JPH06446A - 塗装鋼板の製造方法 - Google Patents
塗装鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPH06446A JPH06446A JP15784292A JP15784292A JPH06446A JP H06446 A JPH06446 A JP H06446A JP 15784292 A JP15784292 A JP 15784292A JP 15784292 A JP15784292 A JP 15784292A JP H06446 A JPH06446 A JP H06446A
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- Japan
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- steel sheet
- die coater
- coated
- coating
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 設備費、人件費の安価な塗装鋼板の製造方法
を提供する。 【構成】 鋼板の表面に下塗塗料を塗布し、引続きダイ
コータにより上塗塗料を塗布し、または鋼板の表面に、
２層塗りダイコータによって下塗、上塗塗装を行ない、
その後、裏面塗布を施し、この両面塗布鋼板を乾燥焼付
け処理することを特徴とする塗装鋼板の製造方法。
を提供する。 【構成】 鋼板の表面に下塗塗料を塗布し、引続きダイ
コータにより上塗塗料を塗布し、または鋼板の表面に、
２層塗りダイコータによって下塗、上塗塗装を行ない、
その後、裏面塗布を施し、この両面塗布鋼板を乾燥焼付
け処理することを特徴とする塗装鋼板の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塗装鋼板の製造方法に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】従来、塗
装鋼板は、図６に示すように、鋼板Ｗの表面に、第１コ
ータ２３で下塗塗装を行なって第１オーブン２４で乾燥
焼付けを行なった後、第１冷却装置２５で冷却し、引続
いて前記下塗塗装面に第２コータ２６で上塗塗装を行な
って第２オーブン２７で乾燥焼付けを行ない、その後、
第２冷却装置２８で冷却することにより製造している。
なお、鋼板Ｗの裏面も第１，第２裏面コータ２９，３０
の少なくとも一方で塗布する。このように、従来、使用
する塗装面においては、下塗塗装と上塗塗装とを行なっ
ているが、各塗装毎に、オーブンで乾燥焼付け、冷却装
置で冷却を行なっており、オーブンおよび冷却装置を各
々２基必要とし、それだけエネルギー消費量が多く、ま
た、大なるスペースを必要とするばかりか、塗装部が上
下二段となるため、作業員を多く必要とするという課題
を有していた。したがって、本発明は、前記下塗り、上
塗り方法に工夫を加え、１度の乾燥焼付け処理で塗装鋼
板とすることのできる塗装鋼板の製造方法を提供するこ
とを目的とする。
装鋼板は、図６に示すように、鋼板Ｗの表面に、第１コ
ータ２３で下塗塗装を行なって第１オーブン２４で乾燥
焼付けを行なった後、第１冷却装置２５で冷却し、引続
いて前記下塗塗装面に第２コータ２６で上塗塗装を行な
って第２オーブン２７で乾燥焼付けを行ない、その後、
第２冷却装置２８で冷却することにより製造している。
なお、鋼板Ｗの裏面も第１，第２裏面コータ２９，３０
の少なくとも一方で塗布する。このように、従来、使用
する塗装面においては、下塗塗装と上塗塗装とを行なっ
ているが、各塗装毎に、オーブンで乾燥焼付け、冷却装
置で冷却を行なっており、オーブンおよび冷却装置を各
々２基必要とし、それだけエネルギー消費量が多く、ま
た、大なるスペースを必要とするばかりか、塗装部が上
下二段となるため、作業員を多く必要とするという課題
を有していた。したがって、本発明は、前記下塗り、上
塗り方法に工夫を加え、１度の乾燥焼付け処理で塗装鋼
板とすることのできる塗装鋼板の製造方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、塗装鋼板を製造するにあたり、第１発明
では鋼板の表面に下塗塗料を塗布し、引続きダイコータ
により上塗塗料を塗布し、その後、裏面塗布を施し、こ
の両面塗布鋼板を乾燥焼付け処理するものである。ま
た、第２発明では、前記下塗塗装と上塗塗装とを２層塗
りダイコータで行なうようにしたものである。
成するために、塗装鋼板を製造するにあたり、第１発明
では鋼板の表面に下塗塗料を塗布し、引続きダイコータ
により上塗塗料を塗布し、その後、裏面塗布を施し、こ
の両面塗布鋼板を乾燥焼付け処理するものである。ま
た、第２発明では、前記下塗塗装と上塗塗装とを２層塗
りダイコータで行なうようにしたものである。
【０００４】
【実施例】つぎに、第１発明の一実施例を図１〜図３に
したがって説明する。図において、１，２はバックアッ
プロール、３ａ，３ｂは第１，第２表面ダイコータ、９
は裏面ダイコータ、１２はアプリケータロールで、２０
は乾燥焼付け装置である。
したがって説明する。図において、１，２はバックアッ
プロール、３ａ，３ｂは第１，第２表面ダイコータ、９
は裏面ダイコータ、１２はアプリケータロールで、２０
は乾燥焼付け装置である。
【０００５】前記第１表面ダイコータ３ａは、図２に示
すように、ベース４と、このベース４に取り付けられた
アクチュエータ５により進退動するダイス７を有するコ
ータ本体６とからなり、ダイス７はベース４の図示しな
い支持部に回転自在に装着されたバックアップロール１
に対し所定ギャップをもって対向している。なお、８は
サクションボックスであるが、このサクションボックス
８は必要に応じて設けられるものである。また、バック
アップロール２に対しても前記第１表面ダイコータ３ａ
と同一構成の第２表面ダイコータ３ｂが対向している。
すように、ベース４と、このベース４に取り付けられた
アクチュエータ５により進退動するダイス７を有するコ
ータ本体６とからなり、ダイス７はベース４の図示しな
い支持部に回転自在に装着されたバックアップロール１
に対し所定ギャップをもって対向している。なお、８は
サクションボックスであるが、このサクションボックス
８は必要に応じて設けられるものである。また、バック
アップロール２に対しても前記第１表面ダイコータ３ａ
と同一構成の第２表面ダイコータ３ｂが対向している。
【０００６】一方、前記裏面ダイコータ９は、図３に示
すように、第１ベース１０と、このベース１０上にアク
チュエータ１１で進退動し、先端部にアプリケータロー
ル１２を有する第２ベース１３と、この第２ベース１３
に取り付けられたアクチュエータ１４により進退動する
ダイス１６を有するコータ本体１５とからなり、ダイス
１６は前記アプリケータロール１２に対して所定ギャッ
プをもって対向している。なお、１７はサクションボッ
クスで、このサクションボックス１７は必要に応じて設
けられる。また、１８は第１ベース１０の下面にアクチ
ュエータ１９で進退動するスタピライザロールである。
すように、第１ベース１０と、このベース１０上にアク
チュエータ１１で進退動し、先端部にアプリケータロー
ル１２を有する第２ベース１３と、この第２ベース１３
に取り付けられたアクチュエータ１４により進退動する
ダイス１６を有するコータ本体１５とからなり、ダイス
１６は前記アプリケータロール１２に対して所定ギャッ
プをもって対向している。なお、１７はサクションボッ
クスで、このサクションボックス１７は必要に応じて設
けられる。また、１８は第１ベース１０の下面にアクチ
ュエータ１９で進退動するスタピライザロールである。
【０００７】前記乾燥焼付け装置２０は、オーブン２１
と冷却装置２２とからなり、その構成は従来公知のもの
と同様である。
と冷却装置２２とからなり、その構成は従来公知のもの
と同様である。
【０００８】前記構成からなるため、バックアップロー
ル１，２、アプリケータロール１２を介して鋼板Ｗを搬
送しつつ、第１表面ダイコータ３ａのダイス７から鋼板
Ｗの表面に速乾性の塗料、たとえば、変成エポキシ系、
エポキシ系、変成高分子ポリエステル系変成アクリル系
樹脂塗料を、所定厚みとなるよう供給して下塗り塗装を
行なう。ついで、前記第２表面ダイコータ３ｂにより、
未乾燥状態の前記下塗り塗装の上に、上塗り塗料、たと
えば、ポリエステル系、シリコンポリエステル系、高分
子リニアポリエステル系、ポリ塩化ビニル系樹脂塗料
を、所定厚みとなるように供給して上塗り塗装を行な
う。
ル１，２、アプリケータロール１２を介して鋼板Ｗを搬
送しつつ、第１表面ダイコータ３ａのダイス７から鋼板
Ｗの表面に速乾性の塗料、たとえば、変成エポキシ系、
エポキシ系、変成高分子ポリエステル系変成アクリル系
樹脂塗料を、所定厚みとなるよう供給して下塗り塗装を
行なう。ついで、前記第２表面ダイコータ３ｂにより、
未乾燥状態の前記下塗り塗装の上に、上塗り塗料、たと
えば、ポリエステル系、シリコンポリエステル系、高分
子リニアポリエステル系、ポリ塩化ビニル系樹脂塗料
を、所定厚みとなるように供給して上塗り塗装を行な
う。
【０００９】前述のように、表面を下塗り、上塗り塗装
された鋼板Ｗの裏面に、ダイス１６から錆止め塗料、た
とえば、変成ポリエステル系、ポリエステル系、エポキ
シ系の樹脂塗料をアプリケータロール１２を介して塗布
する。
された鋼板Ｗの裏面に、ダイス１６から錆止め塗料、た
とえば、変成ポリエステル系、ポリエステル系、エポキ
シ系の樹脂塗料をアプリケータロール１２を介して塗布
する。
【００１０】前記のようにして、両面に塗布された鋼板
Ｗは、オーブン２１でその両面を乾燥焼付けされ、冷却
装置２２により冷却されて製品となる。なお、前記実施
例では、下塗り塗装および上塗り塗装いずれもダイコー
タにより鋼板Ｗ上に塗料を塗布したが、下塗り塗装およ
び裏面塗装はロールコータにより行なってもよい。
Ｗは、オーブン２１でその両面を乾燥焼付けされ、冷却
装置２２により冷却されて製品となる。なお、前記実施
例では、下塗り塗装および上塗り塗装いずれもダイコー
タにより鋼板Ｗ上に塗料を塗布したが、下塗り塗装およ
び裏面塗装はロールコータにより行なってもよい。
【００１１】つぎに、第２発明であるが、前記第１発明
においては、表面塗装を、２台の塗装装置を用いて下塗
塗装と上塗塗装とを行なったが、第２発明では、図４，
図５に示すように、１台の２層塗りダイコータ３ｃによ
り表面塗装を行なうものである。すなわち、２層塗りダ
イコータ３ｃは、図４に示すように、２つのダイス１６
ａ，１６ｂを有し、ダイス１６ａから下塗塗料を薄層と
して鋼体Ｗの表面に供給し、ダイス１６ｂから前記下塗
塗料の表面に上塗塗料を薄層として供給することによ
り、前記鋼板Ｗの表面に一度に上下塗料を塗布するもの
である。他の部分は第１発明と同一なので、同一部品に
同一符号を付して説明を省略する。
においては、表面塗装を、２台の塗装装置を用いて下塗
塗装と上塗塗装とを行なったが、第２発明では、図４，
図５に示すように、１台の２層塗りダイコータ３ｃによ
り表面塗装を行なうものである。すなわち、２層塗りダ
イコータ３ｃは、図４に示すように、２つのダイス１６
ａ，１６ｂを有し、ダイス１６ａから下塗塗料を薄層と
して鋼体Ｗの表面に供給し、ダイス１６ｂから前記下塗
塗料の表面に上塗塗料を薄層として供給することによ
り、前記鋼板Ｗの表面に一度に上下塗料を塗布するもの
である。他の部分は第１発明と同一なので、同一部品に
同一符号を付して説明を省略する。
【００１２】そして、前記オーブン２１の加熱方式は、
熱風加熱、誘導加熱あるいは両者併用であってもよい。
すなわち、表１に示すように、塗布方式および加熱方式
としては種々の形態を採ることができ、かつ、いずれも
良好な結果を得ることができた。
熱風加熱、誘導加熱あるいは両者併用であってもよい。
すなわち、表１に示すように、塗布方式および加熱方式
としては種々の形態を採ることができ、かつ、いずれも
良好な結果を得ることができた。
【表１】
【００１３】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、上塗塗装はダイコータで非接触状態で行なうた
め、下塗り塗料が未乾燥状態であっても引続いて上塗塗
装を行なうことができる。したがって、１基の乾燥焼付
装置で表裏の塗装面を一度に乾燥焼付けができ、それだ
け設備費を安価なものとすることができる。また、下塗
り塗装機と上塗り塗装機とは同一レベルに配置できるの
で、小人数での操業が可能となる。
よれば、上塗塗装はダイコータで非接触状態で行なうた
め、下塗り塗料が未乾燥状態であっても引続いて上塗塗
装を行なうことができる。したがって、１基の乾燥焼付
装置で表裏の塗装面を一度に乾燥焼付けができ、それだ
け設備費を安価なものとすることができる。また、下塗
り塗装機と上塗り塗装機とは同一レベルに配置できるの
で、小人数での操業が可能となる。
【図１】 第１発明の塗装鋼板の製造装置の概略説明
図。
図。
【図２】 図１の表面ダイコータの概略正面図。
【図３】 図１の裏面ダイコータの概略正面図。
【図４】 第２発明の塗装鋼板の製造装置の概略説明
図。
図。
【図５】 第２発明における２層塗りダイコータの概略
正面図。
正面図。
【図６】 従来の塗装鋼板製造装置の概略図。
１，２…バックアップロール、３ａ，３ｂ…第１，第２
表面ダイコータ、３ｃ…２層塗り表面ダイコータ、７，
１６ａ，１６ｂ…ダイス、９…裏面ダイコータ、１２…
アプリケータロール、２０…乾燥焼付け装置。
表面ダイコータ、３ｃ…２層塗り表面ダイコータ、７，
１６ａ，１６ｂ…ダイス、９…裏面ダイコータ、１２…
アプリケータロール、２０…乾燥焼付け装置。
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼板の表面に下塗塗料を塗布し、引続き
ダイコータにより上塗塗料を塗布し、その後、裏面塗布
を施し、この両面塗布鋼板を乾燥焼付け処理することを
特徴とする塗装鋼板の製造方法。 - 【請求項２】 鋼板の表面に２層塗りダイコータにより
下塗塗料と上塗塗料とを塗布し、その後、裏面塗布を施
し、この両面塗布鋼板を乾燥焼付け処理することを特徴
とする塗装鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15784292A JP2846183B2 (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | 塗装鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15784292A JP2846183B2 (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | 塗装鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06446A true JPH06446A (ja) | 1994-01-11 |
| JP2846183B2 JP2846183B2 (ja) | 1999-01-13 |
Family
ID=15658545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15784292A Expired - Fee Related JP2846183B2 (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | 塗装鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2846183B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013132622A (ja) * | 2011-12-27 | 2013-07-08 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 塗布装置および薄膜の形成方法 |
| CN103551293A (zh) * | 2012-10-04 | 2014-02-05 | 宋夫根 | 彩涂板制造装置 |
| CN114950875A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-08-30 | 广东嘉拓自动化技术有限公司 | 一种双面同时涂布设备 |
-
1992
- 1992-06-17 JP JP15784292A patent/JP2846183B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013132622A (ja) * | 2011-12-27 | 2013-07-08 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 塗布装置および薄膜の形成方法 |
| CN103551293A (zh) * | 2012-10-04 | 2014-02-05 | 宋夫根 | 彩涂板制造装置 |
| CN114950875A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-08-30 | 广东嘉拓自动化技术有限公司 | 一种双面同时涂布设备 |
| CN114950875B (zh) * | 2022-05-31 | 2023-08-04 | 广东嘉拓自动化技术有限公司 | 一种双面同时涂布设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2846183B2 (ja) | 1999-01-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |