JP2678835B2 - 塩化ビニル化粧金属板とその製造方法 - Google Patents
塩化ビニル化粧金属板とその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属板の表面を塩化ビ
ニル樹脂層で被覆した塩化ビニル化粧金属板に関する。
この種の金属板は建築建材、電機製品、車両、家具、雑
貨などの多くの分野に使用されるものである。
ニル樹脂層で被覆した塩化ビニル化粧金属板に関する。
この種の金属板は建築建材、電機製品、車両、家具、雑
貨などの多くの分野に使用されるものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の塩化ビニル化粧金属板は、予め塩
化ビニルシートに装飾用の印刷を施し、その印刷面上に
保護層として別の透明な塩化ビニルシートをラミネート
して塩化ビニルシートどうしの複合シートをつくり、こ
の複合シートを金属板上にラミネートしたものが一般的
である。そして、表面を凹凸状に形成する場合は、前記
複合シートの表面を凹凸状にエンボス加工したのち、該
複合シートを金属板にラミネートしている。かかる塩化
ビニル化粧金属板は、着色やプリントおよびエンボス加
工などが自在かつ多様に行えること、加工性、機械的強
度、防湿性に優れることなど多くのメリットがあるの
で、最もポピュラーに使用される化粧金属板の一つであ
る。
化ビニルシートに装飾用の印刷を施し、その印刷面上に
保護層として別の透明な塩化ビニルシートをラミネート
して塩化ビニルシートどうしの複合シートをつくり、こ
の複合シートを金属板上にラミネートしたものが一般的
である。そして、表面を凹凸状に形成する場合は、前記
複合シートの表面を凹凸状にエンボス加工したのち、該
複合シートを金属板にラミネートしている。かかる塩化
ビニル化粧金属板は、着色やプリントおよびエンボス加
工などが自在かつ多様に行えること、加工性、機械的強
度、防湿性に優れることなど多くのメリットがあるの
で、最もポピュラーに使用される化粧金属板の一つであ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、塩化ビニルシ
ートの厚さは、シート状に加工する際の強度の点からほ
ぼ５０μｍが下限となっている。作業性のよい厚さはそ
れよりも大きいので、これを二層にラミネートした複合
シートでは塩化ビニル樹脂層の厚さが１００μｍを大き
く越えてしまう。したがって厚さのために材料コストが
割高となってしまうという不利があった。更に、表面を
凹凸加工した従来の複合シートを金属板にラミネートす
る形態は、凹凸表面に塵埃がたまりやすく見苦しくもあ
った。
ートの厚さは、シート状に加工する際の強度の点からほ
ぼ５０μｍが下限となっている。作業性のよい厚さはそ
れよりも大きいので、これを二層にラミネートした複合
シートでは塩化ビニル樹脂層の厚さが１００μｍを大き
く越えてしまう。したがって厚さのために材料コストが
割高となってしまうという不利があった。更に、表面を
凹凸加工した従来の複合シートを金属板にラミネートす
る形態は、凹凸表面に塵埃がたまりやすく見苦しくもあ
った。
【０００４】本発明の目的は、従来の生産ラインを利用
して低コストにて量産できる高品質の塩化ビニル化粧金
属板とその製造方法を提供するにある。本発明の他の目
的は、印刷面が見た目には凹凸感を与えるが、その表面
は実質的に平滑に仕上げて塵埃の付着防止を図った塩化
ビニル化粧金属板とその製造方法を提供するにある。
して低コストにて量産できる高品質の塩化ビニル化粧金
属板とその製造方法を提供するにある。本発明の他の目
的は、印刷面が見た目には凹凸感を与えるが、その表面
は実質的に平滑に仕上げて塵埃の付着防止を図った塩化
ビニル化粧金属板とその製造方法を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の塩化ビニル化粧
金属板は、図１に示すごとく金属板１０上に、表面の印
刷面２側が凹凸状に形成された塩化ビニル樹脂層１と、
加熱硬化型のクリヤー樹脂塗料を塗装後に１００〜１４
０℃の温度で焼き付けてなる、表面が平滑状の保護層２
０とを順に積層したものである。
金属板は、図１に示すごとく金属板１０上に、表面の印
刷面２側が凹凸状に形成された塩化ビニル樹脂層１と、
加熱硬化型のクリヤー樹脂塗料を塗装後に１００〜１４
０℃の温度で焼き付けてなる、表面が平滑状の保護層２
０とを順に積層したものである。
【０００６】その製造方法は、図２に示すごとく金属板
１０に、表面の印刷面２側が凹凸状にエンボス加工され
た塩化ビニルシート４をラミネートする工程と、塩化ビ
ニルシート４の印刷面２側に加熱硬化型のクリヤー樹脂
塗料を全面に塗装する工程と、このクリヤー樹脂塗料を
１００〜１４０℃の温度で焼き付けて表面が平滑状の保
護層２０を形成する工程とを経て塩化ビニル化粧金属板
を製造するものである。
１０に、表面の印刷面２側が凹凸状にエンボス加工され
た塩化ビニルシート４をラミネートする工程と、塩化ビ
ニルシート４の印刷面２側に加熱硬化型のクリヤー樹脂
塗料を全面に塗装する工程と、このクリヤー樹脂塗料を
１００〜１４０℃の温度で焼き付けて表面が平滑状の保
護層２０を形成する工程とを経て塩化ビニル化粧金属板
を製造するものである。
【０００７】金属板１０としては鋼板、亜鉛メッキ鋼
板、その他の合金メッキ鋼板、アルミニウム板、ステン
レス板などを広く使用することができる。塩化ビニル樹
脂層１を構成する塩化ビニルシート４は、塩化ビニル樹
脂１００重量部に対して可塑剤のジオクチルフタレート
（以下ＤＯＰと略す）が２６〜３５重量部、その他必要
に応じて安定剤、重鎮剤、顔料などが配合された軟質の
塩化ビニル樹脂によって形成されたシート材を用いるこ
とができる。２５重量部以下の場合には成形時に割れや
すいなど加工性が劣下し、３６重量部以上の場合には保
護層２０を焼き付け硬化する際に可塑剤が飛散して塩化
ビニルシート４、印刷層１７および保護層２０が変色、
変質するからである。このＤＯＰのさらに好ましい配合
割合は、２８〜３２重量部である。
板、その他の合金メッキ鋼板、アルミニウム板、ステン
レス板などを広く使用することができる。塩化ビニル樹
脂層１を構成する塩化ビニルシート４は、塩化ビニル樹
脂１００重量部に対して可塑剤のジオクチルフタレート
（以下ＤＯＰと略す）が２６〜３５重量部、その他必要
に応じて安定剤、重鎮剤、顔料などが配合された軟質の
塩化ビニル樹脂によって形成されたシート材を用いるこ
とができる。２５重量部以下の場合には成形時に割れや
すいなど加工性が劣下し、３６重量部以上の場合には保
護層２０を焼き付け硬化する際に可塑剤が飛散して塩化
ビニルシート４、印刷層１７および保護層２０が変色、
変質するからである。このＤＯＰのさらに好ましい配合
割合は、２８〜３２重量部である。
【０００８】塩化ビニルシート４の厚さは、５０μｍを
下回るとこれ自体のシート加工時の表面形状（平滑性）
が悪くなって印刷適性が悪くなり、１５０μｍを上回る
とコストアップになるので、５０〜１５０μｍが好まし
い。塩化ビニルシート４のエンボス加工はラミネートす
る前の塩化ビニルシート４をエンボスローラで処理して
行うものとしたが、本発明の塩化ビニル化粧金属板にお
いては印刷済みの塩化ビニルシート４を金属板１０にラ
ミネートしたのちエンボスローラで処理して、その表面
を凹凸状にエンボス加工してもよい。エンボス加工で形
成する印刷面２側の凹凸部３は、最大深さが２０〜８０
μｍの範囲にあれば、外観上十分な凹凸感を得ることが
できる。
下回るとこれ自体のシート加工時の表面形状（平滑性）
が悪くなって印刷適性が悪くなり、１５０μｍを上回る
とコストアップになるので、５０〜１５０μｍが好まし
い。塩化ビニルシート４のエンボス加工はラミネートす
る前の塩化ビニルシート４をエンボスローラで処理して
行うものとしたが、本発明の塩化ビニル化粧金属板にお
いては印刷済みの塩化ビニルシート４を金属板１０にラ
ミネートしたのちエンボスローラで処理して、その表面
を凹凸状にエンボス加工してもよい。エンボス加工で形
成する印刷面２側の凹凸部３は、最大深さが２０〜８０
μｍの範囲にあれば、外観上十分な凹凸感を得ることが
できる。
【０００９】塩化ビニルシート４への印刷には、塩化ビ
ニル系、ウレタン系、アクリル系、ポリエステル系など
のインキを使用することができる。なかでも塩化ビニル
系が、印刷後の塩化ビニルシート４への密着性がよく、
またラミネート前に印刷をしたシート全体をコイリング
して保存しても印刷面２から剥離しにくいため最適であ
る。接着剤にはウレタン系、アクリル系などを使用する
ことができる。
ニル系、ウレタン系、アクリル系、ポリエステル系など
のインキを使用することができる。なかでも塩化ビニル
系が、印刷後の塩化ビニルシート４への密着性がよく、
またラミネート前に印刷をしたシート全体をコイリング
して保存しても印刷面２から剥離しにくいため最適であ
る。接着剤にはウレタン系、アクリル系などを使用する
ことができる。
【００１０】加熱硬化型のクリヤー樹脂塗料としては、
ウレタン系、フッ素系などの樹脂塗料がある。このクリ
ヤー樹脂塗料は塩化ビニルシート４に塗布されたのち１
４０℃以下の加熱温度によって硬化し、硬化後の表面の
硬度は塩化ビニルシート４よりも高くＨＢ以上の鉛筆硬
度を有し、取り扱いに際してプレッシャーマークが付き
にくく、また耐熱性、汚染性もよい。また、フッ素系樹
脂塗料は、硬化後に透明度が高く下層の凹凸がよく見え
るので好ましい。
ウレタン系、フッ素系などの樹脂塗料がある。このクリ
ヤー樹脂塗料は塩化ビニルシート４に塗布されたのち１
４０℃以下の加熱温度によって硬化し、硬化後の表面の
硬度は塩化ビニルシート４よりも高くＨＢ以上の鉛筆硬
度を有し、取り扱いに際してプレッシャーマークが付き
にくく、また耐熱性、汚染性もよい。また、フッ素系樹
脂塗料は、硬化後に透明度が高く下層の凹凸がよく見え
るので好ましい。
【００１１】凹凸部３は最大深さを２０〜８０μｍに設
定すれば十分な凹凸感が得られる。保護層２０は、凹凸
部３の平均深さを基準にして１５〜４５μｍの厚さにな
るように形成することが望まれる。そして、保護層２０
は凹凸部３の最大突出部を少なくとも５μｍ以上の厚さ
で被覆すべきである。接着剤および加熱硬化型のクリヤ
ー樹脂塗料の塗布は、金属板１０の従来のロール塗装ラ
インを利用するのでロール塗布が最適であるが、この他
の塗布手段を採ってもよい。
定すれば十分な凹凸感が得られる。保護層２０は、凹凸
部３の平均深さを基準にして１５〜４５μｍの厚さにな
るように形成することが望まれる。そして、保護層２０
は凹凸部３の最大突出部を少なくとも５μｍ以上の厚さ
で被覆すべきである。接着剤および加熱硬化型のクリヤ
ー樹脂塗料の塗布は、金属板１０の従来のロール塗装ラ
インを利用するのでロール塗布が最適であるが、この他
の塗布手段を採ってもよい。
【００１２】クリヤー樹脂塗料の焼付温度が１４０℃を
越えると、凹凸部３が型崩れを起こすおそれがある。一
方、この焼き付け温度が１００℃を下回ると、ラインス
ピードを遅くせざるを得なくなって生産性が低下する。
従って、この焼付温度は１００〜１４０℃が望ましい。
金属板１０の厚さが0.３〜1.０mmの場合に、ラインスピ
ードは３０〜５０ｍ／分に設定できる。なお、塩化ビニ
ル樹脂層１は、塩化ビニルシート４に代えて塩化ビニル
ゾルを金属板１０に塗装したのち焼き付けて形成しても
よく、その場合には後から表面に印刷とエンボス加工を
することになる。
越えると、凹凸部３が型崩れを起こすおそれがある。一
方、この焼き付け温度が１００℃を下回ると、ラインス
ピードを遅くせざるを得なくなって生産性が低下する。
従って、この焼付温度は１００〜１４０℃が望ましい。
金属板１０の厚さが0.３〜1.０mmの場合に、ラインスピ
ードは３０〜５０ｍ／分に設定できる。なお、塩化ビニ
ル樹脂層１は、塩化ビニルシート４に代えて塩化ビニル
ゾルを金属板１０に塗装したのち焼き付けて形成しても
よく、その場合には後から表面に印刷とエンボス加工を
することになる。
【００１３】
（実施例１）塩化ビニル樹脂層１としては、塩化ビニル
樹脂１００重量部に対して可塑剤のＤＯＰ（ジオクチル
フタレート）を３０重量部を配合し、その他顔料、安定
剤を加えた組成からなり、１２０μｍの厚さに加工され
た塩化ビニルシート４（バンドー化学社製）を使用し
た。この塩化ビニルシート４の片面に塩化ビニル系イン
キ（凸版印刷社製）で装飾模様の印刷を施して印刷層１
７を形成したのち、この印刷面２側にエンボスローラで
最大深さが３０μｍの凹凸部３を形成した。
樹脂１００重量部に対して可塑剤のＤＯＰ（ジオクチル
フタレート）を３０重量部を配合し、その他顔料、安定
剤を加えた組成からなり、１２０μｍの厚さに加工され
た塩化ビニルシート４（バンドー化学社製）を使用し
た。この塩化ビニルシート４の片面に塩化ビニル系イン
キ（凸版印刷社製）で装飾模様の印刷を施して印刷層１
７を形成したのち、この印刷面２側にエンボスローラで
最大深さが３０μｍの凹凸部３を形成した。
【００１４】金属板１０は、0.５mm厚の亜鉛めっき鋼板
を使用しており、これを図２のラインの左側にコイリン
グされた状態で供給し、工程に従って順次ラインの右方
へ送る。金属板１０は表面処理部１１で表面処理をした
のち、接着剤塗布部１２でウレタン系接着剤（ソニーケ
ミカル社製）をロール塗布して接着剤層１３を形成す
る。次いで金属板１０を加熱炉１４に通して１９０℃で
加熱したのち、ラミネート部１５に送る。
を使用しており、これを図２のラインの左側にコイリン
グされた状態で供給し、工程に従って順次ラインの右方
へ送る。金属板１０は表面処理部１１で表面処理をした
のち、接着剤塗布部１２でウレタン系接着剤（ソニーケ
ミカル社製）をロール塗布して接着剤層１３を形成す
る。次いで金属板１０を加熱炉１４に通して１９０℃で
加熱したのち、ラミネート部１５に送る。
【００１５】ラミネート部１５には上記の塩化ビニルシ
ート４も送られてきており、該塩化ビニルシート４を裏
面側が接着剤層１３に対向するよう金属板１０上にラミ
ネートし、冷却部１６に通した。続いて、金属板１０を
塗装部１８に送り、塩化ビニルシート４の印刷面側にロ
ールコータで透明のフッ素系の加熱硬化性塗料を全面に
塗布したのち、１３０℃に設定した焼付炉１９にライン
スピード３０ｍ／分で通過させる。これでクリヤー樹脂
塗料を硬化させて保護層２０を塩化ビニル樹脂層１上に
積層した。この保護層２０は凹凸部３の平均深さを基準
にして約３０μｍの厚さとした。かくして、金属板１０
上に接着剤層１３、塩化ビニルシート４による塩化ビニ
ル樹脂層１、印刷層１７、保護層２０が順に積層された
塩化ビニル化粧金属板を得た。このときの保護層２０は
凹凸部３の最大突出部を少なくとも１５μｍの厚さで被
覆した。
ート４も送られてきており、該塩化ビニルシート４を裏
面側が接着剤層１３に対向するよう金属板１０上にラミ
ネートし、冷却部１６に通した。続いて、金属板１０を
塗装部１８に送り、塩化ビニルシート４の印刷面側にロ
ールコータで透明のフッ素系の加熱硬化性塗料を全面に
塗布したのち、１３０℃に設定した焼付炉１９にライン
スピード３０ｍ／分で通過させる。これでクリヤー樹脂
塗料を硬化させて保護層２０を塩化ビニル樹脂層１上に
積層した。この保護層２０は凹凸部３の平均深さを基準
にして約３０μｍの厚さとした。かくして、金属板１０
上に接着剤層１３、塩化ビニルシート４による塩化ビニ
ル樹脂層１、印刷層１７、保護層２０が順に積層された
塩化ビニル化粧金属板を得た。このときの保護層２０は
凹凸部３の最大突出部を少なくとも１５μｍの厚さで被
覆した。
【００１６】（実施例２）塩化ビニルシート４はその厚
さを１００μｍとし、これに最大深さが３０μｍの凹凸
部３をエンボス加工した。金属板１０には厚さ1.０mmの
アルミニウム−亜鉛合金めっき金属板を用い、これに塩
化ビニルシート４をラミネートする工程までは実施例１
と同様に処理した。金属板１０が冷却部１６を通過後に
印刷部２１にて塩化ビニルシート４の表面にウレタン系
のインキで印刷を施して印刷層１７を形成した。次いで
塗装部１８にて塩化ビニルシート４の印刷面２上に、フ
ッ素系の加熱硬化性塗料を全面に塗布したのち、金属板
１０を１３５℃に設定した焼付炉１９にラインスピード
３０ｍ／分で通し、該加熱硬化性塗料を焼き付け硬化さ
せて保護層２０を形成した。
さを１００μｍとし、これに最大深さが３０μｍの凹凸
部３をエンボス加工した。金属板１０には厚さ1.０mmの
アルミニウム−亜鉛合金めっき金属板を用い、これに塩
化ビニルシート４をラミネートする工程までは実施例１
と同様に処理した。金属板１０が冷却部１６を通過後に
印刷部２１にて塩化ビニルシート４の表面にウレタン系
のインキで印刷を施して印刷層１７を形成した。次いで
塗装部１８にて塩化ビニルシート４の印刷面２上に、フ
ッ素系の加熱硬化性塗料を全面に塗布したのち、金属板
１０を１３５℃に設定した焼付炉１９にラインスピード
３０ｍ／分で通し、該加熱硬化性塗料を焼き付け硬化さ
せて保護層２０を形成した。
【００１７】（実施例３）塩化ビニルシート４はこれの
厚さを１５０μｍとし、これの表面に予め塩化ビニル系
インキ（凸版印刷社製）で印刷を施して印刷層１７を形
成したのち、印刷面２側に最大深さが５０μｍの凹凸部
３を形成した。金属板１０は亜鉛めっき鋼板を使用し、
塩化ビニルシート４をラミネートする工程までは実施例
１と同様に処理した。次いで、塩化ビニルシート４の印
刷面２側に塗装部１８にてウレタン系の加熱硬化性塗料
を塗布したのち、金属板１０を１２５℃に設定した焼付
炉１９にラインスピード３０ｍ／分で通し、該加熱硬化
性塗料を焼き付け硬化させて保護層２０を形成した。
厚さを１５０μｍとし、これの表面に予め塩化ビニル系
インキ（凸版印刷社製）で印刷を施して印刷層１７を形
成したのち、印刷面２側に最大深さが５０μｍの凹凸部
３を形成した。金属板１０は亜鉛めっき鋼板を使用し、
塩化ビニルシート４をラミネートする工程までは実施例
１と同様に処理した。次いで、塩化ビニルシート４の印
刷面２側に塗装部１８にてウレタン系の加熱硬化性塗料
を塗布したのち、金属板１０を１２５℃に設定した焼付
炉１９にラインスピード３０ｍ／分で通し、該加熱硬化
性塗料を焼き付け硬化させて保護層２０を形成した。
【００１８】（実施例４）塩化ビニルシート４の厚さを
８０μｍとし、焼付炉１９における焼付温度を１００℃
とし、その他は実施例１と同様に処理した。 （実施例５）焼付炉１９における焼付温度を１４０℃と
し、その他は実施例１と同様に処理した。
８０μｍとし、焼付炉１９における焼付温度を１００℃
とし、その他は実施例１と同様に処理した。 （実施例５）焼付炉１９における焼付温度を１４０℃と
し、その他は実施例１と同様に処理した。
【００１９】（比較例１）塩化ビニルシート４について
は実施例１と同じものを使用し、これに別の透明な１０
０μｍ厚の塩化ビニルシートをラミネートして保護層２
０を形成した。この塩化ビニルシートどうしの複合シー
トを実施例１と同じ金属板１０にラミネートした。 （比較例２）焼付炉１９の焼付温度を１７０℃とした以
外は実施例１と同様に処理した。 （比較例３）焼付炉１９の焼付温度を１４５℃とした以
外は実施例１と同様に処理した。上記実施例１〜５およ
び比較例１で得たラミネート金属板について、各性能試
験を行った。表１にその結果を示す。
は実施例１と同じものを使用し、これに別の透明な１０
０μｍ厚の塩化ビニルシートをラミネートして保護層２
０を形成した。この塩化ビニルシートどうしの複合シー
トを実施例１と同じ金属板１０にラミネートした。 （比較例２）焼付炉１９の焼付温度を１７０℃とした以
外は実施例１と同様に処理した。 （比較例３）焼付炉１９の焼付温度を１４５℃とした以
外は実施例１と同様に処理した。上記実施例１〜５およ
び比較例１で得たラミネート金属板について、各性能試
験を行った。表１にその結果を示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】以下各試験の方法とその評価の仕方
を説明する。 （ア）鉛筆硬度試験 三菱鉛筆「ユニ」を使用し、ＪＩＳ−Ｋ−５４００・６
・１４により、塗膜の破れない最高の硬度を求めた。 （イ）プレッシャーマーク試験 化粧金属板の試験片上に１０mm角の棒をプレスで圧下
（２０kg/cm2）し、棒の跡が付かないものを○、付くも
のを×とした。 （ウ）汚染性試験 試験片上に黒マジックを２往復させてインキを塗布す
る。１時間放置後にアルコールで拭いてインキの跡が残
らないものを○、残るものを×とした。 （エ）井型エリクセン試験 ＪＩＳ−Ｋ−６７４４の方法で試験を行い、塩化ビニル
樹脂層１および保護層２０に浮き、剥離、白化を生じて
いるかどうかを目視によって判別した。 （オ）曲げ試験 ２０℃において、ＪＩＳ−Ｇ−３３１２の方法に従っ
た。
を説明する。 （ア）鉛筆硬度試験 三菱鉛筆「ユニ」を使用し、ＪＩＳ−Ｋ−５４００・６
・１４により、塗膜の破れない最高の硬度を求めた。 （イ）プレッシャーマーク試験 化粧金属板の試験片上に１０mm角の棒をプレスで圧下
（２０kg/cm2）し、棒の跡が付かないものを○、付くも
のを×とした。 （ウ）汚染性試験 試験片上に黒マジックを２往復させてインキを塗布す
る。１時間放置後にアルコールで拭いてインキの跡が残
らないものを○、残るものを×とした。 （エ）井型エリクセン試験 ＪＩＳ−Ｋ−６７４４の方法で試験を行い、塩化ビニル
樹脂層１および保護層２０に浮き、剥離、白化を生じて
いるかどうかを目視によって判別した。 （オ）曲げ試験 ２０℃において、ＪＩＳ−Ｇ−３３１２の方法に従っ
た。
【００２２】上記の表１からも明らかなように、本発明
の各実施例はエリクセン試験および曲げ試験において比
較例１と遜色のない好結果を得たうえで、その他の試験
項目において比較例よりも優れていることが判った。 （カ）凹凸部外観試験 各ラミネート化粧板の保護層２０を剥がし、凹凸部３の
凹凸深さが保持されているかどうかを観察した。それに
よると、本発明の各実施例では、いずれも凹凸部３がエ
ンボス加工時のままで、初期の最大深さが保たれてお
り、凹凸深さが明瞭に現出されていた。これに対して比
較例２、３の凹凸部３は、深さ３０μｍのものが１０μ
ｍにまで変形しており、その凹凸外観も著しく損なわれ
ていた。
の各実施例はエリクセン試験および曲げ試験において比
較例１と遜色のない好結果を得たうえで、その他の試験
項目において比較例よりも優れていることが判った。 （カ）凹凸部外観試験 各ラミネート化粧板の保護層２０を剥がし、凹凸部３の
凹凸深さが保持されているかどうかを観察した。それに
よると、本発明の各実施例では、いずれも凹凸部３がエ
ンボス加工時のままで、初期の最大深さが保たれてお
り、凹凸深さが明瞭に現出されていた。これに対して比
較例２、３の凹凸部３は、深さ３０μｍのものが１０μ
ｍにまで変形しており、その凹凸外観も著しく損なわれ
ていた。
【００２３】
【発明の効果】本発明の塩化ビニル化粧金属板によれ
ば、表面の保護層２０が従来の塩化ビニルシートに代わ
って加熱硬化型クリヤー樹脂塗料を塗装後に焼き付けた
ものとなっているので、従来よりも保護層２０を薄くし
て材料コストの低減化を図れる。しかも、保護層２０を
焼き付けていても各被覆層は変質しておらず、前出の表
１に示すとおり製品の曲げ加工などに対しては従来のも
のと遜色のない強さを有している。
ば、表面の保護層２０が従来の塩化ビニルシートに代わ
って加熱硬化型クリヤー樹脂塗料を塗装後に焼き付けた
ものとなっているので、従来よりも保護層２０を薄くし
て材料コストの低減化を図れる。しかも、保護層２０を
焼き付けていても各被覆層は変質しておらず、前出の表
１に示すとおり製品の曲げ加工などに対しては従来のも
のと遜色のない強さを有している。
【００２４】また、塩化ビニル樹脂層１の印刷面２側の
凹凸部３は最大深さが２０〜８０μｍに設定されている
ので、外観上十分な凹凸感を得ることができる。そのう
えで塩化ビニル樹脂層１の凹凸部３を、被覆する保護層
２０の表面は印刷面２の凹凸を維持しながら平滑状に仕
上がっている。従って、外観上は保護層２０を介して凹
凸状の印刷面２を見ることになり、凹凸感を現出するも
のでありながら、平滑な表面には塵埃がたまり難い利点
を有する。しかも保護層２０を構成する加熱硬化型のク
リヤー樹脂塗料の焼き付け温度は、１００℃以上に設定
してラインスピードを下げることなく生産性を確保した
うえで、１４０℃以下に設定してあるから前記凹凸部３
の前記焼き付け温度による型崩れがなく、この点でも凹
凸感を現出するのに有利である。また、凹凸部３の最大
深さを２０〜８０μｍにしたうえで、保護層２０は凹凸
部３の平均深さを基準にして１５〜４５μｍの厚さに形
成するとともに、前記凹凸部３の最大突出部を少なくと
も５μｍ以上の厚さで被覆しているので、保護層２０が
ＨＢ以上の鉛筆硬度を有することと相まって、外表面を
保護層２０で疵つきなく良く保護できる。
凹凸部３は最大深さが２０〜８０μｍに設定されている
ので、外観上十分な凹凸感を得ることができる。そのう
えで塩化ビニル樹脂層１の凹凸部３を、被覆する保護層
２０の表面は印刷面２の凹凸を維持しながら平滑状に仕
上がっている。従って、外観上は保護層２０を介して凹
凸状の印刷面２を見ることになり、凹凸感を現出するも
のでありながら、平滑な表面には塵埃がたまり難い利点
を有する。しかも保護層２０を構成する加熱硬化型のク
リヤー樹脂塗料の焼き付け温度は、１００℃以上に設定
してラインスピードを下げることなく生産性を確保した
うえで、１４０℃以下に設定してあるから前記凹凸部３
の前記焼き付け温度による型崩れがなく、この点でも凹
凸感を現出するのに有利である。また、凹凸部３の最大
深さを２０〜８０μｍにしたうえで、保護層２０は凹凸
部３の平均深さを基準にして１５〜４５μｍの厚さに形
成するとともに、前記凹凸部３の最大突出部を少なくと
も５μｍ以上の厚さで被覆しているので、保護層２０が
ＨＢ以上の鉛筆硬度を有することと相まって、外表面を
保護層２０で疵つきなく良く保護できる。
【００２５】更に本発明方法によれば、金属板１０に塩
化ビニルシート４をラミネートしたのち、その上に加熱
硬化型のクリヤー樹脂塗料を塗装後に焼き付けて保護層
２０を形成する。その際に、塩化ビニルシート４の表面
の印刷面２側は予め凹凸状にエンボス加工をしてあるの
で、これにクリヤー樹脂塗料を塗装したとき、クリヤー
樹脂塗料が印刷面２の凹凸部３を確実に埋め、焼き付け
後の保護層１０の表面は該凹凸部３の凹凸形状を良好に
維持しながら可及的に平滑面に仕上げることができる。
とくに、クリヤー樹脂塗料の焼き付け温度は、１００℃
以上に設定してあるからラインスピードを十分に確保し
て生産性を向上でき、そのうえで１４０℃以下に設定し
てあるから、前記凹凸部３の焼き付け温度による型崩れ
も確実に防止できる。
化ビニルシート４をラミネートしたのち、その上に加熱
硬化型のクリヤー樹脂塗料を塗装後に焼き付けて保護層
２０を形成する。その際に、塩化ビニルシート４の表面
の印刷面２側は予め凹凸状にエンボス加工をしてあるの
で、これにクリヤー樹脂塗料を塗装したとき、クリヤー
樹脂塗料が印刷面２の凹凸部３を確実に埋め、焼き付け
後の保護層１０の表面は該凹凸部３の凹凸形状を良好に
維持しながら可及的に平滑面に仕上げることができる。
とくに、クリヤー樹脂塗料の焼き付け温度は、１００℃
以上に設定してあるからラインスピードを十分に確保し
て生産性を向上でき、そのうえで１４０℃以下に設定し
てあるから、前記凹凸部３の焼き付け温度による型崩れ
も確実に防止できる。
【図１】塩化ビニル化粧金属板の断面図である。
【図２】塩化ビニル化粧金属板の製造方法の説明図であ
る。
る。
１ 塩化ビニル樹脂層 ２ 印刷面 ３ 凹凸部 ４ 塩化ビニルシート １０ 金属板 １３ 接着剤層 １７ 印刷層 ２０ 保護層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−206640（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−9839（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−299829（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−71857（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−36449（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】 金属板１０上に、表面の印刷面２側が凹
凸状に形成された塩化ビニル樹脂層１と、加熱硬化型の
クリヤー樹脂塗料を塗装後に１００〜１４０℃の温度で
焼き付けてなる、表面が平滑状の保護層２０とを順に積
層してあり、塩化ビニル樹脂層１の印刷面２側の凹凸部
３は、最大深さが２０〜８０μｍに設定されており、 保護層２０は、ＨＢ以上の鉛筆硬度を有し、凹凸部３の
平均深さを基準にして１５〜４５μｍの厚さに形成され
ているとともに、前記凹凸部３の最大突出部を少なくと
も５μｍ以上の厚さで被覆している 塩化ビニル化粧金属
板。 - 【請求項２】 金属板１０に、表面の印刷面２側が凹凸
状にエンボス加工されて、表面の凹凸部３の最大深さが
２０〜８０μｍに設定された塩化ビニルシート４をラミ
ネートする工程と、 塩化ビニルシート４の印刷面２側に、加熱硬化型のクリ
ヤー樹脂塗料を全面に塗装する工程と、 このクリヤー樹脂塗料を１００〜１４０℃の温度で焼き
付けて表面が平滑状の保護層２０を、これがＨＢ以上の
鉛筆硬度を有して凹凸部３の平均深さを基準にして１５
〜４５μｍの厚さで前記凹凸部３の最大突出部を少なく
とも５μｍ以上の厚さに被覆するよう形成する工程とか
らなる塩化ビニル化粧金属板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3169466A JP2678835B2 (ja) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | 塩化ビニル化粧金属板とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3169466A JP2678835B2 (ja) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | 塩化ビニル化粧金属板とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04366634A JPH04366634A (ja) | 1992-12-18 |
| JP2678835B2 true JP2678835B2 (ja) | 1997-11-19 |
Family
ID=15887089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3169466A Expired - Fee Related JP2678835B2 (ja) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | 塩化ビニル化粧金属板とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2678835B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3080658B2 (ja) * | 1996-09-03 | 2000-08-28 | 東洋鋼鈑株式会社 | ポリ塩化ビニル被覆金属板およびその製造方法 |
| JP5513912B2 (ja) * | 2010-02-02 | 2014-06-04 | 小島プレス工業株式会社 | 自動車用加飾樹脂成形品及びその製造方法 |
| KR20130004899A (ko) * | 2010-03-03 | 2013-01-14 | 미쓰비시 쥬시 가부시끼가이샤 | 수지 시트 피복 금속 적층체 및 그 제조 방법 |
| JP7378202B2 (ja) * | 2017-10-06 | 2023-11-13 | 東洋鋼鈑株式会社 | 建築物外装材用ポリ塩化ビニル被覆金属板 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5836449A (ja) * | 1981-08-25 | 1983-03-03 | 凸版印刷株式会社 | 塩ビ鋼板の製造方法 |
| JPS5971857A (ja) * | 1982-10-18 | 1984-04-23 | 凸版印刷株式会社 | 化粧鋼板の製造方法 |
| JPS60206640A (ja) * | 1984-03-30 | 1985-10-18 | シャープ株式会社 | 化粧鋼板 |
-
1991
- 1991-06-13 JP JP3169466A patent/JP2678835B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04366634A (ja) | 1992-12-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |