CN214682517U - 一种快速换色涂装生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速换色涂装生产系统，包括前期处理工位、并排设置的两个喷房、固化炉以及两条闭合的输送线，两条输送线包括共同穿设过前期处理工位的第一传输线、分别穿设过两个喷房的第二传输线以及共同穿设过固化炉的第三传输线。本实用新型具有以下优点和效果：通过设置两条独立的输送线，并配合两个独立的喷房，当对工件喷涂不同颜色的漆层时，无需停机换色，因此大幅度的提高了工件的涂装效率。同时通过采用共用的前期处理工位和固化炉，节约了能源，降低资源的浪费，从而降低生产成本。

Description

一种快速换色涂装生产系统

技术领域

本实用新型涉及涂装技术领域，特别涉及一种快速换色涂装生产系统。

背景技术

涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 , 而且也是构成产品价值的重要因素。

中国专利CN210386340U公开了一种涂装生产线，其包括物料传输线，物料传输线依次经过上料工位、前处理工位、烘干工位、喷涂工位、固化工位、冷却工位及下料工位。

上述的涂装生产线工作时，利用喷涂工位对工件进行喷漆处理，但是当需要更换不同颜色的涂料时，需要将物料传输线上所有的工件运输至下料工位处后，再停线对喷涂工位上的颜色进行更换。由于停线时间较长，因此将影响工件的涂装效率，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种快速换色涂装生产系统，具有提高涂装效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种快速换色涂装生产系统，包括前期处理工位、并排设置的两个喷房、固化炉以及两条闭合的输送线，两条所述输送线包括共同穿设过所述前期处理工位的第一传输线、分别穿设过两个喷房的第二传输线以及共同穿设过所述固化炉的第三传输线。

通过采用上述技术方案，当对工件进行涂装时，先将工件挂在其中一条输送线上，使工件经过前期处理后，利用与其配合的喷房对干燥的工件进行涂装处理，随后利用固化炉对漆层进行固化。当需要更换颜色时，将工件挂在另一条输送线上，使工件经过前期处理后，利用与其配合的喷房对干燥的工件进行涂装处理，随后利用固化炉对漆层进行固化。因此通过设置两条独立的输送线，并配合两个独立的喷房，当对工件喷涂不同颜色的漆层时，无需停机换色，因此大幅度的提高了工件的涂装效率。同时采用共用的前期处理工位和固化炉，节约了能源，降低资源的浪费，从而降低生产成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述前期处理工位包括依次设置的脱脂区、表调区以及磷化区。

通过采用上述技术方案，通过设置连续的脱脂区、表调区以及磷化区，除去工件表面的油脂及附着在工件表面的污物，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力，使金属工件在磷化过程中产生结晶致密均匀的磷酸盐皮膜，同时提高磷化速度，缩短处理时间，提高工件的涂装效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述前期处理工位还包括位于所述磷化区后方的水切炉。

通过采用上述技术方案，通过增设水切炉对工件表面进行加热，使工件表面残留的残夜得以快速蒸发，提高工件的涂装效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水切炉和所述固化炉的一端均并排设置有进料口和出料口，且另一端呈闭合状设置，并且所述第一传输线和所述第三传输线均呈弯折状位于所述水切炉和所述固化炉内。

通过采用上述技术方案，通过设置弯折状的第一传输线和第三传输线，提供工件在水切炉和固化炉内的运动路径和运动时间，即实现工件表面的彻底烘干和工件表面漆层的彻底固化，保证涂装效率和涂装质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述脱脂区与所述表调区之间连续设置有一对第一水洗区。

通过采用上述技术方案，通过设置连续的第一水洗区，彻底将工件表面的残夜进行清洗，保证工件表面的整洁，涂装质量提高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述磷化区与所述水切炉之间设置有一对第二水洗区。

通过采用上述技术方案，通过设置连续的第二水洗区，彻底将工件表面的残夜进行清洗，保证工件表面的整洁，涂装质量提高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述脱脂区包括依次设置的预脱脂位置和主脱脂位置。

通过采用上述技术方案，通过设置连续的预脱脂位置和主脱脂位置，彻底除去工件表面的油脂及附着在工件表面的灰尘、锈迹、金属细铁屑等污物,保证漆膜化学反应的顺利进行,使漆膜与金属工件牢固结合，提高涂装质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置两条独立的输送线，并配合两个独立的喷房，当对工件喷涂不同颜色的漆层时，无需停机换色，因此大幅度的提高了工件的涂装效率；

2.通过采用共用的前期处理工位和固化炉，节约了能源，降低资源的浪费，从而降低生产成本；

3.通过设置连续的脱脂区、表调区以及磷化区，除去工件表面的油脂及附着在工件表面的污物，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力，使金属工件在磷化过程中产生结晶致密均匀的磷酸盐皮膜，同时提高磷化速度，缩短处理时间，提高工件的涂装效率。

附图说明

图1是实施例的结构示意图。

附图标记：1、前期处理工位；11、脱脂区；111、预脱脂位置；112、主脱脂位置；12、表调区；13、磷化区；14、水切炉；15、第一水洗区；16、第二水洗区；2、喷房；3、固化炉；4、输送线；41、第一传输线；42、第二传输线；43、第三传输线；5、进料口；6、出料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种快速换色涂装生产系统，包括前期处理工位1、并排设置的两个喷房2、固化炉3以及两条闭合的输送线4。

如图1所示，两条输送线4包括共同穿设过前期处理工位1的第一传输线41、分别穿设过两个喷房2的第二传输线42以及共同穿设过固化炉3的第三传输线43。

当对工件进行涂装时，先将工件挂在其中一条输送线4上，使工件经过前期处理后，利用与其配合的喷房2对干燥的工件进行涂装处理，随后利用固化炉3对漆层进行固化。

当需要更换颜色时，前一条输送线4继续工作，将工件挂在另一条输送线4上，使工件经过前期处理后，利用与其配合的喷房2对干燥的工件进行涂装处理，随后利用固化炉3对漆层进行固化。

因此通过设置两条独立的输送线4，并配合两个独立的喷房2，当对工件喷涂不同颜色的漆层时，无需等待前方的工件完全运输至下料区，就能实现其他工件的涂装。

因此实现了整个生产系统的不停机换色，因此大幅度的提高了工件的涂装效率。同时采用共用的前期处理工位1和固化炉3，节约了能源，降低资源的浪费，从而降低生产成本。

如图1所示，前期处理工位1包括依次设置的脱脂区11、表调区12、磷化区13以及水切炉14，脱脂区11包括依次设置的预脱脂位置111和主脱脂位置112。

如图1所示，脱脂区11与表调区12之间连续设置有一对第一水洗区15，磷化区13与水切炉14之间设置有一对第二水洗区16。

通过设置连续的脱脂区11、表调区12以及磷化区13，先彻底除去工件表面的油脂及附着在工件表面的灰尘、锈迹、金属细铁屑等污物,保证漆膜化学反应的顺利进行,使漆膜与金属工件牢固结合，提高涂装质量。

同时提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力，使金属工件在磷化过程中产生结晶致密均匀的磷酸盐皮膜。并提高磷化速度，缩短处理时间，提高工件的涂装效率。

并且在脱脂处理以及磷化处理后增设连续的第一水洗区15和第二水洗区16，可以彻底的将工件表面的残夜进行清洗，保证工件表面的整洁程度，从而提高涂装质量。

如图1所示，水切炉14和固化炉3的一端均并排设置有进料口5和出料口6，且另一端呈闭合状设置，并且第一传输线41和第三传输线43均呈弯折状位于水切炉14和固化炉3内。

当烘干处理和固化处理时，通过设置弯折状的第一传输线41和第三传输线43，提供工件在水切炉14和固化炉3内的运动路径和运动时间，即实现工件表面的彻底烘干和工件表面漆层的彻底固化，保证涂装效率和涂装质量。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种快速换色涂装生产系统，其特征在于：包括前期处理工位(1)、并排设置的两个喷房(2)、固化炉(3)以及两条闭合的输送线(4)，两条所述输送线(4)包括共同穿设过所述前期处理工位(1)的第一传输线(41)、分别穿设过两个喷房(2)的第二传输线(42)以及共同穿设过所述固化炉(3)的第三传输线(43)。

2.根据权利要求1所述的一种快速换色涂装生产系统，其特征在于：所述前期处理工位(1)包括依次设置的脱脂区(11)、表调区(12)以及磷化区(13)。

3.根据权利要求2所述的一种快速换色涂装生产系统，其特征在于：所述前期处理工位(1)还包括位于所述磷化区(13)后方的水切炉(14)。

4.根据权利要求3所述的一种快速换色涂装生产系统，其特征在于：所述水切炉(14)和所述固化炉(3)的一端均并排设置有进料口(5)和出料口(6)，且另一端呈闭合状设置，并且所述第一传输线(41)和所述第三传输线(43)均呈弯折状位于所述水切炉(14)和所述固化炉(3)内。

5.根据权利要求3所述的一种快速换色涂装生产系统，其特征在于：所述脱脂区(11)与所述表调区(12)之间连续设置有一对第一水洗区(15)。

6.根据权利要求5所述的一种快速换色涂装生产系统，其特征在于：所述磷化区(13)与所述水切炉(14)之间设置有一对第二水洗区(16)。

7.根据权利要求2所述的一种快速换色涂装生产系统，其特征在于：所述脱脂区(11)包括依次设置的预脱脂位置(111)和主脱脂位置(112)。

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