JPH08156215A - 化粧シートおよびその製造方法 - Google Patents

化粧シートおよびその製造方法

Info

Publication number
JPH08156215A
JPH08156215A JP6301190A JP30119094A JPH08156215A JP H08156215 A JPH08156215 A JP H08156215A JP 6301190 A JP6301190 A JP 6301190A JP 30119094 A JP30119094 A JP 30119094A JP H08156215 A JPH08156215 A JP H08156215A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
layer
decorative sheet
thermoplastic resin
resin
transparent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP6301190A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3929082B2 (ja
Inventor
Yoshihiko Nanbu
義彦 南部
Hiroyuki Tomomatsu
弘行 友松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Riken Technos Corp
Original Assignee
Riken Technos Corp
Riken Vinyl Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Riken Technos Corp, Riken Vinyl Industry Co Ltd filed Critical Riken Technos Corp
Priority to JP30119094A priority Critical patent/JP3929082B2/ja
Priority to US09/011,187 priority patent/US6364992B1/en
Publication of JPH08156215A publication Critical patent/JPH08156215A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3929082B2 publication Critical patent/JP3929082B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/22—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using plasticisers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1207—Heat-activated adhesive
    • B32B2037/1215—Hot-melt adhesive
    • B32B2037/1223—Hot-melt adhesive film-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B2038/0052—Other operations not otherwise provided for
    • B32B2038/0092—Metallizing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/412—Transparent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/414—Translucent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/02—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2398/00—Unspecified macromolecular compounds
    • B32B2398/20—Thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2451/00—Decorative or ornamental articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00—Walls, panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • B32B37/20—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of continuous webs only
    • B32B37/203—One or more of the layers being plastic
    • B32B37/206—Laminating a continuous layer between two continuous plastic layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/14—Printing or colouring
    • B32B38/145—Printing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24851—Intermediate layer is discontinuous or differential
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24851—Intermediate layer is discontinuous or differential
    • Y10T428/24868—Translucent outer layer
    • Y10T428/24876—Intermediate layer contains particulate material [e.g., pigment, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24851—Intermediate layer is discontinuous or differential
    • Y10T428/24868—Translucent outer layer
    • Y10T428/24884—Translucent layer comprises natural oil, wax, resin, gum, glue, gelatin
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24893—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including particulate material
    • Y10T428/24901—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including particulate material including coloring matter

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【構成】 （Ａ）熱可塑性樹脂層、（Ｂ）光沢顔料を含
む接着剤層および（Ｃ）透明または半透明の熱可塑性樹
脂層が、この順で積層されたことを特徴とする、化粧シ
ート。 【効果】 低コストで優れた意匠性を示す化粧シートお
よびその製造方法が提供される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、化粧シートおよびその
製造方法に関するものである。さらに詳しくは本発明
は、低コストで優れた意匠性を示す化粧シートおよびそ
の製造方法に関するものである。本発明の化粧シート
は、鋼板、合板、アルミ板等の基材の表面にラミネート
して、とくに家電製品、内装建材、外装建材等のための
高意匠性化粧シートとして好適に用いられる。
【０００２】
【従来の技術および課題】近年、家電製品、音響機器、
暖房器具、内装建材、外装建材等が高級化されるにつ
れ、これらのための化粧シートに、高い意匠性、とくに
金属調の外観をもたせる要求が高まっている。
【０００３】従来、化粧シートに金属調を具備させるた
めには、真鍮、アルミニウム、雲母、真珠等の光沢顔料
を混入したインクにより、基材フィルムまたはシートに
印刷する方法が用いられている。例えば、特公昭第61-5
1988号公報には、透明あるいは半透明のポリエステルフ
ィルム内面に、金属顔料を含む印刷インクで柄を印刷
し、これを軟鋼板等に接着させた、ポリエステル樹脂フ
ィルムを被覆した金属板が開示されている。しかしなが
ら、この金属板においては、容易に製造可能であるとい
う有利さはあるものの、印刷インクのもつ固有の性質に
より、使用する顔料の粒径を小さくせざるを得ず、この
結果、顔料に入射する光の乱反射が小さくなり、得られ
る印刷された絵柄が平面的となり、立体感や深み、金属
調に欠け、十分に意匠性を表現できることができないと
いう欠点がある。
【０００４】また、金属薄膜層を設けた化粧シートも提
案されている。例えば実開昭第63-154219号公報には、
上部表面から２軸延伸ポリエチレンテレフタレート層、
樹脂層、金属薄膜層、別のポリエチレンテレフタレート
層および無定形ポリエチレンテレフタレート層の順で構
成された化粧シートを、金属板にラミネートした被覆金
属板が開示されている。しかしながら、この金属板は、
良好な金属調を有するが、上記のような多層構造であ
り、製造に手間およびコストがかかるという欠点があ
る。
【０００５】さらに、金属顔料を混入させた熱可塑性樹
脂層と、ポリスチレン層とをラミネートした積層シート
も提案されている。例えば特開昭第51-151742号公報に
は、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ス
チレン−ブタジエンゴムおよび特定の真珠顔料を混練し
てなる組成物、および該組成物とポリスチレンとからな
る積層シートが開示されている。この積層シートは、良
好な金属調を有するものの、上記のように組成物の調製
とラミネート工程との２工程が必要があり、従って製造
手順が繁雑であり、また熱可塑性樹脂層中に真珠顔料を
均質に多量に混入させる必要もあり、コストがかかると
いう欠点がある。
【０００６】上記のような従来技術のほかに、金属調を
表現するために、例えばポリエステルフィルムに金属箔
を積層したものや、フィルムに金属を蒸着加工したもの
等が提案されている。しかしながら、これらのフィルム
は、良好な金属調を有するものの、フィルムを曲げ加工
や伸び加工等の後加工する際、金属箔層や金属蒸着層に
ひび割れが発生する欠点を有する。また、金属を蒸着加
工したフィルムにおいては、金属蒸着層と該フィルムと
の界面で密着強度不足を生じるという欠点もある。本発
明は、上記のような従来の課題を解決し、低コストで優
れた意匠性を示す化粧シートおよびその製造方法を提供
することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討の
結果、上記のような従来の課題を解決することができ
た。すなわち本発明は、（Ａ）熱可塑性樹脂層、（Ｂ）
光沢顔料を含む接着剤層および（Ｃ）透明または半透明
の熱可塑性樹脂層が、この順で積層されたことを特徴と
する、化粧シートを提供するものである。
【０００８】また本発明は、（Ａ）熱可塑性樹脂層およ
び／または（Ｃ）透明または半透明の熱可塑性樹脂層の
（Ｂ）接着剤層と接触する面が、あらかじめ印刷用イン
キで印刷されている、前記の化粧シートを提供するもの
である。
【０００９】さらに本発明は、光沢顔料の粒径が、１〜
５００μmである前記の化粧シートを提供するものであ
る。
【００１０】さらにまた本発明は、（Ｃ）透明または半
透明の熱可塑性樹脂層の表面に、光沢顔料を含む接着剤
を施し、（Ｂ）接着剤層を形成させ、続いて形成された
該接着剤層を介して、（Ａ）熱可塑性樹脂層を積層する
ことを特徴とする、化粧シートの製造方法を提供するも
のである。
【００１１】また本発明は、（Ａ）熱可塑性樹脂層の表
面に、光沢顔料を含む接着剤を施し、（Ｂ）接着剤層を
形成させ、続いて形成された該接着剤層を介して、
（Ｃ）透明または半透明の熱可塑性樹脂層を積層するこ
とを特徴とする、化粧シートの製造方法。を提供するも
のである。
【００１２】以下、本発明をさらに詳細に説明する。本
発明は、層間に用いる接着剤層に、光沢顔料を含有させ
るという新規な概念に基づいている。これによれば、光
沢顔料の使用量も少なく、しかも低コスト且つ単純な製
造工程により、非常に優れた意匠性を示す化粧シートが
得られる。
【００１３】次に、本発明の化粧シートの各層について
説明する。 （Ａ）熱可塑性樹脂層 この（Ａ）熱可塑性樹脂層（以下、単に（Ａ）層という
ことがある）は、基材と接触する層であり、用途に応じ
て透明、半透明または不透明であってもよい。この
（Ａ）層は、基材の凹凸を吸収して化粧シートを平滑に
する効果があり、また、必要に応じて適当な顔料を含有
させることにより、基材の有する望ましくない色彩等を
隠蔽する効果もある。（Ａ）層は、ポリ塩化ビニル系樹
脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ
アミド系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹
脂、ＡＢＳ系樹脂、ＡＥＳ系樹脂等から構成することが
できるが、中でも好ましくは、ポリ塩化ビニル系樹脂お
よびポリアクリル系樹脂である。両樹脂は、複合後の二
次加工性が良好であるため好適である。さらに具体的に
は、好適なポリ塩化ビニル樹脂は、すでに市販されてい
るものでよく、例えば理研ビニル工業社製Ｒタイプ等が
挙げられ、またポリアクリル樹脂としては、三菱レイヨ
ン社製アクリプレン等が挙げられる。（Ａ）層は、公知
の方法によって形成することができる。その例として
は、カレンダー法、押出法、ゾル法、キャスト法等が挙
げられ、中でも、カレンダー法、キャスト法および押出
法は、経済性、加工性が良好という理由から好適であ
る。（Ａ）層には、化粧シートの用途に応じて、伸び、
耐衝撃性、耐候性、耐老化性、耐熱変色性を改良するた
めに、安定剤、可塑剤、改質剤、充填材等の各種添加剤
を用いることができる。また、必要に応じて所望の顔料
も配合することもできる。（Ａ）層の厚さは、目的とす
る化粧シートとしての機能を考慮して適宜決定すること
ができるが、化粧シートの最終加工時での取り扱い性ま
たは経済性を考えると、２０μm〜５００μmが好まし
く、さらに好ましくは、５０μm〜３００μmがよい。
（Ａ）層の厚さが２０μm未満の場合、化粧シートの機
械的強度が劣り、且つ最終加工時の取り扱い性が悪化す
るので好ましくない。逆に厚さが５００μmを超える
と、化粧シート自体の機械的強度は増加するものの、曲
げ加工が困難となり、しかも基材との密着性が悪化する
ので好ましくない。
【００１４】（Ｃ）透明または半透明の熱可塑性樹脂層 （Ｃ）透明または半透明の熱可塑性樹脂層（以下、単に
（Ｃ）層ということがある）は、本発明の化粧シートの
表面をなす層であり、透明または半透明のものである。
ここで本明細書において、半透明とは、ＡＳＴＭ Ｄ−
１００３に従い測定された全光線透過率が３０％以上の
フィルム・シートを意味するものとする。この（Ｃ）層
により、（Ｂ）接着剤層に含まれる光沢顔料の深みが増
し、また、一元的な金属調ではなく、あらゆる角度から
光輝性を有する多面的な意匠表現が可能である等の効果
が生じる。（Ｃ）層は、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化
ビニル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系
樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアクリル系樹脂、
ポリウレタン系樹脂、ＡＢＳ系樹脂、ポリメチルペンテ
ン系樹脂、ポリフッ素系樹脂、ポリビニルアルコール系
樹脂等から構成することができるが、中でも好ましく
は、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂および
ポリアクリル系樹脂である。これらの樹脂は、複合後の
二次加工性が良好であるため好適である。さらに具体的
には、ポリエステル系樹脂としては、ユニチカ社製Ｓタ
イプ等、ポリ塩化ビニル系樹脂としては、理研ビニル工
業社製ＤＮタイプ等、またポリアクリル樹脂としては、
三菱レイヨン社製アクリプレン等が挙げられる。また、
上記で例示された樹脂は、２種類以上を組み合わせたポ
リマーアロイや共押出多層構造を有したものでもよい。
（Ｃ）層は、公知の方法によって形成することができ
る。その例としては、カレンダー法、押出法、ゾル法、
キャスト法等が挙げられ、中でも、カレンダー法および
押出法は、経済性、加工性が良好という理由から好適で
ある。（Ｃ）層には、化粧シートの用途に応じて、伸
び、耐衝撃性、耐候性、耐老化性、耐熱変色性等を改良
するために、安定剤、可塑剤、改質剤、充填材等の各種
添加剤を用いることができる。また、必要に応じて顔料
も配合することもできる。
【００１５】（Ｃ）層の透明性は、下層の（Ｂ）接着剤
層中の光沢顔料または他の層に施された印刷の効果を失
うものであってはならず、全光線透過率（ＡＳＴＭ Ｄ
−１００３）が３０％以上、好ましくは、５０％以上で
あることが必要である。全光線透過率は、（Ｃ）層の材
質によっても異なるが、材料の厚さが２５〜１００μm
の範囲で測定される。アクリル系樹脂の場合２５〜５０
μm、ポリ塩化ビニル系樹脂の場合５０〜１００μm、ポ
リエステル系樹脂の場合２５〜５０μmである。全光線
透過率が３０％未満の場合、下層の光沢顔料や印刷の色
調、模様等が見えなくなり目的とする意匠性を得ること
ができない。
【００１６】（Ｃ）層の厚さは、目的とする化粧シート
としての機能を考慮して適宜決定することができるが、
機械的強度、最終加工時の取り扱い性および経済性を考
えると、５μm〜２５０μmが好ましく、さらに好ましく
は１０μm〜１５０μmがよい。（Ｃ）層の厚さが５μm
未満であると、化粧シートの機械的強度が劣り、また、
最終加工時の取り扱い性が悪化するので好ましくない。
逆に厚さが２５０μmを超えると、化粧シート自体の機
械強度は増加するものの、曲げ加工が困難となり、しか
もや基材との密着性が悪化するので好ましくない。意匠
性の観点からみると、（Ｃ）層の厚さが５μm未満であ
ると、金属調の深み（立体感）がなくなる。逆に２５０
μmを超えると、下層の光沢顔料や印刷の色調、模様等
が見えなくなり、目的とする意匠性を得ることができな
い。
【００１７】なお、（Ａ）層および／または（Ｃ）層に
は、以下で述べる（Ｂ）接着剤層と接触する表面に、イ
ンキを用いて連続または不連続な模様を印刷する、いわ
ゆるトッププリントまたはバックプリントを設けること
もできる。このようにすると、印刷模様と金属が相俟っ
て多面性を有する意匠表現を施すことが可能であり好ま
しいものである。このインキとしては、ビニル系、アク
リル系、ポリエステル系、ウレタン系等のビヒクルに無
機系、有機系顔料、金属粉を練り込んだものを使用する
ことができ、模様としては、例えば（Ａ）層および／ま
たは（Ｃ）層の全面または一部分に、木目、石目、砂
目、その他の抽象柄状等が挙げられる。
【００１８】（Ｂ）接着剤層 （Ｂ）接着剤層（以下、単に（Ｂ）層ということがあ
る）は、上記の（Ａ）層および（Ｃ）層を結合し、しか
も光沢顔料を含有するものであり、ここに本発明の大き
な特徴がある。（Ｂ）層は、例えばポリエステル系、塩
化ビニル系、酢酸ビニル系、ポリクロロプレン系、ウレ
タン系、カルボキシル化ゴム系、熱可塑性ＳＢＲ系、ア
クリル系、スチレン系、セルロース系、ポリアミド系、
アルキド系、および塩化ビニル系、酢酸ビニル系、アク
リル系の２種類以上を組み合わせたアロイ系の樹脂を成
分とする接着剤から構成することができ、中でも好まし
くは、接着強度が良好なものが得られるため、ポリエス
テル系、塩化ビニル系がよい。さらに具体的には、市販
されているものとして、東洋モートン社製アドコート、
鐘淵化学社製カネビラック等が挙げられる。なお、上記
の接着剤成分の選択は、（Ａ）層および（Ｃ）層の組み
合わせに依存する。例えば（Ａ）層がポリエチレンテレ
フタレートで、（Ｃ）層がポリ塩化ビニルである場合に
は、ポリエステル系、ウレタン系などの樹脂を成分とす
る接着剤を用いることができる。また、（Ａ）層がアク
リル樹脂であるならば、塩化ビニル系、酢酸ビニル系、
アクリル系などの樹脂を成分とする接着剤を用いること
ができる。
【００１９】上記のように、本発明の目的を達成するた
めには、（Ｂ）層に光沢顔料を含有させる必要がある。
その光沢顔料としては、例えば金属光沢顔料が挙げら
れ、具体的には、アルミ粉、真鍮粉、鉄粉、銅粉、銀
粉、金粉、雲母、真珠粉、蒸着箔を粉砕したもの、ガラ
ス片等が挙げられる。また、これらの混合物であっても
よい。本発明においては、大きい粒径の光沢顔料を用い
ることができる。例えば、粒径として、通常１〜５００
μm、好ましくは５〜２００μmのものを用いることがで
きる。このように大きい粒径の光沢顔料を用いると、化
粧シートに入射する光線が多様に乱反射し、優れた意匠
性を化粧シートに付与することができる。光沢顔料の配
合割合は、（Ｂ）層に含まれる樹脂成分に対し、０.０
１〜２００重量％、好ましくは０.１〜１００重量％が
よい。光沢顔料の配合割合が大きいほど、光輝性が増し
て金属調に近づくが、逆に（Ｂ）層の凝集破壊が生じ易
くなり、（Ａ）層と（Ｃ）層との接着強度の低下をまね
く。（Ｂ）層の厚さは、目的とする用途に合致した接着
強度、添加される光沢顔料の粒径、経済性等によって決
定することができる。例えば、光沢顔料の粒径が５〜２
００μmの場合、その厚さは５μm〜５０μmが好まし
く、さらに好ましくは８μm〜３０μmである。深みのあ
る金属調および意匠性を得ようとする場合は、厚い方が
好ましい。
【００２０】（Ｂ）層は、公知の塗工方法によって形成
することができる。その例としては、グラビアコータ、
リバースロールコータ、ナイフコータ、ロールコータ、
キスロールコータ、エアドクタコータ、ブレードコー
タ、チャストコータ、スプレイコータ、ホットメルトコ
ータ、押出コータ、カーテンコータ等を用いる塗工方法
が挙げられる。好ましい塗工方法は、ナイフコータまた
はロールコータを用いる塗工方法である。光沢顔料とし
て、粒径５〜１００μmの粒状のものを使用する場合、
ロールのクリアランスを希望する（Ｂ）層の厚さの３〜
５倍に設定すると良好のものが得られる。なお、（Ｂ）
層として溶剤タイプを使用する場合、（Ａ）層にポリ塩
化ビニル系やアクリル系などの耐溶剤性の低い樹脂が使
われるときは、一度耐溶剤性の良好なフッ素樹脂やポリ
エステル系樹脂に溶剤タイプの接着剤を塗布した後、
（Ａ）層に転写するという方法も採用することができ
る。また、（Ｂ）層には、光沢顔料の他に、無機系、有
機系顔料および染料等を、化粧シートの目的またはデザ
イン等に応じて、それぞれ自由に配合することができ
る。
【００２１】本発明の化粧シートは、例えば、（Ｃ）層
上に（Ｂ）層を塗布等により設けた後、（Ａ）層を積層
することにより得ることができる。このとき、必要に応
じて加圧、加熱することができる。また逆に、（Ａ）層
上に（Ｂ）層を塗布等により設けた後、（Ｃ）層を積層
してもよい。また、（Ｃ）層の表面に、必要に応じて凹
凸状のエンボス模様をエンボスロール、エンボス板など
によって連続もしくは不連続に施してもよい。
【００２２】
【作用】本発明は、接着剤層に光沢顔料を含有させたこ
とに主な特徴を有する。接着剤層は、凝集破壊を抑制す
るために薄い層とされ、ここに光沢顔料を、接着剤層の
接着力を損なわない範囲で均質に施せば、光沢顔料の使
用量を減少させることができ、しかも、前面の透明また
は半透明の層と相俟って、優れた深みのある金属調を表
現することができる。
【００２３】
【実施例】以下、実施例および比較例により本発明を説
明する。実施例 １ 次の各層を用いて本発明の化粧シートを製造した。 （Ａ）熱可塑性樹脂層・・・厚さ１００μmの着色可塑
化ポリ塩化ビニルフィルム（理研ビニル工業株式会社
製、Ｒタイプ、ＦＣ６９３７）。 （Ｂ）接着剤層・・・ポリエステル系２液型接着剤（東
洋モートン社製、ＡＤ５９０）１００重量部に対し、蒸
着箔粉砕片を１重量部配合したもの。なお、蒸着箔粉砕
片とは、ポリエステルの基材にアルミニウム蒸着膜を硬
化性塗膜でサンドイッチ構造した三層積層体（尾池工業
社製、エルジー）とし、その後切断して作成したもので
あり、粒径は、約２８〜４４μmである。 （Ｃ）透明または半透明の熱可塑性樹脂層・・・厚さ２
５μmの透明ポリエステルフィルム（ユニチカ社製、Ｓ
タイプ）。 上記の各層は、次のようにして本発明の化粧シートに調
製された。（Ｃ）層に（Ｂ）層をナイフコータを用い
て、厚さが２０μmになるように塗布し、乾燥後、１５
０℃の加熱ロールを用いてその塗布面に（Ａ）層をドラ
イラミネーション方式でラミネートして、本発明の化粧
シートを得た。
【００２４】実施例 ２ 次の各層を用いて本発明の化粧シートを製造した。 （Ａ）熱可塑性樹脂層・・・厚さ１００μmの着色可塑
化ポリ塩化ビニルフィルム（理研ビニル工業株式会社
製、Ｒタイプ、ＦＣ６９３７）。 （Ｂ）接着剤層・・・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
接着剤（鐘淵化学工業社製、カネビラックＬ−ＣＫ、重
合度４００）／溶剤（ＭＥＫ／トルエン＝１／１）１０
０重量部に対し、蒸着箔粉砕片を３重量部配合したも
の。なお、蒸着箔粉砕片とは、ポリエステルの基材にア
ルミニウム蒸着膜を硬化性塗膜でサンドイッチ構造した
三層積層体（尾池工業社製、エルジー）とし、その後切
断して作成したものであり、粒径は、約４４〜７８μm
である。 （Ｃ）透明または半透明の熱可塑性樹脂層・・・厚さ５
０μmの透明アクリルフィルム（三菱レイヨン社製アク
リプレン）。 上記の各層は、次のようにして本発明の化粧シートに調
製された。厚さ２５μｍの透明ポリエステルフィルム
（ユニチカ社製、Ｓタイプ）に、（Ｂ）層を、厚さ２０
μmになるようにナイフコータを用いて塗布し、乾燥
後、その塗布面に（Ａ）層を１５０℃加熱ロールで３０
秒間熱ラミネーション方式でラミネートし、さらに前記
透明ポリエステルフィルムをはがした後、（Ｃ）層をそ
の代わりに１５０℃加熱ロールで３０秒間熱ラミネーシ
ョン方式でラミネートし本発明の化粧シート得た。
【００２５】実施例 ３ 次の各層を用いて本発明の化粧シートを製造した。 （Ａ）熱可塑性樹脂層・・・厚さ１００μmの着色可塑
化ポリ塩化ビニルフィルム（理研ビニル工業株式会社
製、Ｒタイプ、ＦＣ６９３７）。 （Ｂ）接着剤層・・・ポリエステル系２液型接着剤（東
洋モートン社製、ＡＤ５９０）１００重量部に対し、蒸
着箔粉砕片を１重量部配合したもの。なお、蒸着箔粉砕
片とは、ポリエステルの基材にアルミニウム蒸着膜を硬
化性塗膜でサンドイッチ構造した三層積層体（尾池工業
社製、エルジー）とし、その後切断して作成したもので
あり、粒径は、約２８〜４４μmである。 （Ｃ）透明または半透明の熱可塑性樹脂層・・・厚さ２
５μmの透明ポリエステルフィルム（ユニチカ社製Ｓタ
イプ）。 上記の各層は、次のようにして本発明の化粧シートに調
製された。（Ｃ）層に、（Ｂ）層を、厚さ２０μmにな
るようにナイフコータを用いて塗布し、乾燥後、その塗
布面に（Ａ）層を１５０℃加熱ロールを用いてドライラ
ミネーション方式でラミネートし、本発明の化粧シート
を得た。なお、（Ｃ）層の（Ｂ）層塗布面には、あらか
じめ印刷インキ（東洋インキ社製、パールインキ、ポリ
エチレンテレフタレート樹脂用）を用いて抽象柄をバッ
クプリントしておき、（Ｂ）層に転写させた。
【００２６】実施例 ４ 次の各層を用いて本発明の化粧シートを製造した。 （Ａ）熱可塑性樹脂層・・・厚さ１００μmの着色可塑
化ポリ塩化ビニルフィルム（理研ビニル工業株式会社
製、Ｒタイプ、ＦＣ６９３７）。 （Ｂ）接着剤層・・・ポリエステル系２液型接着剤（東
洋モートン社製、ＡＤ５９０）１００重量部に対し、二
酸化チタンを被覆したマイカ粒子（メルクジャパン社
製、イリオジン）片を１重量部配合したもの。なお、粒
径は、約５〜８０μmである。 （Ｃ）透明または半透明の熱可塑性樹脂層・・・厚さ２
５μmの透明ポリエステルフィルム（ユニチカ社製Ｓタ
イプ）。 上記の各層は、次のようにして本発明の化粧シートに調
製された。（Ｃ）層に、（Ｂ）層を、厚さ１０μmにな
るようにナイフコータを用いて塗布し、乾燥後、その塗
布面に（Ａ）層を１５０℃加熱ロールを用いてドライラ
ミネーション方式でラミネートし、本発明の化粧シート
を得た。なお、（Ｃ）層の（Ｂ）層塗布面には、あらか
じめ印刷インキ（東洋インキ社製、パールインキ、ポリ
エチレンテレフタレート樹脂用）を用いて抽象柄をバッ
クプリントしておき、（Ｂ）層に転写させた。
【００２７】比較例 １ 次の各層を用いて比較例１としての化粧シートを製造し
た。 （Ａ）熱可塑性樹脂層・・・厚さ１００μmの着色可塑
化ポリ塩化ビニルフィルム（理研ビニル工業株式会社
製、Ｒタイプ、ＦＣ６９３７）。 （Ｂ）接着剤層・・・ポリエステル系２液型接着剤（東
洋モートン社製、ＡＤ５９０）。 （Ｃ）透明または半透明の熱可塑性樹脂層・・・厚さ２
５μmの透明ポリエステルフィルム（ユニチカ社製Ｓタ
イプ）。 上記の各層は、次のようにして比較例１としての化粧シ
ートに調製された。（Ｃ）層に、（Ｂ）層を、厚さ４μ
mになるようにグラビアロールを用いて塗布し、乾燥
後、その塗布面に（Ａ）層を１５０℃加熱ロールを用い
てドライラミネーション方式でラミネートし、比較例１
としての化粧シートを得た。なお、（Ｃ）層の（Ｂ）層
塗布面には、あらかじめ印刷インキ（東洋インキ社製、
パールインキ、ポリエチレンテレフタレート樹脂用）を
用いて抽象柄をバックプリントしておき、（Ｂ）層に転
写させた。
【００２８】比較例 ２ 次の各層を用いて比較例２としての化粧シートを製造し
た。 （Ａ）熱可塑性樹脂層・・・厚さ１００μmの着色可塑
化ポリ塩化ビニルフィルム（理研ビニル工業株式会社
製、Ｒタイプ、ＦＣ６９３７）。 （Ｂ）接着剤層・・・ポリエステル系２液型接着剤（東
洋モートン社製、ＡＤ５９０）。 （Ｃ）透明または半透明の熱可塑性樹脂層・・・厚さ２
５μmの透明ポリエステルフィルム（ユニチカ社製、Ｓ
タイプ）。 上記の各層は、次のようにして比較例２としての化粧シ
ートに調製された。（Ｃ）層に、（Ｂ）層を、厚さ４μ
mになるようにグラビアロールを用いて塗布し、その塗
布面に（Ａ）層を１５０℃加熱ロールを用いてドライラ
ミネーション方式でラミネートし、比較例２としての化
粧シート得た。なお、前記の（Ａ）層の（Ｂ）層塗布面
には、あらかじめ印刷インキ（東洋インキ社製、パール
インキ：ポリエチレンテレフタレート樹脂用）を用いて
抽象柄をトッププリントしておいた。
【００２９】上記の各実施例および比較例でそれぞれ得
られた化粧シートの残留溶剤、（Ａ）層と（Ｂ）層との
密着強度、伸度を測定した。これらの測定方法を以下に
明記する。 残留溶剤・・・残留溶剤の量をガスクロマトフラフィー
のヘッドスペース法にて測定した。 測定条件： サンプル加熱温度＝１５０℃３０分間 キャリアーガス＝窒素 検出器＝水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ） 密着強度・・・サンプルの形状を幅１インチ、長さ７イ
ンチとし、測定温度２３±２℃、引張速度１００mm／分
の条件で測定した。 伸度・・・ＪＩＳ Ｋ６７３４に従い測定した。 さらに、得られたシートの意匠性を目視で判定した。光
輝性、深み感に非常に優れているものを◎、通常のもの
を○、やや劣るものを△、劣るものを×として評価し
た。これらの結果を表１に示す。本発明の化粧シート
は、密着強度および伸度に優れ、しかも非常に良好な意
匠性を有するものであった。
【００３０】
【表１】
【００３１】上記の実施例３および比較例１で得られた
それぞれの化粧シートの光輝性について測定した。この
測定は、サンプルに平行光を入射し、その反射光を対物
レンズにて受光し、サンプル面の拡大像を投影し、さら
にこの拡大像の一部を光電子倍増管で受光して、サンプ
ルを移動させて受光量の変化を測定するというものであ
る。なお、使用された測定器は、スガ試験機製顕微光沢
計（ＭＧ−１）である。この受光量の変化量を光輝性値
（ＳＥ値）として表す。この数値が大きいほど、光輝性
が優れていることを意味する。結果は、実施例３のサン
プルが５.２のＳＥ値であり、比較例１のサンプルは１.
２のＳＥ値であった。このことから、本発明の化粧シー
トは優れた光輝性を示すことが分かる。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、低コストで優れた意匠
性を示す化粧シートおよびその製造方法が提供される。

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 （Ａ）熱可塑性樹脂層、（Ｂ）光沢顔料
    を含む接着剤層および（Ｃ）透明または半透明の熱可塑
    性樹脂層が、この順で積層されたことを特徴とする、化
    粧シート。
  2. 【請求項２】 （Ａ）熱可塑性樹脂層および／または
    （Ｃ）透明または半透明の熱可塑性樹脂層の（Ｂ）接着
    剤層と接触する面が、あらかじめ印刷用インキで印刷さ
    れている、請求項１に記載の化粧シート。
  3. 【請求項３】 光沢顔料の粒径が、１〜５００μmであ
    る、請求項１または２に記載の化粧シート。
  4. 【請求項４】 （Ｃ）透明または半透明の熱可塑性樹脂
    層の表面に、光沢顔料を含む接着剤を施し、（Ｂ）接着
    剤層を形成させ、続いて形成された該接着剤層を介し
    て、（Ａ）熱可塑性樹脂層を積層することを特徴とす
    る、化粧シートの製造方法。
  5. 【請求項５】 （Ａ）熱可塑性樹脂層の表面に、光沢顔
    料を含む接着剤を施し、（Ｂ）接着剤層を形成させ、続
    いて形成された該接着剤層を介して、（Ｃ）透明または
    半透明の熱可塑性樹脂層を積層することを特徴とする、
    化粧シートの製造方法。
JP30119094A 1994-12-05 1994-12-05 化粧シートおよびその製造方法 Expired - Lifetime JP3929082B2 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP30119094A JP3929082B2 (ja) 1994-12-05 1994-12-05 化粧シートおよびその製造方法
US09/011,187 US6364992B1 (en) 1994-12-05 1996-06-03 Decorative sheet and process for producing the same

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP30119094A JP3929082B2 (ja) 1994-12-05 1994-12-05 化粧シートおよびその製造方法
PCT/JP1996/001496 WO1997046382A1 (fr) 1996-06-03 1996-06-03 Feuille decorative et son procede de production

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH08156215A true JPH08156215A (ja) 1996-06-18
JP3929082B2 JP3929082B2 (ja) 2007-06-13

Family

ID=14153372

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP30119094A Expired - Lifetime JP3929082B2 (ja) 1994-12-05 1994-12-05 化粧シートおよびその製造方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6364992B1 (ja)
JP (1) JP3929082B2 (ja)
KR (1) KR100464120B1 (ja)
DE (1) DE19681517B4 (ja)
WO (1) WO1997046382A1 (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002273828A (ja) * 2001-03-21 2002-09-25 Dainippon Printing Co Ltd 化粧シート
JP2007261113A (ja) * 2006-03-29 2007-10-11 Dainippon Printing Co Ltd 化粧シート
JP2011235593A (ja) * 2010-05-13 2011-11-24 Asahipen Corp 鏡面装飾板及びその製造方法
WO2017209295A1 (ja) 2016-06-02 2017-12-07 出光ユニテック株式会社 積層体、成形体及び当該成形体の製造方法

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6562163B1 (en) * 2000-05-31 2003-05-13 Mary Boone Wellington Method of preparing a decorative laminated article
KR20010079172A (ko) * 2001-06-19 2001-08-22 최익현 견뢰도(세탁견뢰도, 마찰견뢰도)가 높고, 표면촉감이부드럽고 매끄러운, 메탈릭 포일 전면코팅 섬유원단생산방법.
US6555258B1 (en) * 2001-10-11 2003-04-29 Chuan-Li Mou Image transfer sheet
JP3549870B2 (ja) * 2001-10-19 2004-08-04 帝国インキ製造株式会社 金属光沢表面を有する樹脂成形物及びその製造方法
US7316832B2 (en) * 2001-12-20 2008-01-08 The Procter & Gamble Company Articles and methods for applying color on surfaces
US7709070B2 (en) * 2001-12-20 2010-05-04 The Procter & Gamble Company Articles and methods for applying color on surfaces
US6984440B2 (en) * 2002-02-07 2006-01-10 C.I. Kasei Company, Limited Decorative sheet and method for producing the same
WO2003082962A1 (fr) * 2002-03-28 2003-10-09 Teijin Dupont Films Japan Limited Film polyester oriente biaxialement
US20060165979A1 (en) * 2002-12-13 2006-07-27 Kinsey Von A Articles and methods for applying color on surfaces
EP1597089A2 (en) * 2003-02-14 2005-11-23 Avery Dennison Corporation Multi-layer dry paint decorative laminate having discoloration prevention barrier
US20040161564A1 (en) * 2003-02-14 2004-08-19 Truog Keith L. Dry paint transfer laminate
US20040247837A1 (en) * 2003-06-09 2004-12-09 Howard Enlow Multilayer film
US20050196607A1 (en) * 2003-06-09 2005-09-08 Shih Frank Y. Multi-layer dry paint decorative laminate having discoloration prevention barrier
JP2005022096A (ja) * 2003-06-30 2005-01-27 Three M Innovative Properties Co 遮光性装飾シート
CN1774336B (zh) * 2004-02-13 2010-10-06 宝洁公司 将颜色涂敷到表面上的耐脱色制品及减轻将颜色涂敷到表面上的制品内脱色的方法
KR100803013B1 (ko) * 2004-02-13 2008-02-14 더 프록터 앤드 갬블 캄파니 표면에 인가되는 용품 및 그 방법
US8323778B2 (en) * 2005-01-13 2012-12-04 Webb Alan C Environmentally resilient corrugated building products and methods of manufacture
US20090250164A1 (en) * 2006-10-03 2009-10-08 The Procter & Gamble Company Methods of Making Articles for Applying Color on Surfaces
US20080081142A1 (en) * 2006-10-03 2008-04-03 Zeik Douglas B Articles and methods for applying color on surfaces
US20090252937A1 (en) * 2006-10-03 2009-10-08 The Procter & Gamble Company Articles for Applying Color on Surfaces
WO2008084896A1 (en) * 2007-01-08 2008-07-17 Tas Engineering Co, Ltd Metal-lami steel sheet and the manufacture method thereof
US20100252187A1 (en) * 2009-04-02 2010-10-07 Jonathan Javier Calderas Methods of Making Customized Articles for Applying Color on Surfaces
KR101124057B1 (ko) * 2009-04-20 2012-03-23 박현주 휴대용 박판형 펀치

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3438796A (en) * 1967-02-02 1969-04-15 Du Pont Aluminum-silica-aluminum flake pigments
DE2915847C2 (de) * 1978-09-29 1986-01-16 Nitto Electric Industrial Co., Ltd., Ibaraki, Osaka Elektrooptisch aktivierbare Anzeige
US5059245A (en) * 1979-12-28 1991-10-22 Flex Products, Inc. Ink incorporating optically variable thin film flakes
JPS59190847A (ja) * 1983-04-15 1984-10-29 東洋インキ製造株式会社 化粧シ−トおよび化粧材の製造法
JPS59229336A (ja) * 1983-05-17 1984-12-22 日本ウエ−ブロツク株式会社 アルミニウム光沢を有する積層合成樹脂シ−トの製造方法
US5246765A (en) * 1985-09-09 1993-09-21 Tarkett Inc. Decorative inlaid types of sheet materials for commerical use
US4756951A (en) * 1986-06-12 1988-07-12 Mannington Mills Inc. Decorative surface coverings having platey material
DE3730051C1 (de) * 1987-09-08 1988-12-08 Goldschmidt Ag Th Fuer den Transferdruck geeignete Traegerbahn zur dekorativen Oberflaechenbeschichtung von flaechigen Werkstoffen
JP2535993B2 (ja) * 1987-12-23 1996-09-18 大日本印刷株式会社 化粧シ―ト
JP2590506B2 (ja) * 1987-12-23 1997-03-12 大日本印刷株式会社 化粧シート
JPH0686107B2 (ja) * 1988-06-29 1994-11-02 アキレス株式会社 光沢性装飾シートおよびその製造方法
US5084573A (en) * 1990-07-13 1992-01-28 Ciba-Geigy Corporation 2,9-dichloroquinacridone in platelet form
JPH0592538A (ja) * 1991-09-30 1993-04-16 Toppan Printing Co Ltd 化粧シート及びその製造方法
JP3062323B2 (ja) * 1991-10-17 2000-07-10 大日本印刷株式会社 化粧シートの製造方法
JP3161071B2 (ja) * 1992-09-02 2001-04-25 凸版印刷株式会社 エンボス化粧シート
DE4238380B4 (de) * 1992-11-13 2004-02-19 Merck Patent Gmbh Verfahren zum Beschichten von Substratmaterialien mit einer glänzenden Beschichtung
DE4340335A1 (de) * 1993-11-26 1995-06-01 Hoechst Ag Lichtempfindliches Material und Verfahren zur Herstellung von metallfarbigen Bildern
EP0668513B1 (en) * 1994-02-18 2000-07-12 Tomoegawa Paper Co. Ltd. Method of production of a semi-transmissive semi-reflective film laminate
DE4416191A1 (de) * 1994-05-06 1995-11-09 Consortium Elektrochem Ind Interferenzpigmente aus in cholesterischer Anordnung fixierten Molekülen sowie deren Verwendung
DE19717069C2 (de) * 1997-04-23 1999-09-23 Daimler Chrysler Ag Einzelradaufhängung für gelenkte Räder von Kraftfahrzeugen, insbesondere Personenkraftwagen

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002273828A (ja) * 2001-03-21 2002-09-25 Dainippon Printing Co Ltd 化粧シート
JP2007261113A (ja) * 2006-03-29 2007-10-11 Dainippon Printing Co Ltd 化粧シート
JP2011235593A (ja) * 2010-05-13 2011-11-24 Asahipen Corp 鏡面装飾板及びその製造方法
WO2017209295A1 (ja) 2016-06-02 2017-12-07 出光ユニテック株式会社 積層体、成形体及び当該成形体の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO1997046382A1 (fr) 1997-12-11
US6364992B1 (en) 2002-04-02
JP3929082B2 (ja) 2007-06-13
KR19990036133A (ko) 1999-05-25
DE19681517B4 (de) 2008-02-28
KR100464120B1 (ko) 2005-07-12
DE19681517T1 (de) 1998-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH08156215A (ja) 化粧シートおよびその製造方法
JP6835500B6 (ja) 加飾フィルム及びそれを貼り付けた物品
WO2010001867A1 (ja) 加飾シート、加飾樹脂成形品の製造方法及び加飾樹脂成形品
JP2000086853A (ja) アクリル系樹脂フィルム
JPH09234836A (ja) 成形用表皮材及び積層成形体
JP4823853B2 (ja) 金属調シート及びそれを用いた金属調化粧材
JP4318789B2 (ja) 化粧シート
KR20140083593A (ko) 금속 외관 효과를 구현한 인테리어 필름 및 그 제조방법
JP3209532U (ja) 光輝性装飾シート
JP3633367B2 (ja) 化粧シート
JP2000094596A (ja) 化粧シート
JP5140262B2 (ja) 金属調シート及びそれを用いた金属調化粧材
JP4292823B2 (ja) 化粧シート
JP2000343649A (ja) 化粧シート
JP5016577B2 (ja) 化粧金属板の製造方法
JP4242081B2 (ja) 樹脂被覆金属板
JP3641946B2 (ja) 化粧シート
JP5063446B2 (ja) 光輝性積層樹脂フィルム
JP2009255420A (ja) 化粧シート
JP2018126949A (ja) 化粧シート及び化粧材
WO1999006485A1 (fr) Pellicule en resine acrylique et film stratifie contenant cette pellicule
JP2010264665A (ja) カーボンクロス調の意匠を有する積層シート、および該積層シートを被覆した金属板
JP2794435B2 (ja) 耐衝撃性アクリル樹脂積層シート
JPH05147183A (ja) 複合化粧シート
JP2745318B2 (ja) 耐候性の優れた耐衝撃性アクリル樹脂積層シート

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20070202

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20070306

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100316

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110316

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110316

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120316

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120316

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130316

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140316

Year of fee payment: 7

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term