JP4916618B2 - 溶射金属層表面の塗装方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被塗物の溶射金属層の表面に塗装を行う溶射金属層表面の塗装方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、溶射金属層の表面に塗装を行う場合には、特公昭５２−１０４０６号に示されるように、専用の封孔処理塗装を行うことが多い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、溶射金属層の表面に２液性ポリウレタン塗料の塗装のみを膜厚３０μｍ程行った場合には、気泡が表面に残り、その気泡が潰れることで水等が浸入し、封孔性能が低下し、防錆寿命を短くする問題点があった。そのため、専用の下塗り塗装を行ったり、非常に希釈した塗料を前もって塗ったり、発泡を少なくする方法が取られていた。
【０００４】
また、２液性ポリウレタン塗料以外の塗料を用いる場合においても、乾燥時間を短くするため、塗装後、焼き付け乾燥装置等の加熱装置を用いて、塗料を硬化させることが多いが、この場合には溶射金属層の表面に塗料を塗布した後、焼き付け乾燥装置等で加熱すると、多孔質な溶射金属層の内部にある空気が押し出され、それが加熱されて硬化し、気泡が表面に残る問題点があった。
【０００５】
常温乾燥で用いる塗料の場合には、その影響がより一層大きくなり、外観上不具合な結果となる問題点があった。
【０００６】
専用の下塗り塗装を施すことは、塗装時間、塗料費等コストを上げる要因となっていた。
【０００７】
本発明の目的は、溶射金属層の表面に、安価に、発泡させることなく塗料を塗装できる溶射金属層表面の塗装方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、被塗物の溶射金属層の表面に速乾性を有する常温乾燥塗料を吹き付けて塗装を施す溶射金属層表面の塗装方法を改良するものである。
【０００９】
本発明に係る溶射金属層表面の塗装方法においては、常温乾燥塗料として揮発性溶剤を含む塗料を用い、被塗物の溶射金属層を、該溶射金属層に吹き付ける塗料の温度より高い温度まで加熱した後、溶射金属層の温度よりも低温の塗料を溶射金属層の表面に吹き付けることを特徴とする。
【００１０】
このように被塗物の溶射金属層を加熱することで、多孔質な溶射金属層の内部にある空気が加熱された状態になり、この状態で溶射金属層の温度より低温の塗料を吹き付けることで、多孔質な溶射金属層の内部にある空気は急激に冷やされて収縮し、塗料は多孔質な溶射金属層にしみこみ、同時に溶射金属層の内部に存在する空気を外部に押し出す。塗料が乾く前に内部の空気が押し出されることで、気泡が残らず、きれいな表面の塗装が可能となる。
【００１１】
この場合、加熱した溶射金属層の表面の温度は、溶射金属層に吹き付ける塗料の温度より１０〜３０℃高くなっていることが好ましい。
【００１２】
また、塗料としては、希釈シンナーを揮発性溶剤として含むポリウレタン樹脂からなる塗料を用いることが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１及び図２は本発明に係る溶射金属層表面の塗装方法を実施する塗装装置の実施の形態の一例を示したもので、図１は平面図、図２は図１の縦断面図である。
【００１４】
本例の塗装装置は、図示のようなループ状にして所定の高さで架設されたトロリーコンベア１を備え、このコンベア１には所定間隔でハンガー２が支持されている。これらハンガー２には、着荷位置３で作業者により金属製の変圧器ケースの如き被塗物４が順次吊り下げられるようになっている。各被塗物４の表面は、溶射金属層で覆われている。このような被塗物４は、コンベア１の走行により塗装位置５に搬送され、塗装ロボット６の塗装ガン６ａで溶射金属層の表面に塗装が行われるようになっている。塗装位置５の周囲は、塗料を閉じ込める塗装ブース７で囲まれている。塗装ブース７には、コンベア１、ハンガー２及び被塗物４が通り抜ける開口部８が設けられている。また、図示しないが塗装位置５には、塗装ガン６ａで塗装を行う際に、ハンガー２を被塗物４と共に回転させるハンガー回転機構が設けられている。これら塗装ロボット６、塗装ブース７、図示しないハンガー回転機構等により塗装機構９が構成されている。
【００１５】
コンベア１で被塗物４を塗装位置５に搬送する前の位置に、被塗物４を加熱する加熱装置１０が設けられている。この加熱装置１０は、モータ１１でファン１２を回転して風を発生させ、この風で蒸気ヒータ１３により間接的に暖められた空気をダクト１４により塗装位置５の前に至った変圧器ケースの如き被塗物４まで運び、その内部に吹き出させて該被塗物４を加熱し、被塗物４の表面に溶射されている溶射金属層の表面を、該溶射金属層の表面に塗装する前述した塗料の温度より高温に加熱するようになっている。
【００１６】
コンベア１の着荷位置３に隣接した箇所は、脱荷位置１５となっていて作業者が塗装済みの被塗物４をハンガー２から外されるようになっている。本例では、着荷位置３と脱荷位置１５との間に作業台１６が設置され、この作業台１６上に載った作業者が着荷や脱荷の作業を行うようになっている。図示しないが着荷位置３と脱荷位置１５とには、被塗物４をハンガー２に向けて持ち上げたり、被塗物４をハンガー２から下ろしたりするリフターが設置されている。
【００１７】
次に、このような塗装装置による塗装方法について説明する。
【００１８】
この塗装工程の前に、変圧器ケースの如き被塗物４は溶射工程でその表面に溶射を行い、溶射金属層で覆う。溶射は、アーク溶射またはフレーム溶射等により行う。例えば、アーク溶射は、２本の金属溶線間に１４〜２５Ｖの電圧を印加し、２本の金属溶線の先端にて発生させるアークにてこれら金属溶線を溶かして溶滴とし、これら溶滴を後方よりの圧縮気体の高速の流れに乗せて被塗物４まで搬送し、付着させて溶射金属層を形成し、防錆ならびに防食処理層とする。溶射金属層は、例えば溶射金属としての亜鉛−アルミニウム合金を100 μｍの膜厚で施す。この溶射金属層は、孔をもたない被膜とはならず、多孔質な被膜となっている。
【００１９】
このようにして表面に溶射金属層を有する被塗物４を、着荷位置３で作業者によりハンガー２に順次吊り下げる。ハンガー２で吊り下げられた被塗物４をコンベア１で搬送し、塗装位置５の前に達すると、加熱装置１０のダクト１４から過熱された空気を該被塗物４の内部に吹き込み、該被塗物４を加熱する。加熱する熱風の温度は、例えば約70〜100 ℃程度が望ましい。加熱された溶射金属層の温度は、塗布する塗料の温度より１０〜３０℃程度高くする。
【００２０】
加熱された被塗物４が塗装位置５に達すると、被塗物４を図示しないハンガー回転機構でハンガー２を被塗物４と共に回転させつつ、塗装ロボット６の塗装ガン６ａで溶射金属層の表面に常温の塗料を吹き付けて塗装を施す。
【００２１】
塗装する塗料としては、例えば熱乾燥を必要としない常温乾燥性で速乾性の２液性ポリウレタン塗料を用いる。２液性ポリウレタン塗料は、塗料主剤、硬化剤ならびに希釈シンナーよりなり、これらを適当な混合比で混ぜ合わせて使用する。速乾性とは、希釈シンナーの揮発性が高く、塗装表面が早く乾くことで、指触可能乾燥時間を短くした塗料をいう。常温乾燥塗料とは、塗装後、特別に加熱することなく常温で乾燥する塗料をいう。
【００２２】
このように被塗物４の溶射金属層を加熱することで、多孔質な溶射金属層の内部にある空気が加熱された状態になり、この状態で溶射金属層の温度より低温の塗料を吹き付けることで、多孔質な溶射金属層の内部にある空気は急激に冷やされて収縮し、塗料は多孔質な溶射金属層にしみこみ、同時に溶射金属層の内部に存在する空気を外部に押し出す。塗料が乾く前に内部の空気が押し出されることで、気泡が残らず、きれいな表面の塗装が可能となる。
【００２３】
塗料にシンナー等の揮発性溶剤を使わない場合は、加熱装置１０の熱源として電熱ヒータや遠赤外線ヒータを用いることができる。
【００２４】
【発明の効果】
本発明に係る溶射金属層表面の塗装方法においては、被塗物の溶射金属層を加熱するので、多孔質な溶射金属層の内部にある空気が加熱された状態になり、この状態で溶射金属層の温度より低温の塗料を吹き付けることで、多孔質な溶射金属層の内部にある空気は急激に冷やされて収縮し、塗料は多孔質な溶射金属層にしみこみ、同時に溶射金属層の内部に存在する空気を外部に押し出し、気泡が残らないきれいな表面の塗装を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る溶射金属層表面の塗装方法を実施する塗装装置の実施の形態の一例を示した平面図である。
【図２】 図１の縦断面図である。
【符号の説明】
１ トロリーコンベア
２ ハンガー
３ 着荷位置
４ 被塗物
５ 塗装位置
６ 塗装ロボット
６ａ 塗装ガン
７ 塗装ブース
８ 開口部
９ 塗装機構
１０ 加熱装置
１１ モータ
１２ ファン
１３ 蒸気ヒータ
１４ ダクト
１５ 脱荷位置
１６ 作業台
【発明の属する技術分野】
本発明は、被塗物の溶射金属層の表面に塗装を行う溶射金属層表面の塗装方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、溶射金属層の表面に塗装を行う場合には、特公昭５２−１０４０６号に示されるように、専用の封孔処理塗装を行うことが多い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、溶射金属層の表面に２液性ポリウレタン塗料の塗装のみを膜厚３０μｍ程行った場合には、気泡が表面に残り、その気泡が潰れることで水等が浸入し、封孔性能が低下し、防錆寿命を短くする問題点があった。そのため、専用の下塗り塗装を行ったり、非常に希釈した塗料を前もって塗ったり、発泡を少なくする方法が取られていた。
【０００４】
また、２液性ポリウレタン塗料以外の塗料を用いる場合においても、乾燥時間を短くするため、塗装後、焼き付け乾燥装置等の加熱装置を用いて、塗料を硬化させることが多いが、この場合には溶射金属層の表面に塗料を塗布した後、焼き付け乾燥装置等で加熱すると、多孔質な溶射金属層の内部にある空気が押し出され、それが加熱されて硬化し、気泡が表面に残る問題点があった。
【０００５】
常温乾燥で用いる塗料の場合には、その影響がより一層大きくなり、外観上不具合な結果となる問題点があった。
【０００６】
専用の下塗り塗装を施すことは、塗装時間、塗料費等コストを上げる要因となっていた。
【０００７】
本発明の目的は、溶射金属層の表面に、安価に、発泡させることなく塗料を塗装できる溶射金属層表面の塗装方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、被塗物の溶射金属層の表面に速乾性を有する常温乾燥塗料を吹き付けて塗装を施す溶射金属層表面の塗装方法を改良するものである。
【０００９】
本発明に係る溶射金属層表面の塗装方法においては、常温乾燥塗料として揮発性溶剤を含む塗料を用い、被塗物の溶射金属層を、該溶射金属層に吹き付ける塗料の温度より高い温度まで加熱した後、溶射金属層の温度よりも低温の塗料を溶射金属層の表面に吹き付けることを特徴とする。
【００１０】
このように被塗物の溶射金属層を加熱することで、多孔質な溶射金属層の内部にある空気が加熱された状態になり、この状態で溶射金属層の温度より低温の塗料を吹き付けることで、多孔質な溶射金属層の内部にある空気は急激に冷やされて収縮し、塗料は多孔質な溶射金属層にしみこみ、同時に溶射金属層の内部に存在する空気を外部に押し出す。塗料が乾く前に内部の空気が押し出されることで、気泡が残らず、きれいな表面の塗装が可能となる。
【００１１】
この場合、加熱した溶射金属層の表面の温度は、溶射金属層に吹き付ける塗料の温度より１０〜３０℃高くなっていることが好ましい。
【００１２】
また、塗料としては、希釈シンナーを揮発性溶剤として含むポリウレタン樹脂からなる塗料を用いることが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１及び図２は本発明に係る溶射金属層表面の塗装方法を実施する塗装装置の実施の形態の一例を示したもので、図１は平面図、図２は図１の縦断面図である。
【００１４】
本例の塗装装置は、図示のようなループ状にして所定の高さで架設されたトロリーコンベア１を備え、このコンベア１には所定間隔でハンガー２が支持されている。これらハンガー２には、着荷位置３で作業者により金属製の変圧器ケースの如き被塗物４が順次吊り下げられるようになっている。各被塗物４の表面は、溶射金属層で覆われている。このような被塗物４は、コンベア１の走行により塗装位置５に搬送され、塗装ロボット６の塗装ガン６ａで溶射金属層の表面に塗装が行われるようになっている。塗装位置５の周囲は、塗料を閉じ込める塗装ブース７で囲まれている。塗装ブース７には、コンベア１、ハンガー２及び被塗物４が通り抜ける開口部８が設けられている。また、図示しないが塗装位置５には、塗装ガン６ａで塗装を行う際に、ハンガー２を被塗物４と共に回転させるハンガー回転機構が設けられている。これら塗装ロボット６、塗装ブース７、図示しないハンガー回転機構等により塗装機構９が構成されている。
【００１５】
コンベア１で被塗物４を塗装位置５に搬送する前の位置に、被塗物４を加熱する加熱装置１０が設けられている。この加熱装置１０は、モータ１１でファン１２を回転して風を発生させ、この風で蒸気ヒータ１３により間接的に暖められた空気をダクト１４により塗装位置５の前に至った変圧器ケースの如き被塗物４まで運び、その内部に吹き出させて該被塗物４を加熱し、被塗物４の表面に溶射されている溶射金属層の表面を、該溶射金属層の表面に塗装する前述した塗料の温度より高温に加熱するようになっている。
【００１６】
コンベア１の着荷位置３に隣接した箇所は、脱荷位置１５となっていて作業者が塗装済みの被塗物４をハンガー２から外されるようになっている。本例では、着荷位置３と脱荷位置１５との間に作業台１６が設置され、この作業台１６上に載った作業者が着荷や脱荷の作業を行うようになっている。図示しないが着荷位置３と脱荷位置１５とには、被塗物４をハンガー２に向けて持ち上げたり、被塗物４をハンガー２から下ろしたりするリフターが設置されている。
【００１７】
次に、このような塗装装置による塗装方法について説明する。
【００１８】
この塗装工程の前に、変圧器ケースの如き被塗物４は溶射工程でその表面に溶射を行い、溶射金属層で覆う。溶射は、アーク溶射またはフレーム溶射等により行う。例えば、アーク溶射は、２本の金属溶線間に１４〜２５Ｖの電圧を印加し、２本の金属溶線の先端にて発生させるアークにてこれら金属溶線を溶かして溶滴とし、これら溶滴を後方よりの圧縮気体の高速の流れに乗せて被塗物４まで搬送し、付着させて溶射金属層を形成し、防錆ならびに防食処理層とする。溶射金属層は、例えば溶射金属としての亜鉛−アルミニウム合金を100 μｍの膜厚で施す。この溶射金属層は、孔をもたない被膜とはならず、多孔質な被膜となっている。
【００１９】
このようにして表面に溶射金属層を有する被塗物４を、着荷位置３で作業者によりハンガー２に順次吊り下げる。ハンガー２で吊り下げられた被塗物４をコンベア１で搬送し、塗装位置５の前に達すると、加熱装置１０のダクト１４から過熱された空気を該被塗物４の内部に吹き込み、該被塗物４を加熱する。加熱する熱風の温度は、例えば約70〜100 ℃程度が望ましい。加熱された溶射金属層の温度は、塗布する塗料の温度より１０〜３０℃程度高くする。
【００２０】
加熱された被塗物４が塗装位置５に達すると、被塗物４を図示しないハンガー回転機構でハンガー２を被塗物４と共に回転させつつ、塗装ロボット６の塗装ガン６ａで溶射金属層の表面に常温の塗料を吹き付けて塗装を施す。
【００２１】
塗装する塗料としては、例えば熱乾燥を必要としない常温乾燥性で速乾性の２液性ポリウレタン塗料を用いる。２液性ポリウレタン塗料は、塗料主剤、硬化剤ならびに希釈シンナーよりなり、これらを適当な混合比で混ぜ合わせて使用する。速乾性とは、希釈シンナーの揮発性が高く、塗装表面が早く乾くことで、指触可能乾燥時間を短くした塗料をいう。常温乾燥塗料とは、塗装後、特別に加熱することなく常温で乾燥する塗料をいう。
【００２２】
このように被塗物４の溶射金属層を加熱することで、多孔質な溶射金属層の内部にある空気が加熱された状態になり、この状態で溶射金属層の温度より低温の塗料を吹き付けることで、多孔質な溶射金属層の内部にある空気は急激に冷やされて収縮し、塗料は多孔質な溶射金属層にしみこみ、同時に溶射金属層の内部に存在する空気を外部に押し出す。塗料が乾く前に内部の空気が押し出されることで、気泡が残らず、きれいな表面の塗装が可能となる。
【００２３】
塗料にシンナー等の揮発性溶剤を使わない場合は、加熱装置１０の熱源として電熱ヒータや遠赤外線ヒータを用いることができる。
【００２４】
【発明の効果】
本発明に係る溶射金属層表面の塗装方法においては、被塗物の溶射金属層を加熱するので、多孔質な溶射金属層の内部にある空気が加熱された状態になり、この状態で溶射金属層の温度より低温の塗料を吹き付けることで、多孔質な溶射金属層の内部にある空気は急激に冷やされて収縮し、塗料は多孔質な溶射金属層にしみこみ、同時に溶射金属層の内部に存在する空気を外部に押し出し、気泡が残らないきれいな表面の塗装を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る溶射金属層表面の塗装方法を実施する塗装装置の実施の形態の一例を示した平面図である。
【図２】 図１の縦断面図である。
【符号の説明】
１ トロリーコンベア
２ ハンガー
３ 着荷位置
４ 被塗物
５ 塗装位置
６ 塗装ロボット
６ａ 塗装ガン
７ 塗装ブース
８ 開口部
９ 塗装機構
１０ 加熱装置
１１ モータ
１２ ファン
１３ 蒸気ヒータ
１４ ダクト
１５ 脱荷位置
１６ 作業台
Claims (2)
- 被塗物の溶射金属層の表面に速乾性を有する常温乾燥塗料を吹き付けて塗装を施す溶射金属層表面の塗装方法において、
前記常温乾燥塗料として揮発性溶剤を含む塗料を用い、
前記被塗物の溶射金属層を、該溶射金属層に吹き付ける塗料の温度より１０〜３０℃高い温度まで加熱した後、前記溶射金属層の温度よりも低温の前記塗料を前記溶射金属層の表面に吹きつけることを特徴とする溶射金属層表面の塗装方法。 - 前記塗料としては、希釈シンナーを揮発性溶剤として含むポリウレタン樹脂からなる塗料を用いることを特徴とする請求項１に記載の溶射金属層表面の塗装方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001050402A JP4916618B2 (ja) | 2001-02-26 | 2001-02-26 | 溶射金属層表面の塗装方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
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|---|---|---|---|
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| Country | Link |
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2001
- 2001-02-26 JP JP2001050402A patent/JP4916618B2/ja not_active Expired - Fee Related
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