CN103160658A

CN103160658A - 一种连续式马弗网带淬火炉生产线

Info

Publication number: CN103160658A
Application number: CN2011104196421A
Authority: CN
Inventors: 归国明
Original assignee: Suzhou Ruisan Sanhe Science & Technology Co Ltd
Current assignee: Suzhou Ruisan Sanhe Science & Technology Co Ltd
Priority date: 2011-12-15
Filing date: 2011-12-15
Publication date: 2013-06-19

Abstract

本发明公开的连续式马弗网带淬火炉生产线，包括送料装置、前清洗装置、连续式马弗网带淬火炉、淬火冷却装置、后清洗装置、回火炉、接料装置和控制装置；连续式马弗网带淬火炉和回火炉内均设有网带传动装置；送料装置靠近前清洗装置一端装设，另一端装设连续式马弗网带淬火炉入口，且淬火炉出口装设淬火冷却装置，淬火冷却装置连接后清洗装置，后清洗装置连接回火炉入口，其出口连接接料装置；控制装置控制送料装置、前清洗装置、连续式马弗网带淬火炉、淬火冷却装置、后清洗装置和回火炉。通过上述设备的依次连接，使工件清洗、淬火、冷却、再清洗和回火能一道成形，从而减少工件搬运，避免工件搬运时损坏，提高生产效率和降低生产成本。

Description

一种连续式马弗网带淬火炉生产线

技术领域

本发明涉及热处理淬火设备领域，具体涉及一种连续式马弗网带淬火炉生产线。

背景技术

在工业生产及机械加工过程中，好多工件需要进行淬火处理，例如：对各类轴、棒、管、圆形零部件(如轴承、气门等)外圆面进行整体或局部淬火；对各类管材，机械零件的内圆进行整体或局部淬火，如缸套、轴套等；对机械零件的端面、平面部位进行整体或局部淬火；对异形零件的某个面进行整体或局部淬火等。以提高钢件的机械性能，诸如硬度、耐磨性、弹性极限、疲劳强度等，以强化钢件，充分发挥钢材性能的潜力，改善某些特殊钢的物理或者化学性能，如增强磁钢的铁磁性，提高不锈钢的耐蚀性等。

在对上述工件进行淬火处理时，现今一般都是将工件的清洗、淬火、冷却、再清洗和回火来分开进行，这样不仅会因为工件被搬运而增加搬运成本，耗费人力物力，同时也容易导致工件损坏，从而造成不必要的损失。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种连续式马弗网带淬火炉生产线，通过将送料装置、前清洗装置、连续式马弗网带淬火炉、淬火冷却装置、后清洗装置、回火炉、接料装置和控制装置依次连接，使工件的清洗、淬火、冷却、再清洗和回火能一道成形。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种连续式马弗网带淬火炉生产线，包括送料装置、前清洗装置、连续式马弗网带淬火炉、淬火冷却装置、后清洗装置、回火炉、接料装置和控制装置；所述连续式马弗网带淬火炉和所述回火炉内均设有网带传动装置；所述送料装置靠近所述前清洗装置装设，所述前清洗装置连接所述连续式马弗网带淬火炉入口，所述连续式马弗网带淬火炉出口装设所述淬火冷却装置，所述淬火冷却装置连接所述后清洗装置，所述后清洗装置连接所述回火炉入口，所述回火炉出口装设所述接料装置；所述控制装置控制所述送料装置、前清洗装置、连续式马弗网带淬火炉、淬火冷却装置、后清洗装置和回火炉。

优选的，所述送料装置包括放料槽、送料管和设于所述送料管中间的送料机；所述送料管一管口设置于所述放料槽内，另一管口朝向所述前清洗装置装设。

优选的，所述前清洗装置包括前清洗槽、前清洗加热器、前清洗泵、前鼓风机和前清洗输送马达；前清洗加热器和前清洗泵设于所述前清洗槽内；所述前鼓风机和所述前清洗输送马达设于所述前清洗槽上方。

优选的，所述连续式马弗网带淬火炉内分设为六个加热区，在所述加热区内设有若干烧嘴。

优选的，所述连续式马弗网带淬火炉顶部设有四个淬火炉搅拌风扇。

优选的，所述淬火冷却装置包括冷却槽、淬火槽循环泵、淬火槽补给泵、冷却槽鼓风机和冷却槽输送马达；所述淬火槽循环泵和淬火槽补给泵设于所述冷却槽内，所述冷却槽鼓风机和所述冷却槽输送马达设于所述冷却槽上方。

优选的，所述后清洗装置包括后清洗脱脂槽、后清洗加热器、后清洗泵、后鼓风机和后清洗输送马达；后清洗加热器和后清洗泵设于所述后清洗脱脂槽内；所述后鼓风机和所述后清洗输送马达设于所述后清洗脱脂槽上方。

优选的，所述回火炉为连续式热风回火炉，所述连续式热风回火炉顶部设有回火炉搅拌风扇，下面设有回火炉输送马达，内部分设为四个加热区，并在所述加热区内设有若干烧嘴。

优选的，所述控制装置包括PID控制器和变频控制器；所述PID控制器控制所述连续式马弗网带淬火炉和所述回火炉内温度；所述变频控制器控制所述网带传送装置转速。

从上述的技术方案能够看出，本发明所公开的一种连续式马弗网带淬火炉生产线，通过将送料装置、前清洗装置、连续式马弗网带淬火炉、淬火冷却装置、后清洗装置、回火炉、接料装置和控制装置依次连接，使工件的清洗、淬火、冷却、再清洗和回火能一道成形，从而减少了工件被搬运，节省了人力物力，避免了工件搬运时的损坏，进一步提高了生产效率和降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为本发明实施例所公开的一种连续式马弗网带淬火炉生产线的结构示意图。

图中的数字或字母所表示的相应部件的名称：

1、送料装置 11、放料槽 12、送料管 13、送料机2、前清洗装置 21、前清洗槽 22、前清洗加热器23、前清洗泵 24、前鼓风机 25、前清洗输送马达3、连续式马弗网带淬火炉 31、淬火炉搅拌风扇 4、淬火冷却装置 41、冷却槽 42、淬火槽循环泵 43、淬火槽补给泵 44、冷却槽鼓风机 45、冷却槽输送马达5、后清洗装置 51、后清洗脱脂槽 52、后清洗加热器53、后清洗泵 54、后鼓风机 55、后清洗输送马达6、连续式热风回火炉 61、回火炉搅拌风扇 62、回火炉输送马达 7、接料装置 8、控制装置 81、PID控制器 82、变频控制器 9、网带传动装置

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护的范围。

本发明公开了一种连续式马弗网带淬火炉生产线，通过将送料装置、前清洗装置、连续式马弗网带淬火炉、淬火冷却装置、后清洗装置、回火炉、接料装置和控制装置依次连接，以达到使工件的清洗、淬火、冷却、再清洗和回火能一道成形的目的。

实施例.

如图1所示，一种连续式马弗网带淬火炉生产线，包括送料装置1、前清洗装置2、连续式马弗网带淬火炉3、淬火冷却装置4、后清洗装置5、连续式热风回火炉6、接料装置7和控制装置8；所述连续式马弗网带淬火炉3和所述连续式热风回火炉6内均设有网带传动装置9；所述送料装置1靠近所述前清洗装置2装设，所述前清洗装置2连接所述连续式马弗网带淬火炉3入口，所述连续式马弗网带淬火炉3出口连接所述淬火冷却装置4，所述淬火冷却装置4连接所述后清洗装置5，所述后清洗装置5连接所述连续式热风回火炉6入口，所述连续式热风回火炉6出口连接所述接料装置7；所述控制装置8控制所述送料装置1、前清洗装置2、连续式马弗网带淬火炉3、淬火冷却装置4、后清洗装置5和连续式热风回火炉6。

其中，所述送料装置1包括放料槽11、送料管12和设于所述送料管12中间的送料机13；所述送料管12一管口设置于所述放料槽11内，另一管口朝向所述前清洗装置2装设。所述前清洗装置2包括前清洗槽21、前清洗加热器22、前清洗泵23、前鼓风机24和前清洗输送马达25；前清洗加热器22和前清洗泵23设于所述前清洗槽21内；所述前鼓风机24和所述前清洗输送马达25设于所述前清洗槽21上方。所述连续式马弗网带淬火炉3分设为六个加热区，在所述加热区内设有若干烧嘴。所述淬火炉顶部设有四个淬火炉搅拌风扇31。所述淬火冷却装置4包括冷却槽41、淬火槽循环泵42、淬火槽补给泵43、冷却槽鼓风机44和冷却槽输送马达45；所述淬火槽循环泵42和淬火槽补给泵43设于所述冷却槽41内，所述冷却槽鼓风机44和所述冷却槽输送马达45设于所述冷却槽41上方。所述后清洗装置5包括后清洗脱脂槽51、后清洗加热器52、后清洗泵53、后鼓风机54和后清洗输送马达55；后清洗加热器52和后清洗泵53设于所述后清洗脱脂槽51内；所述后鼓风机54和所述后清洗输送马达55设于所述后清洗脱脂槽51上方。所述连续式热风回火炉6顶部设有回火炉搅拌风扇61，下面设有回火炉输送马达62，内部分设为四个加热区，并在所述加热区内设有若干烧嘴。所述控制装置8包括PID控制器81和变频控制器82；所述PID控制器81控制所述连续式马弗网带淬火炉3和所述回火炉6内温度；所述变频控制器82控制所述网带传送装置9转速。

本发明的一种连续式马弗网带淬火炉生产线对工件的淬火过程如下：首先将放料槽11内的工件采用送料机13从送料管12内被输送到前清洗槽21内被清洗。为了保证清洗效果，采用前清洗加热器22对清洗液进行加温，并用前清洗泵23对清洗液进行循环搅拌，然后采用前鼓风机24对清洗后工件进行鼓风干燥，接着用前清洗输送马达25将其送入连续式马弗网带淬火炉3内进行淬火处理，为了使炉内热量循环温度均匀，采用淬火炉搅拌风扇31对炉内热气进行搅拌循环。淬火后的工件被炉内的网带传动装置9输送到冷却槽41内，此时淬火槽循环泵42工作使冷却液循环流动，以加速工件的冷却，当冷却液温度较高时，采用淬火槽补给泵43及时补给低温冷却液。冷却后的工件再采用冷却槽鼓风机44进行干燥处理，然后再被冷却槽输送马达45输送到后清洗脱脂槽51内清洗。为了保证清洗效果，采用后清洗加热器52对脱脂清洗液进行加温，并用后清洗泵53对脱脂清洗液进行循环搅拌，然后采用后鼓风机54对清洗后的工件进行鼓风干燥，接着用后清洗输送马达55将其送入连续式热风火炉6内进行淬火处理，为了保证回火效果，采用回火炉搅拌风扇61对炉内热气进行搅拌循环。最后工件被网带传动装置9输送出连续式热风回火炉6，再被回火炉输送马达62输送到接料装置7冷却出料，既得淬火后成品。

其中，为了对连续式马弗网带淬火炉3和所述回火炉6内的温度进行精确控制并方便调节，所述控制装置8采用PID控制器81来进行炉温控制。为了使工件被输送平稳，输送速度可调，所述控制装置8采用变频控制器82对网带传动装置9进行速度控制。

从上述的技术方案能够看出，本发明所公开的一种连续式马弗网带淬火炉生产线，通过将送料装置1、前清洗装置2、连续式马弗网带淬火炉3、淬火冷却装置4、后清洗装置5、连续式热风回火炉6、接料装置7和控制装置8依次连接，使工件的清洗、淬火、冷却、再清洗和回火能一道成形，从而减少了工件被搬运，节省了人力物力，避免了工件搬运时的损坏，进一步提高了生产效率和降低了生产成本。

以上为对本发明一种连续式马弗网带淬火炉生产线实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种连续式马弗网带淬火炉生产线，其特征在于，包括送料装置、前清洗装置、连续式马弗网带淬火炉、淬火冷却装置、后清洗装置、回火炉、接料装置和控制装置；所述连续式马弗网带淬火炉和所述回火炉内均设有网带传动装置；所述送料装置靠近所述前清洗装置装设，所述前清洗装置连接所述连续式马弗网带淬火炉入口，所述连续式马弗网带淬火炉出口装设所述淬火冷却装置，所述淬火冷却装置连接所述后清洗装置，所述后清洗装置连接所述回火炉入口，所述回火炉出口装设所述接料装置；所述控制装置控制所述送料装置、前清洗装置、连续式马弗网带淬火炉、淬火冷却装置、后清洗装置和回火炉。

2.根据权利要求1所述的一种连续式马弗网带淬火炉生产线，其特征在于，所述送料装置包括放料槽、送料管和设于所述送料管中间的送料机；所述送料管一管口设置于所述放料槽内，另一管口朝向所述前清洗装置装设。

3.根据权利要求1所述的一种连续式马弗网带淬火炉生产线，其特征在于，所述前清洗装置包括前清洗槽、前清洗加热器、前清洗泵、前鼓风机和前清洗输送马达；前清洗加热器和前清洗泵设于所述前清洗槽内；所述前鼓风机和所述前清洗输送马达设于所述前清洗槽上方。

4.根据权利要求1所述的一种连续式马弗网带淬火炉生产线，其特征在于，所述连续式马弗网带淬火炉内分设为六个加热区，在所述加热区内设有若干烧嘴。

5.根据权利要求4所述的一种连续式马弗网带淬火炉生产线，其特征在于，所述淬火炉顶部设有四个淬火炉搅拌风扇。

6.根据权利要求1所述的一种连续式马弗网带淬火炉生产线，其特征在于，所述淬火冷却装置包括冷却槽、淬火槽循环泵、淬火槽补给泵、冷却槽鼓风机和冷却槽输送马达；所述淬火槽循环泵和淬火槽补给泵设于所述冷却槽内，所述冷却槽鼓风机和所述冷却槽输送马达设于所述冷却槽上方。

7.根据权利要求1所述的一种连续式马弗网带淬火炉生产线，其特征在于，所述后清洗装置包括后清洗脱脂槽、后清洗加热器、后清洗泵、后鼓风机和后清洗输送马达；后清洗加热器和后清洗泵设于所述后清洗脱脂槽内；所述后鼓风机和所述后清洗输送马达设于所述后清洗脱脂槽上方。

8.根据权利要求1所述的一种连续式马弗网带淬火炉生产线，其特征在于，所述回火炉为连续式热风回火炉，所述连续式热风回火炉顶部设有回火炉搅拌风扇，下面设有回火炉输送马达，内部分设为四个加热区，并在所述加热区内设有若干烧嘴。

9.根据权利要求1所述的一种连续式马弗网带淬火炉生产线，其特征在于，所述控制装置包括PID控制器和变频控制器；所述PID控制器控制所述连续式马弗网带淬火炉和所述回火炉内温度；所述变频控制器控制所述网带传送装置转速。