面，均匀打磨1-3分钟，使用抹布擦干净，即可完成工件表面预处理；
S2：初次涂刷：将工件的表面均匀的涂布所述防静电涂层漆，涂刷厚度为0.1-0.2毫米，然后静置1-2小时至工件表面晾干，将工件放入热气流烘干机中烘干，控制气流温度为90-110摄氏度，烘干5-15分钟；
S3：骤冷处理：将烘干的工件迅速采用冷水进行喷雾冷却处理，冷水的温度控制为0-3摄氏度，冷却处理1-2分钟即可；
S4：再次涂刷：将上一步冷却之后的工件的表面擦干，再采用喷涂的方式进行喷漆处理，喷涂厚度要控制为0.15-0.18毫米，然后转移到烤漆房中进行烤干处理即可完成涂刷过程。
9.权利要求8所述的涂刷方法，其特征在于：所述步骤S3采用的冷水为冰水混合物，采用的喷雾装置为雾化器。
10.根据权利要求9所述的一种防静电涂层漆配方的涂刷方法，其特征在于：所述步骤S4中使用的烤漆房为蒸汽加热式烤漆房。
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