CN202719862U - 一种涂装生产线前处理液槽热水系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种涂装生产线前处理液槽热水系统，包括涂装生产线前处理加热液槽、水份烘干箱和加热室；所述水份烘干箱上面设置原水箱，所述原水箱上部设有自动补水装置；原水箱侧面设有出水管和回水管，所述水份烘干箱内设置加热管，出水管接通加热管的一端，加热管的另一端接通前处理加热液槽的进水端，前处理加热液槽的出水端接通回水管，回水管上安装有热水循环泵。本实用新型具有的优点和积极效果是：利用涂装生产线中原有的水分烘干箱设备提供热源，不用增加单独的加热装置，不但可以降低生产成本，且不会污染环境；上述装置为自动加水，不需要人工，节约人力资源，从而节约了劳动成本。
Description
一种涂装生产线前处理液槽热水系统
技术领域
[0001] 本实用新型属于涂装设备技术领域，尤其是涉及一种涂装生产线前处理液槽热水系统。
背景技术
[0002] 涂装生产线一般主要包括前处理系统和喷涂系统（喷塑成套设备、静电发生器、喷粉设备、喷漆设备等）和烘干设备等。在前处理系统工作过程中，需要大量使用热水；涂装生产线的水份烘干箱在工作时，其内部将会达到100度-120度的温度，且水份烘干箱内部空间大，可以安装其他设备而不影响其性能。
[0003]目前，为涂装生产线前处理液槽提供热水的方法有两种：一种是由常压锅炉为涂装生产线前处理液槽提供热水，其不足之处是：这种方法不但要消耗大量的天然气，而且， 尾气排放到空气中，会给大气环境造成污染；另一种是用电热管为涂装生产线前处理液槽提供热水，其不足之处是：这种方法会使生产成本增加，尤其是在当前用电情况紧张的情况下，这种加热方法会给企业带来用电压力。
[0004] 综上所述，采用上述两种方法，均会造成企业的生产成本增加或者造成大气环境的污染，不能符合节能环保的理念。
发明内容
[0005] 针对上述不足，本实用新型的目的是提供一种涂装生产线前处理液槽热水系统，不但可以自动为前处理液槽提供热水，且耗能少、无污染、大大的降低生产成本。
[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
[0007] —种涂装生产线前处理液槽热水系统，包括涂装生产线前处理加热液槽、水份烘干箱和加热室，所述加热室与水分烘干箱连通；所述水份烘干箱上面设置原水箱，所述原水箱上部设有自动补水装置；原水箱侧面设有出水管和回水管，所述水份烘干箱内设置加热管，出水管接通加热管的一端，加热管的另一端接通前处理加热液槽的进水端，前处理加热液槽的出水端接通回水管；所述加热管两端均设有阀门，回水管上安装有热水循环泵，热水循环泵两端均设有阀门。
[0008] 进一步的，所述原水箱上部设有排气球阀。
[0009] 进一步的，所述阀门均为涡轮蜗杆蝶阀。
[0010] 进一步的，所述的加热管紧贴于水份烘干箱的侧面或上部。
[0011] 进一步的，所述加热管的形状为“U”型或“S”型或是螺旋型，减少了占用水份烘干箱的空间，从而不影响水份烘干箱其他设备的功能。
[0012] 进一步的，所述的加热管的螺旋型形状包括双螺旋和单螺旋，。
[0013] 进一步的，所述加热管是采用不锈钢或铝合金材料制成的，传热快，从而保证了热量供应。
[0014] 进一步的，所述原水箱底部设有沉淀槽，沉淀槽侧面底部设有排污管道，排污管道上设有蝶阀。
[0015] 进一步的，所述沉淀槽的长宽高不小于200mmX200mmX 100mm。
[0016] 进一步 的，所述加热管入口中心线低于原水箱底部最底水位线的距离不低于500mmo
[0017] 本实用新型具有的优点和积极效果是：利用涂装生产线中原有的水分烘干箱设备提供热源，不用增加单独的加热装置，不但可以降低生产成本，且不会污染环境；
[0018] 上述装置为自动加水，不需要人工，节约人力资源，从而节约了劳动成本。
附图说明
[0019] 图I是本实用新型的示意图。
[0020] 图中：
[0021] I、前处理加热液槽 2、水份烘干箱 3、加热室
[0022] 4、原水箱 5、自动补水装置 6、排气球阀
[0023] 7、出水管 8、回水管 9、加热管
[0024] 10、阀门 11、热水循环泵 12、沉淀槽
[0025] 13、蝶阀
具体实施方式
[0026] 如图I所示，
[0027] 本实用新型一种涂装生产线前处理液槽热水系统，包括涂装生产线前处理加热液槽I、水份烘干箱2和加热室3,所述加热室3与水分烘干箱2连通,水份烘干箱2上面设置原水箱4，原水箱4上部设有自动补水装置5和排气球阀6 ;原水箱4侧面设有出水管7和回水管8，所述水份烘干箱2内设置加热管9，出水管7接通加热管9的一端，加热管9的另一端接通前处理加热液槽I的进水端，前处理加热液槽I的出水端接通回水管8 ;所述加热管9两端均设有阀门10，回水管8上安装有热水循环泵11，热水循环泵11两端均设有阀门10，所述阀门10为蜗轮蜗杆蝶阀；所述的加热管9为“U”型，采用不锈钢材料制成，紧贴于水份烘干箱2的侧面；所述原水箱4底部设有沉淀槽12，沉淀槽12的长宽高为200mmX 200mmX 100mm，沉淀槽12侧面底部设有排污管道，排污管道上设有蝶阀13 ;所述加热管9入口中心线低于原水箱4底部最底水位线500mm。
[0028] 本实例的工作过程：
[0029] 原水箱4内的水通过出水管7，流入加热管9，因为涂装生产线中水份烘干箱2在工作时，其内部将会达到100度-120度的温度，加热管9内的水在水份烘干箱2被迅速加热为热水后，流入前处理加热液槽I，供前处理系统应用，之后，前处理加热液槽I的排水口将水排到回水管8，通过热水循环泵11回到原水箱4。
[0030] 以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1. 一种涂装生产线前处理液槽热水系统，包括涂装生产线前处理加热液槽（I)、水份烘干箱（2)和加热室（3)，所述加热室（3)与水分烘干箱（2)连通；其特征在于：所述水份烘干箱（2)上面设置原水箱（4)，所述原水箱（4)上部设有自动补水装置（5);原水箱（4)侧面设有出水管（7)和回水管（8)，所述水份烘干箱（2)内设置加热管（9)，出水管（7)接通加热管（9)的一端，加热管（9)的另一端接通前处理加热液槽（I)的进水端，前处理加热液槽（I)的出水端接通回水管（8);所述加热管（9)两端均设有阀门（10)，回水管（8)上安装有热水循环泵（U)，热水循环泵（11)两端均设有阀门（10)。
2.根据权利要求I所述的涂装生产线前处理液槽热水系统，其特征在于：所述原水箱(4)上部设有排气球阀（6)。
3.根据权利要求I所述的涂装生产线前处理液槽热水系统，其特征在于：所述阀门(10)均为涡轮蜗杆蝶阀。
4.根据权利要求I所述的涂装生产线前处理液槽热水系统，其特征在于：所述的加热管（9)紧贴于水份烘干箱（2)的侧面或上部。
5.根据权利要求I所述的涂装生产线前处理液槽热水系统，其特征在于：所述加热管(9)的形状为“U”型或“S”型或是螺旋型。
6.根据权利要求5所述的涂装生产线前处理液槽热水系统，其特征在于：所述的加热管（9)的螺旋型形状包括双螺旋和单螺旋。
7.根据权利要求I所述的涂装生产线前处理液槽热水系统，其特征在于：所述加热管(9)是采用不锈钢或铝合金材料制成的。
8.根据权利要求I所述的涂装生产线前处理液槽热水系统，其特征在于：所述原水箱(4)底部设有沉淀槽（12)，沉淀槽（12)侧面底部设有排污管道，排污管道上设有蝶阀（13)。
9.根据权利要求8所述的涂装生产线前处理液槽热水系统，其特征在于：所述沉淀槽(12)的长宽高不小于 20CtamX 20CtamX lOCtam。
10.根据权利要求I所述的涂装生产线前处理液槽热水系统，其特征在于：所述加热管(9)入口中心线低于原水箱（4)底部最底水位线的距离不低于500mm。
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