KR100719763B1 - 인라인 도장시스템 - Google Patents

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KR100719763B1
KR100719763B1 KR1020050110530A KR20050110530A KR100719763B1 KR 100719763 B1 KR100719763 B1 KR 100719763B1 KR 1020050110530 A KR1020050110530 A KR 1020050110530A KR 20050110530 A KR20050110530 A KR 20050110530A KR 100719763 B1 KR100719763 B1 KR 100719763B1
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Abstract

본 발명은 휴대폰 케이스, 키패드(key-pad) 및 기타 플라스틱 피도물 제품을 정밀하게 도장할 수 있는 인라인 도장 시스템에 관한 것으로서, 제품(피도물)이 배열된 지그를 투입하기 위한 제품 투입부(10), 제품의 표면에 묻은 수분을 제거하기 위한 예열부(20), 제품에 부착된 먼지를 제거하기 위한 이오나이저(30), 제품에 도료를 분사하여 코팅하는 1차 스프레이 부스(40), 1차 건조부(50), 2차 스프레이 부스(60), 2차 건조부(70), 및 도료가 코팅된 제품을 배출하는 제품 배출부(80)가 각각 단위 블록 방식으로 배열되고, 제품 투입부(10)의 컨베이어(11), 이오나이저(30)의 컨베이어(31), 1차 스프레이 부스(40)의 컨베이어(41), 2차 스프레이 부스(60)의 컨베이어(61), 및 제품 배출부(80)의 컨베이어(81)가 각각 자신의 구동장치(12, 32, 42, 62, 82)를 가지고 있어, 제품 투입부(10), 예열부(20), 이오나이저(30), 1차 및 2차 스프레이 부스(40, 60), 1차 건조부(50) 및 2차 건조부(70) 그리고 제품 배출부(70)가 각각 독립적으로 구동되는 것을 특징으로 한다.

Description

인라인 도장시스템{In-line spray system}
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 인라인 도장 시스템을 개략적으로 도시한 레이 아웃
도 2는 도 1의 이오나이저를 도시한 개략 구성도
도 3a 및 도 3b는 도 2의 이오나이저의 작용을 도시한 개략도
도 4는 본 발명에 따른 1차 스프레이 부스를 개략적으로 도시한 측면도
도 5는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 인라인 도장 시스템을 도시한 평면도
도 6은 도 5의 제 1 디버팅 장치를 도시한 사시도
도 7은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 인라인 도장 시스템을 도시한 블록도
본 발명은 휴대폰 케이스, 키패드(key-pad) 및 기타 플라스틱 피도물 제품을 정밀하게 도장할 수 있는 인라인 도장시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 단위 블록식 공정 가변형으로 구성되어, 예열부, 스프레이 부스 또는 건조부 등의 구성요소를 필요에 따라 추가하거나 뺄 수 있는 인라인 도장시스템에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 제품(피도물)을 하도 시스템에서 마킹장치로 이송하거나 상 도 시스템으로 제품을 바이패스시킬 수 있으며, 상도 시스템에 3차 스프레이 부스와 4차 스프레이 부스가 직렬로 배치되고, 3차 스프레이 부스와 4차 스프레이 부스 사이에 바이패스 통로가 배치되고, 제품배출라인이 UV 건조부와 우레탄 건조부로 구분되어 이중으로 형성되는 인라인 도장시스템에 관한 것이다.
본 출원인의 대한민국 특허 제 503113호(2005년 7월 14일 등록)에 "범용 외장 도장기"가 소개되어 있다.
상기 범용 외장 도장기는 X축 직선이송장치, Y축 직선이송장치, Z축 직선이송장치, W축 회전장치 및 T축 틸팅장치에 의해 5자유도를 가진 스프레이 건이 도료를 분사하여 턴테이블에 장착된 피도물을 도장하는 범용 외장 도장기에 있어서, 상기 W축 회전장치는 Z축 직선이송장치의 아암 하단에 프레임이 장착되고, 종동풀리 샤프트가 상기 프레임에 상대회전 가능하게 장착되고, 상기 종동풀리 샤프트가 벨트에 의해 구동풀리에 연결되고, 상기 구동풀리가 유성기어감속기의 전동 샤프트에 장착되고, 상기 유성기어감속기가 제 4 서보모터의 구동축에 연결되는 것을 특징으로 한다.
상기와 같이 구성된 범용 외장 도장기의 스프레이건이 본 발명에 이용될 수 있으나, 본 발명의 목적에 맞게 스프레이건의 작동 및 턴테이블 등을 변경해야 한다.
본 출원인의 대한민국 특허 제 503112호(2005년 7월 14일 등록)에 "엘리베이터식 건조로"가 소개되어 있다.
상기 엘리베이터식 건조로는 작업대에 컨베이어 벨트가 수평으로 배치되고, 상기 작업대에 하우징이 배치되고, 승강장치와 하강장치가 상기 작업대에 지지되어 하우징 내에 배치되고, 상기 승강장치의 상단에 배치된 지그를 하강장치로 이송시킬 수 있도록 상부이송장치가 하우징 내에 장착되며, 열순환장치가 작업대에 장착되어 상기 하우징 내로 고온의 열을 공급하는 것을 특징으로 하는 엘리베이터식 건조로에 있어서, 상기 컨베이어 벨트는 제 1 타이밍 벨트와 제 2 타이밍 벨트가 소정의 간격을 두고 배치되며, 제 1 타이밍 벨트 및 제 2 타이밍 벨트가 구동축에 의해 순환하며, 벨트에 의해 스텝모터의 동력이 상기 구동축으로 전달되므로서, 스텝모터가 어느 한 방향으로 구동되면 제 1 타이밍 벨트와 제 2 타이밍 벨트가 같은 속도로 동시에 순환하게 되므로서, 상기 제 1 및 제 2 타이밍 벨트에 얹혀진 지그가 수평으로 이동하여 하우징내로 들어가게 되고, 상기 스텝모터가 반대 방향으로 구동되면, 상기 제 1 및 제 2 타이밍 벨트에 얹혀진 지그가 하우징에서 배출될 수 있어, 하우징으로 제품의 인/아웃이 자유롭게 선택될 수 있는 것을 특징으로 한다.
대한민국 특허 제380110호(2003년 4월 1일 등록, 발명의 명칭 : 제품 도장시스템의 스핀들제어장치)에 스핀들 방식의 제품 도장 시스템이 소개되어 있다.
상기 스핀들 방식의 제품 도장 시스템은 테이블의 상단에 장착되는 제품이 이송될 수 있도록 체인 및 프레임이 연결되어 동력을 전달하는 컨베어회전체가 연결되고, 테이블에 다수의 제품이 결합될 수 있ㄷ록 일정 거리가 유지되어 배치되는 스핀들이 연결되고, 재조실, 상하도 도장실과 하도 건조실, 용제건조실, 냉각실 및 자외선 경화실이 배치되어 있다.
그러나, 상기와 같은 스핀들 방식의 제품 도장 시스템은 제품(피도물)이 회 전하기 때문에 원심력이 발생하여 1회 도포두께가 10~15㎛이하이며, 스프레이 후 제품자체에 결이 생성되는 단점이 있으며, 제품의 크기가 100mm×100mm 이상인 경우 생산성이 급격하게 저하되는 단점이 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 단위 블록식 공정 가변형으로 구성되어, 예열부, 스프레이 부스 또는 건조부 등의 구성요소를 필요에 따라 추가하거나 뺄 수 있는 인라인 도장시스템을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 제 1 도장부, 제 2 도장부, 제 3 도장부가 각각 단위 블록 방식으로 연결되어, 제품(피도물)을 하도 시스템에서 1개의 작업 라인에서 칼라코팅, 수성도료코팅, 우레탄 코팅, UV 코팅 등을 모두 수행할 수 있는 인라인 도장시스템을 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 인라인 도장 시스템은 제품(피도물)이 배열된 지그를 투입하기 위한 제품 투입부(10), 제품의 표면에 묻은 수분을 제거하기 위한 예열부(20), 제품에 부착된 먼지를 제거하기 위한 이오나이저(30 ; ionizer), 제품에 도료를 분사하여 코팅하는 1차 스프레이 부스(40), 1차 건조부(50), 2차 스프레이 부스(60), 2차 건조부(70), 및 도료가 코팅된 제품을 배출하는 제품 배출부(80)가 각각 단위 블록 방식으로 배열되고, 제품 투입부(10)의 컨 베이어(11), 이오나이저(30)의 컨베이어(31), 1차 스프레이 부스(40)의 컨베이어(41), 2차 스프레이 부스(60)의 컨베이어(61), 및 제품 배출부(80)의 컨베이어(81)가 각각 자신의 구동장치(12, 32, 42, 62, 82)를 가지고 있어, 제품 투입부(10), 예열부(20), 이오나이저(30), 1차 및 2차 스프레이 부스(40, 60), 1차 건조부(50) 및 2차 건조부(70) 그리고 제품 배출부(70)가 각각 독립적으로 구동된다.
상기와 같이 본 발명의 제 1 실시예에 따른 인라인 도장 시스템은 단위 블록식 공정 가변형으로 구성된다. 예를 들어, 제품 투입부(10)로 투입되는 제품(피도물)의 표면이 완전 건조되었거나 제품 표면을 건조할 필요가 없을 때, 제품 투입부(10)와 이오나이저(30) 사이에 배치된 예열부(20)를 빼고, 제품 투입부(10)를 직접 이오나이저(30)의 입구에 연결할 수 있으며, 작업의 필요에 따라 1차 스프레이 부스(50), 1차 건조부(60), 2차 스프레이 부스(70), 및 2차 건조부(80) 중 어느 하나 또는 2개를 빼거나 이들 사이에 추가로 건조부 등의 다른 구성요소를 추가할 수 있다.
상기 예열부(20)는 제품의 표면에 묻은 수분을 제거하기 위한 것으로서, 그 구성은 대한민국 특허 제 503112호(2005년 7월 14일 등록, 발명의 명칭 : 엘리베이터식 건조로)에 소개되어 있으며, 30℃ ~ 50℃의 분위기 하에서 2 ~ 8분 동안 제품이 통과하도록 되어 있다.
도 2를 참조하면, 상기 이오나이저(30)는 레일(33)에 제 1 로봇아암(34)과 제 2 로봇아암(35)이 각각 매달려 있으며, 제 1 로봇아암(34)에 제 1 에미터 에어 분사건(36)과 제 2 에미터 에어 분사건(37)이 서로 반대 방향으로 장착되어 지그 (90)의 화살표(3) 진행 방향에 대해 직각으로 배치되고, 제 2 로봇아암(35)에 제 3 에미터 에어 분사건(38)과 제 4 에미터 에어 분사건(39)이 서로 반대 방향으로 장착되어 지그(90)의 화살표(3) 진행방향으로 배치된다.
이것에 의해, 상기 제 1 및 제 2 에미터 에어 분사건(36, 37)은 체인 컨베이어(31)를 따라 화살표(3) 방향으로 이동되는 지그(90)에 배치된 제품(100)의 측방 45° 높이에 배치되어, 도 3a에 도시된 바와같이, 제품(100)의 양측면 및 상부면으로 이온화된 에어를 분사하고, 도 4b에 도시된 바와같이, 상기 제 3 및 4 에미터 에어 분사건(38, 39)은 제품의 전후면과 상부면으로 이온화된 에어를 분사하므로써, 극성을 갖고 있어 제품(100)에서 잘 탈락되지 않는 미세한 먼지를 제품의 표면에서 제거한다.
도 4를 참조하면, 상기 1차 스프레이 부스(40)는 대한민국 특허 제 503113호(2005년 7월 14일 등록, 발명의 명칭 : 범용 외장 도장기)를 개량한 것으로서, 제 1 로봇아암(43)과 제 2 로봇아암(44)이 서로 독립적으로 작동되도록 장착되고, 제 1 로봇아암(43)에 제 1 스프레이건(45)과 제 2 스프레이 건(46)이 장착되고, 제 2 로봇아암(44)에 제 3 스프레이 건(47)과 제 4 스프레이 건(48)이 장착된다.
이것에 의해, 제 1 로봇아암(43)에 장착된 제 1 스프레이 건(45) 및 제 2 스프레이 건(46)이 동시에 지그(90)에 장착된 제품(100)으로 도료를 분사하여 제품(피도물)의 일부에 도료를 도포하고, 제 2 로봇아암(44)에 장착된 제 3 스프레이 건(47) 및 제 4 스프레이 건(48)이 동시에 제품의 나머지 부분에 도료를 도포함으로서, 제 1 로봇아암(43)과 제 2 로봇아암(44)의 작업이동경로 및 스프레이 건들의 작업이동경로를 최소화할 수 있어, 도료의 도포시간을 단축할 수 있다.
상기 2차 스프레이 부스(60)는 1차 스프레이 부스(40)와 구성이 동일하며, 1차 도포된 제품에 도료를 2차로 도포하기 위한 것이다.
상기 1차 건조로(50) 및 2차 건조로(70)는 1차 스프레이 부스(40) 및 2차 스프레이 부스(60)에서 제품에 도포된 도료를 경화시키기 위한 것으로서, 그 구성은 대한민국 특허 제 503112호(2005년 7월 14일 등록, 발명의 명칭 : 엘리베이터식 건조로)에 소개되어 있으며, 60℃ ~ 80℃의 분위기 하에서 13 ~ 20분 동안 제품이 통과하도록 되어 있다.
이와같이, 예열부(20), 1차 건조로(50) 및 2차 건조로(70)가 엘리베이터식 건조로 방식으로 채택함으로서, 시스템의 전체 길이를 크게 줄일 수 있는 장점이 있다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 인라인 도장 시스템은 제품(피도물)이 배열된 지그를 투입하기 위한 제품 투입부(211), 제품의 표면에 묻은 수분을 제거하기 위한 예열부(212), 제품에 부착된 먼지를 제거하기 위한 이오나이저(213), 제품에 도료를 분사하여 코팅하는 1차 스프레이 부스(214), 1차 건조부(215), 2차 스프레이 부스(216), 2차 건조부(217), 및 도료가 코팅된 제품을 배출하는 제품 배출부(218)가 각각 독립적으로 구동되는 단위 블록 방식으로 배열된다.
그리고, 이오나이저(213), 1차 스프레이 부스(214), 1차 건조부(215), 2차 스프레이 부스(216), 2차 건조부(217), 및 제품 배출부(218) 사이에 각각 지그의 방향 절환을 위한 디버팅 장치(220)가 장착되고, 상기 1차 건조로(215)와 바이패싱 체인 컨베이어(240)가 병렬로 배치되고, 상기 2차 건조로(217)와 바이패싱 체인 컨베이어(250)가 병렬로 배치된다.
상기 제품 투입부(211), 예열부(212), 이오나이저(213), 1차 스프레이 부스(214), 1차 건조부(215), 2차 스프레이 부스(216), 2차 건조부(217), 및 제품 배출부(218)의 구성은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 인라인 도장 시스템과 동일하다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 제 2 실시예에 따른 인라인 도장 시스템은 제 1 실시예에 따른 인라인 도장 시스템의 장점을 가질 뿐만 아니라 더 나아가 "ㄷ" 형태의 레이 아웃을 가질 수 있어, 공간활용이 더 효율적이며, 1차 스프레이 부스(214)에서 제품에 도포된 도료의 경화가 불필요할 경우, 바이패싱 체인 컨베이어(240)를 통해 제품이 2차 스프레이 부스(216)로 이송되고, 2차 스프레이 부스(216)에서 제품에 도포된 도료의 경화가 불필요할 경우, 바이패싱 체인 컨베이어(250)를 통해 2차 스프레이 부스(216)에서 제품 배출부(218)로 제품이 이송된다.
도 6을 참조하면, 상기 디버팅 장치(220)는 다수개의 롤러(221)가 회전 가능하게 받침판(222)에 장착되고, 상기 받침판(222)이 실린더(223)에 의해 승하강된다.
상기 디버팅 장치(220)가 이송 체인 컨베이어(224)의 시작단에 배치되고, 상기 이송 체인 컨베이어(224)의 시작단이 공급 체인 컨베이어(225)의 끝단에 직각으로 근접하게 배치되므로서, 지그(90)가 공급 체인 컨베이어(225)를 따라 이동하는 중에 끝단에 도달되면, 받침판(222)이 이송 체인 컨베이어(224)의 배치높이 이상으로 상승되어, 공급 체인 컨베이어(225)을 따라 이송되는 지그(90)가 관성에 의해 받침판(222)로 공급된다. 이후, 상기 받침판(224)이 하강되면, 상기 지그(90)가 이송 체인 컨베이어(225)에 안착되어, 상기 이송 체인 컨베이어(225)를 따라 이송되므로서, 상기 지그(90)가 디버팅 장치(220)에 의해 90도 방향절환을 하게 된다.
도 5를 다시 참조하면, 상기 디버팅 장치(220)는 받침판(222)에 안착된 지그를 밀어내는 푸싱장치(226)를 더 포함할 수 있다.
상기 푸싱장치(226)는 일반적인 실린더에 의해 작동되는 피스톤 로드이다.
위에서 설명한 바와같이, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 인라인 도장 시스템은 제 1 실시예에 따른 인라인 도장 시스템과 마찬가지로 단위 블록식 공정 가변형으로 구성되어, 필요에 따라 전체 시스템에 구성요소를 쉽게 추가하거나 뺄 수 있으며, 엘리베이터식 건조로를 채택하여 시스템 전체 길이를 획기적으로 축소할 수 있고, 이오나이저에서 제품의 코너 및 측면에 묻은 먼지를 모두 제거할 수 있고, 1차 및 2차 스프레이 부스에 로봇아암을 2개 설치하고, 각각의 로봇아암의 단부에 2개의 스프레이 건을 각각 설치함으로서, 스프레이 건의 작업이동경로를 최소화하여 작업속도가 향상될 뿐만 아니라 디버팅 장치를 설치하여 시스템을 "ㄷ" 형태로 배치할 수 있어, 시스템이 설치되는 작업장의 공간활용률을 높일 수 있다.
도 7을 참조하면, 본 발명의 제 3 실시예에 따른 인라인 도장 시스템은 제품에 도료를 1차로 코팅하는 제 1 도장부(300)와, 상기 제 1 도장부(300)에서 1차 코팅된 제품에 도료 또는 코팅액(우레탄, 수성도료 등)을 2차로 코팅하는 제 2 도장부(400)와, 상기 제 2 도장부(400)에서 2차 코팅된 제품을 3차로 코팅하거나, 상기 제 2 도장부(400)를 바이패싱하여 제 1 도장부(300)로부터 공급되는 1차 코팅 제품을 다시 코팅하는 제 3 도장부(500)로 구성되고, 상기 제 1 도장부(300), 제 2 도장부(400) 및 제 3 도장부(500)의 구성요소가 단위 블록방식으로 서로 연결된다.
도 7에서 ·으로 표시한 부호(D1 ~ D24)는 제품의 진행방향을 절환시키는 디버팅 장치로써, 제 2 실시예의 인라인 도장 시스템에 언급된 디버팅 장치와 구성이 같다.
상기 제 1 도장부(300)는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 인라인 도장 시스템의 구성과 동일하여, 여기서 자세한 설명은 생략하기로 한다.
상기 제 2 도장부(400)는 제품(피도물)이 배열된 지그를 투입하기 위한 제품 투입부(410), 제품에서 수분을 제거하기 위한 예열부(420), 제품에 부착된 먼지를 제거하기 위한 이오나이저(430), 제품에 도료 또는 코팅액을 분사하여 코팅하는 3차 스프레이 부스(440)와 우레탄 건조부(450) 및 코팅된 제품을 배출하는 제품 배출부(470)로 구성된다.
또한, 상기 제 2 도장부(400)는 제 1 도장부(300)에서 도료가 1차 코팅된 제품이 3차 스프레이 부스(440)로 바이패싱될 수 있으며, 우레탄 건조부(450)와 바이패싱 체인 컨베이어(460)가 병렬로 연결된다.
상기 우레탄 건조부(450)는 2개의 엘리베이터식 건조로가 직렬로 연결되어 있다.
상기 제품 투입부(410), 예열부(420), 이오나이저(430), 3차 스프레이 부스(440), 우레탄 건조부(450)의 엘리베아터식 건조로, 제품 배출부(470)의 구성은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 인라인 도장 시스템에서 설명한 제품 투입부, 예열부, 이오나이저, 1차 스프레이 부스, 건조부 및 제품 배출부의 구성과 동일하다.
상기 제 3 도장부(500)는 제품(피도물)이 배열된 지그를 투입하기 위한 제품 투입부(510)와, 제품에 도료 또는 코팅액을 분사하여 코팅하는 4차 스프레이 부스(520)와, 4차 스프레이 부스(520)에서 제품에 도포된 도료 또는 코팅액을 건조하는 수성 건조부(501) 및 UV 건조부(505)로 구성되고, 수성 건조부(501)와 UV 건조부(505)가 병렬로 연결된다.
상기 제품 투입부(510)와 4차 스프레이 부스(520)는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 인라인 도장시스템의 제품 투입부 및 1차 스프레이 부스와 구성이 동일하다.
상기 수성 건조부(501)는 1차 건조로(530)와 바이패싱 체인 컨베이어(540)가 병렬로 연결되고, 상기 1차 건조로(530) 또는 바이패싱 체인 컨베이어(540)을 통해 공급되는 제품을 건조하는 2차 건조로(550)와 3차 건조로(560)가 직렬로 연결되고, 상기 3차 건조로(560)에서 배출되는 제품이 제품 배출부(570)로 배출된다.
상기 수성 건조부(501)는 제품에 수성도료가 도포되었을 경우, 수성도료를 경화시키기 위한 것으로서, 60℃ ~ 80℃에서 40분 이하로 건조하여도 수성도료의 경화가 충분하게 이루어질 경우, 바이패싱 체인 컨베이어(540)을 통해 4차 스프레이 부스(520)에서 2차 건조로(550)로 공급되고, 60℃ ~ 80℃에서 40분 이상 건조하여 수성도료의 경화가 이루어질 경우, 4차 스프레이 부스(520)에서 1차 건조로(530)로 공급된다.
상기 UV 건조부(505)는 이미 잘 알려져 있어 여기서 자세한 설명은 생략하기로 한다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 제 3 실시예에 따른 인라인 도장 시스템은 다음과 같이 작용한다.
제 1 건조부(300)에서 하도 공정이 완료된 후, 제품에 회사 마크 등을 인쇄해야 할 경우, 디버팅 장치(D10)에 의해 제품이 제품 배출부(301)로 배출되고, 마킹장치(302)에서 제품에 마킹 작업을 수행한 후, 상기 제품이 제 2 부장부(400) 또는 제 3 도장부(500)로 공급되어 상도 공정이 이루어진다.
그리고, 마킹 작업이 요구되지 않을 경우, 제 1 건조부(300)에서 제 2 건조부(400) 또는 제 3 건조부(500)로 제품을 바이패스하여, 상기 제 2 부장부(400) 또는 제 3 도장부(500)에서 상도 공정이 이루어진다. 이때, 제 2 도장부(400)에서 상도작업이 완료되는 경우, 제 3 도장부(500)에서는 다른 코팅작업을 수행할 수 있으며, 제 3 도장부(500)가 필요없을 경우, 제 3 도장부(500)를 본 발명의 인라인 도장 시스템에서 뺄 수 있다.
예를들어, 마그네슘 또는 플라스틱 제품(피도물)을 칼라 코팅할 경우, 제 1 도장부(300)에서 하도 공정이 이루어진 후, 제품이 제 2 도장부(400)으로 공급되면, 상기 제 2 도장부(400)에서 칼라코팅작업을 수행하게 된다. 이때, 제품에 도포된 도료의 경화가 요구되지 않을 경우, 바이패싱 체인 컨베이어(460)를 통해 제품 배출부(470)로 배출된다. 그리고, 위에서 설명한 바와같이, 제 3 도장부(500)에서는 별도의 다른 코팅작업을 수행할 수 있다.
우레탄 코팅이 요구될 경우, 제 1 도장부(300)에서 하도공정이 완료된 후, 제 2 도장부(400)의 3차 스프레이 부스(440)에서 우레탄 코팅액을 제품에 도포하고, 우레탄 건조부(501)에서 우레탄 코팅액을 경화시킨다. 이때, 제 3 도장부(500)에서는 다른 제품에 대해 코팅작업을 수행할 수 있다.
UV 코팅이 요구될 경우, 제 1 도장부(300)에서 하도공정이 완료되면, 제품을 제 2 도장부(400)에서 중도코팅작업을 수행한 후, 제 3 도장부(500)의 4차 스프레이 부스(520)에서 UV 코팅액을 제품에 도포하고, UV 건조부(505)에서 UV 코팅액을 경화시키거나, 제 1 도장부(300)에서 하도공정이 완료된 후, 제 3 도장부(500)의 4차 스프레이 부스(520)에서 UV 코팅액을 제품에 도포하고, UV 건조부(505)에서 UV 코팅액을 경화시킨다.
수용성 도료를 코팅할 경우, 제 1 도장부(300)에서 하도공정이 완료되면, 제 2 도장부(400)에서 중도 코팅을 수행하며, 제 3 도장부(500)의 4차 스프레이 부스(520)에서 상도액을 도포하고, 상도액이 도포된 제품을 수성 건조부(501)에서 경화한다.
위에서 설명한 바와같이, 본 발명에 따른 인라인 도장 시스템은 단위 블록식 공정 가변형으로 구성되어, 예열부, 스프레이 부스 또는 건조부 등의 구성요소를 필요에 따라 추가하거나 뺄 수 있고, 1개의 작업 라인에서 칼라코팅, 수성도료코팅, 우레탄 코팅, UV 코팅 등을 모두 수행할 수 있는 효과가 있다.

Claims (10)

  1. 제품(피도물)이 배열된 지그를 투입하기 위한 제품 투입부(10), 제품의 표면에 묻은 수분을 제거하기 위한 예열부(20), 제품에 부착된 먼지를 제거하기 위한 이오나이저(30), 제품에 도료를 분사하여 코팅하는 1차 스프레이 부스(40), 1차 건조부(50), 2차 스프레이 부스(60), 2차 건조부(70), 및 도료가 코팅된 제품을 배출하는 제품 배출부(80)가 각각 단위 블록 방식으로 배열되고, 제품 투입부(10)의 컨베이어(11), 이오나이저(30)의 컨베이어(31), 1차 스프레이 부스(40)의 컨베이어(41), 2차 스프레이 부스(60)의 컨베이어(61), 및 제품 배출부(80)의 컨베이어(81)가 각각 자신의 구동장치(12, 32, 42, 62, 82)를 가지고 있어, 제품 투입부(10), 예열부(20), 이오나이저(30), 1차 및 2차 스프레이 부스(40, 60), 1차 건조부(50) 및 2차 건조부(70) 그리고 제품 배출부(70)가 각각 독립적으로 구동되는 것을 특징으로 하는 인라인 도장 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 이오나이저(30)는 레일(33)에 제 1 로봇아암(34)과 제 2 로봇아암(35)이 각각 매달려 있으며, 제 1 로봇아암(34)에 제 1 에미터 에어 분사건(36)과 제 2 에미터 에어 분사건(37)이 서로 반대 방향으로 장착되어 지그(90)의 진행 방향에 대해 직각으로 배치되고, 제 2 로봇아암(35)에 제 3 에미터 에어 분사건(38)과 제 4 에미터 에어 분사건(39)이 서로 반대 방향으로 장착되어 지그(90)의 진행방향으로 배치되는 것을 특징으로 하는 인라인 도장 시스템.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 1차 스프레이 부스(40)는 제 1 로봇아암(43)과 제 2 로봇아암(44)이 서로 독립적으로 작동되도록 장착되고, 제 1 로봇아암(43)에 제 1 스프레이건(45)과 제 2 스프레이 건(46)이 장착되고, 제 2 로봇아암(44)에 제 3 스프레이 건(47)과 제 4 스프레이 건(48)이 장착되는 것을 특징으로 하는 인라인 도장 시스템.
  4. 제품(피도물)이 배열된 지그를 투입하기 위한 제품 투입부(211), 제품의 표면에 묻은 수분을 제거하기 위한 예열부(212), 제품에 부착된 먼지를 제거하기 위한 이오나이저(213), 제품에 도료를 분사하여 코팅하는 1차 스프레이 부스(214), 1차 건조부(215), 2차 스프레이 부스(216), 2차 건조부(217), 및 도료가 코팅된 제품을 배출하는 제품 배출부(218)가 각각 독립적으로 구동되는 단위 블록 방식으로 배열되고, 이오나이저(213), 1차 스프레이 부스(214), 1차 건조부(215), 2차 스프레이 부스(216), 2차 건조부(217), 및 제품 배출부(218) 사이에 각각 지그의 방향 절환을 위한 디버팅 장치(220)가 장착되고, 상기 1차 건조로(215)와 바이패싱 체인 컨베이어(240)가 병렬로 배치되고, 상기 2차 건조로(217)와 바이패싱 체인 컨베이 어(250)가 병렬로 배치되는 것을 특징으로 하는 인라인 도장 시스템.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 디버팅 장치(220)는 다수개의 롤러(221)가 회전 가능하게 받침판(222)에 장착되고, 상기 받침판(222)이 실린더(223)에 의해 승하강되는 것을 특징으로 하는 인라인 도장 시스템.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 디버팅 장치(220)는 받침판(222)에 안착된 지그를 밀어내는 푸싱장치(226)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인라인 도장 시스템.
  7. 제품에 도료를 1차로 코팅하는 제 1 도장부(300)와, 상기 제 1 도장부(300)에서 1차 코팅된 제품에 도료 또는 코팅액을 2차로 코팅하는 제 2 도장부(400)와, 상기 제 2 도장부(400)에서 2차 코팅된 제품을 3차로 코팅하거나, 상기 제 2 도장부(400)를 바이패싱하여 제 1 도장부(300)로부터 공급되는 1차 코팅 제품을 다시 코팅하는 제 3 도장부(500)로 구성되고, 상기 제 1 도장부(300), 제 2 도장부(400) 및 제 3 도장부(500)의 구성요소가 단위 블록방식으로 서로 연결되는 것을 특징으 로 하는 인라인 도장 시스템.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 제 2 도장부(400)는 제 1 도장부(300)에서 도료가 1차 코팅된 제품이 3차 스프레이 부스(440)로 바이패싱될 수 있으며, 우레탄 건조부(450)와 바이패싱 체인 컨베이어(460)가 병렬로 연결되는 것을 특징으로 하는 인라인 도장 시스템.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 제 3 도장부(500)는 제품이 배열된 지그를 투입하기 위한 제품 투입부(510)와, 제품에 도료 또는 코팅액을 분사하여 코팅하는 4차 스프레이 부스(520)와, 4차 스프레이 부스(520)에서 제품에 도포된 도료 또는 코팅액을 건조하는 수성 건조부(501) 및 UV 건조부(505)로 구성되고, 수성 건조부(501)와 UV 건조부(505)가 병렬로 연결되는 것을 특징으로 하는 인라인 도장 시스템.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 수성 건조부(501)는 1차 건조로(530)와 바이패싱 체인 컨베이어(540)가 병렬로 연결되고, 상기 1차 건조로(530) 또는 바이패싱 체인 컨베이어(540)을 통해 공급되는 제품을 건조하는 2차 건조로(550)와 3차 건조로(560)가 직렬로 연결되는 것을 특징으로 하는 인라인 도장 시스템.
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