KR20220072909A - 인테리어 필름 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 반투명 열가소성 수지 필름층, 상기 열가소성 수지 필름층의 일면에 접착제층 및 금속증착 필름층이 적층된 구조를 포함하는 인테리어 필름에 관한 것으로, 반투명 열가소성 수지 필름층을 포함함으로써, 금속과 같은 외관 효과를 나타냄에 있어서, 종래의 인테리어 필름에 비하여 보다 깊이 있고, 은은한 외관의 표현이 가능하고, 고휘도의 금속 외관 효과를 구현할 수 있는 고휘도 금속 인테리어 필름 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
Description
본 발명은 인테리어 필름 및 그 제조방법에 관한 것이다.
자동차, 건축재, 광고재, 바닥재 및 벽지 등 다양한 분야의 소재에, 심미성의 부여를 목적으로 하는 필름이 내장 및 외장용으로 코팅 또는 접착되어 사용되고 있다. 코팅 소재의 경우 직접 대상에 코팅 조성물을 도포한 후 경화하여 적용하는 것으로, 적용 대상의 형상 등에 제한이 없는 이점이 있으나, 색상의 구현이 제한적이고, 경시적 변화에 취약한 문제가 있다. 반면, 인테리어 필름의 경우에는 주로 폴리비닐클로라이드(PVC) 수지를 기반으로 하는 필름이 사용되고 있고, 이러한 폴리비닐클로라이드 수지는 가격이 저렴하면서도 투명성 및 착색성이 우수한 이점을 갖는다. 또한, 폴리비닐클로라이드 수지는 열가소성 재료로서 외부 조건 하에 연화되어 유동성을 나타낸 후 냉각 시 굳어져 고체가 되며, 외부 조건을 가하면 연화되어 다시 유동성을 나타내기 때문에 성형 가공성 또한 매우 우수하다. 따라서, 이와 같은 특성을 가지는 인테리어 필름은 색상 및 디자인을 다양하게 구현할 수 있는 이점이 있다.
이러한 인테리어 필름을 통하여 종래에는 나무결 무늬 및 솔리드 색상을 통하여 심미성을 부여하는 것이 일반적이었지만, 최근에는 금속과 같은 효과(금속 질감)을 갖는 인테리어 필름의 수요가 많아지고 있다.
이러한 금속과 같은 효과를 나타내기 위하여 종래에는 베이스 필름층, 인쇄층 및 보호 필름층이 순차적으로 적층되어 있고, 이 중 보호 필름층은 주로 투명한 열가소성 수지 필름층을 포함하여, 인쇄층에 의해 표현된 금속과 같은 외관 효과를 구현하였으나, 현재에는 상기 금속과 같은 외관 효과에 대하여, 보다 깊이 있고, 은은한 외관을 나타내는 효과를 구현하는 인테리어 필름이 요구되고 있는 실정이다.
본 발명의 목적은, 금속과 같은 외관 효과를 나타냄에 있어서, 종래의 인테리어 필름에 비하여 보다 깊이 있고, 은은한 외관의 표현이 가능하고, 고휘도의 금속 외관 효과를 구현할 수 있는 인테리어 필름 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 또 다른 목적은, 보다 깊이 있고, 은은한 외관의 표현이 가능할 뿐만 아니라, 난연성이 우수한 인테리어 필름 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 반투명 열가소성 수지 필름층, 상기 반투명 열가소성 수지 필름층의 일면에 접착제층 및 금속증착 필름층이 적층된 구조를 포함하는 인테리어 필름을 제공한다.
또한, 본 발명은, 상기 반투명 열가소성 수지 필름층의 가시광선 투과율이 40% 내지 80%인, 인테리어 필름을 제공한다.
또한, 본 발명은, 상기 반투명 열가소성 수지 필름층의 헤이즈가 80% 내지 95%인, 인테리어 필름을 제공한다.
또한, 본 발명은, 상기 반투명 열가소성 수지 필름층이 폴리비닐클로라이드(polyvinylchloride, PVC) 필름층인, 인테리어 필름을 제공한다.
또한, 본 발명은, 상기 반투명 열가소성 수지 필름층이 방염제를 포함하는, 인테리어 필름을 제공한다.
또한, 본 발명은, 상기 방염제가 오산화안티몬(Sb2O5)인, 인테리어 필름을 제공한다.
또한, 본 발명은, 상기 접착제층이 폴리우레탄계, 폴리에스테르계 또는 에폭시계 접착제로 형성된, 인테리어 필름을 제공한다.
또한, 본 발명은, 상기 금속증착 필름층이 폴리에틸렌테레프탈레이드(polyethylene terephthalate, PET) 필름, 폴리부틸렌테레프탈레이트(polybutylene terephthalate, PBT) 필름, 폴리프로필렌(polypropylene, PP) 필름, 폴리에틸렌(polyethylene, PE) 필름, 폴리비닐클로라이드(poly vinyl chloride, PVC) 필름, 폴리메틸메타크릴레이트(polymethyl methacrylate, PMMA) 필름, 아크릴로니트릴-부타디엔-스타이렌 공중합체(acrylonitrile-butadiene-styrene, ABS) 필름, 폴리카보네이트(polycarbonate, PC) 필름 및 스타이렌-아크릴로니트릴 공중합체(styrene-acrylonitrile copolymer, SAN) 필름 상에 금속이 증착되어 형성된, 인테리어 필름을 제공한다.
또한, 본 발명은, 상기 금속증착 필름층의 금속이 알루미늄, 크롬, 아연, 구리, 스테인리스 스틸, 금, 은, 니켈, 코발트, 철, 주석 중 선택된 것인, 인테리어 필름을 제공한다.
또한, 본 발명은, 상기 반투명 열가소성 수지 필름층의 타면에 엠보 패턴이 형성된, 인테리어 필름을 제공한다.
또한, 본 발명은, 상기 금속증착 필름층의 타면에 프라이머층, 점착제층 및 이형 필름을 더 포함하는, 인테리어 필름을 제공한다.
또한, 본 발명은, 반투명 열가소성 수지 필름층을 형성하는 단계; 상기 반투명 열가소성 수지 필름층의 일면에 접착제를 도포하여 접착제층을 형성하는 단계; 및 상기 접착제층의 일면에 금속증착 필름층을 형성하는 단계;를 포함하는 인테리어 필름의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은, 상기 반투명 열가소성 수지 필름층의 가시광선 투과율이 40% 내지 80%인, 인테리어 필름의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은, 상기 반투명 열가소성 수지 필름층의 헤이즈가 80% 내지 95%인, 인테리어 필름의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은, 상기 반투명 열가소성 수지 필름층이 폴리비닐클로라이드 필름층인, 인테리어 필름의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은, 상기 접착제층이 폴리우레탄계, 폴리에스테르계 또는 에폭시계 접착제로 형성된, 인테리어 필름의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은, 상기 금속증착 필름층이 폴리에틸렌테레프탈레이드(polyethylene terephthalate, PET) 필름, 폴리부틸렌테레프탈레이트(polybutylene terephthalate, PBT) 필름, 폴리프로필렌(polypropylene, PP) 필름, 폴리에틸렌(polyethylene, PE) 필름, 폴리비닐클로라이드(poly vinyl chloride, PVC) 필름, 폴리메틸메타크릴레이트(polymethyl methacrylate, PMMA) 필름, 아크릴로니트릴-부타디엔-스타이렌 공중합체(acrylonitrile-butadiene-styrene, ABS) 필름, 폴리카보네이트(polycarbonate, PC) 필름 및 스타이렌-아크릴로니트릴 공중합체(styrene-acrylonitrile copolymer, SAN) 필름으로 이루어진 군으로부터 선택된 필름 상에 금속이 증착되어 형성된, 인테리어 필름의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은, 상기 금속이 알루미늄, 크롬, 아연, 구리, 스테인리스 스틸, 금, 은, 니켈, 코발트, 철, 주석 중 선택된 것인, 인테리어 필름의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은, 상기 반투명 열가소성 수지 필름층의 타면에 엠보 패턴을 형성하는 단계를 더 포함하는, 인테리어 필름의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은, 상기 금속증착 필름층의 타면에 프라이머층, 점착제층 및 이형 필름을 형성하는 단계를 더 포함하는, 인테리어 필름의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따른 인테리어 필름은 반투명 열가소성 수지 필름층, 상기 반투명 열가소성 수지 필름층의 일면에 접착제층 및 금속증착 필름층이 적층된 구조를 포함함으로써, 베이스 필름층, 인쇄층 및 투명 보호 필름층이 순차적으로 적층된 종래의 인테리어 필름에 비하여, 고휘도의 금속 외관의 구현이 가능하고, 보다 깊이 있고, 은은한 외관의 표현이 가능하다.
또한, 본 발명에 따른 인테리어 필름은 반투명 열가소성 수지 필름층에 방염제를 포함함으로써, 난연성이 우수하고, 동시에, 방염제를 포함하더라도 우수한 외관의 특성을 유지하는 효과를 나타낸다.
도 1은 본 발명에 따른 인테리어 필름의 모식적인 단면도이다.
도 2는 본 발명의 실시예 1 및 비교예 1에 따른 인테리어 필름의 외관 이미지이다.
도 2는 본 발명의 실시예 1 및 비교예 1에 따른 인테리어 필름의 외관 이미지이다.
본 발명에 따라 제공되는 구체예는 하기의 설명에 의하여 모두 달성될 수 있다. 하기의 설명은 본 발명의 바람직한 구체예를 기술하는 것으로 이해되어야 하며, 본 발명이 반드시 이에 한정되는 것은 아님을 이해해야 한다.
본 발명은 반투명 열가소성 수지 필름층, 상기 열가소성 수지 필름층의 일면에 접착제층 및 금속증착 필름층이 적층된 구조를 포함하는 인테리어 필름을 제공한다.
상기 반투명 열가소성 수지 필름층은 가시광선 투과율이 40% 내지 80%일 수 있으며, 바람직하게는 45% 내지 70%일 수 있고, 보다 바람직하게는 50% 내지 60%일 수 있다.
또한, 상기 반투명 열가소성 수지 필름층은 헤이즈가 80% 내지 95%일 수 있으며, 바람직하게는 85% 내지 90%일 수 있다.
상기 반투명 열가소성 수지 필름층은 투명 열가소성 수지에 유채색 또는 흑색의 안료를 혼합하여 상기 가시광선 투과율 및 헤이즈의 범위를 만족하는 반투명 열가소성 수지 필름층을 제조할 수 있다. 본 발명의 인테리어 필름은 상기 가시광선 투과율 및 헤이즈의 범위를 만족하는 반투명 열가소성 수지 필름층을 사용함으로써, 보다 은은한 금속 효과의 외관을 표현하는 것이 가능하다.
또한, 본 발명의 상기 반투명 열가소성 수지 필름층은 폴리에틸렌테레프탈레이드(polyethylene terephthalate, PET) 필름, 폴리부틸렌테레프탈레이트(polybutylene terephthalate, PBT) 필름, 폴리프로필렌(polypropylene, PP) 필름, 폴리에틸렌(polyethylene, PE) 필름, 폴리비닐클로라이드(poly vinyl chloride, PVC) 필름, 폴리메틸메타크릴레이트(polymethyl methacrylate, PMMA) 필름, 아크릴로니트릴-부타디엔-스타이렌 공중합체(acrylonitrile-butadiene-styrene, ABS) 필름, 폴리카보네이트(polycarbonate, PC) 필름 및 스타이렌-아크릴로니트릴 공중합체(styrene-acrylonitrile copolymer, SAN) 필름으로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있으며, 바람직하게는 폴리비닐클로라이드(polyvinylchloride, PVC) 필름층일 수 있다.
상기 반투명 열가소성 수지 필름층은 투명 열가소성 수지 필름층에 비하여, 은은한 금속 효과의 외관을 표현할 수 있을 뿐 아니라, 인테리어 필름의 표면 물성 강화 및 방오 등의 기능을 제공할 수 있으며, 상기 인테리어 필름에 내오염성, 내마모성 및 내열성을 부여할 수 있다. 또한, 상기 반투명 열가소성 수지 필름층은 광경화성 또는 열경화성 수지 필름과는 달리 재활용이 가능하여, 환경적 측면에서 이점이 존재하고, 변형이 가능하여 취급이 용이하여 완제품 시공에 유리하고, 엠보 패턴을 형성하는 것이 보다 유리하다. 한편, 상기 반투명 열가소성 수지 필름층으로써 폴리비닐클로라이드(PVC) 필름층을 사용함으로써, 일반적으로 아크릴 수지 필름층에 비하여, 표면에 엠보 패턴을 형성하기 용이하여 표면 질감을 보다 풍부하게 표현할 수 있고, 내열성이 우수하며, 신율이 뛰어나 시공이 용이할 뿐만 아니라, 비용 절감의 효과를 나타낸다.
또한, 본 발명의 상기 반투명 열가소성 수지 필름층은 방염제를 포함할 수 있다. 상기 방염제로서 오산화안티몬을 포함할 수 있다. 상기 방염제로서 오산화안티몬을 포함함으로써, 화재 시 발화가 늦춰지며, 연소가 확대되지 않는 효과를 나타낼 뿐만 아니라, 외관 효과의 저하를 방지할 수 있다.
또한, 본 발명은 반투명 열가소성 수지 필름층의 일면에 접착제층 및 금속증착 필름층이 적층된 구조를 포함할 수 있다.
상기 접착제층은 폴리우레탄계, 폴리에스테르계 또는 에폭시계 접착제로 콤마코팅 등의 코팅법으로 형성될 수 있으며, 바람직하게는 폴리에스테르계 접착제로 형성될 수 있다. 또한, 상기 접착제층의 두께는 1~20㎛일 수 있으며, 바람직하게는 1~10㎛일 수 있고, 더욱 바람직하게는 5~10㎛일 수 있다. 또한, 상기 접착제층은 투명층 또는 불투명층으로 형성할 수 있다.
또한, 상기 금속증착 필름층을 구성하는 필름은 폴리에틸렌테레프탈레이드(polyethylene terephthalate, PET) 필름, 폴리부틸렌테레프탈레이트(polybutylene terephthalate, PBT) 필름, 폴리프로필렌(polypropylene, PP) 필름, 폴리에틸렌(polyethylene, PE) 필름, 폴리비닐클로라이드(poly vinyl chloride, PVC) 필름, 폴리메틸메타크릴레이트(polymethyl methacrylate, PMMA) 필름, 아크릴로니트릴-부타디엔-스타이렌 공중합체(acrylonitrile-butadiene-styrene, ABS) 필름, 폴리카보네이트(polycarbonate, PC) 필름 및 스타이렌-아크릴로니트릴 공중합체(styrene-acrylonitrile copolymer, SAN) 필름으로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있으며, 바람직하게는 폴리에틸렌테레프탈레이드(polyethylene terephthalate, PET) 필름일 수 있다.
상기 금속증착 필름층은 상기 필름에 알루미늄, 크롬, 아연, 구리, 스테인리스 스틸, 금, 은, 니켈, 코발트, 철, 주석 중 선택된 하나의 금속이 증착되어 형성될 수 있으며, 바람직하게는 알루미늄이 증착되어 형성될 수 있다. 상기 금속증착 필름층은 일반적인 진공 열증착 방법 또는 스퍼터링 방법 등에 의하여 형성될 수 있다. 예컨대, 진공 열증착 방법의 경우 10-4 ~ 10-6 torr 및 300 ~ 800℃에서 진공 증착을 진행할 수 있으며, 스퍼터링 방법의 경우 플라즈마 상태에서 작은 금속 나노 입자로서 분리되어 상기 필름층에 상기 금속 나노 입자가 코팅되도록 하여 금속증착을 진행할 수 있으나, 증착 방법이 특별히 제한되는 것은 아니다. 상기 금속은 알루미늄, 크롬, 아연, 구리, 스테인리스 스틸, 금, 은, 니켈, 코발트, 철, 주석 중 선택된 하나의 금속으로 할 수 있고, 바람직하게는 알루미늄을 사용하는 것이나 이에 제한되는 것은 아니다. 통상의 기술자는 구현하고자 하는 금속의 외관에 따라 적당한 금속을 선택하여 본 발명의 금속증착 필름층을 형성할 수 있다.
또한, 상기 금속증착은 100~1,000Å의 두께로 형성되는 것이 바람직하다. 금속증착의 두께가 100 Å 미만인 경우 필름층 외부에서 금속 외관 효과를 감지하기 어렵고, 두께가 1000 Å을 초과하는 경우, 크랙이 발생하고, 밀착성이 떨어질 우려가 있으며, 필요 이상으로 비용이 증가하게 되므로 상기 범위의 두께로 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 금속증착은 단일의 또는 다층 구조의 금속증착일 수 있다.
또한, 상기 금속증착은 선택적으로 펄코팅층 또는 인쇄층으로 대체할 수 있고, 상기 펄코팅층은 펄 안료를 이용하는 것으로, 금속과 같은 광택 효과를 가질 수 있다. 상기 펄 안료로 칼슘 알루미늄 보로실리케이트 기반의 안료를 사용하는 것이 바람직하나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 금속증착 필름층은 반투명 열가소성 수지 필름층을 통하여 외부에서 감지가 되어 본 발명의 인테리어 필름이 보다 깊이 있고, 은은한 금속 외관을 구현하고, 금속 특유의 색감 및 휘도를 표현할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 인테리어 필름은 상기 반투명 열가소성 수지 필름층의 타면에 엠보 패턴을 형성할 수 있다.
상기 엠보 패턴은 인테리어 필름에 표면 질감을 부여하는 역할을 한다. 이러한 엠보 패턴은 통상적으로 가열하여 엠보 롤(Embo roll)을 통과시키거나, 졸(sol)을 가열 발포하는 방법으로 형성될 수 있다.
또한, 상기 엠보 패턴은 평균 심도가 10㎛ 내지 200㎛일 수 있고, 보다 바람직하게는 30㎛ 내지 150㎛일 수 있고, 평균 간격이 50㎛ 내지 5mm일 수 있고, 보다 바람직하게는 100㎛ 내지 1mm일 수 있다. 상기 평균 심도 및 평균 간격을 만족함으로써, 우수한 내구성과 더불어 천연의 무기 질감 부여 및 소광 효과를 유지할 수 있다. 즉, 상기 엠보 패턴이 형성된 인테리어 필름은 우수한 표면 질감을 구현할 수 있다. 상기 엠보 패턴의 평균 심도 및 평균 간격이 상기 범위 미만인 경우, 무기 질감 효과 및 소광 효과가 저하되고 컬(curl)이 발생할 수 있고, 상기 엠보 패턴의 평균 심도 및 평균 간격이 상기 범위를 초과하는 경우, 기계적 강도가 저하되고 성형상 어려움이 발생할 수 있어, 상기 엠보 패턴의 평균 심도 및 평균 간격은 상기 범위를 만족하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 엠보 패턴은 천연 무기질감을 나타내기 위해서 표면조도(Ra)가 5㎛ 내지 10㎛의 범위를 갖는 것이 바람직하다. 상기 엠보 패턴의 표면조도가 상기 범위를 유지함으로써, 천연 무기 질감 효과와 더불어 소광 효과를 극대화할 수 있다. 상기 엠보 패턴의 표면조도가 상기 범위 미만인 경우, 소광 효과가 저하될 수 있고, 천연 무기 질감이 발현되지 않는 문제가 발생할 수 있으며, 상기 엠보 패턴의 표면조도가 상기 범위를 초과하는 경우, 내구성이 저하될 수 있어, 상기 범위를 만족하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에 따른 인테리어 필름은 상기 금속증착 필름층의 타면에 프라이머층, 점착제층 및 이형 필름을 더 포함할 수 있다.
상기 프라이머층을 형성하기 위한 프라이머로는 아크릴계, 아크릴우레탄계 또는 에폭시계 수지를 사용할 수 있으며, 바람직하게는 아크릴계 수지를 사용할 수 있다. 상기 프라이머층의 두께는 1~10㎛일 수 있으며, 바람직하게는 1~5㎛일 수 있고, 보다 바람직하게는 1~3㎛일 수 있다. 본 발명의 인테리어 필름은 상기 프라이머층을 포함함으로써, 금속증착 필름층과 점착제층 간의 결합력을 강화시켜 점착제의 전이를 방지할 수 있다.
또한, 상기 점착제층은 실내 환경 오염을 방지하며, 점착 성능 확보를 위해 아크릴레이트계 점착제를 포함할 수 있다. 상기 아크릴레이트계 점착제는 (메타)아크릴계 에스테르 모노머를 기반으로 중합된 아크릴레이트계 수지를 포함할 수 있다. 상기 아크릴레이트계 수지는 히드록시알킬 (메타)아크릴레이트와 같이, 히드록시기, 카르복실기 등과 같은 관능기를 함유하거나, 질소를 함유하는 (메타)아크릴계 에스테르 모노머가 공중합될 수 있다.
또한, 상기 점착제층의 하부로는 이형 필름이 부착될 수 있고, 이 경우, 상기 인테리어 필름은 이형 필름이 제거된 후 상기 점착제층에 의해 피착면에 부착될 수 있으며, 일례로 건축물의 내부 또는 외부, 가전제품, 전자제품, 자동차 내/외장재, 가구, 도어 및 광고재 등의 마감재로 적용이 가능하다.
본 발명의 인테리어 필름은 하기의 제조방법에 의해 제조될 수 있다.
본 발명의 인테리어 필름의 제조방법은 반투명 열가소성 수지 필름층을 준비하는 단계, 상기 반투명 열가소성 수지 필름층의 일면에 접착제를 도포하여 접착제층을 형성하는 단계 및 상기 접착제층의 일면에 금속증착 필름층을 형성하는 단계;를 포함할 수 있다.
상기 반투명 열가소성 수지 필름층은 가시광선 투과율이 40% 내지 80%일 수 있으며, 바람직하게는 45% 내지 70%일 수 있고, 보다 바람직하게는 50% 내지 60%일 수 있다.
또한, 상기 반투명 열가소성 수지 필름층은 헤이즈가 80% 내지 95%일 수 있으며, 바람직하게는 85% 내지 90%일 수 있다.
상기 반투명 열가소성 수지 필름층은 투명 열가소성 수지에 유채색 또는 흑색의 안료를 혼합하여 상기 가시광선 투과율 및 헤이즈의 범위를 만족하는 반투명 열가소성 수지 필름층을 제조할 수 있다.
상기 접착제층을 형성하는 단계는, 상기 반투명한 열가소성 수지층의 일면에, 폴리우레탄계, 폴리에스테르계 또는 에폭시계 접착제를 마이크로 그라비아 코팅방식으로 두께 1~20㎛로, 바람직하게는 1~10㎛로, 더욱 바람직하게는 5~10㎛로 도포하여 형성할 수 있다. 또한, 상기 접착제층은 투명층 또는 불투명층으로 형성할 수 있다.
상기 금속증착 필름층을 형성하는 단계는 상기 접착제층의 일면에 금속증착 필름층을 적층하여 형성할 수 있다.
상기 금속증착 필름층은, 열가소성 수지 필름층에 알루미늄, 크롬, 아연, 구리, 스테인리스 스틸, 금, 은, 니켈, 코발트, 철, 주석 중 선택된 하나의 금속을 증착하여 형성할 수 있으며, 상기 열가소성 수지 필름층은, 폴리에틸렌테레프탈레이드(polyethylene terephthalate, PET) 필름, 폴리부틸렌테레프탈레이트(polybutylene terephthalate, PBT) 필름, 폴리프로필렌(polypropylene, PP) 필름, 폴리에틸렌(polyethylene, PE) 필름, 폴리비닐클로라이드(poly vinyl chloride, PVC) 필름, 폴리메틸메타크릴레이트(polymethyl methacrylate, PMMA) 필름, 아크릴로니트릴-부타디엔-스타이렌 공중합체(acrylonitrile-butadiene-styrene, ABS) 필름, 폴리카보네이트(polycarbonate, PC) 필름 및 스타이렌-아크릴로니트릴 공중합체(styrene-acrylonitrile copolymer, SAN) 필름으로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있으며, 바람직하게는 폴리에틸렌테레프탈레이드(polyethylene terephthalate, PET) 필름일 수 있다.
이후, 상기 형성된 금속증착 필름층을 반투명 열가소성 수지 필름 및 접착제층에 합지시켜 반투명 열가소성 수지 필름층, 접착제층 및 금속증착 필름층이 적층된 구조를 형성할 수 있다.
이후, 상기 적층구조의 금속증착 필름층의 이면에 아크릴계, 아크릴우레탄계 또는 에폭시계 수지를 프라이머로 한 프라이머층을 마이크로 그라비아 코팅방식으로 두께 1~10㎛로 도포한 후, 메틸메타아크릴레이트(MMA), 부틸아크릴레이트(BA) 또는 히드록시에틸메타아크릴레이트(HEMA)를 포함하는 점착제층을 형성한 후, 상기 점착제층에 이형 필름을 부착할 수 있다.
또한, 상기 반투명 열가소성 수지 필름의 타면에 엠보패턴을 형성하여 본 발명의 인테리어 필름을 제조할 수 있다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위해 바람직한 실시예를 제시하지만, 하기의 실시예는 본 발명을 보다 쉽게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
실시예 : 인테리어 필름 제작
실시예 1
폴리비닐클로라이드계 수지, 폴리에스테르계 가소제, Ba-Zn계 안정제 및 안료를 포함하고, 두께가 130㎛이고, 가시광선 투과율이 57.3%이며, 헤이즈가 86.5%인 반투명 폴리비닐클로라이드(PVC) 필름의 일면에 마이크로 그라비아 코팅방식으로 폴리에스테르계 접착제를 5㎛로 도포한 후, 두께가 12㎛인 알루미늄(Al)이 500Å의 두께로 증착된 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름을 적층하였다. 상기 반투명 폴리비닐클로라이드(PVC) 필름의 타면에 엠보 작업을 통하여 75㎛인 엠보패턴을 형성하였다. 이후, 상기 금속증착층의 타면에 마이크로 그라비아 코팅방식으로 아크릴계 프라이머를 2㎛로 도포한 후, 아크릴계 수지, 브롬계 경화제 및 방염제(삼산화 안티몬(Sb2O3))를 포함하는 아크릴계 방염 점착제를 사용하여 금속증착층과 이형 필름을 합지시켜 인테리어 필름을 완성하였다.
실시예 2
방염제로서 오산화안티몬(Sb2O5)를 더 포함하는 반투명 폴리비닐클로라이드(PVC) 필름을 사용한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방식으로 인테리어 필름을 제작하였다.
비교예 1
반투명 폴리비닐클로라이드(PVC) 필름을 가시광선 투과율이 88.8%이고, 헤이즈가 87.8%인 투명 폴리비닐클로라이드(PVC) 필름으로 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방식으로 인테리어 필름을 제작하였다.
비교예 2
방염제로서 삼산화안티몬(Sb2O3)를 포함하는 반투명 폴리비닐클로라이드(PVC) 필름을 사용한 것을 제외하고는 실시예 2와 동일한 방식으로 인테리어 필름을 제작하였다.
비교예 3
방염제로서 인계 방염제를 포함하는 반투명 폴리비닐클로라이드(PVC) 필름을 사용한 것을 제외하고는 실시예 2와 동일한 방식으로 인테리어 필름을 제작하였다.
실험예 1 : 인테리어 필름의 외관 및 휘도감 측정
상기 제작된 실시예 1 내지 2 및 비교예 1 내지 3의 인테리어 필름의 외관 효과 및 휘도감을 측정하였다.
구체적으로, 상기 외관 효과 및 휘도감은 일반적으로 ISO2813/ ASTM D523에 명시된 바와 같은 20/60/85°의 기하학적 구조를 구비하는 종래의 광택계를 사용하여, 소위 가드너 광택 유닛("GGU") 값을 통해 측정하였다.
통상적으로 필름의 광택을 결정할 때 60° 광택 값에 따라 광택계의 측정 각을 변경시키는 것은 확립된 관행이다. 전형적으로, 약 10 GGU 미만의 상대적으로 낮은 60° 광택 값에 대해, 85°의 광택계 측정 각이 사용되는 반면에, 약 10 내지 약 70 GGU의 중간 60° 광택 값에 대해, 60°의 광택계 측정 각이 그대로 사용되고, 약 70 GGU 이상의 더 높은 60° 광택 값에 대해, 20°의 광택계 측정 각이 사용된다. 따라서, 측정 각은 광택계 결과와 인간 지각 사이의 선형 관계를 보존하기 위해 선택된다. 인테리어 필름에 대한 허용가능한 광택 수준은 일반적으로 관여된 특정 시장 부문에 의존한다. 따라서, 특정 소비자(이하에서 "고객")는 예를 들어, 80 GGU 유닛 이상의 값을 갖는 광택 인쇄물을 선호할 수 있지만, 다른 고객은 예를 들어, 40 GGU 유닛 아래의 값을 갖는 소위 "무광" 모양을 선호할 수 있고, 또 다른 고객은 특정 이미지 광택 값이 하부 기재의 광택 값과 일치하는 것을 선호할 수 있다.
이에 관해, 본 발명의 실시예 1 내지 2 및 비교예 1 내지 3에 따른 인테리어 필름의 경우에는 20°의 광택계 측정 각이 사용하여 외관 효과 및 휘도감을 측정하였다. 그 결과는 하기 표 1에 나타낸 바와 같다.
| 실시예 1 | 실시예2 | 비교예1 | 비교예2 | 비교예3 | |
| 20° 광택 | 17.8 | 17.7 | 4.5 | 7.0 | 13.6 |
상기 표 1에서 나타낸 바와 같이, 비교예 1 내지 3의 경우, 20°의 광택계 측정각이 4.5~13.6°인 반면, 본 발명에 따른 실시예 1 및 2의 경우, 20°의 광택계 측정각이 17.8° 및 17.7°를 나타내어, 본 발명에 따른 실시예 1 및 2의 외관 효과 및 휘도가 우수함을 확인할 수 있었다.
실험예 2 : 인테리어 필름의 난연성 측정
상기 제작된 실시예 1 내지 2 및 비교예 1 내지 3의 인테리어 필름의 난연성을 측정하기 위해 45도 연소성 테스트를 실시하였다.
구체적으로, 29.5cm x 19.6cm 크기의 프레임에 실시예 2 및 비교예 1 내지 3의 인테리어 필름을 붙인 후(필름의 노출 면적: 25cm x 15cm), 이후 45도 기울기로 상기 인테리어 필름을 기울여 4.5cm 길이의 불꽃을 인테리어 필름 표면과 맞닿게 하여, 1분 동안 불꽃에 노출시켜 탄화된 길이를 측정하여 탄화면적을 구하였다. 상기 탄화면적은 KOFEIS 1001의 방염성능기준에 의거하여 상기 인테리어 필름의 가로 길이 및 세로 길이 중 가장 긴 탄화 길이를 측정하여, 타원넓이를 구하는 방법으로 탄화면적을 측정하였다. 또한, 1분간 연소성 테스트를 실시한 후, 잔염이 시편에 남아있는 시간을 측정하여 잔염시간을 측정하였다. 또한, 1분간 연소성 테스트를 실시한 후, 잔신이 시편에 남아있는 시간을 측정하여 잔신시간을 측정하였다. 그 결과는 하기 표 2에 나타낸 바와 같다.
| Sample | 단위 | 실시예 2 | 비교예1 | 비교예 2 | 비교예 3 |
| 탄화면적 | ㎠ | 18.1 | 측정불가 (활활탐) |
25.6 | 57.4 |
| 탄화길이 | ㎝ | 4.9 | 측정불가 (활활탐) |
6.4 | 10.3 |
| 잔염시간 | 초 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 잔신시간 | 초 | 0 | 0 | 0 | 0 |
상기 표 2에서 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 실시예 2가 비교예 1 내지 3에 비하여 탄화면적 및 탄화길이가 적어, 난연성이 우수함을 확인할 수 있었다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것이며, 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.
Claims (20)
- 반투명 열가소성 수지 필름층;
상기 반투명 열가소성 수지 필름층의 일면에 접착제층 및 금속증착 필름층이 적층된 구조를 포함하는 인테리어 필름. - 제1항에 있어서,
상기 반투명 열가소성 수지 필름층의 가시광선 투과율이 40% 내지 80%인, 인테리어 필름. - 제1항에 있어서,
상기 반투명 열가소성 수지 필름층의 헤이즈가 80% 내지 95%인, 인테리어 필름. - 제1항에 있어서,
상기 반투명 열가소성 수지 필름층이 폴리비닐클로라이드 필름층인, 인테리어 필름. - 제1항에 있어서,
상기 반투명 열가소성 수지 필름층이 방염제를 포함하는, 인테리어 필름. - 제5항에 있어서,
상기 방염제가 오산화안티몬(Sb2O5)인, 인테리어 필름. - 제1항에 있어서,
상기 접착제층이 폴리우레탄계, 폴리에스테르계 또는 에폭시계 접착제로 형성된, 인테리어 필름. - 제1항에 있어서,
상기 금속증착 필름층이 폴리에틸렌테레프탈레이드(polyethylene terephthalate, PET) 필름, 폴리부틸렌테레프탈레이트(polybutylene terephthalate, PBT) 필름, 폴리프로필렌(polypropylene, PP) 필름, 폴리에틸렌(polyethylene, PE) 필름, 폴리비닐클로라이드(poly vinyl chloride, PVC) 필름, 폴리메틸메타크릴레이트(polymethyl methacrylate, PMMA) 필름, 아크릴로니트릴-부타디엔-스타이렌 공중합체(acrylonitrile-butadiene-styrene, ABS) 필름, 폴리카보네이트(polycarbonate, PC) 필름 및 스타이렌-아크릴로니트릴 공중합체(styrene-acrylonitrile copolymer, SAN) 필름으로 이루어진 군으로부터 선택된 필름 상에 금속이 증착되어 형성된, 인테리어 필름. - 제8항에 있어서,
상기 금속이 알루미늄, 크롬, 아연, 구리, 스테인리스 스틸, 금, 은, 니켈, 코발트, 철, 주석 중 선택된 것인, 인테리어 필름. - 제1항에 있어서,
상기 반투명 열가소성 수지 필름층의 타면에 엠보패턴이 형성된, 인테리어 필름. - 제1항에 있어서,
상기 금속증착 필름층의 타면에 프라이머층, 점착제층 및 이형 필름을 더 포함하는, 인테리어 필름. - 반투명 열가소성 수지 필름층을 준비하는 단계;
상기 반투명 열가소성 수지 필름층의 일면에 접착제를 도포하여 접착제층을 형성하는 단계; 및
상기 접착제층의 일면에 금속증착 필름층을 형성하는 단계;를 포함하는 인테리어 필름의 제조방법. - 제12항에 있어서,
상기 반투명 열가소성 수지 필름층의 가시광선 투과율이 40% 내지 80%인, 인테리어 필름의 제조방법. - 제12항에 있어서,
상기 반투명 열가소성 수지 필름층의 헤이즈가 80% 내지 95%인, 인테리어 필름의 제조방법. - 제12항에 있어서,
상기 반투명 열가소성 수지 필름층이 폴리비닐클로라이드 필름층인, 인테리어 필름의 제조방법. - 제12항에 있어서,
상기 접착제층이 폴리우레탄계, 폴리에스테르계 또는 에폭시계 접착제로 형성된, 인테리어 필름의 제조방법. - 제12항에 있어서,
상기 금속증착 필름층이 폴리에틸렌테레프탈레이드(polyethylene terephthalate, PET) 필름, 폴리부틸렌테레프탈레이트(polybutylene terephthalate, PBT) 필름, 폴리프로필렌(polypropylene, PP) 필름, 폴리에틸렌(polyethylene, PE) 필름, 폴리비닐클로라이드(poly vinyl chloride, PVC) 필름, 폴리메틸메타크릴레이트(polymethyl methacrylate, PMMA) 필름, 아크릴로니트릴-부타디엔-스타이렌 공중합체(acrylonitrile-butadiene-styrene, ABS) 필름, 폴리카보네이트(polycarbonate, PC) 필름 및 스타이렌-아크릴로니트릴 공중합체(styrene-acrylonitrile copolymer, SAN) 필름으로 이루어진 군으로부터 선택된 필름 상에 금속이 증착되어 형성된, 인테리어 필름의 제조방법. - 제17항에 있어서,
상기 금속이 알루미늄, 크롬, 아연, 구리, 스테인리스 스틸, 금, 은, 니켈, 코발트, 철, 주석 중 선택된 것인, 인테리어 필름의 제조방법. - 제12항에 있어서,
상기 반투명 열가소성 수지 필름층의 타면에 엠보 패턴을 형성하는 단계를 더 포함하는, 인테리어 필름의 제조방법. - 제12항에 있어서,
상기 금속증착 필름층의 타면에 프라이머층, 점착제층 및 이형 필름을 형성하는 단계를 더 포함하는, 인테리어 필름의 제조방법.
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| KR20060078530A (ko) | 2004-12-31 | 2006-07-05 | 주식회사 케이씨씨 | 부착력이 향상된 금속효과를 내는 고광택시트 제조방법 |
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2020
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