JP3373756B2 - 塩化ビニル樹脂積層金属板 - Google Patents
塩化ビニル樹脂積層金属板Info
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- JP3373756B2 JP3373756B2 JP14467897A JP14467897A JP3373756B2 JP 3373756 B2 JP3373756 B2 JP 3373756B2 JP 14467897 A JP14467897 A JP 14467897A JP 14467897 A JP14467897 A JP 14467897A JP 3373756 B2 JP3373756 B2 JP 3373756B2
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- Japan
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- vinyl chloride
- chloride resin
- laminated metal
- plasticizer
- coating
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塩化ビニル樹脂塗膜か
らの可塑剤ブリ−ド性を減少させた塩化ビニル樹脂積層
金属板に関する。
らの可塑剤ブリ−ド性を減少させた塩化ビニル樹脂積層
金属板に関する。
【０００２】
【従来技術】塩化ビニル樹脂プラスチゾル塗料の塗装に
よる塩化ビニル樹脂積層金属板の製造は、通常、連続塗
装ラインで金属板にクロメ−ト皮膜、リン酸塩皮膜、リ
ン酸−クロメ−ト皮膜などの化成処理皮膜を形成した
後、下塗り塗装を施して、焼き付けにより接着用の下塗
り塗膜を形成し、その後、塩化ビニル樹脂プラスチゾル
塗料の上塗り塗装を施して、焼き付けにより上塗り塗膜
を形成する方法で行われている。ここで塗装する塩化ビ
ニル樹脂プラスチゾル塗料には可塑剤を配合したものを
用いて、その可塑剤を焼き付け後も残存させることによ
り上塗り塗膜が加工性を有するようにしている。
よる塩化ビニル樹脂積層金属板の製造は、通常、連続塗
装ラインで金属板にクロメ−ト皮膜、リン酸塩皮膜、リ
ン酸−クロメ−ト皮膜などの化成処理皮膜を形成した
後、下塗り塗装を施して、焼き付けにより接着用の下塗
り塗膜を形成し、その後、塩化ビニル樹脂プラスチゾル
塗料の上塗り塗装を施して、焼き付けにより上塗り塗膜
を形成する方法で行われている。ここで塗装する塩化ビ
ニル樹脂プラスチゾル塗料には可塑剤を配合したものを
用いて、その可塑剤を焼き付け後も残存させることによ
り上塗り塗膜が加工性を有するようにしている。
【０００３】このような方法で製造した塩化ビニル樹脂
積層金属板は、上塗り塗膜が焼き付けしたままである
と、表面が滑らかで、意匠性が劣るので、通常、焼き付
け直後の柔らかい上塗り塗膜をエンボスロ−ルで圧着し
て、エンボス模様を施している。このエンボス模様は、
模様を小さくする場合、凹凸高さを低くし、例えば、凹
凸ピ−ク数（表面粗度計によるチャ−トで中心線より突
出したピ−クと窪んだピ−クの合計数）が１０ｍｍ当た
り１０〜２０個にした場合には凹凸粗さを中心線平均粗
さＲａで通常２〜３μｍにしていた。一方、模様を大き
くする場合には凹凸高さを高くし、例えば、凹凸ピ−ク
数が１０ｍｍ当たり１５〜２０個にした場合には凹凸粗
さを中心線平均粗さＲａで８〜１０μｍにしていた。
積層金属板は、上塗り塗膜が焼き付けしたままである
と、表面が滑らかで、意匠性が劣るので、通常、焼き付
け直後の柔らかい上塗り塗膜をエンボスロ−ルで圧着し
て、エンボス模様を施している。このエンボス模様は、
模様を小さくする場合、凹凸高さを低くし、例えば、凹
凸ピ−ク数（表面粗度計によるチャ−トで中心線より突
出したピ−クと窪んだピ−クの合計数）が１０ｍｍ当た
り１０〜２０個にした場合には凹凸粗さを中心線平均粗
さＲａで通常２〜３μｍにしていた。一方、模様を大き
くする場合には凹凸高さを高くし、例えば、凹凸ピ−ク
数が１０ｍｍ当たり１５〜２０個にした場合には凹凸粗
さを中心線平均粗さＲａで８〜１０μｍにしていた。
【０００４】この塩化ビニル樹脂積層金属板の上塗り塗
膜可塑剤には、可塑性、経済性などの見地からフタル酸
ジオクチル（ＤＯＰ）を使用していたが、この可塑剤を
使用した上塗り塗膜は耐候性、耐寒性が劣るという欠点
があった。そこで、フタル酸ジオクチルより分子量の大
きい可塑剤、例えば、フタル酸ジイソニル（ＤＩＮ
Ｐ）、フタル酸ジイソデシル（ＤＩＤＰ）、フタル酸ジ
アルキル（アルキル基の炭素数９〜１１）を使用したと
ころ。可塑剤が塩化ビニル樹脂積層金属板の保管中に表
面からブリ−ドして、表面が濡れた状態になり、成形加
工を施すと、金属板が滑って、成形品の寸法精度が変化
してしまうという問題があった。
膜可塑剤には、可塑性、経済性などの見地からフタル酸
ジオクチル（ＤＯＰ）を使用していたが、この可塑剤を
使用した上塗り塗膜は耐候性、耐寒性が劣るという欠点
があった。そこで、フタル酸ジオクチルより分子量の大
きい可塑剤、例えば、フタル酸ジイソニル（ＤＩＮ
Ｐ）、フタル酸ジイソデシル（ＤＩＤＰ）、フタル酸ジ
アルキル（アルキル基の炭素数９〜１１）を使用したと
ころ。可塑剤が塩化ビニル樹脂積層金属板の保管中に表
面からブリ−ドして、表面が濡れた状態になり、成形加
工を施すと、金属板が滑って、成形品の寸法精度が変化
してしまうという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、分
子量の大きい可塑剤を使用しても、可塑剤がブリ−ドし
ない塩化ビニル樹脂積層金属板を提供するものである。
子量の大きい可塑剤を使用しても、可塑剤がブリ−ドし
ない塩化ビニル樹脂積層金属板を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、塩化ビニル樹
脂プラスチゾル塗料の塗装、焼き付けによる可塑剤含有
塩化ビニル樹脂塗膜で、その表面にエンボス模様の施さ
れたものが金属板の表面に形成された塩化ビニル樹脂積
層金属板において、前記エンボス模様の凹凸ピ−ク数を
１０ｍｍ当たり３５個以上、凹凸粗さを中心線平均粗さ
Ｒａで５μｍ以上にした。そして、必要に応じてこの塩
化ビニル樹脂積層金属板の裏面に塩化ビニル樹脂プラス
チゾル塗料の塗装、焼き付けによる可塑剤含有塩化ビニ
ル樹脂塗膜または塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体塗膜
を形成し、塗膜厚を５０μｍ以上にした。
脂プラスチゾル塗料の塗装、焼き付けによる可塑剤含有
塩化ビニル樹脂塗膜で、その表面にエンボス模様の施さ
れたものが金属板の表面に形成された塩化ビニル樹脂積
層金属板において、前記エンボス模様の凹凸ピ−ク数を
１０ｍｍ当たり３５個以上、凹凸粗さを中心線平均粗さ
Ｒａで５μｍ以上にした。そして、必要に応じてこの塩
化ビニル樹脂積層金属板の裏面に塩化ビニル樹脂プラス
チゾル塗料の塗装、焼き付けによる可塑剤含有塩化ビニ
ル樹脂塗膜または塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体塗膜
を形成し、塗膜厚を５０μｍ以上にした。
【０００７】
【作用】塩化ビニル樹脂積層金属板は、重量が２〜３ト
ンのコイルまたは１梱包が数百枚である切板の状態で保
管されるが、コイルや梱包の下側のものには１０ｋｇ／
ｃｍ2以上の圧力が加わり、夏場には倉庫内が４０℃以
上にもなる。本発明者らはかかる保管条件をホットプレ
スで実験室に再現させる方法を採用して、上塗り塗膜の
可塑剤にフタル酸ジイソニル（ＤＩＮＰ）、フタル酸ジ
イソデシル（ＤＩＤＰ）、またはフタル酸ジアルキル
（アルキル基の炭素数９〜１１）を使用し、かつ、表面
のエンボス模様の異なる塩化ビニル樹脂積層金属板の切
板を表面側が上方になるように重ね、加圧したところ、
エンボス模様の凹凸ピ−ク数を１０ｍｍ当たり３５個以
上、凹凸粗さを中心線平均粗さＲａで５μｍ以上にすれ
ば、可塑剤がブリ−ドしないことを見いだしたのであ
る。
ンのコイルまたは１梱包が数百枚である切板の状態で保
管されるが、コイルや梱包の下側のものには１０ｋｇ／
ｃｍ2以上の圧力が加わり、夏場には倉庫内が４０℃以
上にもなる。本発明者らはかかる保管条件をホットプレ
スで実験室に再現させる方法を採用して、上塗り塗膜の
可塑剤にフタル酸ジイソニル（ＤＩＮＰ）、フタル酸ジ
イソデシル（ＤＩＤＰ）、またはフタル酸ジアルキル
（アルキル基の炭素数９〜１１）を使用し、かつ、表面
のエンボス模様の異なる塩化ビニル樹脂積層金属板の切
板を表面側が上方になるように重ね、加圧したところ、
エンボス模様の凹凸ピ−ク数を１０ｍｍ当たり３５個以
上、凹凸粗さを中心線平均粗さＲａで５μｍ以上にすれ
ば、可塑剤がブリ−ドしないことを見いだしたのであ
る。
【０００８】図１の（Ａ）は、エンボス模様の凹凸ピ−
ク数と可塑剤のブリ−ド性の関係を、また、図１の
（Ｂ）はエンボス模様の中心線平均粗さＲａと可塑剤の
ブリ−ド性の関係を示したものであるが、凹凸ピ−ク数
が１０ｍｍ当たり３５個で、凹凸粗さを中心線平均粗さ
Ｒａが５.６μｍの梨地肌のものは可塑剤のブリ−ドが
少ない。これに対して、１０ｍｍ当たりの凹凸ピ−ク数
が１６個と少なく、中心線平均粗さＲａが２.８μｍと
低いかわしぼ模様のもの、凹凸ピ−ク数が１７個と少な
いが、中心線平均粗さＲａが１０μｍと高いアラ目肌の
もの、凹凸ピ−ク数が５０個と多いが、中心線平均粗さ
Ｒａが２.４μｍと低い艶消し肌のものは可塑剤のブリ
−ドが多い。
ク数と可塑剤のブリ−ド性の関係を、また、図１の
（Ｂ）はエンボス模様の中心線平均粗さＲａと可塑剤の
ブリ−ド性の関係を示したものであるが、凹凸ピ−ク数
が１０ｍｍ当たり３５個で、凹凸粗さを中心線平均粗さ
Ｒａが５.６μｍの梨地肌のものは可塑剤のブリ−ドが
少ない。これに対して、１０ｍｍ当たりの凹凸ピ−ク数
が１６個と少なく、中心線平均粗さＲａが２.８μｍと
低いかわしぼ模様のもの、凹凸ピ−ク数が１７個と少な
いが、中心線平均粗さＲａが１０μｍと高いアラ目肌の
もの、凹凸ピ−ク数が５０個と多いが、中心線平均粗さ
Ｒａが２.４μｍと低い艶消し肌のものは可塑剤のブリ
−ドが多い。
【０００９】また、図１で梨地肌模様のものを比較する
と、裏面塗装がエポキシ系樹脂塗料を１２μｍ塗装した
場合より塩化ビニル樹脂プラスチゾル塗料を５０μｍ以
上塗装した場合の方が可塑剤のブリ−ドが少ない。これ
は後者の方が塗膜が軟質であるためで、塗膜がさらに軟
質になる塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体塗料を使用す
ると、可塑剤のブリ−ドは一層少なくなる。
と、裏面塗装がエポキシ系樹脂塗料を１２μｍ塗装した
場合より塩化ビニル樹脂プラスチゾル塗料を５０μｍ以
上塗装した場合の方が可塑剤のブリ−ドが少ない。これ
は後者の方が塗膜が軟質であるためで、塗膜がさらに軟
質になる塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体塗料を使用す
ると、可塑剤のブリ−ドは一層少なくなる。
【００１０】
【実施例】連続塗装ラインで溶融亜鉛めっき鋼板にリン
酸塩処理を施した後、第１ロ−ルコ−タ−でエポキシ系
樹脂塗料の下塗り塗装を両面に同時に施して、第１乾燥
炉で焼き付けし、その後、第２ロ−ルコ−タ−で表面側
に塩化ビニル樹脂プラスチゾル塗料の上塗り塗装を、裏
面側にはエポキシ系樹脂塗料、塩化ビニル樹脂プラスチ
ゾル塗料または塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体塗料の
上塗り塗装を同時に施して、第２乾燥炉で焼き付けた。
そして、第２乾燥炉を出た直後に表面側の上塗り塗膜に
エンボスロ−ルで圧着して、エンボス模様を形成した。
酸塩処理を施した後、第１ロ−ルコ−タ−でエポキシ系
樹脂塗料の下塗り塗装を両面に同時に施して、第１乾燥
炉で焼き付けし、その後、第２ロ−ルコ−タ−で表面側
に塩化ビニル樹脂プラスチゾル塗料の上塗り塗装を、裏
面側にはエポキシ系樹脂塗料、塩化ビニル樹脂プラスチ
ゾル塗料または塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体塗料の
上塗り塗装を同時に施して、第２乾燥炉で焼き付けた。
そして、第２乾燥炉を出た直後に表面側の上塗り塗膜に
エンボスロ−ルで圧着して、エンボス模様を形成した。
【００１１】なお、上塗り塗装に塩化ビニル樹脂プラス
チゾル塗料を使用する場合は組成が塩化ビニル樹脂１０
０重量部、フタル酸ジアルキル３３重量部、安定剤２重
量部、希釈剤３５重量部、顔料２０重量部のものを用い
た。また、上塗り塗装は表面側が乾燥塗膜厚が２００μ
ｍ一定、裏面側が１２μｍ（エポキシ系樹脂塗料）、５
０μｍ（塩化ビニル樹脂プラスチゾル塗料および塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体塗料）、１００および２００
μｍ（塩化ビニル樹脂プラスチゾル塗料）になるように
施した。
チゾル塗料を使用する場合は組成が塩化ビニル樹脂１０
０重量部、フタル酸ジアルキル３３重量部、安定剤２重
量部、希釈剤３５重量部、顔料２０重量部のものを用い
た。また、上塗り塗装は表面側が乾燥塗膜厚が２００μ
ｍ一定、裏面側が１２μｍ（エポキシ系樹脂塗料）、５
０μｍ（塩化ビニル樹脂プラスチゾル塗料および塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体塗料）、１００および２００
μｍ（塩化ビニル樹脂プラスチゾル塗料）になるように
施した。
【００１２】以上のようにして製造した塩化ビニル樹脂
積層鋼板は、コイルに巻取って、梱包した後、夏場をは
さんで６カ月間倉庫に保管した。そして、６カ月間経過
後開梱して、可塑剤のブリ−ド状態を目視で観察し、ブ
リ−ドのないものを記号◎で、ブリ−ドがわずかにある
ものを記号○で、ブリ−ドが少しあるものを記号△で、
ブリ−ドが多くあるものを記号×で評価した。表１に塗
膜構成とブリ−ド性を示す。
積層鋼板は、コイルに巻取って、梱包した後、夏場をは
さんで６カ月間倉庫に保管した。そして、６カ月間経過
後開梱して、可塑剤のブリ−ド状態を目視で観察し、ブ
リ−ドのないものを記号◎で、ブリ−ドがわずかにある
ものを記号○で、ブリ−ドが少しあるものを記号△で、
ブリ−ドが多くあるものを記号×で評価した。表１に塗
膜構成とブリ−ド性を示す。
【００１３】
【表１】
（注）裏面塗膜の樹脂種類Ａは塩化ビニル樹脂、Ｂは塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体、Ｃはエポキシ樹脂であ
る。
化ビニル−酢酸ビニル共重合体、Ｃはエポキシ樹脂であ
る。
【００１４】
【発明の効果】以上のように、塩化ビニル樹脂積層金属
板のエンボス模様の凹凸ピ−ク数を１０ｍｍ当たり３５
個以上、凹凸粗さを中心線平均粗さＲａで５μｍ以上に
すると、保管中の可塑剤ブリ−ドを抑制できる。
板のエンボス模様の凹凸ピ−ク数を１０ｍｍ当たり３５
個以上、凹凸粗さを中心線平均粗さＲａで５μｍ以上に
すると、保管中の可塑剤ブリ−ドを抑制できる。
【図１】エンボス模様の凹凸ピ−ク数と中心線平均粗さ
Ｒａが可塑剤のブリ−ド性に与える影響を示したもの
で、（Ａ）はエンボス模様の凹凸ピ−ク数と可塑剤のブ
リ−ド性の関係を示すプロット図であり、（Ｂ）はエン
ボス模様の中心線平均粗さＲａと可塑剤のブリ−ド性の
関係を示すプロット図である。
Ｒａが可塑剤のブリ−ド性に与える影響を示したもの
で、（Ａ）はエンボス模様の凹凸ピ−ク数と可塑剤のブ
リ−ド性の関係を示すプロット図であり、（Ｂ）はエン
ボス模様の中心線平均粗さＲａと可塑剤のブリ−ド性の
関係を示すプロット図である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 田中 豊
千葉県市川市高谷新町７番地の１ 日新
製鋼株式会社 技術研究所 塗装・複合
材料研究部内
(72)発明者 輿石 謙二
千葉県市川市高谷新町７番地の１ 日新
製鋼株式会社 技術研究所 塗装・複合
材料研究部内
(56)参考文献 特開 昭54−58786（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−197704（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−184842（ＪＰ，Ａ)
特開 昭56−157350（ＪＰ，Ａ)
実開 平６−29449（ＪＰ，Ｕ)
特公 昭62−16707（ＪＰ，Ｂ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B32B 15/08
B05D 5/02
B05D 7/14 - 7/24
Claims (2)
- 【請求項１】 塩化ビニル樹脂プラスチゾル塗料の塗
装、焼き付けによる可塑剤含有塩化ビニル樹脂塗膜で、
その表面にエンボス模様の施されたものが金属板の表面
に形成された塩化ビニル樹脂積層金属板において、前記
エンボス模様の凹凸ピ−ク数を１０ｍｍ当たり３５個以
上、凹凸粗さを中心線平均粗さＲａで５μｍ以上にした
ことを特徴とする塩化ビニル樹脂積層金属板。 - 【請求項２】 請求項１の塩化ビニル樹脂積層金属板
において、金属板裏面に塩化ビニル樹脂プラスチゾル塗
料の塗装、焼き付けによる可塑剤含有塩化ビニル樹脂塗
膜または塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体塗膜を形成
し、塗膜厚を５０μｍ以上にしたことを特徴とする塩化
ビニル樹脂積層金属板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14467897A JP3373756B2 (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | 塩化ビニル樹脂積層金属板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14467897A JP3373756B2 (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | 塩化ビニル樹脂積層金属板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10315386A JPH10315386A (ja) | 1998-12-02 |
| JP3373756B2 true JP3373756B2 (ja) | 2003-02-04 |
Family
ID=15367715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14467897A Expired - Lifetime JP3373756B2 (ja) | 1997-05-19 | 1997-05-19 | 塩化ビニル樹脂積層金属板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3373756B2 (ja) |
-
1997
- 1997-05-19 JP JP14467897A patent/JP3373756B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10315386A (ja) | 1998-12-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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