JPH06432A

JPH06432A - 塗装鋼帯製造設備

Info

Publication number: JPH06432A
Application number: JP15784792A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Tsubo; 滋坪; Hisami Okamoto; 久美岡本
Original assignee: Chugai Ro Co Ltd
Current assignee: Chugai Ro Co Ltd
Priority date: 1992-06-17
Filing date: 1992-06-17
Publication date: 1994-01-11
Anticipated expiration: 2014-02-03
Also published as: JP2854190B2

Abstract

(57)【要約】【目的】乾燥焼付オーブンを小型とし、塗装面の良好
な塗装鋼帯を得ることのできる塗装鋼帯製造設備を得る
こと。【構成】鋼帯表面に下塗塗料を塗布し、引続きダイコ
ータにより上塗塗料を塗布する表面塗布装置１と、鋼帯
裏面に塗料を塗布する裏面塗布装置９と、誘導加熱手段
２７を備えた竪形乾燥焼付オーブン２０と、該オーブン
で乾燥焼付処理された鋼帯Ｗを冷却する冷却装置３０
と、からなることを特徴とする塗装鋼帯製造設備。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、塗装鋼帯製造設備に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、塗装鋼帯製造設備５０は、図７に
示すように、鋼帯Ｗの表面に第１コータ５１で下塗塗装
を行なったのち、第１オーブン５２で鋼帯Ｗの塗装面に
熱風を吹付けて乾燥焼付けを行ない、第１冷却装置５３
で冷却し、引続いて前記下塗塗装面に第２コータ５４で
上塗塗装を行なって第２オーブン５５で乾燥焼付けを行
ない、その後、第２冷却装置５６で冷却している。な
お、鋼帯Ｗの裏面も第１，第２裏面コータ５７，５８の
少なくとも一方で塗装する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記従来設備では、オ
ーブンが横形であり、鋼帯はカテナリー搬送となってい
る。したがって、鋼帯がオーブン内で上下に変動し熱風
吹付けノズルと接触する危険性があるため、カテナリー
量を制御する必要があり、特別な制御装置を必要とす
る。また、カテナリー変動による前記接触事故を防止す
るには、前記カテナリー量の制御は勿論であるが、熱風
吹付けノズルをパスラインから余裕をもって離す必要が
あり、それだけオーブンが大形化する。さらに、鋼帯の
蛇行防止のための制御装置が必要となる等の欠点を有す
る。

【０００４】一方、乾燥焼付けは、ノズルからの熱風吹
付けであるため、熱風吹付けによる動圧が鋼帯に作用し
て鋼帯が振動し、塗装面に長手方向にわたって塗装膜厚
にムラが生じる。また、塗装面からの熱風吹付け加熱で
あるため、塗装面にアバタが発生したり、風紋が生じ、
塗装色に色差が生じたりする欠点を有する。さらに、オ
ーブンは横形方式であるため、各ゾーンの排気量と給気
量とを制御しなければならない。

【０００５】さらにまた、オーブンと冷却装置を各２基
必要とし、それだけ設備費が高く、かつ、大なるスペー
スを必要とすると同時に、塗装装置が上下二段となるた
め、作業員を多く必要とする等多くの解決すべき課題を
有していた。したがって、本発明は、オーブンの加熱方
法および内部搬送方法さらには冷却装置について検討
し、前記の欠点を除去することのできる塗装鋼板製造設
備を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するため、請求項１では、塗装鋼板設備を、鋼帯表面
に下塗塗料を塗布し、引続きダイコータにより上塗塗料
を塗布する表面塗布装置と、鋼帯裏面に塗料を塗布する
裏面塗布装置と、誘導加熱手段を備えた竪形乾燥焼付オ
ーブンと、該オーブンで乾燥焼付処理された鋼帯を冷却
する冷却装置とから構成し、請求項２では、前記乾燥焼
付オーブンを熱風吹付けにより鋼帯を加熱する徐熱帯
と、鋼帯が通過する炉内マッフルの外側に誘導加熱手段
を配設した加熱帯とで構成し、請求項３では、前記冷却
装置を、横形冷風吹付け冷却部と、横形水噴霧冷却部と
で構成したものである。

【０００７】

【実施例】つぎに、本発明の一実施例を図面にしたがっ
て説明する。本発明にかかる塗装鋼帯製造設備は、図１
に示すように、大略、表面塗布装置１、裏面塗布装置
９、竪形乾燥焼付オーブン２０および冷却装置３０とか
らなる。

【０００８】そして、前記表面塗布装置１は、鋼帯Ｗの
第１表面ダイコータ２ａと第２表面ダイコータ２ｂとか
らなり、前記第１表面ダイコータ２ａは、図２に示すよ
うに、ベース３と、このベース３に取り付けられたアク
チュエータ４により進退動するダイス６を有するコータ
本体５とからなり、ダイス６はベース３の図示しない支
持部に回転自在に装着されたバックアップロール８ａに
対し所定ギャップをもって対向している。なお、７はサ
クションボックスであるが、このサクションボックス７
は必要に応じて設けられる。また、第２表面ダイコータ
２ｂも前記第１表面ダイコータ２ａと同一構成からな
り、バックアップロール８ｂに対向している。

【０００９】一方、前記裏面塗布装置９は、図３に示す
ように、第１ベース１０と、このベース１０上にアクチ
ュエータ１０で進退動し、先端部にアプリケータロール
１２を有する第２ベース１３と、この第２ベース１３に
取り付けられたアクチュエータ１４により進退動するダ
イス１６を有するコータ本体１５とからなり、ダイス１
６は前記アプリケータロール１１に対して所定ギャップ
をもって対向している。なお、１７はサクションボック
スであるが、このサクションボックス１７は必要に応じ
て設けられる。また、１８は第１ベース１０の下面にア
クチュエータ１９で進退動するスタピライザロールであ
る。

【００１０】前記竪形乾燥焼付オーブン２０は、図５に
示すように、徐熱帯２１と加熱帯２５とからなる。そし
て、前記徐熱帯２１は、炉内垂直パスラインＰ₁を挟ん
で設けられた複数のノズル２３を有する熱風吹付けヘッ
ダ２２を備え、給気ダクト２４からの熱風を前記ノズル
２３から噴出して鋼帯Ｗを予熱するものである。

【００１１】前記加熱帯２５は前記炉内垂直パスライン
Ｐ₁に沿って炉内マッフル２６が設けられ、この炉内マ
ッフル２６の外側に誘導加熱コイル２７を配設した構成
となっている。なお、実施例では、加熱帯２５は炉内マ
ッフル２６を設けるとともに上下２段に設けてあるが、
炉内マッフル２６構造に限らず、また、１段としてもよ
い。２８は徐熱帯２１、加熱帯２５中で生じた溶剤蒸気
を排気する排気ダクト、２９はエアシール装置である。

【００１２】前記冷却装置３０は、前記竪形乾燥焼付オ
ーブン２０の上方に水平に配設されたもので、冷風吹付
け冷却部３１と、水噴霧冷却部３４と、乾燥装置４２と
からなる。そして、前記冷風吹付け冷却部３１は、水平
パスラインＰ₂に対向して設けた複数のノズル３３を有
する冷風吹付けヘッダ３２で構成されている。一方、水
噴霧冷却部３５は、ミストスプレー帯３６、ラミナー帯
３７、およびウォータスプレー帯４１とからなる。前記
ラミナー帯３７は、水槽３８から鋼帯Ｗの表面に冷却水
を膜状に流すとともに、エアノズル３９からの噴出空気
で、前記冷却水が上流側に流れるのを防止し、冷却ムラ
の発生を防止するものである。また、ラミナー帯３７の
鋼帯の下面側には、冷却水を鋼帯Ｗの裏面に噴出する噴
出ノズル４０が設置してある。なお、図中４３はクーリ
ング兼方向変換ロール、４４はスクイズロール、４５は
スナバーロール、４６は排気ダクトである。

【００１３】前記構成からなるため、バックアップロー
ル８ａ，８ｂ、アプリケータロール１２を介して鋼帯Ｗ
を搬送しつつ、第１表面ダイコータ２ａのダイス６から
鋼帯Ｗの表面に速乾性の塗料、たとえば、変成エポキシ
系、エポキシ系、変成高分子ポリエステル系変成アクリ
ル系樹脂塗料を、所定厚みとなるよう供給して下塗り塗
装を行なう。ついで、前記第２表面ダイコータ２ｂによ
り、未乾燥状態の前記下塗り塗装の上に、上塗り塗料、
たとえば、ポリエステル系、シリコンポリエステル系、
高分子リニアポリエステル系、ポリ塩化ビニル系樹脂塗
料を、所定厚みとなるように供給して上塗り塗装を行な
う。

【００１４】前述のように、表面を下塗り、上塗り塗装
された鋼帯Ｗの裏面に、ダイス１６から錆止め塗料、た
とえば、変成ポリエステル系、ポリエステル系、エポキ
シ系の樹脂塗料をアプリケータロール１２を介して塗布
する。なお、前記実施例では、下塗り塗装および上塗り
塗装いずれもダイコータにより鋼帯Ｗ上に塗料を塗布し
たが、下塗り塗装および裏面塗装はロールコータによっ
て行なってもよい。

【００１５】また、前記表面塗布装置１は、下塗塗装と
上塗塗装とを行なう２台の塗布装置で構成することな
く、図４に示すように、１台の２層塗りダイコータ２ｃ
としてもよい。すなわち、２層塗りダイコータ２ｃは、
図４に示すように、２つのダイス６ａ，６ｂを有し、ダ
イス６ａから下塗塗料を薄層として鋼帯Ｗの表面に供給
し、その上に、ダイス６ｂから前記下塗塗料の表面に上
塗塗料を薄層として供給することにより、前記鋼帯Ｗの
表面に一度に上下塗料を塗布するものである。他の部分
は前述のものと同一なので、同一部品に同一符号を付し
て説明を省略する。

【００１６】前記のようにして、両面を塗装された鋼帯
Ｗは、前記竪形乾燥焼付オーブン２０内を搬送され、徐
熱帯２１で熱風吹付けにより約１２０℃に昇温され、引
続き加熱帯２５で塗装鋼帯Ｗは誘導コイル２７による誘
導加熱により約２３０℃に加熱される。この場合、誘導
加熱は鋼帯Ｗ自体を加熱するため、塗料は内外から加熱
され、溶剤は早期に、かつ、十分に蒸発される。このよ
うにして、乾燥焼付けされた鋼帯Ｗは、クーリングロー
ル４３を介して横形冷却装置３０に装入され、まず、冷
風吹付け冷却部３１で徐冷され、その後、水噴霧冷却部
３５で約３０〜４０℃に冷却され、乾燥装置４２で乾燥
されて抽出される。

【００１７】なお、前記実施例では冷却部３１で鋼帯Ｗ
を徐冷する場合を説明したが、鋼帯Ｗを急冷するには、
前記冷風吹付けを行なわずに、直接水噴霧冷却部３５で
水冷すればよい。また、前記実施例では、冷却装置３０
の冷風吹付け冷却部３１をクーリング兼方向変換ロール
４３以降に設けて水平パス方式としたが、クーリング兼
方向変換ロール４３以前に設けて垂直パス方式としても
よい。

【００１８】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
おいて、鋼帯の上塗塗装は、ダイコータによって行なう
ため、下塗塗料が未乾燥状態でも非接触状態で行なえ
る。したがって、従来のように、２度乾燥焼付オーブン
を通すことなく、直ちに、竪形乾燥焼付オーブンに搬送
することができる。そして、前記竪形乾燥焼付オーブン
の加熱手段は、誘導加熱であるから、鋼帯は、その間に
誘導加熱により内方から効率よく急速に加熱されるた
め、塗装膜厚が大であっても、良好に乾燥焼付けを行な
うことができる。しかも、誘導加熱は、加熱効率が良い
ため、オーブン自体もその高さは従来のものより低くで
き、小型化を図ることができる。

【００１９】また、鋼帯の搬送はカテナリー式でないた
め、カテナリー搬送によって生じる諸問題は生じない。
さらに、冷却装置を横形構成とすれば、パスラインが水
平であるため、冷却方式として水冷方式も採用できる。
したがって、空冷と水冷とによる徐冷方式と水冷のみに
よる急冷方式とを選択でき、鋼帯に最適な冷却方式を採
用することができる。このように、本発明においては、
少なくとも鋼帯の表面塗装は途中に乾燥焼付工程を介在
させることなく、１度の乾燥焼付けで済み、しかも、こ
の乾燥焼付オーブンは竪形で、誘導加熱で加熱するため
高さが低く、また、続く冷却装置は横形であるため、全
体として小形の塗装鋼帯製造設備とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる塗装鋼帯製造設備の概略図。

【図２】図１の表面ダイコータの概略正面図。

【図３】図１の裏面ダイコータの概略正面図。

【図４】２層塗りダイコータの概略正面図。

【図５】図１の竪形乾燥焼付オーブンの断面図。

【図６】図１の横形冷却装置の断面図。

【図７】従来の塗装鋼帯製造設備の概略図。

【符号の説明】

１…表面塗布装置、９…裏面塗布装置、２０…竪形乾燥
焼付オーブン、２１…徐熱帯、２２…熱風吹付けヘッ
ダ、２５…加熱帯、２６…炉内マッフル、２７…誘導加
熱手段、３０…横形冷却装置、３１…冷風吹付け冷却
部、３４…水噴霧冷却部、４２…乾燥装置、４３…方向
変換ロール、Ｗ…鋼帯。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】鋼帯表面に下塗塗料を塗布し、引続きダ
イコータにより上塗塗料を塗布する表面塗布装置と、鋼
帯裏面に塗料を塗布する裏面塗布装置と、誘導加熱手段
を備えた竪形乾燥焼付オーブンと、該オーブンで乾燥焼
付処理された鋼帯を冷却する冷却装置と、からなること
を特徴とする塗装鋼帯製造設備。
【請求項２】前記乾燥焼付オーブンが、熱風吹付けに
より鋼帯を加熱する徐熱帯と、鋼帯が通過する炉内マッ
フルの外側に誘導加熱手段を配設した加熱帯とからなる
前記請求項１に記載の塗装鋼帯製造設備。
【請求項３】前記冷却装置が、横形冷風吹付け冷却部
と、横形水噴霧冷却部とからなる前記請求項１に記載の
塗装鋼帯製造設備。