CN102327836B - 汽车灯罩装饰框喷涂处理线系统 - Google Patents

汽车灯罩装饰框喷涂处理线系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种汽车灯罩装饰框喷涂处理线系统，其特征是它包括有前处理区域、喷涂区、传送区和货物暂存区域和真空镀铝区域，所述前处理区域的一侧与去应力退火炉的出口相接，其另一侧与喷涂区和传送区相接，所述传送区内设有回转运行的输送带，传送区的进件口与喷涂区相通，传送区的两个下件口分别所述真空镀铝区域和货物暂存区域相通，所述货物暂存区域和真空镀铝区域并列排布，所述货物暂存区域中设有负压吸尘室。本发明布局合理、生产效率高、占地面积小，其中喷涂区中自动喷涂台的转盘在转动过程中喷涂机器手可连续对转到其下方的托盘中的灯罩进行喷涂，生产效率高，并只需要一个工人即可完成整个操作。

Description

汽车灯罩装饰框喷涂处理线系统
技术领域
本发明涉及一种汽车灯罩喷涂处理生产线系统。
背景技术
目前汽车灯罩在生产时，需要对灯罩的表面喷涂上硬化剂，使灯罩表面硬化，不易被擦伤。并且需要进行真空镀铝处理，而现有的灯罩装饰框喷涂系统由于布局不合理，占地面积较大，生产效率比较低下。其中对汽车灯罩进行喷涂时，一般是用人工方式将灯罩放到喷涂枪下方，让喷涂枪喷涂后再将灯罩取回，放入另一个灯罩。或是在对流水线上的灯罩进行喷涂，但这时又需要两个工人一人进行放入喷涂灯罩，另一人取下已喷涂灯罩，使得人力成本较高。
发明内容
本发明的目的就是针对上述现有技术中的不足，提供一种布局合理、生产效率高、占地面积小的汽车灯罩装饰框喷涂处理线系统。
本发明采用的技术方案如下：
一种汽车灯罩装饰框喷涂处理线系统，其特征是它包括有前处理区域、喷涂区、传送区和货物暂存区域和真空镀铝区域，所述前处理区域的一侧与去应力退火炉的出口相接，其另一侧与喷涂区和传送区相接，所述传送区内设有回转运行的输送带，传送区的进件口与喷涂区相通，传送区的两个下件口分别所述真空镀铝区域和货物暂存区域相通，所述货物暂存区域和真空镀铝区域并列排布，所述货物暂存区域中设有负压吸尘室，所述负压吸尘室的两端门为自动感应门，货物暂存区域与真空镀铝区域相接的侧壁上开有货物通道。
所述喷涂区内设有自动化喷涂台和取放件操作间，所述自动化喷涂台包括喷涂机器手，喷涂机器手的下方设有托盘，所述托盘安装在支撑杆的一端，支撑杆的另一端安装在转盘上，转盘由伺服电机驱动，所述取放件操作间与传送区相接的侧壁上设有与传送区相通的进件口，所述取放件操作间与前处理区域相接的侧壁上设有取件口，所述取件口中设有皮带输送机的一端，皮带输送机的另一端位于前处理区域内的除尘台旁边。
所述托盘和支撑杆设有四组，它们呈十字形安装在转盘的圆周上。
所述喷涂区的进口处设有风淋室。
本发明的有益效果有：
布局合理、生产效率高、占地面积小，其中喷涂区中自动喷涂台的转盘在转动过程中喷涂机器手可连续对转到其下方的托盘中的灯罩进行喷涂，生产效率高，并只需要一个工人即可完成整个操作。传送区曲折回转的结构设置可大大缩小其占地面积。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明自动喷涂台的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步地说明：
如图1所示，本发明它包括有前处理区域1、喷涂区2、传送区3和货物暂存区域4和真空镀铝区域5几个部分组成。所述前处理区域1的一侧与去应力退火炉6的出口相接，其另一侧与喷涂区2和传送区4相接。所述传送区3内设有回转运行的输送带，传送区3的进件口7与喷涂区2相通，传送区3的两个下件口8分别所述真空镀铝区域5和货物暂存区域4相通。传送区3每个操作口即进件口7和两个下件口8均设置警铃，当传送区3的输送带发生故障时可及时提醒和停机，然后再排查故障。
所述货物暂存区域4和真空镀铝区域5并列排布，所述货物暂存区域4中设有负压吸尘室9，用于对货物进行风淋。所述负压吸尘室9的两端门为自动感应门，其一端门与货物暂存区域4相通，另一端门与外界相接。装运货物的推车靠近时即可打开货物暂存区域4内部的自动感应门18，推车进入到负压吸尘室9后，自动感应门18关闭，对经过的货物进行风淋除尘。货物暂存区域4与真空镀铝区域5相接的侧壁上开有货物通道，用于镀铝后的货物进出。真空镀铝区域5内的真空镀铝机19设有两扇门，其一扇进行挂件时，另一扇关闭镀膜，从而实现一台真空镀铝机19即可不间断地进行镀膜操作。
如图2所示，本发明喷涂区2内设有自动化喷涂台和取放件操作间17，所述自动化喷涂台包括喷涂机器手10，喷涂机器手10可以针对不同的工件喷涂不同的涂料。喷涂机器手10的下方设有托盘11，所述托盘11安装在支撑杆12的一端，支撑杆12的另一端安装在转盘13上，转盘13由伺服电机驱动，所述取放件操作间与传送区3相接的侧壁上设有与传送区4相通的进件口7，所述取放件操作间与前处理区域1相接的侧壁上设有取件口，所述取件口中设有皮带输送机15的一端，皮带输送机的另一端位于前处理区域1内的除尘台14旁边。托盘11和支撑杆12设有四组，它们呈十字形安装在转盘13的圆周上。本发明由于自动喷涂台及传送区的进件口和皮带输送机15的出口端对应设置在取放件操作间17的三个侧壁上，从而一个工人即可实现取件、送件，提高了工作效率，节省了人工成本。
在喷涂区2的进口处设有风淋室16，可对进入工作的工人进行除尘，保证工作环境处于无尘状态，提高产品质量。
本发明的工作过程如下：
成型的模具工件经过去应力退火炉6退火后，进入到前处理区域1，先在前处理区域1中的人工擦洗台20上进行人工擦洗，人工擦洗台20的上方设置排风装置。人工擦洗后的工件到达除尘台14后进行除尘，之后被皮带输送机15送入取入件操作间17。工人先将自动喷涂台中的托盘11上已喷涂的工件放从进件口7放入到传送区3中的输送带上，然后将从皮带输送机15上过来的工件取放到自动喷涂台中的托盘11上，形成一个转身动作，之后再次将转到面前的另一托盘11上的已喷涂工件取放到进件口7中，往复循环，就可以一个工人实现取件、放件的工作，大大提高生产效率。
需镀膜的工件由与真空镀铝区域8相通的下件口8取放到真空镀膜机19中镀膜，不需要镀膜的则从与货物暂存区域4相通的下件口取出。
本发明涉及的其它未说明部分与现有技术相同。

Claims (4)

1.一种汽车灯罩装饰框喷涂处理线系统，其特征是它包括有前处理区域（1）、喷涂区（2）、传送区（3）和货物暂存区域（4）和真空镀铝区域（5），所述前处理区域（1）的一侧与去应力退火炉（6）的出口相接，其另一侧与喷涂区（2）和传送区（ 3）相接，所述传送区（3）内设有回转运行的输送带，传送区（3）的进件口（7）与喷涂区（2）相通，传送区（3）的两个下件口（8）分别与所述真空镀铝区域（5）和货物暂存区域（4）相通，所述货物暂存区域（4）和真空镀铝区域（5）并列排布，所述货物暂存区域（4）中设有负压吸尘室（9），所述负压吸尘室（9）的两端门为自动感应门，货物暂存区域（4）与真空镀铝区域（5）相接的侧壁上开有货物通道。
2.根据权利要求1所述的汽车灯罩装饰框喷涂处理线系统，其特征是所述喷涂区（2）内设有自动化喷涂台和取放件操作间，所述自动化喷涂台包括喷涂机器手（10），喷涂机器手（10）的下方设有托盘（11），所述托盘（11）安装在支撑杆（12）的一端，支撑杆（12）的另一端安装在转盘（13）上，转盘（13）由伺服电机驱动，所述取放件操作间与传送区（3）相接的侧壁上设有与传送区（3）相通的进件口（7），所述取放件操作间与前处理区域（1）相接的侧壁上设有取件口，所述取件口中设有皮带输送机（15）的一端，皮带输送机的另一端位于前处理区域（1）内的除尘台（14）旁边。
3.根据权利要求2所述的汽车灯罩装饰框喷涂处理线系统，其特征是所述托盘（11）和支撑杆（12）设有四组，它们呈十字形安装在转盘（13）的圆周上。
4.根据权利要求1所述的汽车灯罩装饰框喷涂处理线系统，其特征是所述喷涂区（2）的进口处设有风淋室（16）。
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