CN111760763A - 一种自动化电子产品表面喷涂工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动化电子产品表面喷涂工艺，包括以下步骤：固定产品：通过夹具将电子产品进行固定；打磨抛光、脱脂处理：对固定后的电子产品进行打磨抛光，然后对抛光后的产品进行脱脂处理；清洗烘干：通过清水对电子产品进行清洗烘干；除尘：采用负离子除尘枪和除尘纱布进行自动除尘和除静电；喷涂底漆：采用喷漆设备对电子产品进行喷漆；底漆烘干：采用自然通风的方式对底漆进行烘干；喷涂面漆：采用喷漆设备对电子产品进行喷漆；喷UV漆：采用喷漆设备对电子产品进行喷漆；流平：采用预热流平；固化：采用固化设备对电子产品进行固化；冷却检验：采用自然冷却的方式进行冷却。本发明，通过多层漆面的喷涂、固化，使得喷涂后的漆面不会脱落。

Description

一种自动化电子产品表面喷涂工艺
技术领域
本发明涉及电子产品制备技术领域，具体是一种自动化电子产品表面喷涂工艺。
背景技术
电子件在生产和处理的过程中，有时需要对电子件的表面进行脱脂、水洗、烘干等处理，目前大都是通过人工进行各项操作，不仅费时费力，工作效率较低，而且也不能保证处理后的电子件的质量的均一性，易给企业造成经济操作。另外，虽然目前也有一些处理系统，将各个处理工序集成在一起，电子件按顺序处依次进行处理，但其喷涂效果较差，漆面容易脱落。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动化电子产品表面喷涂工艺，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化电子产品表面喷涂工艺，包括以下步骤：
步骤一：固定产品：通过夹具将电子产品进行固定；
步骤二：打磨抛光、脱脂处理：对固定后的电子产品进行打磨抛光，然后对抛光后的产品进行脱脂处理；
步骤三：清洗烘干：通过清水对电子产品进行清洗烘干；
步骤四：除尘：采用负离子除尘枪和除尘纱布进行自动除尘和除静电；
步骤五：喷涂底漆：采用喷漆设备对电子产品进行喷漆；
步骤六：底漆烘干：采用自然通风的方式对底漆进行烘干；
步骤七：喷涂面漆：采用喷漆设备对电子产品进行喷漆；
步骤八：喷UV漆：采用喷漆设备对电子产品进行喷漆；
步骤九：流平：采用预热流平；
步骤十：固化：采用固化设备对电子产品进行固化；
步骤十一：冷却检验：采用自然冷却的方式进行冷却，然后检验产品是否合格。
优选的，步骤二中所述脱脂是通过脱脂液对电子产品表面进行脱脂，采用高压水枪将脱脂液喷射在电子产品表面，从而对电子产品进行脱脂，脱脂后进行擦拭即可。
优选的，步骤三中所述清洗烘干是采用高压水枪对电子产品进行清洗，并通过热风对清洗后的电子产品进行烘干。
优选的，步骤四中所述除尘是采用负离子除尘枪对电子产品进行喷射，所述的除尘纱布在进行静电清除时，采用去离子水浸透后，进行擦拭电子产品。
优选的，步骤五中所述喷涂底漆是采用喷枪将底漆均匀喷涂在电子产品表面，底漆喷涂1-2层，底漆的喷涂厚度设置为10-20μm。
优选的，步骤七中所述喷涂面漆采用喷枪将面漆均匀喷涂在电子产品表面，面漆喷涂2-3层，面漆的喷涂厚度设置为20-30μm。
优选的，步骤八中所述喷UV漆采用喷枪将UV漆均匀喷涂在电子产品表面，UV漆喷涂1-2层，UV漆的喷涂厚度设置为10-20μm。
优选的，步骤九中所述流平是对电子产品表面的UV漆进行预热，实现使UV漆在电子产品的表面上进行扩散流平，并均匀覆盖面漆层，流平温度设置为45-55℃，流平时间5min。
优选的，步骤十中所述固化是采用紫外线灯进行UV固化，固化温度65-75℃，固化时间为1-2h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过多层漆面的喷涂、固化，使得喷涂后的漆面不会脱落；在喷涂之前，将产品进行打磨抛光、脱脂、除尘等处理，保证喷涂前产品表面的光滑和洁净，从而使得喷涂后，漆面的光滑，保证喷涂后的质量。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明实施例一的流程图。
图2为本发明实施例二的流程图。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1，本发明实施例中，一种自动化电子产品表面喷涂工艺，包括以下步骤：
步骤一：固定产品：通过夹具将电子产品进行固定；
步骤二：打磨抛光、脱脂处理：对固定后的电子产品进行打磨抛光，然后对抛光后的产品进行脱脂处理；
步骤三：清洗烘干：通过清水对电子产品进行清洗烘干；
步骤四：除尘：采用负离子除尘枪和除尘纱布进行自动除尘和除静电；
步骤五：喷涂底漆：采用喷漆设备对电子产品进行喷漆；
步骤六：底漆烘干：采用自然通风的方式对底漆进行烘干；
步骤七：喷涂面漆：采用喷漆设备对电子产品进行喷漆；
步骤八：喷UV漆：采用喷漆设备对电子产品进行喷漆；
步骤九：流平：采用预热流平；
步骤十：固化：采用固化设备对电子产品进行固化；
步骤十一：冷却检验：采用自然冷却的方式进行冷却，然后检验产品是否合格。
优选的，步骤二中所述脱脂是通过脱脂液对电子产品表面进行脱脂，采用高压水枪将脱脂液喷射在电子产品表面，从而对电子产品进行脱脂，脱脂后进行擦拭即可。
优选的，步骤三中所述清洗烘干是采用高压水枪对电子产品进行清洗，并通过热风对清洗后的电子产品进行烘干。
优选的，步骤四中所述除尘是采用负离子除尘枪对电子产品进行喷射，所述的除尘纱布在进行静电清除时，采用去离子水浸透后，进行擦拭电子产品。
优选的，步骤五中所述喷涂底漆是采用喷枪将底漆均匀喷涂在电子产品表面，底漆喷涂1-2层，底漆的喷涂厚度设置为10-20μm。
优选的，步骤七中所述喷涂面漆采用喷枪将面漆均匀喷涂在电子产品表面，面漆喷涂2-3层，面漆的喷涂厚度设置为20-30μm。
优选的，步骤八中所述喷UV漆采用喷枪将UV漆均匀喷涂在电子产品表面，UV漆喷涂1-2层，UV漆的喷涂厚度设置为10-20μm。
优选的，步骤九中所述流平是对电子产品表面的UV漆进行预热，实现使UV漆在电子产品的表面上进行扩散流平，并均匀覆盖面漆层，流平温度设置为45-55℃，流平时间5min。
优选的，步骤十中所述固化是采用紫外线灯进行UV固化，固化温度65-75℃，固化时间为1-2h。
本发实施例的工作原理是：通过多层漆面的喷涂、固化，使得喷涂后的漆面不会脱落；在喷涂之前，将产品进行打磨抛光、脱脂、除尘等处理，保证喷涂前产品表面的光滑和洁净，从而使得喷涂后，漆面的光滑，保证喷涂后的质量。
实施例二
请参阅图1，本发明实施例中，一种自动化电子产品表面喷涂工艺，包括以下步骤：
步骤一：固定产品：通过夹具将电子产品进行固定；
步骤二：打磨抛光、脱脂处理：对固定后的电子产品进行打磨抛光，然后对抛光后的产品进行脱脂处理；
步骤三：清洗烘干：通过清水对电子产品进行清洗烘干；
步骤四：除尘：采用负离子除尘枪和除尘纱布进行自动除尘和除静电；
步骤五：喷涂底漆：采用喷漆设备对电子产品进行喷漆；
步骤六：底漆烘干：采用自然通风的方式对底漆进行烘干；
步骤七：喷UV漆：采用喷漆设备对电子产品进行喷漆；
步骤八：流平：采用预热流平；
步骤九：固化：采用固化设备对电子产品进行固化；
步骤十：冷却检验：采用自然冷却的方式进行冷却，然后检验产品是否合格。
优选的，步骤二中所述脱脂是通过脱脂液对电子产品表面进行脱脂，采用高压水枪将脱脂液喷射在电子产品表面，从而对电子产品进行脱脂，脱脂后进行擦拭即可。
优选的，步骤三中所述清洗烘干是采用高压水枪对电子产品进行清洗，并通过热风对清洗后的电子产品进行烘干。
优选的，步骤四中所述除尘是采用负离子除尘枪对电子产品进行喷射，所述的除尘纱布在进行静电清除时，采用去离子水浸透后，进行擦拭电子产品。
优选的，步骤五中所述喷涂底漆是采用喷枪将底漆均匀喷涂在电子产品表面，底漆喷涂1-2层，底漆的喷涂厚度设置为10-20μm。
优选的，步骤七中所述喷UV漆采用喷枪将UV漆均匀喷涂在电子产品表面，UV漆喷涂1-2层，UV漆的喷涂厚度设置为10-20μm。
优选的，步骤八中所述流平是对电子产品表面的UV漆进行预热，实现使UV漆在电子产品的表面上进行扩散流平，并均匀覆盖面漆层，流平温度设置为45-55℃，流平时间5min。
优选的，步骤九中所述固化是采用紫外线灯进行UV固化，固化温度65-75℃，固化时间为1-2h。
本实施例的工作原理是：通过多层漆面的喷涂、固化，使得喷涂后的漆面不会脱落；在喷涂之前，将产品进行打磨抛光、脱脂、除尘等处理，保证喷涂前产品表面的光滑和洁净，从而使得喷涂后，漆面的光滑，保证喷涂后的质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动化电子产品表面喷涂工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：固定产品：通过夹具将电子产品进行固定；
步骤二：打磨抛光、脱脂处理：对固定后的电子产品进行打磨抛光，然后对抛光后的产品进行脱脂处理；
步骤三：清洗烘干：通过清水对电子产品进行清洗烘干；
步骤四：除尘：采用负离子除尘枪和除尘纱布进行自动除尘和除静电；
步骤五：喷涂底漆：采用喷漆设备对电子产品进行喷漆；
步骤六：底漆烘干：采用自然通风的方式对底漆进行烘干；
步骤七：喷涂面漆：采用喷漆设备对电子产品进行喷漆；
步骤八：喷UV漆：采用喷漆设备对电子产品进行喷漆；
步骤九：流平：采用预热流平；
步骤十：固化：采用固化设备对电子产品进行固化；
步骤十一：冷却检验：采用自然冷却的方式进行冷却，然后检验产品是否合格。
2.根据权利要求1所述的一种自动化电子产品表面喷涂工艺，其特征在于：步骤二中所述脱脂是通过脱脂液对电子产品表面进行脱脂，采用高压水枪将脱脂液喷射在电子产品表面，从而对电子产品进行脱脂，脱脂后进行擦拭即可。
3.根据权利要求1所述的一种自动化电子产品表面喷涂工艺，其特征在于：步骤三中所述清洗烘干是采用高压水枪对电子产品进行清洗，并通过热风对清洗后的电子产品进行烘干。
4.根据权利要求1所述的一种自动化电子产品表面喷涂工艺，其特征在于：步骤四中所述除尘是采用负离子除尘枪对电子产品进行喷射，所述的除尘纱布在进行静电清除时，采用去离子水浸透后，进行擦拭电子产品。
5.根据权利要求1所述的一种自动化电子产品表面喷涂工艺，其特征在于：步骤五中所述喷涂底漆是采用喷枪将底漆均匀喷涂在电子产品表面，底漆喷涂1-2层，底漆的喷涂厚度设置为10-20μm。
6.根据权利要求1所述的一种自动化电子产品表面喷涂工艺，其特征在于：步骤七中所述喷涂面漆采用喷枪将面漆均匀喷涂在电子产品表面，面漆喷涂2-3层，面漆的喷涂厚度设置为20-30μm。
7.根据权利要求1所述的一种自动化电子产品表面喷涂工艺，其特征在于：步骤八中所述喷UV漆采用喷枪将UV漆均匀喷涂在电子产品表面，UV漆喷涂1-2层，UV漆的喷涂厚度设置为10-20μm。
8.根据权利要求1所述的一种自动化电子产品表面喷涂工艺，其特征在于：步骤九中所述流平是对电子产品表面的UV漆进行预热，实现使UV漆在电子产品的表面上进行扩散流平，并均匀覆盖面漆层，流平温度设置为45-55℃，流平时间5min。
9.根据权利要求1所述的一种自动化电子产品表面喷涂工艺，其特征在于：步骤十中所述固化是采用紫外线灯进行UV固化，固化温度65-75℃，固化时间为1-2h。
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