CN202719862U - 一种涂装生产线前处理液槽热水系统 - Google Patents

一种涂装生产线前处理液槽热水系统 Download PDF

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王家林
黄新闯
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Abstract

本实用新型提供一种涂装生产线前处理液槽热水系统,包括涂装生产线前处理加热液槽、水份烘干箱和加热室;所述水份烘干箱上面设置原水箱,所述原水箱上部设有自动补水装置;原水箱侧面设有出水管和回水管,所述水份烘干箱内设置加热管,出水管接通加热管的一端,加热管的另一端接通前处理加热液槽的进水端,前处理加热液槽的出水端接通回水管,回水管上安装有热水循环泵。本实用新型具有的优点和积极效果是:利用涂装生产线中原有的水分烘干箱设备提供热源,不用增加单独的加热装置,不但可以降低生产成本,且不会污染环境;上述装置为自动加水,不需要人工,节约人力资源,从而节约了劳动成本。

Description

一种涂装生产线前处理液槽热水系统
技术领域
[0001] 本实用新型属于涂装设备技术领域,尤其是涉及一种涂装生产线前处理液槽热水系统。
背景技术
[0002] 涂装生产线一般主要包括前处理系统和喷涂系统(喷塑成套设备、静电发生器、喷粉设备、喷漆设备等)和烘干设备等。在前处理系统工作过程中,需要大量使用热水;涂装生产线的水份烘干箱在工作时,其内部将会达到100度-120度的温度,且水份烘干箱内部空间大,可以安装其他设备而不影响其性能。
[0003]目前,为涂装生产线前处理液槽提供热水的方法有两种:一种是由常压锅炉为涂装生产线前处理液槽提供热水,其不足之处是:这种方法不但要消耗大量的天然气,而且, 尾气排放到空气中,会给大气环境造成污染;另一种是用电热管为涂装生产线前处理液槽提供热水,其不足之处是:这种方法会使生产成本增加,尤其是在当前用电情况紧张的情况下,这种加热方法会给企业带来用电压力。
[0004] 综上所述,采用上述两种方法,均会造成企业的生产成本增加或者造成大气环境的污染,不能符合节能环保的理念。
发明内容
[0005] 针对上述不足,本实用新型的目的是提供一种涂装生产线前处理液槽热水系统,不但可以自动为前处理液槽提供热水,且耗能少、无污染、大大的降低生产成本。
[0006] 为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
[0007] —种涂装生产线前处理液槽热水系统,包括涂装生产线前处理加热液槽、水份烘干箱和加热室,所述加热室与水分烘干箱连通;所述水份烘干箱上面设置原水箱,所述原水箱上部设有自动补水装置;原水箱侧面设有出水管和回水管,所述水份烘干箱内设置加热管,出水管接通加热管的一端,加热管的另一端接通前处理加热液槽的进水端,前处理加热液槽的出水端接通回水管;所述加热管两端均设有阀门,回水管上安装有热水循环泵,热水循环泵两端均设有阀门。
[0008] 进一步的,所述原水箱上部设有排气球阀。
[0009] 进一步的,所述阀门均为涡轮蜗杆蝶阀。
[0010] 进一步的,所述的加热管紧贴于水份烘干箱的侧面或上部。
[0011] 进一步的,所述加热管的形状为“U”型或“S”型或是螺旋型,减少了占用水份烘干箱的空间,从而不影响水份烘干箱其他设备的功能。
[0012] 进一步的,所述的加热管的螺旋型形状包括双螺旋和单螺旋,。
[0013] 进一步的,所述加热管是采用不锈钢或铝合金材料制成的,传热快,从而保证了热量供应。
[0014] 进一步的,所述原水箱底部设有沉淀槽,沉淀槽侧面底部设有排污管道,排污管道上设有蝶阀。
[0015] 进一步的,所述沉淀槽的长宽高不小于200mmX200mmX 100mm。
[0016] 进一步 的,所述加热管入口中心线低于原水箱底部最底水位线的距离不低于500mmo
[0017] 本实用新型具有的优点和积极效果是:利用涂装生产线中原有的水分烘干箱设备提供热源,不用增加单独的加热装置,不但可以降低生产成本,且不会污染环境;
[0018] 上述装置为自动加水,不需要人工,节约人力资源,从而节约了劳动成本。
附图说明
[0019] 图I是本实用新型的示意图。
[0020] 图中:
[0021] I、前处理加热液槽 2、水份烘干箱 3、加热室
[0022] 4、原水箱 5、自动补水装置 6、排气球阀
[0023] 7、出水管 8、回水管 9、加热管
[0024] 10、阀门 11、热水循环泵 12、沉淀槽
[0025] 13、蝶阀
具体实施方式
[0026] 如图I所示,
[0027] 本实用新型一种涂装生产线前处理液槽热水系统,包括涂装生产线前处理加热液槽I、水份烘干箱2和加热室3,所述加热室3与水分烘干箱2连通,水份烘干箱2上面设置原水箱4,原水箱4上部设有自动补水装置5和排气球阀6 ;原水箱4侧面设有出水管7和回水管8,所述水份烘干箱2内设置加热管9,出水管7接通加热管9的一端,加热管9的另一端接通前处理加热液槽I的进水端,前处理加热液槽I的出水端接通回水管8 ;所述加热管9两端均设有阀门10,回水管8上安装有热水循环泵11,热水循环泵11两端均设有阀门10,所述阀门10为蜗轮蜗杆蝶阀;所述的加热管9为“U”型,采用不锈钢材料制成,紧贴于水份烘干箱2的侧面;所述原水箱4底部设有沉淀槽12,沉淀槽12的长宽高为200mmX 200mmX 100mm,沉淀槽12侧面底部设有排污管道,排污管道上设有蝶阀13 ;所述加热管9入口中心线低于原水箱4底部最底水位线500mm。
[0028] 本实例的工作过程:
[0029] 原水箱4内的水通过出水管7,流入加热管9,因为涂装生产线中水份烘干箱2在工作时,其内部将会达到100度-120度的温度,加热管9内的水在水份烘干箱2被迅速加热为热水后,流入前处理加热液槽I,供前处理系统应用,之后,前处理加热液槽I的排水口将水排到回水管8,通过热水循环泵11回到原水箱4。
[0030] 以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1. 一种涂装生产线前处理液槽热水系统,包括涂装生产线前处理加热液槽(I)、水份烘干箱(2)和加热室(3),所述加热室(3)与水分烘干箱(2)连通;其特征在于:所述水份烘干箱(2)上面设置原水箱(4),所述原水箱(4)上部设有自动补水装置(5);原水箱(4)侧面设有出水管(7)和回水管(8),所述水份烘干箱(2)内设置加热管(9),出水管(7)接通加热管(9)的一端,加热管(9)的另一端接通前处理加热液槽(I)的进水端,前处理加热液槽(I)的出水端接通回水管(8);所述加热管(9)两端均设有阀门(10),回水管(8)上安装有热水循环泵(U),热水循环泵(11)两端均设有阀门(10)。
2.根据权利要求I所述的涂装生产线前处理液槽热水系统,其特征在于:所述原水箱(4)上部设有排气球阀(6)。
3.根据权利要求I所述的涂装生产线前处理液槽热水系统,其特征在于:所述阀门(10)均为涡轮蜗杆蝶阀。
4.根据权利要求I所述的涂装生产线前处理液槽热水系统,其特征在于:所述的加热管(9)紧贴于水份烘干箱(2)的侧面或上部。
5.根据权利要求I所述的涂装生产线前处理液槽热水系统,其特征在于:所述加热管(9)的形状为“U”型或“S”型或是螺旋型。
6.根据权利要求5所述的涂装生产线前处理液槽热水系统,其特征在于:所述的加热管(9)的螺旋型形状包括双螺旋和单螺旋。
7.根据权利要求I所述的涂装生产线前处理液槽热水系统,其特征在于:所述加热管(9)是采用不锈钢或铝合金材料制成的。
8.根据权利要求I所述的涂装生产线前处理液槽热水系统,其特征在于:所述原水箱(4)底部设有沉淀槽(12),沉淀槽(12)侧面底部设有排污管道,排污管道上设有蝶阀(13)。
9.根据权利要求8所述的涂装生产线前处理液槽热水系统,其特征在于:所述沉淀槽(12)的长宽高不小于 20CtamX 20CtamX lOCtam。
10.根据权利要求I所述的涂装生产线前处理液槽热水系统,其特征在于:所述加热管(9)入口中心线低于原水箱(4)底部最底水位线的距离不低于500mm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103357560A (zh) * 2013-07-12 2013-10-23 武汉钢铁(集团)公司 具有槽浸和喷淋功能的涂装前处理模拟装置
CN111299047A (zh) * 2018-12-11 2020-06-19 中山市加和五金有限公司 金属制品的喷涂流水线工艺及设备

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