CN205966322U - 具有自动输送装置的自动涂装生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及弹簧制品自动涂装设备技术领域,具体涉及一种具有自动输送装置的自动涂装生产线,它包括装料控制室,该装料控制室右侧设置有喷涂室,喷涂室右侧设置有烘干室,烘干室左侧上部设置有冷却室,冷却室左侧设置有成品室;所述装料控制室、喷涂室、烘干室、冷却室、成品室形成U字型结构,形成流水生产线室;所述装料控制室的顶面中部设置有电机;所述成品室顶面中部设置有传动链轮;所述电机的机轴端设置有主动链齿,主动链齿与传动链轮之间设置有U形链条,U形链条上设置有若干工件吊钩,U形链条安装在流水生产线室顶面;它具有结构简单,极大提高了工作效率,形成流水线生产,降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹簧制品自动涂装设备技术领域,特别涉及一种具有自动输送装置的自动涂装生产线。
背景技术
对于较小规模的弹簧生产企业,弹簧半成品在进行喷塑以及烘干的工序中,一般是先将弹簧制品先在粉房内进行喷塑,然后再移入200度的烘干室进行15-20分钟固化处理,由于烘箱温度从室温升至200度需45分钟左右时间,真正用于固化时间仅为15分钟,3/4的时间属于空耗,3/4的电属于浪费,涂装工序效率极低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构简单,设计合理、使用方便的具有自动输送装置的自动涂装生产线,它采用传统的将弹簧制品批次的移入烘箱,单次烘干固化,改变为自动涂装连续固化的涂装生产线,具有结构简单,极大提高了工作效率,形成流水线生产,降低了生产成本。
本实用新型所述的具有自动输送装置的自动涂装生产线,它包括装料控制室,该装料控制室右侧设置有喷涂室,喷涂室右侧设置有烘干室,烘干室左侧上部设置有冷却室,冷却室左侧设置有成品室;所述装料控制室、喷涂室、烘干室、冷却室、成品室形成U字型结构,形成流水生产线室;所述装料控制室的顶面中部设置有电机;所述成品室顶面中部设置有传动链轮;所述电机的机轴端设置有主动链齿,主动链齿与传动链轮之间设置有U形链条,U形链条上设置有若干工件吊钩,U形链条安装在流水生产线室顶面;所述装料控制室内壁上设置有PLC控制器;所述喷涂室的前后两侧面上错位设置有前置喷枪和后置喷枪;所述烘干室内右侧设置有加热器,烘干室左侧面上设置有温度传感器;所述烘干室的进口处与出口下分别对应设置有红外线探头A和红外线探头B;所述冷却室内侧面上设置有冷风机。
进一步地,所述喷涂室的后面右侧设置有观察窗A。
进一步地,所述烘干室左侧面中部设置有观察窗B。
进一步地,所述喷涂室的内壁上设置有钢板。
进一步地,所述喷涂室内底面上设置有涂料回收盒。
采用上述结构后,本实用新型有益效果为:本实用新型所述的具有自动输送装置的自动涂装生产线,它采用传统的将弹簧制品批次的移入烘箱,单次烘干固化,改变为自动涂装连续固化的涂装生产线,具有结构简单,极大提高了工作效率,形成流水线生产,降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
附图标记说明:
1、装料控制室;2、电机;3、前置喷枪;4、工件吊钩;5、涂料回收盒;6、红外线探头A;7、加热器;8、烘干室;9、温度传感器;10、红外线探头B;11、冷风机;12、冷却室;13、成品室;14、观察窗B;15、观察窗A;16、后置喷枪;17、喷涂室;18、U形链条。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型,其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型,但并不作为对本实用新型的限定。
如图1所示,本具体实施方式所述的具有自动输送装置的自动涂装生产线,它包括装料控制室1,该装料控制室1右侧设置有喷涂室17,喷涂室17右侧设置有烘干室8,烘干室8左侧上部设置有冷却室12,冷却室12左侧设置有成品室13;所述装料控制室1、喷涂室17、烘干室8、冷却室12、成品室13形成U字型结构,形成流水生产线室;
所述装料控制室1的顶面中部设置有电机2;所述成品室13顶面中部设置有传动链轮;所述电机2的机轴端设置有主动链齿,主动链齿与传动链轮之间设置有U形链条18,U形链条18上设置有若干工件吊钩4,U形链条18安装在流水生产线室顶面;
所述装料控制室1内壁上设置有PLC控制器;所述喷涂室17的前后两侧面上错位设置有前置喷枪3和后置喷枪16;
所述烘干室8内右侧设置有加热器7,烘干室8左侧面上设置有温度传感器9;所述烘干室8的进口处与出口下分别对应设置有红外线探头A6和红外线探头B10;
所述冷却室12内侧面上设置有冷风机11。
作为本实用新型的一种优选,所述喷涂室17的后面右侧设置有观察窗A15。
作为本实用新型的一种优选,所述烘干室8左侧面中部设置有观察窗B14。
作为本实用新型的一种优选,所述喷涂室17的内壁上设置有钢板。
作为本实用新型的一种优选,所述喷涂室17内底面上设置有涂料回收盒5。
本实用新型中,流水生产线室顶面设置有传动装置,该传动装置由电机驱动的U形链条18形成的循环装置。并且为了进一步控制电机2转速,可以设置安装一台减速机与电机2相连;使用时,在装料控制室1内将待加工工件钩挂在工件吊钩4上,利用传动装置移入喷涂室17中进行喷涂,喷涂室内安装有前置喷枪3和后置喷枪16,前置喷枪3和后置喷枪16形成前后错位结构,从而方便对待加工工件的两面分别进行喷涂,从而采用传统的往复式结构进行涂塑,节约了涂塑时间;喷涂完毕后的待加工工件(弹簧)进入烘干室8,待加工工件进入烘干室8的进口处时,被红外线探头A6监测到,装料控制室1内的PLC控制器来控制该待加工工件,到达烘干室8出口处时被红外线探头B10检测到,保证该待加工工件在烘干室行走15-20分钟。控制待加工工件在烘干室行走15-20分钟,是采用PLC控制器来控制电机2的速度来达到的,因为烘干室的纵向距离是固定的,该纵向距离除以待加工工件移动速度,即可得到烘干时间。烘干后待加工工件到冷却室12中,通过冷水机11进行冷却处理,最后到达成品室13,形成整个流水线生产,从而极大提高了加工速度和效率。
本设计里,喷涂室17的后面右侧设置有观察窗A15;烘干室8左侧面中部设置有观察窗B14;是为了方便操作人员观察工件加工情况。
本实用新型所述的具有自动输送装置的自动涂装生产线,它采用传统的将弹簧制品批次的移入烘箱,单次烘干固化,改变为自动涂装连续固化的涂装生产线,具有结构简单,极大提高了工作效率,形成流水线生产,降低了生产成本。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (5)
1.具有自动输送装置的自动涂装生产线,其特征在于:它包括装料控制室(1),该装料控制室(1)右侧设置有喷涂室(17),喷涂室(17)右侧设置有烘干室(8),烘干室(8)左侧上部设置有冷却室(12),冷却室(12)左侧设置有成品室(13);所述装料控制室(1)、喷涂室(17)、烘干室(8)、冷却室(12)、成品室(13)形成U字型结构,形成流水生产线室;所述装料控制室(1)的顶面中部设置有电机(2);所述成品室(13)顶面中部设置有传动链轮;所述电机(2)的机轴端设置有主动链齿,主动链齿与传动链轮之间设置有U形链条(18),U形链条(18)上设置有若干工件吊钩(4),U形链条(18)安装在流水生产线室顶面;所述装料控制室(1)内壁上设置有PLC控制器;所述喷涂室(17)的前后两侧面上错位设置有前置喷枪(3)和后置喷枪(16);所述烘干室(8)内右侧设置有加热器(7),烘干室(8)左侧面上设置有温度传感器(9);所述烘干室(8)的进口处与出口下分别对应设置有红外线探头A(6)和红外线探头B(10);所述冷却室(12)内侧面上设置有冷风机(11)。
2.根据权利要求1所述的具有自动输送装置的自动涂装生产线,其特征在于:所述喷涂室(17)的后面右侧设置有观察窗A(15)。
3.根据权利要求1所述的具有自动输送装置的自动涂装生产线,其特征在于:所述烘干室(8)左侧面中部设置有观察窗B(14)。
4.根据权利要求1所述的具有自动输送装置的自动涂装生产线,其特征在于:所述喷涂室(17)的内壁上设置有钢板。
5.根据权利要求1所述的具有自动输送装置的自动涂装生产线,其特征在于:所述喷涂室(17)内底面上设置有涂料回收盒(5)。
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