CN109486306B - 一次涂装成膜的高光泽汽车金属轮毂漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一次涂装成膜的高光泽汽车金属轮毂漆及其制备方法。原料按重量份计，包括如下组分：丙烯酸树脂40‑55份；氨基树脂20‑26份；纳米金属颜料8.0‑13份；助剂4.0‑7.0份；稀释剂10‑15份。通过利用丙烯酸树脂与丁醚化氨基树脂反应，并配以金属颜料得到耐高温，具有良好附着力，附加值高的一种一次涂装成膜高光泽汽车金属轮毂漆；并且由原来的三涂三烤或三涂一烤的制备工艺，到本发明的一涂一烘的油漆制备工艺，且具备更为优异的高光泽和耐盐雾性等性能。该方法制备工艺简单，适宜工业化生产。

Description

一次涂装成膜的高光泽汽车金属轮毂漆及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一次涂装成膜的高光泽汽车金属轮毂漆及其制备方法。
背景技术
汽车轮毂行业对涂料的质量要求非常严格。要生产优质的汽车轮毂，需要有优质的材料、良好的涂装工艺和综合性能优异的涂料。目前，国内生产的汽车轮毂漆在质量及工艺上与国外产品还有一定的差距。传统的汽车轮毂涂装方案大多为三涂一烘，此工艺复杂，成本高。
氨基烤漆以丙烯酸树脂或醇酸树脂、氨基树脂为主成膜物质。常温下以单组份包装，在较高温度下（130℃左右），组份之间发生化学反应，形成具有三维网络的体型结构。具有很高的硬度、良好的附着力和高光泽等性能，被广泛应用于汽车、船舶和金属门窗等的涂装。
随着环保标准的提高，应用于汽车轮毂罩光涂装的油性清漆逐渐被不含任何溶剂的粉末清漆替代。随着汽车工业的不断发展，其配套产品也随之发展的极其迅速，轮毂作为汽车的一个非常重要的组成部分，也越来越受到汽车厂家的重视。汽车轮毂涂料的应用前景十分广阔。随着市场对汽车轮毂的要求越来越高，许多轮毂生产厂家对其外观与机械性能方面的要求也愈加严格。
发明内容
本发明的目的是提供一种一次涂装成膜高光泽汽车金属轮毂漆及其制备方法，通过利用丙烯酸树脂与丁醚化氨基树脂反应，并配以金属颜料得到耐高温，具有良好附着力，附加值高的一种一次涂装成膜高光泽汽车金属轮毂漆；并且由原来的三涂三烤或三涂一烤的制备工艺，到本发明的一涂一烘的油漆制备工艺，且具备更为优异的高光泽和耐盐雾性等性能。该方法制备工艺简单，适宜工业化生产。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明采取以下技术方案：
一种一次涂装成膜高光泽汽车金属轮毂漆，原料按重量份计，包括如下组分：
丙烯酸树脂 40-55份；
氨基树脂 20-26份；
纳米金属颜料 8.0-13份；
助剂 4.0-7.0份；
稀释剂 10-15份。
以下对各组分进行详细说明：
所述丙烯酸树脂为热固性丙烯酸树脂，其不挥发成分含量为60.0wt%-74.0wt%。
所述氨基树脂为丁醚化氨基树脂，其不挥发成分含量为60.0wt%-72.0wt%。
所述助剂包括防沉降剂、流平剂、醋酸丁酸纤维素和润湿分散剂中的至少一种。
所述稀释剂为酯类溶剂、醇类溶剂或芳烃类溶剂中的至少一种。
所述酯类溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、3-乙氧基丙酸乙酯或乙酸戊酯中的至少一种；
所述醇类溶剂为正丁醇或异丁醇；
所述芳烃类溶剂为S-150#溶剂油或S-100#溶剂油中的一种。
所述纳米金属颜料包括金粉或银粉。
所述一次涂装成膜高光泽汽车金属轮毂漆的制备方法，包括如下步骤：
（1）预混：将3-5重量份稀释剂加入搅拌釜进行搅拌；然后依次缓慢加入30-33重量份的丙烯酸树脂，1.2-1.6重量份的助剂润湿分散剂，700-800r/min（转/分钟）速度搅拌5-10min，用适量的稀释剂调整预混粘度至80-90KU/25℃；
（2）泡银：将6-8重量份稀释剂加入搅拌釜中，然后慢慢加入8-10重量份银粉，搅拌均匀5-10分钟（400转/分钟），至均匀浸泡后加入预混料中充分搅拌均匀；
（3）制漆：在预混料中再分别加入剩余的丙烯酸树脂、稀释剂和其他助剂、以及22-25重量份的氨基树脂，搅拌30-50 min后过滤得到所述高光泽汽车金属轮毂漆；所述步骤（1）~（3）加入的丙烯酸树脂的总重量份为40-55份；加入的稀释剂总重量份为10-15份；加入的助剂总重量份为4-7份。
由于采用了上述技术方案，本发明具有以下优点和有益效果：
本发明所提供的一次涂装成膜高光泽汽车金属轮毂漆主要应用于配套电泳底漆的汽车金属轮毂漆涂装，以丙烯酸树脂和氨基树脂为反应主体，配以纳米金属颜料，可以有效解决传统的环氧氨基底漆高温烘烤后漆膜较脆、无附着力，因而不能配套粉末清漆使用的问题。
本发明的一次涂装成膜高光泽汽车金属轮毂漆及其制备方法在色漆一次涂装施工中，通过添加CAB来调节表干时间，以满足一次涂装工艺要求。本发明所提供的一次涂装成膜高光泽汽车金属轮毂漆的制备方法。本产品具有以下优点：
（1）产品光泽可达90%以上；
（2）硬度高达3H，耐冲击不爆裂；
（3）耐盐雾达800h以上，涂层不起泡、不起皱、不脱落；
（4）耐候性达1500h以上，漆膜不失光、不粉化、不开裂、不脱落；
（5）制备工艺简单，一涂一烘，为在电泳或光滑底上一次性喷涂一层一次涂装成膜高光金属汽车轮毂漆。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所述内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
此外应理解本发明中提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还可以存在其他方法步骤。在无实质变更技术内容的情况下，均视为本发明可实施的范畴。
以下实施例中的“份”与重量份具有相同的意义。
本发明实施例中的丙烯酸树脂选自帝斯曼的CR201-65、822-70。
本发明实施例中的氨基树脂选自优达树脂化工股份有限公司的821或氰特化工（上海）有限公司的1158。
本发明实施例中的流平剂选自毕克化学的BYK-358N或埃夫科勒的AFCONA3777。
本发明实施例中的醋酸丁酸纤维素选自伊斯曼的CAB551-0.2或SOLUS-2100。
本发明实施例中的碱性悬浮硫磺钙（作为助剂）选自路博润的Ircogel 905。
本发明实施例中的分散剂选自路博润公司的32500或BYK公司的BYK110、BYK161中任意一种。
本发明实施例中的纳米金属颜料选自卡博特公司的5000，杜邦公司的706或科美基的880中任意一种或多种。
本发明实施例中的稀释剂为S-100溶剂油、S-150溶剂油、丙二醇甲醚醋酸酯、乙酸丁酯、正丁醇中任意一种，均选自江苏三木化工股份有限公司。
实施例1
表1实施例1原料重量份数
Figure DEST_PATH_IMAGE001
本实施例中的金属轮毂漆的制备，包括以下步骤：
（1）预混：将2份丙二醇甲醚醋酸酯加入搅拌釜进行搅拌；然后依次缓慢加入30重量份的CR201-65，1.3份分散剂32500，700-800r/min（转/分钟）速度搅拌5-10min，用适量的稀释剂调整预混粘度至90-95KU/25℃；
（2）泡银：将7.33份乙酸丁酯加入搅拌釜中，然后慢慢加入8.5份纳米金属颜料5000和1份纳米金属颜料706，搅拌均匀5-10分钟（400转/分钟），至均匀浸泡后加入预混料中充分搅拌均匀；
（3）制漆：在预混料中再分别加入剩余的22.7份CR201-65、20份821氨基树脂、1.4份BYK-358N流平剂、3.3份CAB 551-0.2、2份S-100溶剂油、1份Ircogel 905，300-500r/min速度搅拌30-50分钟后过滤得到所述高光泽汽车金属轮毂漆；所述步骤（1）~（3）加入的丙烯酸树脂的总重量份为40-55份；加入的稀释剂总重量份为10-15份；加入的助剂总重量份为4-7份。
表2基本性能检测
Figure DEST_PATH_IMAGE002
对比例1、2为市售产品，性能对比如下表3所示，
表3
Figure DEST_PATH_IMAGE003
从表3中可以看出，实施例1制备的高光泽汽车金属轮毂漆性能优异，其性能符合配套电泳底漆的汽车金属轮毂漆涂装工艺要求。对比例1的附着力不合格、硬度较差。对比例2的光泽及硬度较差。

Claims (2)

1.一种一次涂装成膜高光泽汽车金属轮毂漆，其特征在于：原料按重量份计，由如下组分组成：
丙烯酸树脂CR201-65 52.17份
氨基树脂821 20份
纳米金属颜料5000 8.5份
纳米金属颜料706 1份
流平剂BYK-358N 1.4份
分散剂32500 1.3份
碱性悬浮硫磺钙Ircogel 905 1份
醋酸丁酸纤维素CAB 551-0.2 3.3份
乙酸丁酯 7.33份
丙二醇甲醚醋酸酯 2份
S-100溶剂油 2份。
2.一种制备如权利要求1所述的一次涂装成膜高光泽汽车金属轮毂漆的方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）预混：将2份丙二醇甲醚醋酸酯加入搅拌釜进行搅拌；然后依次缓慢加入30重量份的CR201-65，1.3份分散剂32500，700-800r/min速度搅拌5-10min，用适量的稀释剂调整预混粘度至90-95KU/25℃；
（2）泡银：将7.33份乙酸丁酯加入搅拌釜中，然后慢慢加入8.5份纳米金属颜料5000和1份纳米金属颜料706，搅拌均匀5-10分钟，400转/分钟，至均匀浸泡后加入预混料中充分搅拌均匀；
（3）制漆：在预混料中再分别加入剩余的22.7份CR201-65、20份821氨基树脂、1.4份BYK-358N流平剂、3.3份CAB 551-0.2、2份S-100溶剂油、1份Ircogel 905，300-500r/min速度搅拌30-50分钟后过滤得到所述高光泽汽车金属轮毂漆。
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