CN105289903B - 一种车灯防雾漆自动喷涂生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种车灯防雾漆自动喷涂生产线，其喷涂房体内部设置由中间隔板分隔而成的恒温恒湿上件室、恒温恒湿搬运室、自动喷涂室、喷涂后续处理室、恒温恒湿下件室，恒温恒湿上件室内装设上件皮带输送带、手动除尘台，恒温恒湿搬运室内装设搬运机器人、自动静电除尘柜，自动喷涂室内的机器人安装架装设自动喷涂机器人，恒温恒湿搬运室与自动喷涂室之间装设活动转台，喷涂后续处理室内装设链板输送带，喷涂后续处理室设置流平段、烤炉烘干段、冷却段，恒温恒湿下件室内装设检验台、下件皮带输送带。本发明能高效完成车灯防雾漆喷涂加工作业，即本发明具有结构设计新颖、布局合理、自动化程度高、工作效率高且节省人工成本的优点。

Description

一种车灯防雾漆自动喷涂生产线

技术领域

本发明涉及自动化喷涂设备技术领域，尤其涉及一种车灯防雾漆自动喷涂生产线。

背景技术

对于车灯而言，其必须要经过防雾漆喷涂加工，即在车灯的表面喷涂一层防雾漆层结构；为满足车灯防雾漆喷涂加工的需要，相应的防雾漆喷涂生产线应运而生。

现有技术中存在形式各样的车灯防雾漆喷涂生产线；然而，对于现有的车灯防雾漆喷涂生产线而言，在实际的防雾漆喷涂加工过程中，普遍存在布局不合理、自动化程度低、工作效率低且人工需求量大。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种车灯防雾漆自动喷涂生产线，该车灯防雾漆自动喷涂生产线设计新颖、布局合理、自动化程度高、工作效率高。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

一种车灯防雾漆自动喷涂生产线，包括有喷涂房体，喷涂房体的内部设置有由中间隔板分隔而成的恒温恒湿上件室、恒温恒湿搬运室、自动喷涂室、喷涂后续处理室、恒温恒湿下件室；

恒温恒湿上件室内装设有上件皮带输送带，上件皮带输送带的上料端位于恒温恒湿上件室的外侧，上件皮带输送带的下料端位于恒温恒湿上件室内，恒温恒湿上件室于上件皮带输送带的后端侧装设有手动除尘台，恒温恒湿搬运室内装设有搬运机器人、装设于搬运机器人旁侧且位于恒温恒湿上件室与恒温恒湿搬运室之间的自动静电除尘柜，自动喷涂室内装设有机器人安装架，机器人安装架的上端部装设有自动喷涂机器人，恒温恒湿搬运室与自动喷涂室之间装设有间歇性转动的活动转台，活动转台的下端侧装设有转台驱动电机以及90度分割器，转台驱动电机的动力输出轴与90度分割器的动力输入轴驱动连接，90度分割器的动力输出轴与活动转台的中心位置驱动连接，活动转台设置有呈圆周环状均匀间隔分布的上下件工位、前端中间工位、喷涂工位以及后端中间工位，活动转台的上下件工位位于恒温恒湿搬运室内，活动转台的喷涂工位位于自动喷涂室内；

喷涂后续处理室内装设有沿着喷涂后续处理室延伸的链板输送带，链板输送带的上料端位于恒温恒湿搬运室内，喷涂后续处理室设置有沿着链板输送带的输送方向依次排布的流平段、烤炉烘干段以及冷却段，喷涂后续处理室的烤炉烘干段装设有电加热器，喷涂后续处理室的冷却段装设有冷却风扇；

恒温恒湿下件室位于链板输送带的出料侧，恒温恒湿下件室内装设有检验台以及位于检验台旁侧的下件皮带输送带，下件皮带输送带的上料端位于恒温恒湿下件室内，下件皮带输送带的下料端位于恒温恒湿下件室的外侧。

其中，所述活动转台的上下件工位、前端中间工位、喷涂工位以及后端中间工位分别可活动拆装地装设有用于固定车灯的车灯固定铜模。

其中，所述恒温恒湿上件室与所述恒温恒湿搬运室之间还装设有铜模更换柜，恒温恒湿上件室于铜模更换柜的旁侧装设有铜模清洗机。

本发明的有益效果为：本发明所述的一种车灯防雾漆自动喷涂生产线，其喷涂房体内部设置由中间隔板分隔而成的恒温恒湿上件室、恒温恒湿搬运室、自动喷涂室、喷涂后续处理室、恒温恒湿下件室，恒温恒湿上件室内装设上件皮带输送带、位于上件皮带输送带后端侧的手动除尘台，恒温恒湿搬运室内装设搬运机器人、装设于搬运机器人旁侧且位于恒温恒湿上件室与恒温恒湿搬运室之间的自动静电除尘柜，自动喷涂室内的机器人安装架装设自动喷涂机器人，恒温恒湿搬运室与自动喷涂室之间装设由转台驱动电机、90度分割器驱动的活动转台，活动转台设置上下件工位、前端中间工位、喷涂工位以及后端中间工位，活动转台的上下件工位位于恒温恒湿搬运室内，活动转台的喷涂工位位于自动喷涂室内；喷涂后续处理室内装设链板输送带，喷涂后续处理室设置流平段、烤炉烘干段、冷却段，位于链板输送带出料侧的恒温恒湿下件室内装设检验台、下件皮带输送带。通过上述结构设计，本发明能够高效地完成车灯防雾漆喷涂加工作业，即本发明具有结构设计新颖、布局合理、自动化程度高、工作效率高且节省人工成本的优点。

附图说明

下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1为本发明的结构示意图。

在图1中包括有：

1——喷涂房体 11——中间隔板

12——恒温恒湿上件室 13——恒温恒湿搬运室

14——自动喷涂室 15——喷涂后续处理室

16——恒温恒湿下件室 21——上件皮带输送带

22——手动除尘台 31——搬运机器人

32——自动静电除尘柜 41——机器人安装架

42——自动喷涂机器人 5——活动转台

51——上下件工位 52——前端中间工位

53——喷涂工位 54——后端中间工位

61——链板输送带 62——流平段

63——烤炉烘干段 64——冷却段

71——检验台 72——下件皮带输送带

81——车灯固定铜模 82——铜模更换柜

83——铜模清洗机。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。

如图1所示，一种车灯防雾漆自动喷涂生产线，包括有喷涂房体1，喷涂房体1的内部设置有由中间隔板11分隔而成的恒温恒湿上件室12、恒温恒湿搬运室13、自动喷涂室14、喷涂后续处理室15、恒温恒湿下件室16。

进一步的，恒温恒湿上件室12内装设有上件皮带输送带21，上件皮带输送带21的上料端位于恒温恒湿上件室12的外侧，上件皮带输送带21的下料端位于恒温恒湿上件室12内，恒温恒湿上件室12于上件皮带输送带21的后端侧装设有手动除尘台22，恒温恒湿搬运室13内装设有搬运机器人31、装设于搬运机器人31旁侧且位于恒温恒湿上件室12与恒温恒湿搬运室13之间的自动静电除尘柜32，自动喷涂室14内装设有机器人安装架41，机器人安装架41的上端部装设有自动喷涂机器人42，恒温恒湿搬运室13与自动喷涂室14之间装设有间歇性转动的活动转台5，活动转台5的下端侧装设有转台驱动电机以及90度分割器，转台驱动电机的动力输出轴与90度分割器的动力输入轴驱动连接，90度分割器的动力输出轴与活动转台5的中心位置驱动连接，活动转台5设置有呈圆周环状均匀间隔分布的上下件工位51、前端中间工位52、喷涂工位53以及后端中间工位54，活动转台5的上下件工位51位于恒温恒湿搬运室13内，活动转台5的喷涂工位53位于自动喷涂室14内。

更进一步的，喷涂后续处理室15内装设有沿着喷涂后续处理室15延伸的链板输送带61，链板输送带61的上料端位于恒温恒湿搬运室13内，喷涂后续处理室15设置有沿着链板输送带61的输送方向依次排布的流平段62、烤炉烘干段63以及冷却段64，喷涂后续处理室15的烤炉烘干段63装设有电加热器，喷涂后续处理室15的冷却段64装设有冷却风扇。

另外，恒温恒湿下件室16位于链板输送带61的出料侧，恒温恒湿下件室16内装设有检验台71以及位于检验台71旁侧的下件皮带输送带72，下件皮带输送带72的上料端位于恒温恒湿下件室16内，下件皮带输送带72的下料端位于恒温恒湿下件室16的外侧。

下面结合具体的加工过程来对本发明进行详细的说明，具体为：安排一工作人员于恒温恒湿上件室12外且该工作人员将待喷涂加工的车灯放置于上件皮带输送带21，放置于上件皮带输送带21的待喷涂加工的车灯随着上件皮带输送带21而输送至恒温恒湿上件室12内，且待喷涂加工的车灯最终进入至手动除尘台22位置，手动除尘台22位置安排一工作人员且该工作人员于手动除尘台22位置对待喷涂加工的车灯进行手动除尘处理，经手动除尘处理后的车灯最终被手动放置于自动静电除尘柜32内，自动静电除尘柜32对放置于其内部的待喷涂车灯进行自动静电除尘处理；待车灯于自动静电除尘柜32内完成自动静电除尘处理后，恒温恒湿搬运室13内的搬运机器人31动作并移动至自动静电除尘柜32内，搬运机器人31抓取自动静电除尘柜32内的车灯并最终将车灯移送至活动转台5的上下件工位51，活动转台5在转台驱动电机、90度分割器的驱动作用下间歇性转动，且每次转动的角度为90度，活动转台5带动车灯转动并使得车灯经过前端中间工位52后移动至喷涂工位53；待车灯随着活动转台5移动至喷涂工位53时，自动喷涂机器人42动作并自动完成车灯喷涂防雾漆加工，已喷涂防雾漆的车灯经过后端中间工位54后重新回到上下件工位51，此时，搬运机器人31抓取已喷涂防雾漆的车灯并将车灯移送至链板输送带61，放置于链板输送带61的车灯随着链板输送带61移动并依次经过喷涂后续处理室15的流平段62、烤炉烘干段63以及冷却段64，在车灯经过流平段62过程中，车灯表面的防雾漆完成流平处理，在已流平处理的车灯经过烤炉烘干段63过程中，电加热器产生热量并对车灯表面的防雾漆进行烘干处理，在已烘干处理的车灯经过冷却段64过程中，冷却风扇通过风冷的方式对车灯进行冷却处理；链板输送带61的出料侧安排一工作人员且该工作人员将已冷却处理的车灯搬移至检验台71，工作人员于检验台71完成对喷涂完成后的车灯进行检验工序并确认喷涂质量好坏，且最终将车灯放置于下件皮带输送带72，已喷涂完成的车灯随着下件皮带输送带72移出恒温恒湿下件室16并最终进行人工打包处理。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本发明能够高效地完成车灯防雾漆喷涂加工作业，即本发明具有结构设计新颖、布局合理、自动化程度高、工作效率高且节省人工成本的优点。

作为优选的实施方式，如图1所示，活动转台5的上下件工位51、前端中间工位52、喷涂工位53以及后端中间工位54分别可活动拆装地装设有用于固定车灯的车灯固定铜模81。

进一步的，恒温恒湿上件室12与恒温恒湿搬运室13之间还装设有铜模更换柜82，恒温恒湿上件室12于铜模更换柜82的旁侧装设有铜模清洗机83；其中，活动转台5的上下件工位51的车灯固定铜模81被取下后，搬运机器人31会从铜模更换柜82中将清洗后的车灯固定铜模81移送至上下件工位51，以满足后续放件的需要。

需进一步解释，在车灯随着活动转台5间歇性转动的过程中，车灯通过安装于活动转台5各工位的车灯固定铜模81进行定位固定。其中，在车灯固定铜模81经过自动喷涂机器人42时，车灯固定铜模81会沾染防雾漆，为避免车灯固定铜模81表面的防雾漆对车灯表面质量造成负面影响，车灯固定铜模81必须定时进行更换清洗。

在车灯固定铜模81实现更换清洗的过程中，搬运机器人31将位于活动转台5的上下件工位51的车灯固定铜模81取下并移送铜模更换柜82，工作人员再将移动至铜模更换柜82内的待清洗铜模放置于铜模清洗机83中进行清洗。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (1)

1.一种车灯防雾漆自动喷涂生产线，其特征在于：包括有喷涂房体（1），喷涂房体（1）的内部设置有由中间隔板（11）分隔而成的恒温恒湿上件室（12）、恒温恒湿搬运室（13）、自动喷涂室（14）、喷涂后续处理室（15）、恒温恒湿下件室（16）；

恒温恒湿上件室（12）内装设有上件皮带输送带（21），上件皮带输送带（21）的上料端位于恒温恒湿上件室（12）的外侧，上件皮带输送带（21）的下料端位于恒温恒湿上件室（12）内，恒温恒湿上件室（12）于上件皮带输送带（21）的后端侧装设有手动除尘台（22），恒温恒湿搬运室（13）内装设有搬运机器人（31）、装设于搬运机器人（31）旁侧且位于恒温恒湿上件室（12）与恒温恒湿搬运室（13）之间的自动静电除尘柜（32），自动喷涂室（14）内装设有机器人安装架（41），机器人安装架（41）的上端部装设有自动喷涂机器人（42），恒温恒湿搬运室（13）与自动喷涂室（14）之间装设有间歇性转动的活动转台（5），活动转台（5）的下端侧装设有转台驱动电机以及90度分割器，转台驱动电机的动力输出轴与90度分割器的动力输入轴驱动连接，90度分割器的动力输出轴与活动转台（5）的中心位置驱动连接，活动转台（5）设置有呈圆周环状均匀间隔分布的上下件工位（51）、前端中间工位（52）、喷涂工位（53）以及后端中间工位（54），活动转台（5）的上下件工位（51）位于恒温恒湿搬运室（13）内，活动转台（5）的喷涂工位（53）位于自动喷涂室（14）内；

喷涂后续处理室（15）内装设有沿着喷涂后续处理室（15）延伸的链板输送带（61），链板输送带（61）的上料端位于恒温恒湿搬运室（13）内，喷涂后续处理室（15）设置有沿着链板输送带（61）的输送方向依次排布的流平段（62）、烤炉烘干段（63）以及冷却段（64），喷涂后续处理室（15）的烤炉烘干段（63）装设有电加热器，喷涂后续处理室（15）的冷却段（64）装设有冷却风扇；

工作时，搬运机器人（31）抓取自动静电除尘柜（32）内的车灯并将车灯移送至活动转台（5）的上下件工位（51），活动转台（5）间歇性转动且每次转动的角度为90度，活动转台（5）带动车灯转动并使得车灯经过前端中间工位（52）后移动至喷涂工位（53）；待车灯随着活动转台（5）移动至喷涂工位（53）时，自动喷涂机器人（42）动作并自动完成车灯喷涂防雾漆加工，已喷涂防雾漆的车灯经过后端中间工位（54）后重新回到上下件工位（51），搬运机器人（31）抓取已喷涂防雾漆的车灯并将车灯移送至链板输送带（61）；

恒温恒湿下件室（16）位于链板输送带（61）的出料侧，恒温恒湿下件室（16）内装设有检验台（71）以及位于检验台（71）旁侧的下件皮带输送带（72），下件皮带输送带（72）的上料端位于恒温恒湿下件室（16）内，下件皮带输送带（72）的下料端位于恒温恒湿下件室（16）的外侧；

所述活动转台（5）的上下件工位（51）、前端中间工位（52）、喷涂工位（53）以及后端中间工位（54）分别可活动拆装地装设有用于固定车灯的车灯固定铜模（81）；

所述恒温恒湿上件室（12）与所述恒温恒湿搬运室（13）之间还装设有铜模更换柜（82），恒温恒湿上件室（12）于铜模更换柜（82）的旁侧装设有铜模清洗机（83）。