JP2011235593A - 鏡面装飾板及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、耐酸性及び耐アルカリ性を備え、隠蔽性がよく、輝度感も高い鏡面装飾板及びこの鏡面装飾板を容易に製造できる製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 透明プラスチック基材と、前記基材の一方の面に蒸着アルミ箔粒と合成樹脂を含有する塗料を積層した第１の層と、前記第１の層の上に顔料と合成樹脂を含有する塗料を積層した第２の層を備え、前記第１の層の厚みが０．１〜５μｍであり、前記第２の層の厚みが１〜５０μｍであり、前記基材側の６０度鏡面光沢度が５００以上であり、耐酸性及び耐アルカリ性を備え、隠蔽性がよく、輝度感も高い鏡面装飾板である。
【選択図】 図１

Description

本発明は鏡面装飾板及びその製造方法に関する。より詳しくは、透明プラスチック基材の表面に鏡面を形成し、透明プラスチック基材表面の６０度鏡面光沢度が５００以上である鏡面装飾板及びその製造方法に関する。

自動車部品や電化製品のプラスチック材料は、その材料に高級感を与えるため、鏡面加工を行っていることが多い。これまで、プラスチック材料に鏡面加工する方法としては、湿式メッキ、真空蒸着、スパッタリング等の工法が用いられていた。しかし、湿式メッキは、メッキ液にクロム酸等の重金属を用いることから環境に対して悪影響を及ぼすこと、真空蒸着やスパッタリング工法は、大型設備を必要として、コストが高くなるという問題があった。
そこで、プラスチック材料に簡単且つ低コストで鏡面加工が可能な塗装による方法が注目されるようになってきた。

特許文献１は、透明プラスチック基材等の片面に蒸着アルミ箔を含む塗料を塗装し、基材の非塗装面側から見た時にメッキ調の鏡面となる装飾板を作成する方法を提案している。

しかしながら、特許文献１に記載の方法では、隠蔽性が悪く、樹脂割合が高いため輝度感も低いという問題を有していた。また、耐アルカリ性、耐酸性が弱いといった問題も有している。

特許文献２は、プラスチック基材上にプラスチック基材との密着性を高めるための第１塗装膜を形成し、この第１塗装膜の上に蒸着金属膜を粉砕して金属片を含有する塗料を塗布して金属調光沢を有する第２塗装膜を形成し、第２塗装膜上に第２塗装膜を保護する第３塗装膜を形成することにより、金属光沢と隠蔽性を備える装飾板を作成する方法を提案している。

しかしながら、特許文献２に記載の方法では、第２塗装膜を形成後、第３塗装膜を形成する必要があるため、第３塗装膜形成時に第２塗装膜表面が塗料の溶媒により再溶解し、蒸着金属片の並びが悪くなる。従って、特許文献２に記載の方法では、メタリック調にはなるがより光沢（輝度感）の高い鏡面を形成することが困難となるという問題を有していた。また、作業工程が多いという問題も有していた。

特開２００３−２１１５９４号公報 特開２０００−１７６３６５号公報

従って、本発明は、上記問題を解決するために、隠蔽性がよく、輝度感も高い鏡面装飾板及びこの鏡面装飾板を容易に製造できる製造方法を提供することを目的とする。

請求項１に係る発明は、透明プラスチック基材と、前記基材の一方の面に積層された蒸着アルミ箔粒と合成樹脂を含有する塗膜からなる第１の層と、前記第１の層に積層された顔料と合成樹脂を含有する塗膜からなる第２の層を備え、前記透明プラスチック基材表面の６０度鏡面光沢度が５００以上であることを特徴とする鏡面装飾板に関する。

請求項２に係る発明は、第１の層を形成する塗膜は、合成樹脂固形分１００重量部に対して３００〜５００重量部の蒸着アルミ箔粒が配合され、前記合成樹脂固形分中に繊維素系樹脂の割合が５〜８０重量％であることを特徴とする請求項１に記載の鏡面装飾板に関する。

請求項３に係る発明は、蒸着アルミ箔粒の厚みが０．００１〜０．０１μｍであり、最大粒径が５〜３０μｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載の鏡面装飾板に関する。

請求項４に係る発明は、第１の層を形成する塗膜が蒸着アルミ箔粒１００重量部に対して２００ｎｍ以下の粒子径の顔料を１０〜１００重量部含むことを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載の鏡面装飾板に関する。

請求項５に係る発明は、第２の層を形成する塗膜に含まれる顔料がカーボンブラックであり、前記第２の層を形成する塗膜が合成樹脂固形分１００重量部に対して１〜２０重量部の前記カーボンブラックを含むことを特徴とする請求項１乃至４いずれかに記載の鏡面装飾板に関する。

請求項６に係る発明は、透明プラスチック基材の一方の面に蒸着アルミ箔粒と合成樹脂を含有する塗料をスプレー法により塗布して第１の層を形成する工程と、前記第１の層に顔料と合成樹脂を含有する塗料をスプレー法により塗布して第２の層を形成する工程とからなることを特徴とする鏡面装飾板の製造方法に関する。

請求項７に係る発明は、第１の層に使用される塗料は、その塗料組成中の全固形分が０．１〜３重量％で、その粘度が２０〜４０秒（温度が２３℃、オリフィス径が３ｍｍの条件でフローカップ法により測定）であることを特徴とする請求項６に記載の鏡面装飾板の製造方法に関する。

請求項８に係る発明は、第２の層に使用される塗料は、弱溶剤であるアルコール系溶剤、エーテルアルコール系溶剤、脂肪族系溶剤及び脂環族系溶剤の内いずれかから選択される溶剤を含有し、前記弱溶剤が塗料溶剤中に５０〜１００重量％含有されることを特徴とする請求項６又は７に記載の鏡面装飾板の製造方法に関する。

請求項１に係る発明によれば、透明プラスチック基材と、前記基材の一方の面に積層された蒸着アルミ箔粒と合成樹脂を含有する塗膜からなる第１の層と、前記第１の層に積層された顔料と合成樹脂を含有する塗膜からなる第２の層を備え、前記透明プラスチック基材表面の６０度鏡面光沢度が５００以上であり、並びに耐酸性及び耐アルカリ性を備えた鏡面装飾板とすることができる。

請求項２に係る発明によれば、第１の層を形成する塗膜は、合成樹脂固形分１００重量部に対して３００〜５００重量部の蒸着アルミ箔粒が配合され、前記合成樹脂固形分中に繊維素系樹脂の割合が５〜８０重量％であることから、高い鏡面光沢度を維持することができる。

請求項３に係る発明によれば、蒸着アルミ箔粒の厚みが０．００１〜０．０１μｍであり、最大粒径が５〜３０μｍであることから、高い鏡面光沢度を維持することができる。

請求項４に係る発明によれば、第１の層を形成する塗膜が、蒸着アルミ箔粒１００重量部に対して２００ｎｍ以下の粒子径の顔料を１０〜１００重量部含むことから、着色した鏡面加工の装飾板とすることができる。従って、装飾板としての高級感をさらに増すことができる。

請求項５に係る発明によれば、第２の層を形成する塗膜に含まれる顔料がカーボンブラックであり、前記第２の層を形成する塗膜が合成樹脂固形分１００重量部に対して１〜２０重量部の前記カーボンブラックを含むことから、第２の層の隠蔽性をさらに高めることができ、引いては鏡面光沢度を上げることができる。

請求項６に係る発明によれば、透明プラスチック基材の一方の面に蒸着アルミ箔粒と合成樹脂を含有する塗料をスプレー法により塗布して第１の層を形成する工程と、前記第１の層に顔料と合成樹脂を含有する塗料をスプレー法により塗布して第２の層を形成する工程とからなることから、基材側の６０度鏡面光沢度が５００以上の鏡面装飾板を製造することができる。また、スプレー法を用いることから、鏡面装飾板を容易に製造することができる。

請求項７に係る発明によれば、第１の層に使用される塗料は、その塗料組成中の全固形分が０．１〜３重量％で、その粘度が２０〜４０秒（温度が２３℃、オリフィス径が３ｍｍの条件でフローカップ法により測定）で、固形分が少なく粘度が低いことから、透明プラスチック基材にエアースプレー塗装により蒸着アルミ箔粒の並びが良く、その事により、プラスチック基材側の６０度鏡面光沢度が５００以上の鏡面装飾板を製造することができる。

請求項８に係る発明によれば、第２の層に使用される塗料は、弱溶剤であるアルコール系溶剤、エーテルアルコール系溶剤、脂肪族系溶剤及び脂環族系溶剤の内いずれかから選択される溶剤を含有し、前記弱溶剤が塗料溶剤中に５０〜１００重量％含有されることにより、プラスチック基材を溶解させない溶媒を多く含むことから、プラスチック基材に溶剤を塗布しても、基材に影響を及ぼすことは殆どない。従って、プラスチック基材側の６０度鏡面光沢度が５００以上の鏡面装飾板を製造することができる。

本発明に係る鏡面装飾板の第２の層にカーボンブラックを配合した場合の概略部分断面図である。

本発明に係る鏡面装飾板について、図面を参照して説明する。
図１は本発明に係る鏡面装飾板の第２の層にカーボンブラックを配合した場合の概略部分断面図である。

図１に示されるように、本発明の一実施形態に係る鏡面装飾板は、基材となる透明プラスチック基材（１）と、透明プラスチック基材（１）の一方の面に積層した蒸着アルミ箔粒と合成樹脂を含有する塗膜からなる第１の層（２）と、第１の層（２）に積層された顔料と合成樹脂を含有する塗膜からなる第２の層（３）とを備えている。
ここで、透明プラスチック基材（１）とは、可視光線（３８０ｎｍ〜７８０ｎｍ）透過率が、８０％以上のプラスチックを言い、プラスチックの厚みや色については限定されない。透明プラスチック基材（１）の素材としては、アクリル樹脂(ポリメタクリル酸メチル)、ＰＥＴ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン等が挙げられるが、望ましくは、アクリル樹脂(ポリメタクリル酸メチル)、ポリカーボネート樹脂である。

この発明において、第１の層（２）の膜厚は、０．１〜５μｍであればよいが、望ましくは０．１〜３μｍであり、さらに望ましくは０．１〜１μｍとすることがよい。その理由は、膜厚が０．１μｍ未満では、蒸着アルミ箔粒の粒子が目立って鏡面状に仕上がらず、５μｍを超える膜厚にしても輝度感の向上は望めず、しかも作業工数が増えることから、いずれの場合も望ましくないからである。なお、本発明で輝度感とは光沢のことを言う。

この発明において、第２の層（３）の膜厚を、１〜５０μｍとすることが望ましく、さらに望ましくは１〜３０μｍとする。
その理由は、第２の層（３）の膜厚を１μｍ未満とすると、第１の層（２）を隠蔽することができないので目的の塗膜が得られず、第２の層（３）の膜厚が５０μｍを超える膜厚とすると、第２の層（３）の残留溶剤が第１の層（２）の合成樹脂を溶解させ、アルミ箔粒の並びを悪くし、透明プラスチック基板（１）の非塗装面（４）の輝度感を低下させることから、いずれの場合も望ましくないからである。

第１の層（２）は、蒸着アルミ箔粒と合成樹脂を含み、合成樹脂固形分１００重量部に対し、蒸着アルミ箔粒固形分は、３００〜５００重量部とすることが望ましいが、さらに望ましくは３５０〜５００重量部とすることが好ましい。その理由は、蒸着アルミ箔粒固形分を３００重量部未満にすると、６０度鏡面光沢度が５００未満となり、輝度感が低下し、蒸着アルミ箔粒の固形分が５００重量部を超えると、透明プラスチック基板（１）に対して密着性が低下することから、いずれの場合も望ましくないからである。

第１の層（２）に使用する合成樹脂成分は、第一成分としてアクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等のいずれか又はその混合物と、第二成分としてニトロセルロース樹脂（ＮＣ）、セルロース・アセテート・ブチレート樹脂等の繊維素系樹脂のいずれか又はその混合物が挙げられる。その理由は、第一成分が添加されていないと透明プラスチック基板（１）との密着性が低下し、第二成分である繊維素系樹脂が添加されていないと蒸着アルミ箔粒の配向が乱れひいては輝度感が低下することから、いずれの場合も望ましくないからである。
合成樹脂固形分中に含まれる第一成分の割合は２０〜９５重量％であり、望ましくはアクリル樹脂、ウレタン樹脂が４０〜９０重量％とする。合成樹脂固形分中に含まれる第二成分の割合は、５〜８０重量％であり、望ましくはニトロセルロース樹脂（ＮＣ）が１０〜６０重量％とする。その理由は、第一成分の割合が２０重量％未満（第二成分が８０重量％を超える）であれば、密着性が低下し、９５重量％を超えると（第二成分が５重量％未満）、輝度感が低下することから、いずれの場合も望ましくないからである。

本発明で用いられている蒸着アルミ箔粒は、蒸着アルミ膜を粉砕したアルミ顔料であれば特に限定されるものではない。この発明において使用する蒸着アルミ箔粒は、基材フィルムにアルミ膜を蒸着させ、基材フィルムからアルミ膜を粉砕してアルミ片とすることにより得られるものであれば全て使用できるが、その厚みを０．００１〜０．０１μｍで、粒径は５〜３０μｍのものが望ましい。その理由としては、厚み０．００１μｍ未満又は粒径５μｍ未満の蒸着アルミ箔粒の製造は困難であること、厚み０．０１μｍ又は粒径３０μｍのいずれかを超えると蒸着アルミ箔粒の配向が乱れ、輝度感が落ちるためいずれの場合も望ましくないからである。

第１の層（２）に２００ｎｍ以下の粒度に分散させたナノ分散顔料を配合することで、非塗装面に金メッキ調やブロンズ調等の着色鏡面に仕上げることもできる。ナノ分散顔料としては、透明酸化鉄、透明酸化チタン等の無機顔料や、ＤＰＰレッド、キナクリドンレッド、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、シオキサジンバイオレット等の有機顔料が挙げられ、２００ｎｍ以下に分散したものであればこれに限定されない。その理由は、２００ｎｍを超える粒度の顔料を用いた場合は、使用する顔料が少量であったとしても、輝度感が落ち、鏡面を形成することができないからである。

２００ｎｍ以下に分散させたナノ分散顔料の割合は、蒸着アルミ箔粒１００重量部に対してナノ分散顔料が１０〜１００重量部となるように配合すると、非塗装面は鏡面状に仕上がり、６０度鏡面光沢度も５００以上に維持できる。その理由は、ナノ分散顔料が１０重量部未満では、色が薄くなり、ナノ分散顔料が１００重量部を超えると、メタリック調にはなるが目的とする鏡面を形成することができず、非塗装面の６０度鏡面光沢度も５００未満となり、輝度感が低下するためいずれの場合も望ましくないからである。

第１の層（２）には、蒸着アルミ箔粒の沈降を防ぐ為の沈降防止剤や耐候性を向上させる為の紫外線吸収剤、光安定化剤等の添加剤を配合することもできる。沈降防止剤としては、一般に使用される物であれば特に限定されないが、酸化ポリエチレンワックス、シリカ等が挙げられ、紫外線吸収剤としては、一般に使用される物であれば特に限定されないが、ベンゾトリアゾール系化合物、ヒドロキシフェニルトリアジン系化合物、ベンゾフェノン系化合物、トリアジン系化合物等が挙げられ、光安定剤としては、ヒンダードアミン系化合物、ベンゾエート系化合物等が挙げられる。

第２の層（３）は、図１に示されるように、合成樹脂と顔料を含み、前記顔料としては隠蔽性が良い、酸化チタン、黄色酸化鉄、赤色酸化鉄、カーボンブラックなどが挙げられるが、望ましくはカーボンブラックが使用される。

カーボンブラックと合成樹脂との比率は、合成樹脂固形分１００重量部に対し、カーボンブラックが１〜２０重量部が望ましいが、さらに望ましくは２〜１０重量部とする。その理由は、カーボンブラックの配合を１重量部未満とすると、隠ぺいするように塗装することが困難となり、カーボンブラックの配合が２０重量部を超えると、塗装時に粘度が高くなりすぎて分散しにくくなり、塗装表面を均一にすることが困難となることから、いずれの場合も望ましくないからである

カーボンブラック以外の顔料を用いる場合、合成樹脂と顔料の比率は、合成樹脂固形分１００重量部に対し、酸化チタンの場合は６０〜１５０重量部、黄色酸化鉄及び赤色酸化鉄の場合は１０〜４０重量部が好ましい。その理由は、酸化チタンの配合を６０重量部未満とすると、隠ぺいするように塗装することが困難となり、酸化チタンの配合が１５０重量部を超えると、塗装時に粘度が高くなりすぎて分散しにくくなり、塗装表面を均一にすることが困難となることからいずれの場合も望ましくなく、同様に黄色酸化鉄及び赤色酸化鉄を用いる場合も、その配合が１０重量部未満とすると、隠ぺいするように塗装することが困難となり、４０重量部を超えると、塗装時に粘度が高くなりすぎて分散しにくくなりいずれの場合も望ましくないからである。
また、第２の層（３）に体質顔料である炭酸カルシウム、沈降性硫酸バリウム、タルク、クレー等を用いても良い。

第２の層（３）の合成樹脂成分としては、第１の層（２）と密着する合成樹脂であれば特に種類は限定されないが、一般的にはアクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、繊維素系樹脂等が用いられるが、望ましくはアクリル樹脂、ウレタン樹脂である。

本発明において、第１の層（２）の塗装方法として、スプレー塗装が望ましく、好適には、エアースプレー塗装である。その理由は、スプレー塗装がプラスチック基材上に薄く均一に塗膜形成することができるからである。

本発明において、第１の層（２）に使用する塗料は、その塗料組成中の全固形分が０．１〜３重量％であることが望ましい。その理由は、塗料固形分を０．１重量％未満とすると、膜厚がつかないため６０度鏡面光沢度が５００以上とならず、３重量％を超えると蒸着アルミ箔粒の配向が乱れ鏡面を形成することができないことから、いずれの場合も望ましくないからである。

本発明において、塗料粘度は、２０〜４０秒（温度が２３℃、オリフィス径が３ｍｍの条件でフローカップ法により測定）であることが望ましいが、さらに望ましくは、２０〜３５秒である。その理由は、塗料の粘度が４０秒を超えると、透明プラスチック基材上に蒸着アルミ箔粒が均一に塗膜形成することが困難となるからである。

本発明において、スプレーの塗装圧は、０．０５MPa〜０．２MPaで行うことが望ましい。その理由は、０．０５MPa未満では、塗装することが困難であり、０．２MPaを超えると、非塗装面が鏡面状とならなくなるため、いずれの場合も望ましくないからである。

第２の層（３）の塗装方法としては、スプレー塗装であればよいが、望ましくはエアースプレー塗装がよい。その理由は、第１の層（２）上に薄く均一に塗膜形成することができるためである。塗料固形分、塗料粘度、スプレー塗装圧の条件は、塗料の種類により異なり、限定されるものではない。

本発明において、塗料中に含まれる溶剤は、第１の層（２）の合成樹脂を溶解させない弱溶剤であるアルコール系溶剤、エーテルアルコール系溶剤、脂肪族系溶剤、脂環族系溶剤、イソパラフィン系溶剤等の含有率を５０〜１００重量％以上とすることが望ましいが、より望ましくは、前記弱溶剤が６０〜１００重量％とする。その理由は、弱溶剤の含有率を５０重量％未満とすると、第１の層（２）を再溶解させ、蒸着アルミ箔粒の配向が乱れ、輝度感が落ちるからである。

本発明をさらに具体的に説明するために、以下に、試験例、実施例及び比較例を挙げて説明するが、これら実施例等は本発明を限定するものではない。

＜塗料の原料＞
本発明の実施例及び比較例で用いられる素材は、アクリル樹脂としてはアクリディックＡ−１６５（DIC株式会社製、固形分50%、プラスチック用アクリル樹脂）と、アクリディックＡ−１３８０（DIC株式会社製、固形分55%、アクリル樹脂）と、アクリディックＡ−１３８１（DIC株式会社製、固形分50%、アクリル樹脂）が用いられ、繊維素系樹脂としては１／２ＮＣ（ニトロセルロース樹脂、固形分20%）が用いられ、蒸着アルミ箔粒としてはメタルアーＬ−５５３５０（ECKART社製、固形分10%、厚み 0.001〜0.01μm、最大粒径 ５〜３０μm）が用いられ、顔料としてはＮＳＰ−ＣＺ３０６（Ｄ）ＹＥＬＬＯＷ（日弘ビックス株式会社製、イエロー顔料、有機顔料、平均粒径200nm以下）と、ＮＳＰ−ＣＺ５０３（Ｄ）ブラウン（日弘ビックス株式会社製、ブラウン顔料、無機顔料、平均粒径200nm以下）と、ＵＴＣＯ−０１２エロー（ＮＸ）（大日精化工業株式会社、イエロー顔料、有機顔料、平均粒径200nm以上）と、ＵＴＣＯ−５４１ブラウン（ＮＸ）（大日精化工業株式会社、ブラウン顔料、無機顔料、平均粒径200nm以上）と、カーボンブラックＭＡ−１００（三菱化学株式会社製、カーボンブラック、無機顔料）と、酸化チタンＣＲ−５０（石原産業株式会社製、二酸化チタン、無機顔料）と、Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ Ｙｅｌｌｏｗ Ｈ３Ｇ（クラリアントジャパン株式会社製、イエロー顔料、有機顔料）が用いられる。

＜第１の層に使用する塗料の調製法＞
第１の層の塗料の調製法として、例えば、試験例１ではメタルアーＬ−５５３５０が１４．０重量部、アクリディックＡ−１６５が０．６重量部、１／２ＮＣが０．５重量部、プロピレングリコールモノメチルエーテル５０．０重量部、ブチルセロソルブ１０．０重量部、酢酸ブチル２４．９重量部を攪拌混合し、調製した。

＜第２の層に使用する塗料の調製法＞
第２の層の塗料の調製法として、例えば、試験例８ではアクリディックＡ−１６５が３０．０重量部に、カーボンブラックＭＡ−１００が１．５重量部、プロピレングリコールモノメチルエーテル３０．０重量部、イソプロピルアルコール３０．０重量部、ブチルセロソルブ８．５重量部を添加して分散し、調製した。

＜塗膜形成方法＞
第１の層の塗膜は上記内容で調整した塗料を透明プラスチック基材（１５０×７０×２．０ｍｍ）上にエアースプレー塗装後、７０℃、３０分で乾燥させて形成し、第２の層の塗膜は上記内容で調整した塗料を第１の層上にエアースプレー塗装後、７０℃、３０分で乾燥させて形成した。

＜外観＞
試験板上の鏡面の状態を目視により評価した（○：鏡面状、×：鏡面状に異常有）。

＜６０度鏡面光沢度＞
６０度鏡面光沢度：光沢度が２００以上の場合には数値が表示されないためＮフィルター（約１／１０減光フィルター）を用いて、ディジタル光沢計ＧＭ−３Ｄ（株式会社村上色材技術研究所製）により、６０度の角度で光を反射させて光沢度を測定する（ＪＩＳ−Ｚ−８７４１に準拠）。
測定値Ｘ，Ｎフィルターの透過率をｎ％とした場合、６０度鏡面光沢度は以下の式で表される。
６０度鏡面光沢度＝１００Ｘ／ｎ

＜密着性＞
透明プラスチック基板と塗料との密着性は、JIS K 5600-5-6の基板目試験方法により評価した。

＜粘度＞
塗料の粘度は、JIS K 5600-2-2のフローカップ法により測定した。
（温度：２３℃、オリフィス径：３ｍｍ）

＜隠蔽性＞
白色隠蔽紙に塗膜層の厚みが１０〜１５μｍとなるようにエアースプレー塗装して試験塗板を調整し、JIS K 5600-4-1に準じて評価した（○：９０％以上、×：９０％未満）。

＜耐アルカリ性＞
試験塗板を２３℃の条件下で、０．１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液に２４時間浸漬後、変色の有無を判断基準として、目視により評価した（○：異状なし、×：変色あり）。

＜耐酸性＞
試験塗板を２３℃の条件下で、０．１Ｎ硫酸溶液に２４時間浸漬後、変色の有無を判断基準として、目視により評価した（○：異状なし、×：変色あり）。

第1の層についての試験例及び比較例の結果を以下の表１、表２及び表３に示す。

表１及び表２に記載の塗料原料を上記塗料調製方法により第１の層の塗料を調整し、上記塗膜形成方法を用いて試験板上に塗装した。得られた各試験板を前記方法に従って、外観、密着性、６０度鏡面光沢度、耐アルカリ性、耐酸性、粘度の評価を行った。
尚、明細書中の試験例及び比較例は、ポリカーボネート樹脂の試験板を使用した場合はaを、アクリル樹脂の試験板を使用した場合はｂの符号を付している。明細書中の試験例及び比較例において、特にa或いはｂの符号を明示しない場合は、いずれの試験板を使用した場合も含むものとする。

表１の試験例１〜６で示されるように、合成樹脂固形分１００重量部に対して蒸着アルミ箔粒を３００〜５００重量部配合した場合、６０度鏡面光沢度が５００以上であり、さらに密着性も良好であった。しかし、比較例１及び２で示されるように、合成樹脂固形分１００重量部に対して蒸着アルミ箔粒を２００重量部配合した場合は、６０度鏡面光沢度が３００程度まで低下し、６００重量部配合した場合では、密着性が低下した。この結果から、合成樹脂固形分１００重量部に対して蒸着アルミ箔粒を３００〜５００重量部配合することにより、６０度鏡面光沢度を５００以上に維持し、十分な密着性も備えることが分かった。

表１に示される試験例１〜６は、合成樹脂固形分中の繊維素系樹脂の割合が５〜８０重量％の範囲となっている。これに対して比較例３及び４は、合成樹脂固形分中の繊維素系樹脂の割合が夫々０重量％及び１００重量％となっている。比較例３の場合は、繊維素系樹脂が入っていないため、蒸着アルミ箔粒の配向が乱れ、６０度鏡面光沢度が３００程度まで低下している。比較例４の場合は、蒸着アルミ箔粒を透明プラスチック基板に密着させるための合成樹脂が入っていないため、透明プラスチック基板との密着性が低下している。この結果から、合成樹脂固形分中の繊維素系樹脂の割合を５〜８０重量％とすることにより、６０度鏡面光沢度を５００以上に維持し、十分な密着性も備えることが分かった。また、比較例５では、塗料の粘度が５０秒と高粘度であるため、第１の層を均一に塗装できなかった。塗装の作業性を考えた場合、塗料の粘度は４０以下とする必要がある。

表３は、第１の層にナノ分散顔料を配合した試験例及び比較例を示している。試験例７は粒度が２００ｎｍ以下の顔料を蒸着アルミ箔粒１００重量部に対してナノ分散顔料が６８重量部となるように配合し、比較例６は粒度が２００ｎｍ以下の顔料を蒸着アルミ箔粒１００重量部に対してナノ分散顔料が１３５重量部となるように配合し、比較例７は粒度が２００ｎｍ以上の顔料を９３重量部となるように配合している。この結果から、蒸着アルミ箔粒１００重量部に対してナノ分散顔料が１００重量部以下（粒度２００ｎｍ以下）となるように配合すると、非塗装面は鏡面状に仕上がるが、ナノ分散顔料が１００重量部を超えて配合すると６０度鏡面光沢度が低下することが分かった。また、顔料を１００重量部以下で配合したとしても粒度が２００ｎｍを超える場合は、６０度鏡面光沢度が低下する。

第２の層についての試験例及び比較例の結果を以下の表４及び表５に示す。

表４及び表５に記載の塗料原料を上記塗料調製方法で第２の層の塗料を調整し、上記塗膜形成方法を用いて試験板上に塗装した。得られた各試験板を前記方法に従って、外観、隠蔽性の評価を行った。表４の試験例８〜１２に示されるように、合成樹脂固形分１００重量部に対してカーボンブラックを１〜２０重量部配合した場合、第２の層の隠蔽性は良好であった。しかし、比較例９で示されるように、合成樹脂固形分１００重量部に対してカーボンブラックを０．７重量部配合した場合は、第２の層の隠蔽性を保持することはできなかった。この結果から、カーボンブラックと合成樹脂との比率は、合成樹脂固形分１００重量部に対し、カーボンブラックが１〜２０重量部が望ましい。また、試験例１３及び比較例１０では、カーボンブラック以外の顔料を用いて隠蔽性を評価したが、合成樹脂固形分１００重量部に対する配合量を、カーボンブラックよりも多く配合しないと隠蔽性を保持することができないことが分かった。

第２の層の塗料に使用する溶剤の弱溶剤の割合は、表４の試験例８〜１２に示されるように、５０重量％以上となるようにすると、第１の層の合成樹脂に影響を与えることはなく、外観も良好に維持していた。これに対して、表５の比較例８に示されるように、弱溶剤を使用しない場合は、第１の層の合成樹脂を再溶解させる。この結果から、第２層の塗料に使用する溶剤の弱溶剤の割合は、５０重量％以上にする必要があることが分かった。

第１の層の塗料中の固形分の影響を試験した結果を以下の表６に示す。

第１の層の塗料は、試験例１４〜１６の塗料原料を上記塗料調製方法により第１の層の塗料を調整し、上記塗膜形成方法を用いて試験板上に塗装した。得られた各試験板を、前記方法に従って、外観及び塗装作業性の評価を行った。表６に示されるように、塗料の固形分は、０．１〜３重量％であれば、外観も良く、塗装の作業性も良いことが分かった。しかし、塗料の固形分が０．１重量％未満となると作業性が悪くなり、３重量％を超えると外観が悪くなることが分かった。

第１の層及び第２の層の膜厚についての試験結果を以下の表７及び表８に示す。

第１の層の塗料は、試験例１の塗料原料を上記塗料調製方法により第１の層の塗料を調整し、上記塗膜形成方法を用いて試験板上に塗装した。得られた各試験板を前記方法に従って、外観及び塗装作業性の評価を行った。表７に示されるように、膜厚を０．１μｍ未満とすると、蒸着アルミ箔粒の粒子が目立って鏡面状に仕上がらず、膜厚を５μｍ超えて塗膜すると、薄膜を何度も塗り重ねて仕上げる必要があるため、作業性が非常に悪いことが分かった。

第２の層の塗料は、試験例８の塗料原料を上記塗料調製方法により第２の層の塗料を調整し、上記塗膜形成方法を用いて試験板上に塗装した。得られた各試験板を前記方法に従って、外観及び隠蔽性の評価を行った。表８に示されるように、膜厚を１μｍ未満にした場合は、隠蔽性が悪くなり、透過プラスチック基板からの光の透過を遮断することができないことから外観も悪くなる。また、膜厚が５０μｍを超える場合は、隠蔽性は確保されるが、第１の層の合成樹脂を再溶解させるため、外観が悪くなることが分かった。

本発明に係る装飾板の外観、密着性及び耐薬品性に関して表９に示す。

試験例１に係る第１の層上に、試験例８、試験例１０、試験例１１、試験例１３及び比較例８に係る第２の層を塗膜して、実施例１〜４の装飾板と比較例１３の装飾板を形成した時の外観、密着性、６０度鏡面光沢度、隠蔽性、耐アルカリ性、耐酸性を上記試験方法にて評価した。表９に示されるように、何れの試験板も密着性、隠蔽性、耐アルカリ性、耐酸性に関しては、良好な結果が得られたが、比較例８の第２の層を塗膜した比較例１３の場合、外観及び６０度鏡面光沢度は、塗料に弱溶剤を使用していないことから第１の層の合成樹脂を再溶解させ、外観を悪くさせるとともに、６０度鏡面光沢度も低い値となった。

上記結果をまとめると、本発明に係る鏡面装飾板は、第１の層の上に第２の層の塗膜を形成することにより、隠蔽性がよく、輝度感も高いことが分かった。

本発明に係る鏡面装飾板は、自動車部品や電化製品のプラスチック材料で構成される部材に好適に利用することができる。

１ 透明プラスチック基材
２ 第１の層
３ 第２の層
４ 非塗装面

Claims (8)

1. 透明プラスチック基材と、
   前記基材の一方の面に積層された蒸着アルミ箔粒と合成樹脂を含有する塗膜からなる第１の層と、
   前記第１の層に積層された顔料と合成樹脂を含有する塗膜からなる第２の層を備え、
   前記透明プラスチック基材表面の６０度鏡面光沢度が５００以上であることを特徴とする鏡面装飾板。
2. 第１の層を形成する塗膜は、合成樹脂固形分１００重量部に対して３００〜５００重量部の蒸着アルミ箔粒が配合され、前記合成樹脂固形分中に繊維素系樹脂の割合が５〜８０重量％であることを特徴とする請求項１に記載の鏡面装飾板。
3. 蒸着アルミ箔粒の厚みが０．００１〜０．０１μｍであり、最大粒径が５〜３０μｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載の鏡面装飾板。
4. 第１の層を形成する塗膜が、蒸着アルミ箔粒１００重量部に対して２００ｎｍ以下の粒子径の顔料を１０〜１００重量部含むことを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載の鏡面装飾板。
5. 第２の層を形成する塗膜に含まれる顔料がカーボンブラックであり、
   前記第２の層を形成する塗料が合成樹脂固形分１００重量部に対して１〜２０重量部の前記カーボンブラックを含むことを特徴とする請求項１乃至４いずれかに記載の鏡面装飾板。
6. 透明プラスチック基材の一方の面に蒸着アルミ箔粒と合成樹脂を含有する塗料をスプレー法により塗布して第１の層を形成する工程と、
   前記第１の層に顔料と合成樹脂を含有する塗料をスプレー法により塗布して第２の層を形成する工程からなることを特徴とする鏡面装飾板の製造方法。
7. 第１の層に使用される塗料は、その塗料組成中の全固形分が０．１〜３重量％で、その粘度が２０〜４０秒（温度が２３℃、オリフィス径が３ｍｍの条件でフローカップ法により測定）であることを特徴とする請求項６に記載の鏡面装飾板の製造方法。
8. 第２の層に使用される塗料は、弱溶剤であるアルコール系溶剤、エーテルアルコール系溶剤、脂肪族系溶剤及び脂環族系溶剤の内いずれかから選択される溶剤を含有し、
   前記弱溶剤が塗料溶剤中に５０〜１００重量％含有されることを特徴とする請求項６又は７に記載の鏡面装飾板の製造方法。

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