CN111299047A - 金属制品的喷涂流水线工艺及设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开金属制品的喷涂流水线工艺及设备，其中，金属制品的喷涂流水线工艺包括以下工序步骤：A、挂件工序：工人把工件挂置到工件运输线的挂具上，工件随着工件运输线走完整个喷涂流水线；B、预脱脂工序：工件随工件运输线进入脱脂室内进行预脱脂工序，C、主脱脂工序：工件进入脱脂室内进行主脱脂工序；D、水洗工序：工件进入水洗区内进行水洗工序；E、烘干工序：工件进入烘干室内进行烘干工序；F、喷粉工序：工件进入喷粉房内进行喷粉工序；G、固化工序：工件进入固化室内进行固化工序；H、冷却工序：工件进入冷却室内进行冷却工序；I、卸件工序：工人把经过冷却工序的工件卸下来，喷涂流水线结束。

Description

金属制品的喷涂流水线工艺及设备
技术领域
本发明涉及喷涂加工的技术领域，特别涉及金属制品的喷涂流水线工艺及设备。
背景技术
目前金属制品的喷涂流水线工艺比较复杂，也没有统一的规范，没有统一标准，造成生产的金属制品的喷涂质量参差不齐，会存在喷涂死角，且喷涂层比较粗糙不够均匀细腻，喷涂效果不佳。另外，现有金属制品的喷涂流水线工艺的工序设计不合理，需要占用较大的车间空间，且存在很多重复性工序使得生产效率低下，加大了工人的劳动负担，自动化智能化程度低，生产效率低，人力成本高，导致生产加工成本居高不下，大大影响了产品的市场竞争力，而且，现有的喷涂流水线工艺存在热量损失大，热量无法循环利用等问题，不够节能环保。
因此，如何实现一种可以充分合理地利用车间的空间从而合理压缩整个流水线的空间，全自动化操作，智能程度高，减少人力成本，降低生产加工成本，生产效率高，工序设计合理，可对工件进行全方位全角度的来回喷涂，使工件表面喷涂层均匀细腻，喷涂效果理想，有效提高产品的竞争力，且热量的循环再用，节能环保的金属制品的喷涂流水线工艺及设备是业内亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的主要目的是提供金属制品的喷涂流水线工艺及设备，旨在实现一种可以充分合理地利用车间的空间从而合理压缩整个流水线的空间，全自动化操作，智能程度高，减少人力成本，降低生产加工成本，生产效率高，工序设计合理，可对工件进行全方位全角度的来回喷涂，使工件表面喷涂层均匀细腻，喷涂效果理想，有效提高产品的竞争力，且热量的循环再用，节能环保的金属制品的喷涂流水线工艺及设备。
本发明提出金属制品的喷涂流水线工艺，包括以下工序步骤：
A、挂件工序：工人把工件挂置到工件运输线的挂具上，工件随着工件运输线走完整个喷涂流水线，喷涂流水线呈倒e字型以合理压缩整个喷涂流水线的空间；
B、预脱脂工序：工件随工件运输线进入脱脂室内进行预脱脂工序，可初步去除工件表面的油污，脱脂室内设有除油器，在除油器中加入除油剂、60-70摄氏度的温水从而形成除油液，除油器把除油液均匀喷在工件上以初步去除工件表面的油污；
C、主脱脂工序：经过预脱脂工序的工件随工件运输线进入脱脂室内进行主脱脂工序，可进一步去除工件表面的油污，脱脂室内设有除油器，在除油器中加入除油剂、60-70摄氏度的温水从而形成除油液，除油器把除油液均匀喷在工件上以进一步去除工件表面的油污；
D、水洗工序：经过主脱脂工序的工件随工件运输线进入水洗区内进行水洗工序，可洗净工件上的除油液，水洗区外侧设有水箱、可把水箱内的水泵入水汽区内的水泵，水洗区内设有两排位于工件两侧的喷洗头，水泵泵水至喷洗头中，喷洗头对工件进行全方位全角度的喷水以洗掉工件上的除油液，水温在60-70摄氏度之间，水洗时间不少于40分钟；工件运输线在水洗区内进行U字型的转弯以合理节省车间的空间从而合理压缩整个喷涂流水线的空间；
E、烘干工序：经过水洗工序的工件随工件运输线进入烘干室内进行烘干工序，可把水洗后的工件烘干，烘干室中间部位侧面处设有可提供热量的燃烧炉，烘干室室内温度为170-190摄氏度，烘干时间不少于15分钟，烘干室中间部位侧面设有与燃烧炉连通的风机，风机把从燃烧炉出来的热空气往烘干室的两边吹送使得烘干室内的温度均匀，烘干室内均匀分布有若干可检测室内温度的温度传感器，温度传感器与燃烧炉电连接并把温度数据传送至燃烧炉中，燃烧炉根据温度数据来调节功率以调控烘干室的室内温度；
F、喷粉工序：经过烘干工序的工件随工件运输线进入喷粉房内进行喷粉工序，喷粉房内设有两排可对工件进行全方位喷粉操作的喷枪，喷枪朝向工件喷出塑料粉末从而使塑料粉末附着于工件表面以形成喷涂层；工件运输线在喷粉房处进行U字型的转弯以合理节省车间的空间从而合理压缩整个喷涂流水线的空间；
G、固化工序：经过喷粉工序的工件随工件运输线进入固化室内进行固化工序，可使工件表面的喷涂层固化，固化室中间部位侧面处设有可提供热量的燃烧炉，固化室室内温度为220-240摄氏度，固化时间不少于25分钟，固化室中间部位侧面设有与燃烧炉连通的风机，风机把从燃烧炉出来的热空气往固化室的两边吹送使得固化室内的温度均匀，固化室内均匀分布有若干可检测室内温度的温度传感器，温度传感器与燃烧炉电连接并把温度数据传送至燃烧炉中，燃烧炉根据温度数据来调节功率以调控固化室的室内温度；
H、冷却工序：经过固化工序的工件随工件运输线进入冷却室内进行冷却工序，冷却室内设有若干鼓风机，通过风冷方式来对工件进行冷却操作；
I、卸件工序：工人把经过冷却工序的工件卸下来，喷涂流水线结束。
本发明提出金属制品的喷涂流水线工艺设备，所述工件运输线包括位于喷涂流水线上方的传动链、可带动传动链进行移动的电机、设于传动链上的若干挂具，传动链的形状呈倒e字型。
本发明提出金属制品的喷涂流水线工艺设备，所述燃烧炉包括机体、设于机体上的可倒入燃烧原料的进料斗、设于机体前端面处的控制箱、设于机体内并位于进料斗下端的燃烧室，控制箱与温度传感器电连接，燃烧原料采用生物颗粒。
本发明提出金属制品的喷涂流水线工艺设备，所述喷粉房包括呈长方体形状的喷粉房体，喷粉房体侧面处设有工件入口，喷粉房体端面处设有工件出口，工件运输线带动工件由工件入口进入喷粉房体然后经过喷涂操作后由工件出口离开，喷粉房体包括两排位于工件两侧的喷枪组件、与喷枪组件连接并延伸至喷粉房体外的连接杆、与连接杆连接并可带动连接杆及喷枪组件进行升降移动的气缸、升降导轨、设于喷粉房体内并延伸至外部的可把多余粉体吸走的吸粉风管，气缸沿升降导轨进行升降移动；喷枪组件包括横向设置的安装杆、均匀安固于安装杆上的若干可喷出塑料粉末的喷枪。
本发明提出金属制品的喷涂流水线工艺设备，设备包括形成于脱脂室与固化室之间的水循环机构，水循环机构包括设于脱脂室外侧的装有常温水的第一水箱、与第一水箱连接的第一水泵、位于固化室内的环绕固化室设置的环形水管、连接于第一水泵与环形水管的始端之间的进水管、设于脱脂室外侧的第二水泵、设于脱脂室外侧并与第二水泵连接的第二水箱、连接于第二水泵与环形水管的末端之间的出水管、设于脱脂室外侧并与第二水箱连接的第三水泵，第一水泵把第一水箱内的常温水泵至进水管、环形水管内，常温水在固化室内的环形水管中受热升温为温水，在第二水泵的作用下使温水流经出水管并泵至第二水箱内，第三水泵把第二水箱内的温水泵至脱脂室中。
本金属制品的喷涂流水线工艺的工序设计合理，喷涂流水线工艺设备的结构设计合理，喷涂效果理想，呈倒e字型的喷涂流水线可以充分合理地利用车间内的空间，可以合理压缩整个流水线的空间，本喷涂流水线可以适用在空间不够大的车间中，通用性强。另外，本喷涂流水线工艺中，工人只需进行挂件、卸件的操作，整个喷涂过程无需人工操作，全自动化操作，智能程度高，大大减少人力成本，降低生产加工的成本，生产效率高，有效缩短生产周期，有效提高产品的市场竞争力。
本发明实现了一种可以充分合理地利用车间的空间从而合理压缩整个流水线的空间，全自动化操作，智能程度高，减少人力成本，降低生产加工成本，生产效率高，工序设计合理，可对工件进行全方位全角度的来回喷涂，使工件表面喷涂层均匀细腻，喷涂效果理想，有效提高产品的竞争力，且热量的循环再用，节能环保的金属制品的喷涂流水线工艺及设备。
附图说明
图1为本发明金属制品的喷涂流水线工艺及设备的一实施例的工艺流程示意图；
图2为本发明金属制品的喷涂流水线工艺及设备的一实施例中水循环机构的俯视结构示意图；
图3为本发明金属制品的喷涂流水线工艺及设备的一实施例中喷粉房的俯视结构示意图；
图4为本发明金属制品的喷涂流水线工艺及设备的一实施例中燃烧炉的立体结构示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1至图4，提出本发明的金属制品的喷涂流水线工艺及设备的一实施例，其中，金属制品的喷涂流水线工艺包括以下工序步骤：
A、挂件工序：工人把工件挂置到工件运输线101的挂具上，工件随着工件运输线101走完整个喷涂流水线，喷涂流水线呈倒e字型以合理压缩整个喷涂流水线的空间。
B、预脱脂工序：工件随工件运输线101进入脱脂室102内进行预脱脂工序，可初步去除工件表面的油污，脱脂室102内设有除油器，在除油器中加入除油剂、60-70摄氏度的温水从而形成除油液，除油器把除油液均匀喷在工件上以初步去除工件表面的油污。
C、主脱脂工序：经过预脱脂工序的工件随工件运输线101进入脱脂室102内进行主脱脂工序，可进一步去除工件表面的油污，脱脂室102内设有除油器，在除油器中加入除油剂、60-70摄氏度的温水从而形成除油液，除油器把除油液均匀喷在工件上以进一步去除工件表面的油污。
D、水洗工序：经过主脱脂工序的工件随工件运输线101进入水洗区103内进行水洗工序，可洗净工件上的除油液，水洗区103外侧设有水箱、可把水箱内的水泵入水汽区内的水泵，水洗区103内设有两排位于工件两侧的喷洗头，水泵泵水至喷洗头中，喷洗头对工件进行全方位全角度的喷水以洗掉工件上的除油液，水温在60-70摄氏度之间，水洗时间不少于40分钟；工件运输线101在水洗区103内进行U字型的转弯以合理节省车间的空间从而合理压缩整个喷涂流水线的空间。
E、烘干工序：经过水洗工序的工件随工件运输线101进入烘干室104内进行烘干工序，可把水洗后的工件烘干，烘干室104中间部位侧面处设有可提供热量的燃烧炉，烘干室104室内温度为170-190摄氏度，烘干时间不少于15分钟，烘干室104中间部位侧面设有与燃烧炉连通的风机，风机把从燃烧炉出来的热空气往烘干室104的两边吹送使得烘干室104内的温度均匀，烘干室104内均匀分布有若干可检测室内温度的温度传感器，温度传感器与燃烧炉电连接并把温度数据传送至燃烧炉中，燃烧炉根据温度数据来调节功率以调控烘干室104的室内温度。
F、喷粉工序：经过烘干工序的工件随工件运输线101进入喷粉房105内进行喷粉工序，喷粉房105内设有两排可对工件进行全方位喷粉操作的喷枪305，喷枪305朝向工件喷出塑料粉末从而使塑料粉末附着于工件表面以形成喷涂层；工件运输线101在喷粉房105处进行U字型的转弯以合理节省车间的空间从而合理压缩整个喷涂流水线的空间。
G、固化工序：经过喷粉工序的工件随工件运输线101进入固化室106内进行固化工序，可使工件表面的喷涂层固化，固化室106中间部位侧面处设有可提供热量的燃烧炉，固化室106室内温度为220-240摄氏度，固化时间不少于25分钟，固化室106中间部位侧面设有与燃烧炉连通的风机，风机把从燃烧炉出来的热空气往固化室106的两边吹送使得固化室106内的温度均匀，固化室106内均匀分布有若干可检测室内温度的温度传感器，温度传感器与燃烧炉电连接并把温度数据传送至燃烧炉中，燃烧炉根据温度数据来调节功率以调控固化室106的室内温度。
H、冷却工序：经过固化工序的工件随工件运输线101进入冷却室107内进行冷却工序，冷却室107内设有若干鼓风机，通过风冷方式来对工件进行冷却操作。
I、卸件工序：工人把经过冷却工序的工件卸下来，喷涂流水线结束。
所述工件运输线101包括位于喷涂流水线上方的传动链、可带动传动链进行移动的电机、设于传动链上的若干挂具，传动链的形状与喷涂流水线的形状一致，都是呈倒e字型，这样，本喷涂流水线可以充分合理地利用车间内的空间，可以合理压缩整个流水线的空间，本喷涂流水线可以适用在空间不够大的车间中，通用性强。另外，本喷涂流水线工艺中，工人只需进行挂件、卸件的操作，整个喷涂过程无需人工操作，全自动化操作，智能程度高，大大减少人力成本，降低生产加工的成本，生产效率高，有效缩短生产周期，有效提高产品的市场竞争力。
从上述工艺步骤可知，本喷涂流水线工艺的设备包括有燃烧炉、喷粉房105。所述燃烧炉包括机体、设于机体上的可倒入燃烧原料的进料斗401、设于机体前端面处的控制箱402、设于机体内并位于进料斗401下端的燃烧室403，控制箱402与温度传感器电连接，燃烧原料采用生物颗粒，环保无污染。
所述喷粉房105包括呈长方体形状的喷粉房体301，喷粉房体301侧面处设有工件入口302，喷粉房体301端面处设有工件出口303，工件运输线101带动工件由工件入口302进入喷粉房体301然后经过喷涂操作后由工件出口303离开，喷粉房体301包括两排位于工件两侧的喷枪组件、与喷枪组件连接并延伸至喷粉房体301外的连接杆306、与连接杆306连接并可带动连接杆306及喷枪组件进行升降移动的气缸307、升降导轨308、设于喷粉房体301内并延伸至外部的可把多余粉体吸走的吸粉风管309，气缸307沿升降导轨308进行升降移动；喷枪组件包括横向设置的安装杆304、均匀安固于安装杆304上的若干喷枪305，喷枪305喷出的是塑料粉末。本实施例中，每个安装杆304上安固有6把喷枪305。每个工件要经过左右12把喷枪305的喷涂，而且喷枪305随着气缸307的升降移动而进行升降移动，就可以对整个工件进行全方位全角度的来回喷涂，不会留下喷涂死角，使工件表面喷涂层均匀细腻，喷涂效果理想。另外，工件运输线101在喷粉房105处进行U字型的转弯以合理节省车间的空间从而合理压缩整个喷涂流水线的空间。
另外，本喷涂流水线工艺的设备中，还包括形成于脱脂室102与固化室106之间的水循环机构，水循环机构包括设于脱脂室102外侧的装有常温水的第一水箱201、与第一水箱201连接的第一水泵202、位于固化室106内的环绕固化室106设置的环形水管203、连接于第一水泵202与环形水管203的始端之间的进水管204、设于脱脂室102外侧的第二水泵205、设于脱脂室102外侧并与第二水泵205连接的第二水箱206、连接于第二水泵205与环形水管203的末端之间的出水管207、设于脱脂室102外侧并与第二水箱206连接的第三水泵208，第一水泵202把第一水箱201内的常温水泵至进水管204、环形水管203内，常温水在固化室106内的环形水管203中受热升温为温水，在第二水泵205的作用下使温水流经出水管207并泵至第二水箱206内，第三水泵208把第二水箱206内的温水泵至脱脂室102中，这样可以充分利用固化室106的热量来加热脱脂工序中的水，固化室106的热量不会浪费，而脱脂工序中也无需额外设置烧水的设备就可以确保脱脂工序的效果，一举两得，实现了热量的循环再用，节能环保。
本金属制品的喷涂流水线工艺的工序设计合理，喷涂流水线工艺设备的结构设计合理，喷涂效果理想，呈倒e字型的喷涂流水线可以充分合理地利用车间内的空间，可以合理压缩整个流水线的空间，本喷涂流水线可以适用在空间不够大的车间中，通用性强。另外，本喷涂流水线工艺中，工人只需进行挂件、卸件的操作，整个喷涂过程无需人工操作，全自动化操作，智能程度高，大大减少人力成本，降低生产加工的成本，生产效率高，有效缩短生产周期，有效提高产品的市场竞争力。
本发明实现了一种可以充分合理地利用车间的空间从而合理压缩整个流水线的空间，全自动化操作，智能程度高，减少人力成本，降低生产加工成本，生产效率高，工序设计合理，可对工件进行全方位全角度的来回喷涂，使工件表面喷涂层均匀细腻，喷涂效果理想，有效提高产品的竞争力，且热量的循环再用，节能环保的金属制品的喷涂流水线工艺及设备。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.金属制品的喷涂流水线工艺，其特征在于，包括以下工序步骤：
A、挂件工序：工人把工件挂置到工件运输线的挂具上，工件随着工件运输线走完整个喷涂流水线，喷涂流水线呈倒e字型以合理压缩整个喷涂流水线的空间；
B、预脱脂工序：工件随工件运输线进入脱脂室内进行预脱脂工序，可初步去除工件表面的油污，脱脂室内设有除油器，在除油器中加入除油剂、60-70摄氏度的温水从而形成除油液，除油器把除油液均匀喷在工件上以初步去除工件表面的油污；
C、主脱脂工序：经过预脱脂工序的工件随工件运输线进入脱脂室内进行主脱脂工序，可进一步去除工件表面的油污，脱脂室内设有除油器，在除油器中加入除油剂、60-70摄氏度的温水从而形成除油液，除油器把除油液均匀喷在工件上以进一步去除工件表面的油污；
D、水洗工序：经过主脱脂工序的工件随工件运输线进入水洗区内进行水洗工序，可洗净工件上的除油液，水洗区外侧设有水箱、可把水箱内的水泵入水汽区内的水泵，水洗区内设有两排位于工件两侧的喷洗头，水泵泵水至喷洗头中，喷洗头对工件进行全方位全角度的喷水以洗掉工件上的除油液，水温在60-70摄氏度之间，水洗时间不少于40分钟；工件运输线在水洗区内进行U字型的转弯以合理节省车间的空间从而合理压缩整个喷涂流水线的空间；
E、烘干工序：经过水洗工序的工件随工件运输线进入烘干室内进行烘干工序，可把水洗后的工件烘干，烘干室中间部位侧面处设有可提供热量的燃烧炉，烘干室室内温度为170-190摄氏度，烘干时间不少于15分钟，烘干室中间部位侧面设有与燃烧炉连通的风机，风机把从燃烧炉出来的热空气往烘干室的两边吹送使得烘干室内的温度均匀，烘干室内均匀分布有若干可检测室内温度的温度传感器，温度传感器与燃烧炉电连接并把温度数据传送至燃烧炉中，燃烧炉根据温度数据来调节功率以调控烘干室的室内温度；
F、喷粉工序：经过烘干工序的工件随工件运输线进入喷粉房内进行喷粉工序，喷粉房内设有两排可对工件进行全方位喷粉操作的喷枪，喷枪朝向工件喷出塑料粉末从而使塑料粉末附着于工件表面以形成喷涂层；工件运输线在喷粉房处进行U字型的转弯以合理节省车间的空间从而合理压缩整个喷涂流水线的空间；
G、固化工序：经过喷粉工序的工件随工件运输线进入固化室内进行固化工序，可使工件表面的喷涂层固化，固化室中间部位侧面处设有可提供热量的燃烧炉，固化室室内温度为220-240摄氏度，固化时间不少于25分钟，固化室中间部位侧面设有与燃烧炉连通的风机，风机把从燃烧炉出来的热空气往固化室的两边吹送使得固化室内的温度均匀，固化室内均匀分布有若干可检测室内温度的温度传感器，温度传感器与燃烧炉电连接并把温度数据传送至燃烧炉中，燃烧炉根据温度数据来调节功率以调控固化室的室内温度；
H、冷却工序：经过固化工序的工件随工件运输线进入冷却室内进行冷却工序，冷却室内设有若干鼓风机，通过风冷方式来对工件进行冷却操作；
I、卸件工序：工人把经过冷却工序的工件卸下来，喷涂流水线结束。
2.应用权利要求1所述的喷涂流水线工艺进行加工的设备，其特征在于，所述工件运输线包括位于喷涂流水线上方的传动链、可带动传动链进行移动的电机、设于传动链上的若干挂具，传动链的形状呈倒e字型。
3.应用权利要求1所述的喷涂流水线工艺进行加工的设备，其特征在于，所述燃烧炉包括机体、设于机体上的可倒入燃烧原料的进料斗、设于机体前端面处的控制箱、设于机体内并位于进料斗下端的燃烧室，控制箱与温度传感器电连接，燃烧原料采用生物颗粒。
4.应用权利要求1所述的喷涂流水线工艺进行加工的设备，其特征在于，所述喷粉房包括呈长方体形状的喷粉房体，喷粉房体侧面处设有工件入口，喷粉房体端面处设有工件出口，工件运输线带动工件由工件入口进入喷粉房体然后经过喷涂操作后由工件出口离开，喷粉房体包括两排位于工件两侧的喷枪组件、与喷枪组件连接并延伸至喷粉房体外的连接杆、与连接杆连接并可带动连接杆及喷枪组件进行升降移动的气缸、升降导轨、设于喷粉房体内并延伸至外部的可把多余粉体吸走的吸粉风管，气缸沿升降导轨进行升降移动；喷枪组件包括横向设置的安装杆、均匀安固于安装杆上的若干可喷出塑料粉末的喷枪。
5.应用权利要求1所述的喷涂流水线工艺进行加工的设备，其特征在于，设备包括形成于脱脂室与固化室之间的水循环机构，水循环机构包括设于脱脂室外侧的装有常温水的第一水箱、与第一水箱连接的第一水泵、位于固化室内的环绕固化室设置的环形水管、连接于第一水泵与环形水管的始端之间的进水管、设于脱脂室外侧的第二水泵、设于脱脂室外侧并与第二水泵连接的第二水箱、连接于第二水泵与环形水管的末端之间的出水管、设于脱脂室外侧并与第二水箱连接的第三水泵，第一水泵把第一水箱内的常温水泵至进水管、环形水管内，常温水在固化室内的环形水管中受热升温为温水，在第二水泵的作用下使温水流经出水管并泵至第二水箱内，第三水泵把第二水箱内的温水泵至脱脂室中。
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