CN206416303U - 一种自动循环喷釉线 - Google Patents

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周满仓
刘麟沛
周帅
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Abstract

本实用新型公开了一种自动循环喷釉线,包括导轨基座,所述导轨基座为环形,且导轨基座上表面设置有传送装置和废料收集槽,所述传送装置和废料收集槽均为环行,且废料收集槽设置在传送装置的两侧,所述导轨基座上方设置有驱动传送装置的电机,所述电机与导轨基座固定连接,所述导轨基座一侧上方设置有喷釉仓,所述喷釉仓内部设置有喷釉枪,所述喷釉枪安装在喷釉仓的内壁上,且传送装置从喷釉仓内部穿过,所述传送装置上方设置有用于放置毛坯的工作台,所述工作台上方设置有挡块和支撑板,所述挡块设置在工作台的前后两侧。本实用新型的有益效果是:结构设计合理,操作简单,使用方便,同时有利于废料的收集。

Description

一种自动循环喷釉线
技术领域
[0001] 本实用新型属于喷釉线技术领域,具体涉及一种自动循环喷釉线。
背景技术
[0002] 喷釉是现代陶瓷施釉技法之一。用喷枪或喷雾器使釉浆雾化喷到坯体表面。喷釉 法是指采用喷釉器将釉料雾化喷到坯体表面。此种施釉方法适合于大型产品及造型复杂、 或薄胎等需要多次施釉的产品,可以多次喷釉、以进行多釉色的施釉,并且能够获得较厚的 釉层,现在很多瓷砖厂就是用得这种方式进行施釉。还有一种将浇釉与喷釉相结合的施釉 机械方法,可以达到效率高而且釉面光滑平整的效果。大型卫生洁具产品坯体的挂釉,通常 采用了自动化喷釉方法。
[0003] 现有技术中的喷釉线在喷釉过程中,在喷釉仓内产生大量的废料堆积在喷釉仓 内,清理不够方便,且人工劳动强度大,介于此,急需一种自动循环喷釉线。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种自动循环喷釉线,以解决上述背景技术中提出的 问题。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动循环喷釉线,包括导轨 基座,所述导轨基座为环形,且导轨基座上表面设置有传送装置和废料收集槽,所述传送装 置和废料收集槽均为环行,且废料收集槽设置在传送装置的两侧,所述导轨基座上方设置 有驱动传送装置的电机,所述电机与导轨基座固定连接,所述导轨基座一侧上方设置有喷 釉仓,所述喷釉仓内部设置有喷釉枪,所述喷釉枪安装在喷釉仓的内壁上,且传送装置从喷 釉仓内部穿过,所述传送装置上方设置有用于放置毛坯的工作台,所述工作台上方设置有 挡块和支撑板,所述挡块设置在工作台的前后两侧,且挡块与工作台固定连接,所述支撑板 设置在两组挡块之间,且支撑板与工作台之间设置有弹簧,所述弹簧上端与支撑板固定连 接,弹簧下端与工作台固定连接。
[0006] 优选的,所述传送装置为龙骨链,且工作台下方左右两侧设置有卡在传送装置上 的凸起,所述凸起与工作台固定连接。
[0007] 优选的,所述传送装置一侧设置有大齿轮,且大齿轮与传送装置啮合,所述大齿轮 套在转轴外侧,所述大齿轮下方设置有小齿轮,且小齿轮安装在转轴上,所述电机的输出轴 通过联轴器固定连接有与小齿轮啮合的丝杆。
[0008] 优选的,所述大齿轮安装在转轴上方,且大齿轮与转轴固定连接,所述转轴底部设 置有轴承,所述丝杆左端设置有轴承。
[0009] 本实用新型的技术效果和优点:该自动循环喷釉线,通过废料收集槽的设计,在喷 釉仓内部喷釉时,产生的废料通过废料收集槽自动流出,更加便于废料的收集;通过传送装 置的设计,传送装置带动工作台在导轨基座上自动循环运动,更加方便毛坯的喷釉;通过挡 块的设计,当毛坯放置在支撑板上时,弹簧被压缩,挡块起到保护毛坯的作用,防止在毛坯 送的过f王中从工作台上滑落。该自动循环喷釉线,结构设计合理,操作简单,使用方便,同 时有利于废料的收集。
附图说明
[0010] 图1为本实用新型的结构示意图;
[0011] 图2为本实用新型喷釉仓的结构示意图;
[0012]图3为本实用新型图2的B处放大图;
[0013]图4为本实用新型工作台的结构示意图。
[0014]图中:1导轨基座、2传送装置、3工作台、4喷釉仓、5废料收集槽、6喷釉枪、7凸起、8 大齿轮、9转轴、1〇小齿轮、U丝杆、U电机、13联轴器、14支撑板、15弹簧、16挡块。
具体实施方式
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0016] 本实用新型提供了如图1-4所示的一种自动循环喷釉线,包括导轨基座1,所述导 轨基座1为环形,且导轨基座1上表面设置有传送装置2和废料收集槽5,所述传送装置2和废 料收集槽5均为环行,且废料收集槽5设置在传送装置2的两侧,所述导轨基座1上方设置有 驱动传送装置2的电机12,所述电机12与导轨基座1固定连接,所述传送装置2—侧设置有大 齿轮8,且大齿轮8与传送装置2啮合,所述大齿轮8套在转轴9外侧,所述大齿轮8下方设置有 小齿轮10,且小齿轮10安装在转轴9上,所述电机12的输出轴通过联轴器13固定连接有与小 齿轮10啮合的丝杆11,所述大齿轮8安装在转轴9上方,且大齿轮8与转轴9固定连接,所述转 轴9底部设置有轴承,所述丝杆11左端设置有轴承。
[0017] 进一步,所述导轨基座1 一侧上方设置有喷釉仓4,所述喷釉仓4内部设置有喷釉枪 6,所述喷釉枪6安装在喷釉仓4的内壁上,且传送装置2从喷釉仓4内部穿过,所述传送装置2 上方设置有用于放置毛坯的工作台3,所述传送装置2为龙骨链,且工作台3下方左右两侧设 置有卡在传送装置2上的凸起7,所述凸起7与工作台3固定连接。
[0018] 进一步,所述工作台3上方设置有挡块16和支撑板14,所述挡块16设置在工作台3 的前后两侧,且挡块16与工作台3固定连接,所述支撑板14设置在两组挡块16之间,且支撑 板14与工作台3之间设置有弹簧15,所述弹簧15上端与支撑板14固定连接,弹簧15下端与工 作台3固定连接。
[0019] 具体的,该自动循环喷釉线,使用时,将毛坯放置在工作台3上,毛坯压缩弹簧15, 两侧的挡块16防止毛坯从工作台3上滑落,电机12驱动丝杆11转动,经过转轴9传递后通过 大齿轮8带动传送装置2运动,传送装置2将工作台3围绕导轨基座1循环运动,当工作台3通 过喷釉仓4时,喷釉枪6对毛坯进行喷釉处理,传送装置2两侧的废料收集槽5用于收集废料, 喷釉废料沿着废料收集槽5从喷釉仓4内部流出,清理更加方便。该自动循环喷釉线,结构设 计合理,操作简单,使用方便,同时有利于废料的收集。
[0020] 最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本 头用新尘,尽官穸照目U还买施例对本实用新型进行了详细的说明,对于不观碘的忮不人员 来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征 进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均 应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

  1. i •一种自动循环喷釉线,包括导轨基座a),其特征在于:所述导轨基座a)为环形,且 导轨基座(1)上表面设置有传送装置(¾和废料收集槽(5),所述传送装置⑵和废料收集槽 (5)均为环行,且废料收集槽⑸设置在传送装置(2)的两侧,所述导轨基座(1)上方设置^ 驱动传送装置(2)的电机(12),所述电机(1¾与导轨基座⑴固定连接,所述导轨基座d) 一 侧上方设置有喷釉仓(4),所述喷釉仓(4)内部设置有喷釉枪(6),所述喷釉枪((3)安装在喷 釉仓(4)的内壁上,且传送装置(2)从喷釉仓(4)内部穿过,所述传送装置(2)上方设置有用 于放置毛坯的工作台(3),所述工作台(3)上方设置有挡块(16)和支撑板(14),所述挡块 (16)设置在工作台⑶的前后两侧,且挡块(16)与工作台(3)固定连接,所述支撑板(14)设 置在两组挡块(16)之间,且支撑板(14)与工作台(3)之间设置有弹簧(15),所述弹簧(15)上 端与支撑板(14)固定连接,弹簧(15)下端与工作台(3)固定连接。
  2. 2. 根据权利要求1所述的一种自动循环喷釉线,其特征在于:所述传送装置⑵为龙骨 链,且工作台(3)下方左右两侧设置有卡在传送装置⑵上的凸起⑺,所述凸起⑺与工作 台⑶固定连接。
  3. 3. 根据权利要求1所述的一种自动循环喷釉线,其特征在于:所述传送装置(2) 一侧设 置有大齿轮⑻,且大齿轮(8)与传送装置⑵嗤合,所述大齿轮⑻套在转轴⑼外侧,所述 大齿轮(8)下方设置有小齿轮(1〇),且小齿轮(10)安装在转轴⑼上,所述电机(12)的输出 轴通过联轴器(13)固定连接有与小齿轮(10)啮合的丝杆(11)。 、
  4. 4. 根据权利要求3所述的一种自动循环喷釉线,其特征在于:所述大齿轮(8)安装在转 轴⑼‘上方,且大齿轮⑻与转轴⑼固定连接,所述转轴⑼底部设置有轴承,所述丝杆(11) 左端设置有轴承。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108381740A (zh) * 2018-03-29 2018-08-10 重庆新康洁具有限责任公司 陶瓷产品加工装置
CN112405797A (zh) * 2020-11-11 2021-02-26 荣县顺发陶业有限公司 一种全自动施釉机及其使用方法

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