CN210386340U - 一种涂装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂装生产线，包括物料传输线，所述物料传输线依次经过上料工位、前处理工位、烘干工位、喷涂工位、固化工位、冷却工位及下料工位，所述冷却工位包括冷却室，所述冷却室的一侧设置有若干制冷风机，若干所述制冷风机沿物料传输线的传输方向均匀设置，与所述制冷风机对应的一侧设置有引风管道和引风机，所述引风管道另一端设置在前处理工位和烘干工位之间，所述制冷风机将冷风引入冷却室，在冷却室内与经过固化工位处理的涂装件换热，换热后的风经过所述引风机和引风管道引出后，引入到烘干工位前二次利用。本实用新型能够使经过固化后的涂装产品快速降温，利于下线包装，同时能够将降温用的冷却风二次利用，提高能源利用率。

Description

一种涂装生产线

技术领域

本实用新型涉及涂装设备领域，具体涉及一种涂装生产线。

背景技术

涂装是表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀，美观以及改变材料本身的使用缺点是涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素。而涂装设备则是整个涂装过程中至关重要的一部分。涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。

涂装后的产品在下线前要经过高温固化，经过高温固化后其产品表面温度较高难以完成下线，现有技术中，主要通过两种方式解决这一问题：

1、延长下料工位的长度，在下料工位前增加多道回转传输线，在传输过程中逐渐使产品降温冷却。此种方法增加了整个产线的占地面积，并且通过自然冷却的方法冷却效果不佳。

2、在下料工位前增加强制冷却工位，引入冷却风将涂装后的产品强制冷却。此种方法冷却效果好，但新增强制冷却工位，增加了整个产线的能源消耗，能源利用率低，造成较大的能源浪费。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种涂装生产线，能够使经过固化后的涂装产品快速降温，利于下线包装，同时能够将降温用的冷却风二次利用，提高能源利用效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种涂装生产线，包括物料传输线，所述物料传输线依次经过上料工位、前处理工位、烘干工位、喷涂工位、固化工位、冷却工位及下料工位，所述冷却工位包括冷却室，所述冷却室的一侧设置有若干制冷风机，若干所述制冷风机沿物料传输线的传输方向均匀设置，与所述制冷风机对应的一侧设置有引风管道和引风机，所述引风管道另一端设置在前处理工位和烘干工位之间，所述制冷风机将冷风引入冷却室，在冷却室内与经过固化工位处理的涂装件换热，换热后的风经过所述引风机和引风管道引出后，引入到烘干工位前二次利用。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述前处理工位沿物料传输线依次包括预脱脂喷淋线、主脱脂浸泡槽、第一水洗浸泡槽、第一水洗喷淋线、陶化浸泡槽、第二水洗浸泡槽、第二水洗喷淋线，所述引风管道将冷却室用的冷却风引到第二水洗喷淋线的出口处，对经过前处理工位后的待涂装件进行初步烘干。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述第一水洗喷淋线和第二水洗喷淋线采用纯水直喷清洗。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述烘干工位内设置脱水烘干炉，所述物料传输线在所述脱水烘干炉内回转设置，所述脱水烘干炉内的温度设置为125～130℃。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述喷涂工位内设置有若干喷涂设备，包括手动或自动喷粉设备、油淋式喷漆设备、水帘式喷漆设备。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述固化工位内设置固化炉，所述物料传输线在所述固化炉内回转设置，所述固化炉内的温度设置为220～ 230℃。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述物料传输线由多台拉力机带动传输。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述上料工位和下料工位设置在相对于所述前处理工位、烘干工位、喷涂工位、固化工位、冷却工位的同一侧。

本实用新型的有益效果：

其一、在下料工位前设置强制冷却工位，通过沿物料传输线的传输方向均匀设置若干制冷风机，将经过固化工位加热后的涂装件快速冷却降温，便于涂装件在下料工位快速的下料包装。

其二、在与制冷风机对应的一侧设置有引风管道和引风机，将引风管道另一端设置在前处理工位和烘干工位之间，制冷风机将冷风引入冷却室，在冷却室内与经过固化工位处理的涂装件换热，换热后的风经过所述引风机和引风管道引出后，引入到烘干工位前二次利用，因为待涂装件经过前处理工位处理后是潮湿的，需要经过烘干工位烘干后才能喷涂，本实用新型将冷却用的风引入到烘干工位，对待涂装件进行预烘干处理，从而能够降低烘干工位的负荷、降低烘干工位的能耗，从而提高整条产线的能量利用率。

附图说明

图1是本实用新型的涂装生产线的整体结构示意图；

图2是本实用新型的冷却工位的结构示意图；

图3是本实用新型的前处理工位的结构示意图。

图中标号说明：1、物料传输线；2、上料工位；3、前处理工位；301、预脱脂喷淋线；302、主脱脂浸泡槽；303、第一水洗浸泡槽；304、第一水洗喷淋线；305、陶化浸泡槽；306、第二水洗浸泡槽；307、第二水洗喷淋线；4、烘干工位；5、喷涂工位；6、固化工位；7、冷却工位；701、冷却室；702、制冷风机；8、引风机；9、引风管道；10、下料工位；11、拉力机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1-2所示，本实用新型的涂装生产线的一实施例，包括物料传输线 1，所述物料传输线1依次经过上料工位2、前处理工位3、烘干工位4、喷涂工位5、固化工位6、冷却工位7及下料工位10，所述物料传输线1为悬挂输送链，所述悬挂输送链带动待涂装件依次经过上料工位2、前处理工位3、烘干工位4、喷涂工位5、固化工位6、冷却工位7及下料工位10，完成涂装工艺。所述冷却工位7包括冷却室701，所述冷却室701的一侧设置有若干制冷风机702，若干所述制冷风机702沿物料传输线1的传输方向均匀设置，与所述制冷风机702对应的一侧设置有引风管道9和引风机8，所述引风管道9另一端设置在前处理工位3和烘干工位4之间，所述制冷风机702将冷风引入冷却室701，在冷却室701内与经过固化工位6处理的涂装件换热，换热后的风经过所述引风机8和引风管道9引出后，引入到烘干工位4前二次利用，因为待涂装件经过前处理工位3处理后是潮湿的，需要经过烘干工位4烘干后才能喷涂，本实用新型将冷却用的风引入到烘干工位4，对待涂装件进行预烘干处理，从而能够降低烘干工位4的负荷、降低烘干工位4的能耗，从而提高整条产线的能量利用率。

具体地，在喷涂前，需要对待涂装件的表面进行去油去锈处理，参照图3 所示，所述前处理工位3沿物料传输线1依次包括预脱脂喷淋线301、主脱脂浸泡槽302、第一水洗浸泡槽303、第一水洗喷淋线304、陶化浸泡槽305、第二水洗浸泡槽306、第二水洗喷淋线307，在所述预脱脂喷淋线301、主脱脂浸泡槽302中加入除锈剂、除油剂，对待涂装件的表面首先进行去油、去锈处理，经过第一水洗浸泡槽303、第一水洗喷淋线304清洗后，在所述陶化浸泡槽305 中加入表调剂、磷化剂，防止待涂装件去锈后短时间内再次生锈。

具体地，所述第一水洗喷淋线304和第二水洗喷淋线307采用纯水直喷清洗，所述纯水，要求各杂质含量低达到"微克/升"，利用纯水清洗有的待涂装件表面几乎不存在任何杂质，这也为后续的喷涂提供了良好的工艺环境，是保证涂装件品质的重要工艺。

具体地，所述烘干工位4内设置脱水烘干炉，所述物料传输线1在所述脱水烘干炉内回转设置，缩短脱水烘干炉的长度，充分利用脱水烘干炉的内空间面积，有效的延长物料传输线1在脱水烘干炉内的运行长度，提高烘干效果，因为本实用新型将冷却工位7用的风引入到烘干工位4前，对待涂装件进行预烘干处理，所以可以根据烘干效果适当的降低脱水烘干炉内的温度，从而降低脱水烘干炉内的负载，所述脱水烘干炉内的温度设置为125～130℃。

具体地，所述喷涂工位5内设置有若干喷涂设备，包括手动或自动喷粉设备、油淋式喷漆设备、水帘式喷漆设备，无论是手动喷粉或自动喷粉，都要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷；采用油淋式喷漆设备、水帘式喷漆设备，适用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。

具体地，所述固化工位6内设置固化炉，所述物料传输线1在所述固化炉内回转设置，与脱水烘干炉内的回转设置相同，目的也是缩短固化炉的长度，充分利用固化炉的内空间面积，有效的延长物料传输线1在固化炉内的运行长度，提高固化效果，所述固化炉内的温度设置为220～230℃。

具体地，所述物料传输线1由多台拉力机11带动传输，本实施例中的拉力机11分别设置在物料传输线1的不同位置。

优选地，所述上料工位2和下料工位10设置在相对于所述前处理工位3、烘干工位4、喷涂工位5、固化工位6、冷却工位7的同一侧，便于机械手或者人工上下料。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种涂装生产线，其特征在于，包括物料传输线，所述物料传输线依次经过上料工位、前处理工位、烘干工位、喷涂工位、固化工位、冷却工位及下料工位，所述冷却工位包括冷却室，所述冷却室的一侧设置有若干制冷风机，若干所述制冷风机沿物料传输线的传输方向均匀设置，与所述制冷风机对应的一侧设置有引风管道和引风机，所述引风管道另一端设置在前处理工位和烘干工位之间，所述制冷风机将冷风引入冷却室，在冷却室内与经过固化工位处理的涂装件换热，换热后的风经过所述引风机和引风管道引出后，引入到烘干工位前二次利用。

2.如权利要求1所述的涂装生产线，其特征在于，所述前处理工位沿物料传输线依次包括预脱脂喷淋线、主脱脂浸泡槽、第一水洗浸泡槽、第一水洗喷淋线、陶化浸泡槽、第二水洗浸泡槽、第二水洗喷淋线，所述引风管道将冷却室用的冷却风引到第二水洗喷淋线的出口处，对经过前处理工位后的待涂装件进行初步烘干。

3.如权利要求2所述的涂装生产线，其特征在于，所述第一水洗喷淋线和第二水洗喷淋线采用纯水直喷清洗。

4.如权利要求1所述的涂装生产线，其特征在于，所述烘干工位内设置脱水烘干炉，所述物料传输线在所述脱水烘干炉内回转设置，所述脱水烘干炉内的温度设置为125～130℃。

5.如权利要求1所述的涂装生产线，其特征在于，所述喷涂工位内设置有若干喷涂设备，包括手动或自动喷粉设备、油淋式喷漆设备、水帘式喷漆设备。

6.如权利要求1所述的涂装生产线，其特征在于，所述固化工位内设置固化炉，所述物料传输线在所述固化炉内回转设置，所述固化炉内的温度设置为220～230℃。

7.如权利要求1所述的涂装生产线，其特征在于，所述物料传输线由多台拉力机带动传输。

8.如权利要求1所述的涂装生产线，其特征在于，所述上料工位和下料工位设置在相对于所述前处理工位、烘干工位、喷涂工位、固化工位、冷却工位的同一侧。

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