JP4550694B2 - 塗装機 - Google Patents
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Description
例えば、ウエザストリップ等のゴムの製品には、車体に装着後に、他部品と接触する部分に摺動抵抗を減少させ、耐摩耗性の向上のために熱硬化型の塗料を塗布し、熱硬化させている(例えば、特許文献1および2参照)。また、ウエザストリップの表面に低摩擦性の塗料を塗布する装置も考えられている(例えば、特許文献3参照)。
そして、塗料が塗布されたウエザストリップは、パレット153に載せられて硬化炉130に移送される。
硬化炉130の上部まで移動し、硬化が完了したパレット153は、横方向に移動し、塗装ブース120を越えて、ワーク搬送装置150の上部に移送される。そこで、パレット153上のウエザストリップは、取り出されて、パレット153のみが下方に移動する。そしてまた、パレット153上にウエザストリップが並べられて、同様のサイクルが繰り返される。
また、塗装したワーク(ウエザストリップ)を高温雰囲気下の硬化炉の中で、蒸気で加熱し、熱硬化しているが、蒸気によりワークの全体が昇温されて、熱硬化されるため時間が長くなり、硬化炉130中を移動するパレット153の移動時間が長くなる。そのため、生産量を増加させるためには、多数のパレット153を必要とした。従って、塗装機、硬化炉が大きくなり、設備費用も増大していた。
塗装機は、ワークを塗装する塗装ブース、塗装された塗料を硬化する硬化炉とワーク搬送装置を有し、ワーク搬送装置は、塗装機の中心に回転軸を有するとともに、ワークを保持しつつ回転軸を中心に回転する複数のハンガーパレットを有し、
硬化炉は、回転軸を中心に円弧状に設けられ、硬化炉は、中空で円弧部状の外側送風壁と内側送風壁を有し、外側送風壁と内側送風壁の間に円弧部状のワーク通路が設けられ、外側送風壁と内側送風壁の中空内部には、それぞれ外側送風壁と内側送風壁をワークの搬送方向の前後の順に、乾燥ゾーンと昇温ゾーンに分割する多孔板が設けられ、昇温ゾーンの多孔板の付近に熱風が導入され、
ワークは、ハンガーパレットに保持されて回転軸を中心に回転して、塗装ブースで塗装された後に連続して、硬化炉のワーク通路の中を搬送され、通過するワークに対し、熱風発生装置からの熱風を乾燥ゾーンでは昇温ゾーンより弱風を吹き付けて、昇温ゾーンでは乾燥ゾーンより強風を吹き付けて、ワークに塗布された塗料を硬化させる塗装機である。
昇温ゾーンの多孔板の付近に熱風が導入されるため、1本の送風ダクトで、多孔板を通して乾燥ゾーンに熱風を少量送風して、同時に昇温ゾーンに熱風を多量に送風することができる。
通過するワークに対し、熱風発生装置からの熱風を乾燥ゾーンでは昇温ゾーンより弱風を吹き付けて、昇温ゾーンでは乾燥ゾーンより強風を吹き付けて、ワークに塗布された塗料を硬化させる。このため、乾燥ゾーンでは、ワークの塗装を乾燥させて、熱風の弱風により次の工程で塗装表面にシワが寄らなくすることができ、昇温ゾーンでは、熱風を強く直接に、ワークの塗布された部分に吹き付けることができ、塗装部分を直接的に高温化することができ、昇温が早く、熱硬化を素早くすることができる。
また、外側送風壁と内側送風壁の中空内部には、順に乾燥ゾーンと昇温ゾーンに分割する多孔板が設けられている。このため、多孔板により2つのゾーンに分割して、ワークの塗装を2つのステップで乾燥させることができ、塗装面をシワなく硬化できる。昇温ゾーンの多孔板の付近に熱風が導入されるため、1本の送風ダクトで、多孔板を通して乾燥ゾーンに熱風を少量送風して、同時に昇温ゾーンに熱風を多量に送風することができる。
図1は、本発明の塗装機10の斜視図である。図2は、本発明における硬化炉30の断面図である。
塗装機10は、塗装ブース20、硬化炉30、熱風発生装置40とワーク搬送装置50から形成されている。
回転軸51は、回転可能に取付けられ、モーター、油圧シリンダー(図示せず)等で回転される。パレット保持部材52は、本実施の形態では4本設けられているが、その数は適宜増減することができる。ハンガーパレット53は、ウエザストリップ1を着脱自在に取付けることができるように円弧状に横に延びて形成することができる。ハンガーパレット53には1本のウエザストリップ1が回転時に硬化炉30の内部を回転できるように円弧状に取付けられている。
なお、硬化炉30の間には、塗装ブース20でウエザストリップ1を塗装することと、ハンガーパレット53にウエザストリップ1を装着し、取り出すことができるように円の略1/4〜1/3の範囲の空間が設けられている。
塗装ブース20は、スプレーガン21から吹出された塗料が外部に飛散しないように遮蔽されて形成されていることが好ましい。
塗装されたウエザストリップ1は、ハンガーパレット53に装着され、硬化炉30に送られる。
外側送風壁31と内側送風壁32は、それぞれ横方向の断面は、回転軸51を中心とした円弧状に形成され、縦方向の断面は長方形状に形成され、内部が空洞であるように形成されている。
外側金網12と内側金網13は、例えば50〜200メッシュ程度の目の大きさを有しており、外側金網12と内側金網13の金網のメッシュの大きさを調整することにより、乾燥ゾーン30bと昇温ゾーン30cの風量を容易に調整することができる。
外側送風壁31と内側送風壁32の内部は、上記のように中空状に形成され、そのワーク通路33の面した側の壁の内面には、それぞれ多数の吹出孔31bと吹出孔32bが設けられている。吹出孔31b、32bは、ワーク通路33を通過するウエザストリップ1に向かって所定の量の熱風が吹きつけられるように形成されている。
なお、外側送風壁31と内側送風壁32の内部の熱風の流れに向かって上流方向に斜めに風量を調整する遮蔽板を形成することができる。
昇温ゾーン30cの外側金網12と内側金網13の付近に熱風が導入されると多量の熱風は昇温ゾーン30cの方に流れて、一部の熱風は外側金網12と内側金網13を通過して乾燥ゾーン30bの方に流れることができる。
図1に示すように、硬化炉30の作業スペースに設けられている塗装ブース20において、ウエザストリップ1を塗装して、塗装されたウエザストリップ1を、作業者が1本ずつハンガーパレット53に取付ける。
塗装ブース20内では、複数のスプレーガン21により、ウエザストリップ1のシール部分等に、耐摩耗性を向上させるために、低摩擦性の塗料を塗布する。
そして、ウエザストリップ1は、ワーク搬送装置50の回転につれてワーク通路33を徐々に移動して、昇温ゾーン30cに入り、昇温ゾーン30cで熱風を強く当てられる。このため、塗装された部分を素早く昇温させることができる。そのため、塗料の硬化が完全に、早く行うことができ、硬化炉30を小型化することができる。
10 塗装機
12 外側金網
13 内側金網
20 塗装ブース
30 硬化炉
30b 乾燥ゾーン
30c 昇温ゾーン
31 外側送風壁
32 内側送風壁
33 ワーク通路
40 熱風発生装置
50 ワーク搬送装置
51 回転軸
53 ハンガーパレット
Claims (6)
- ワークを塗装し、その塗料を加熱、硬化させる塗装機において、
該塗装機は、上記ワークを塗装する塗装ブース、塗装された塗料を硬化する硬化炉とワーク搬送装置を有し、
該ワーク搬送装置は、上記塗装機の中心に回転軸を有するとともに、上記ワークを保持しつつ上記回転軸を中心に回転する複数のハンガーパレットを有し、
上記硬化炉は、上記回転軸を中心に円弧状に設けられ、上記硬化炉は、中空で円弧部状の外側送風壁と内側送風壁を有し、該外側送風壁と内側送風壁の間に上記円弧部状のワーク通路が設けられ、上記外側送風壁と内側送風壁の中空内部には、それぞれ上記外側送風壁と内側送風壁をワークの搬送方向の前後の順に、乾燥ゾーンと昇温ゾーンに分割する多孔板が設けられ、該昇温ゾーンの多孔板の付近に熱風が導入され、
上記ワークは、上記ハンガーパレットに保持されて上記回転軸を中心に回転して、上記塗装ブースで塗装された後に連続して、上記硬化炉のワーク通路の中を搬送され、通過する上記ワークに対し、熱風発生装置からの熱風を上記乾燥ゾーンでは上記昇温ゾーンより弱風を吹き付けて、上記昇温ゾーンでは上記乾燥ゾーンより強風を吹き付けて、ワークに塗布された塗料を硬化させる塗装機。 - 上記乾燥ゾーンよりも上記昇温ゾーンの部分が上記ワークの搬送距離が長く設けられた請求項1に記載する塗装機。
- 上記多孔板は、金網で形成された請求項1または請求項2に記載する塗装機。
- 上記塗装ブースでワークは塗装され、上記ハンガーパレットには、塗装されたワークがそれぞれ1つ装着され、上記ワーク搬送装置は、ワークを装着後連続して硬化炉に回転して搬送する請求項1乃至請求項3のいずれかに記載する塗装機。
- 上記外側送風壁と内側送風壁は、熱風発生装置で発生した熱風を昇温ゾーンの多孔板の付近から上記硬化炉に導入して、ワークの出口側から熱風が吸引され熱風発生装置にもどる請求項1乃至請求項4のいずれかに記載する塗装機。
- 上記ワークは、ウエザストリップであり、塗料は、低摩擦材である請求項1乃至請求項5のいずれかに記載する塗装機。
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