CN117282628A - 一种消防管材的自动化喷涂加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种消防管材的自动化喷涂加工工艺，包括除油槽、除锈机、链式输送机、负压除尘机、自动喷粉机、点火装置和对流循环风机，操作步骤如下：S1：将管材放置在除油槽内，向除油槽内加入清水，并混合10‑20vol％(体积百分比)的专用清洗剂。本发明通过将管材置于除油槽内进行加热脱脂除油，并在除油后采用清水冲洗并沥干处理，将清除油污并沥干后的管材置于除锈机上进行除锈抛光，利用美纹纸对管材管口进行处理，提高管材的表面处理效果，确保喷涂的效果，链式输送机将表面处理后的管材悬挂导向至喷粉室内进行喷粉喷涂，并将喷涂后的管材配合链式输送机输送至烤漆房内进行快速烘烤干燥，代替曝光晾干处理，提高管材的喷涂效率。
Description
技术领域
本发明涉及消防管材喷涂工艺技术领域，尤其涉及一种消防管材的自动化喷涂加工工艺。
背景技术
消防管材是指用于消防方面的管材，具有连接消防设备和器材，输送消防灭火用水、气体或者其他介质的管道材料，消防管材由于常处于静止状态，管道需要良好的耐压力，耐腐蚀和耐高温性能，消防管材，消防管材在生产过程中需要进行喷涂加工，以提高管材的防腐效果。
现有的消防管材在进行喷涂加工时，其管材的表面处理效果欠佳，影响喷涂效果，且喷粉喷涂后需要进行长时间的曝光晾干处理，影响管材的喷涂效率，现提出一种消防管材的自动化喷涂加工工艺来解决上述问题。
发明内容
本发明提出了一种消防管材的自动化喷涂加工工艺，用于解决背景技术中现有的消防管材在进行喷涂加工时，其管材的表面处理效果欠佳，影响喷涂效果，且喷粉喷涂后需要进行长时间的曝光晾干处理，影响管材的喷涂效率的技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种消防管材的自动化喷涂加工工艺，包括除油槽、除锈机、链式输送机、负压除尘机、自动喷粉机、点火装置和对流循环风机，操作步骤如下：
S1：将管材放置在除油槽内，向除油槽内加入清水，并混合10-20vol％(体积百分比)的专用清洗剂，将除油槽内的混合液加热至35-65℃，进行化学脱脂处理2-5h，不断上下移动和旋转除油槽内的管材，并在脱脂完成后取出管材进行清水冲洗，管材清洗完成后进行沥干处理；
S2：将清除油污并沥干后的管材置于除锈机上进行除锈抛光，并将除锈抛光后的管材进行分类放置，将开孔管和光管分为一类，将丝口管分为另一类分开放置，将开孔管和光管沿着管道管口缠绕美纹纸，将丝口管的管道丝口包覆美纹纸；
S3：启动喷粉室内的负压除尘机进行除尘处理，并启动自动喷粉机进行喷粉前的调试，将准备进行喷粉喷涂的管材利用链式输送机进行悬挂处理，并由链式输送机将表面处理后的管材推入喷粉室内，启动自动喷粉机对管材进行喷粉处理，控制喷粉时间在0.5-2min；
S4：启动烤漆房内的负压除尘机进行除尘处理，并启动烤漆房内的点火装置进行预热处理，由链式输送机将喷粉喷涂后的管材推入烤漆房内，关闭烤漆房的烤房门并调节烤漆房内的烘烤温度，调节烘烤温度至160-200℃，并启动烤漆房内的对流循环风机，使得烤漆房内的温度均匀，控制烘烤时间在10-15min；
S5：当烤漆房内的管材烘烤完成后，关闭对流循环风机和点火装置并静置10min，打开烤房门由链式输送机将烘烤管材输送至烤漆房外侧，取下喷涂烘烤后的成品管材并下料，将成品管材利用推车转入打包区。
优选地，所述除油槽是采用钢板制成的，所述除油槽的内壁铺设有聚乙烯涂层。
优选地，所述喷粉室和烤漆房内的负压除尘机的数量均为两个，位于喷粉室或烤漆房内的两个所述负压除尘机分别靠近进料口和出料口设置。
优选地，所述链式输送机横贯固定架设于喷粉室和烤漆房内，且靠近喷粉室和烤漆房的顶面设置。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过将管材置于除油槽内进行加热脱脂除油，并在除油后采用清水冲洗并沥干处理，将清除油污并沥干后的管材置于除锈机上进行除锈抛光，利用美纹纸对管材管口进行处理，提高管材的表面处理效果，确保喷涂的效果。
2、通过链式输送机将表面处理后的管材悬挂导向至喷粉室内进行喷粉喷涂，并将喷涂后的管材配合链式输送机输送至烤漆房内进行快速烘烤干燥，代替曝光晾干处理，提高管材的喷涂效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种消防管材的自动化喷涂加工工艺的整体流程框图；
图2为本发明提出的一种消防管材的自动化喷涂加工工艺的管材表面处理的结构框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-2所示，一种消防管材的自动化喷涂加工工艺，包括除油槽、除锈机、链式输送机、负压除尘机、自动喷粉机、点火装置和对流循环风机，所述除油槽是采用钢板制成的，所述除油槽的内壁铺设有聚乙烯涂层，所述喷粉室和烤漆房内的负压除尘机的数量均为两个，位于喷粉室或烤漆房内的两个所述负压除尘机分别靠近进料口和出料口设置，所述链式输送机横贯固定架设于喷粉室和烤漆房内，且靠近喷粉室和烤漆房的顶面设置，操作步骤如下：
S1：将管材放置在除油槽内，向除油槽内加入清水，并混合10vol％(体积百分比)的专用清洗剂，将除油槽内的混合液加热至35℃，进行化学脱脂处理2h，不断上下移动和旋转除油槽内的管材，并在脱脂完成后取出管材进行清水冲洗，管材清洗完成后进行沥干处理；
S2：将清除油污并沥干后的管材置于除锈机上进行除锈抛光，并将除锈抛光后的管材进行分类放置，将开孔管和光管分为一类，将丝口管分为另一类分开放置，将开孔管和光管沿着管道管口缠绕美纹纸，将丝口管的管道丝口包覆美纹纸；
S3：启动喷粉室内的负压除尘机进行除尘处理，并启动自动喷粉机进行喷粉前的调试，将准备进行喷粉喷涂的管材利用链式输送机进行悬挂处理，并由链式输送机将表面处理后的管材推入喷粉室内，启动自动喷粉机对管材进行喷粉处理，控制喷粉时间在0.5min；
S4：启动烤漆房内的负压除尘机进行除尘处理，并启动烤漆房内的点火装置进行预热处理，由链式输送机将喷粉喷涂后的管材推入烤漆房内，关闭烤漆房的烤房门并调节烤漆房内的烘烤温度，调节烘烤温度至160℃，并启动烤漆房内的对流循环风机，使得烤漆房内的温度均匀，控制烘烤时间在10min；
S5：当烤漆房内的管材烘烤完成后，关闭对流循环风机和点火装置并静置10min，打开烤房门由链式输送机将烘烤管材输送至烤漆房外侧，取下喷涂烘烤后的成品管材并下料，将成品管材利用推车转入打包区。
实施例2
参照图1-2所示，一种消防管材的自动化喷涂加工工艺，包括除油槽、除锈机、链式输送机、负压除尘机、自动喷粉机、点火装置和对流循环风机，所述除油槽是采用钢板制成的，所述除油槽的内壁铺设有聚乙烯涂层，所述喷粉室和烤漆房内的负压除尘机的数量均为两个，位于喷粉室或烤漆房内的两个所述负压除尘机分别靠近进料口和出料口设置，所述链式输送机横贯固定架设于喷粉室和烤漆房内，且靠近喷粉室和烤漆房的顶面设置，操作步骤如下：
S1：将管材放置在除油槽内，向除油槽内加入清水，并混合15vol％(体积百分比)的专用清洗剂，将除油槽内的混合液加热至40℃，进行化学脱脂处理2.5h，不断上下移动和旋转除油槽内的管材，并在脱脂完成后取出管材进行清水冲洗，管材清洗完成后进行沥干处理；
S2：将清除油污并沥干后的管材置于除锈机上进行除锈抛光，并将除锈抛光后的管材进行分类放置，将开孔管和光管分为一类，将丝口管分为另一类分开放置，将开孔管和光管沿着管道管口缠绕美纹纸，将丝口管的管道丝口包覆美纹纸；
S3：启动喷粉室内的负压除尘机进行除尘处理，并启动自动喷粉机进行喷粉前的调试，将准备进行喷粉喷涂的管材利用链式输送机进行悬挂处理，并由链式输送机将表面处理后的管材推入喷粉室内，启动自动喷粉机对管材进行喷粉处理，控制喷粉时间在1min；
S4：启动烤漆房内的负压除尘机进行除尘处理，并启动烤漆房内的点火装置进行预热处理，由链式输送机将喷粉喷涂后的管材推入烤漆房内，关闭烤漆房的烤房门并调节烤漆房内的烘烤温度，调节烘烤温度至170℃，并启动烤漆房内的对流循环风机，使得烤漆房内的温度均匀，控制烘烤时间在12min；
S5：当烤漆房内的管材烘烤完成后，关闭对流循环风机和点火装置并静置10min，打开烤房门由链式输送机将烘烤管材输送至烤漆房外侧，取下喷涂烘烤后的成品管材并下料，将成品管材利用推车转入打包区。
实施例3
参照图1-2所示，一种消防管材的自动化喷涂加工工艺，包括除油槽、除锈机、链式输送机、负压除尘机、自动喷粉机、点火装置和对流循环风机，所述除油槽是采用钢板制成的，所述除油槽的内壁铺设有聚乙烯涂层，所述喷粉室和烤漆房内的负压除尘机的数量均为两个，位于喷粉室或烤漆房内的两个所述负压除尘机分别靠近进料口和出料口设置，所述链式输送机横贯固定架设于喷粉室和烤漆房内，且靠近喷粉室和烤漆房的顶面设置，操作步骤如下：
S1：将管材放置在除油槽内，向除油槽内加入清水，并混合18vol％(体积百分比)的专用清洗剂，将除油槽内的混合液加热至45℃，进行化学脱脂处理3h，不断上下移动和旋转除油槽内的管材，并在脱脂完成后取出管材进行清水冲洗，管材清洗完成后进行沥干处理；
S2：将清除油污并沥干后的管材置于除锈机上进行除锈抛光，并将除锈抛光后的管材进行分类放置，将开孔管和光管分为一类，将丝口管分为另一类分开放置，将开孔管和光管沿着管道管口缠绕美纹纸，将丝口管的管道丝口包覆美纹纸；
S3：启动喷粉室内的负压除尘机进行除尘处理，并启动自动喷粉机进行喷粉前的调试，将准备进行喷粉喷涂的管材利用链式输送机进行悬挂处理，并由链式输送机将表面处理后的管材推入喷粉室内，启动自动喷粉机对管材进行喷粉处理，控制喷粉时间在1.5min；
S4：启动烤漆房内的负压除尘机进行除尘处理，并启动烤漆房内的点火装置进行预热处理，由链式输送机将喷粉喷涂后的管材推入烤漆房内，关闭烤漆房的烤房门并调节烤漆房内的烘烤温度，调节烘烤温度至180℃，并启动烤漆房内的对流循环风机，使得烤漆房内的温度均匀，控制烘烤时间在15min；
S5：当烤漆房内的管材烘烤完成后，关闭对流循环风机和点火装置并静置10min，打开烤房门由链式输送机将烘烤管材输送至烤漆房外侧，取下喷涂烘烤后的成品管材并下料，将成品管材利用推车转入打包区。
实施例4
参照图1-2所示，一种消防管材的自动化喷涂加工工艺，包括除油槽、除锈机、链式输送机、负压除尘机、自动喷粉机、点火装置和对流循环风机，所述除油槽是采用钢板制成的，所述除油槽的内壁铺设有聚乙烯涂层，所述喷粉室和烤漆房内的负压除尘机的数量均为两个，位于喷粉室或烤漆房内的两个所述负压除尘机分别靠近进料口和出料口设置，所述链式输送机横贯固定架设于喷粉室和烤漆房内，且靠近喷粉室和烤漆房的顶面设置，操作步骤如下：
S1：将管材放置在除油槽内，向除油槽内加入清水，并混合20vol％(体积百分比)的专用清洗剂，将除油槽内的混合液加热至65℃，进行化学脱脂处理5h，不断上下移动和旋转除油槽内的管材，并在脱脂完成后取出管材进行清水冲洗，管材清洗完成后进行沥干处理；
S2：将清除油污并沥干后的管材置于除锈机上进行除锈抛光，并将除锈抛光后的管材进行分类放置，将开孔管和光管分为一类，将丝口管分为另一类分开放置，将开孔管和光管沿着管道管口缠绕美纹纸，将丝口管的管道丝口包覆美纹纸；
S3：启动喷粉室内的负压除尘机进行除尘处理，并启动自动喷粉机进行喷粉前的调试，将准备进行喷粉喷涂的管材利用链式输送机进行悬挂处理，并由链式输送机将表面处理后的管材推入喷粉室内，启动自动喷粉机对管材进行喷粉处理，控制喷粉时间在2min；
S4：启动烤漆房内的负压除尘机进行除尘处理，并启动烤漆房内的点火装置进行预热处理，由链式输送机将喷粉喷涂后的管材推入烤漆房内，关闭烤漆房的烤房门并调节烤漆房内的烘烤温度，调节烘烤温度至200℃，并启动烤漆房内的对流循环风机，使得烤漆房内的温度均匀，控制烘烤时间在15min；
S5：当烤漆房内的管材烘烤完成后，关闭对流循环风机和点火装置并静置10min，打开烤房门由链式输送机将烘烤管材输送至烤漆房外侧，取下喷涂烘烤后的成品管材并下料，将成品管材利用推车转入打包区。
本发明在使用时，在进行喷涂加工前，对所需要喷粉的管材进行确认，将管材放置在除油槽内，向除油槽内加入专用清洗剂和清水的混合液并加热，使得除油槽内的管材进行化学脱脂处理，不断上下移动和旋转除油槽内的管材，并在脱脂完成后取出管材进行清水冲洗，管材清洗完成后进行沥干处理，将清除油污并沥干后的管材置于除锈机上进行除锈抛光，并将除锈抛光后的管材进行分类放置，将开孔管和光管分为一类，将丝口管分为另一类分开放置，将开孔管和光管沿着管道管口缠绕美纹纸，将丝口管的管道丝口包覆美纹纸，提高管材的表面处理效果，确保喷涂的效果，启动喷粉室内的负压除尘机进行除尘处理，并启动自动喷粉机进行喷粉前的调试，将准备进行喷粉喷涂的管材利用链式输送机进行悬挂处理，并由链式输送机将表面处理后的管材推入喷粉室内，启动自动喷粉机对管材进行喷粉处理，喷粉过程中，注意工件着色面喷粉量，控制漆膜厚度均一，同时需要对焊缝位置和死角位置进行三遍补粉，启动烤漆房内的负压除尘机进行除尘处理，并启动烤漆房内的点火装置进行预热处理，由链式输送机将喷粉喷涂后的管材推入烤漆房内，关闭烤漆房的烤房门并调节烤漆房内的烘烤温度，并启动烤漆房内的对流循环风机，使得烤漆房内的温度均匀，代替曝光晾干处理，提高管材的喷涂效率，当烤漆房内的管材烘烤完成后，关闭对流循环风机和点火装置并静置，打开烤房门由链式输送机将烘烤管材输送至烤漆房外侧，取下喷涂烘烤后的成品管材并下料，将成品管材利用推车转入打包区。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种消防管材的自动化喷涂加工工艺，包括除油槽、除锈机、链式输送机、负压除尘机、自动喷粉机、点火装置和对流循环风机，其特征在于，操作步骤如下：
S1：将管材放置在除油槽内，向除油槽内加入清水，并混合10-20vol％(体积百分比)的专用清洗剂，将除油槽内的混合液加热至35-65℃，进行化学脱脂处理2-5h，不断上下移动和旋转除油槽内的管材，并在脱脂完成后取出管材进行清水冲洗，管材清洗完成后进行沥干处理；
S2：将清除油污并沥干后的管材置于除锈机上进行除锈抛光，并将除锈抛光后的管材进行分类放置，将开孔管和光管分为一类，将丝口管分为另一类分开放置，将开孔管和光管沿着管道管口缠绕美纹纸，将丝口管的管道丝口包覆美纹纸；
S3：启动喷粉室内的负压除尘机进行除尘处理，并启动自动喷粉机进行喷粉前的调试，将准备进行喷粉喷涂的管材利用链式输送机进行悬挂处理，并由链式输送机将表面处理后的管材推入喷粉室内，启动自动喷粉机对管材进行喷粉处理，控制喷粉时间在0.5-2min；
S4：启动烤漆房内的负压除尘机进行除尘处理，并启动烤漆房内的点火装置进行预热处理，由链式输送机将喷粉喷涂后的管材推入烤漆房内，关闭烤漆房的烤房门并调节烤漆房内的烘烤温度，调节烘烤温度至160-200℃，并启动烤漆房内的对流循环风机，使得烤漆房内的温度均匀，控制烘烤时间在10-15min；
S5：当烤漆房内的管材烘烤完成后，关闭对流循环风机和点火装置并静置10min，打开烤房门由链式输送机将烘烤管材输送至烤漆房外侧，取下喷涂烘烤后的成品管材并下料，将成品管材利用推车转入打包区。
2.根据权利要求1所述的一种消防管材的自动化喷涂加工工艺，其特征在于，所述除油槽是采用钢板制成的，所述除油槽的内壁铺设有聚乙烯涂层。
3.根据权利要求1所述的一种消防管材的自动化喷涂加工工艺，其特征在于，所述喷粉室和烤漆房内的负压除尘机的数量均为两个，位于喷粉室或烤漆房内的两个所述负压除尘机分别靠近进料口和出料口设置。
4.根据权利要求1所述的一种消防管材的自动化喷涂加工工艺，其特征在于，所述链式输送机横贯固定架设于喷粉室和烤漆房内，且靠近喷粉室和烤漆房的顶面设置。
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2023
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