CN101613554A - 一种发光汽车涂料轮毂漆及其制备方法 - Google Patents
一种发光汽车涂料轮毂漆及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101613554A CN101613554A CN200910090100A CN200910090100A CN101613554A CN 101613554 A CN101613554 A CN 101613554A CN 200910090100 A CN200910090100 A CN 200910090100A CN 200910090100 A CN200910090100 A CN 200910090100A CN 101613554 A CN101613554 A CN 101613554A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- resin
- wheel hub
- coating wheel
- automotive coating
- agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明的目的在于提供一种发光汽车涂料轮毂漆及其制备方法，本发明中含有发光粉、甲苯、丙烯酸树脂、氨基树脂、DISPARLON 6900－20X蜡液、EP－1001树脂、BL－3175树脂、分散剂、S－100溶剂油、流平剂、ES－80导电助剂、正丁醇。本发明色彩丰富，具有奇特的夜光效果；具有优良的流平性、涂膜性、层间配套性和遮痕力，直接喷涂在铝材上就可以达到优异的耐盐雾、CASS等；能适应无温控装置的环境作业，具有良好的静电装涂作业性；本发明绿色环保，无放射性，可以长期重复发光。
Description
技术领域
本发明涉及化工涂料领域，特别涉及一种发光汽车涂料轮毂漆及其制备方法，本发明中含有发光粉、甲苯、丙烯酸树脂、氨基树脂等组分；所述的发光汽车涂料轮毂漆色彩丰富，视觉效果明显、美观，能够提高汽车夜间驾驶的安全性。
技术背景
汽车夜间行车安全是关系驾驶员及其成员的重要问题；夜间行驶的汽车需要明显的标志，引起人员的注意，从而保证交通安全。目前，市场上汽车的轮毂涂料没有夜光效果，以至于汽车在夜间行车时不能引起人员足够的注意，具有一定的安全隐患。所以，市场上需要一种用于汽车轮毂的发光涂料，提高汽车夜间驾驶的安全性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种发光汽车涂料轮毂漆及其制备方法，本发明中含有发光粉、甲苯、丙烯酸树脂、氨基树脂等组分；所述的发光汽车涂料轮毂漆色彩丰富，视觉效果明显、美观，能够提高汽车夜间驾驶的安全性。
本发明的目的是由下述技术方案实现的：一种发光汽车涂料轮毂漆，含有发光粉、甲苯、丙烯酸树脂、氨基树脂、DISPARLON 6900-20X蜡液、EP-1001树脂、BL-3175树脂、分散剂、S-100溶剂油、流平剂、ES-80导电助剂、正丁醇；
所述的发光汽车涂料轮毂漆中各组分的重量百分比为：
发光粉 5％-20％
甲苯 5％-20％
丙烯酸树脂 40％-50％
氨基树脂 10％-15％
DISPARLON 6900-20X蜡液 5％-15％
EP-1001树脂 2％-6％
BL-3175树脂 2％-6％
分散剂 0.05％-0.5％
S-100溶剂油 1％-3％
流平剂 0.05％-0.5％
ES-80导电助剂 0.5％-2％
正丁醇 5％-15％
所述的发光汽车涂料轮毂漆，制备步骤如下：
A、向第一个容器中依次加入所述的发光粉和占所述的甲苯总重量的85％-90％的甲苯，再进行搅拌处理，得到混合物A；
B、向第二个容器中依次加入所述的丙烯酸树脂、氨基树脂、DISPARLON 6900-20X蜡液、EP-1001树脂、BL-3175树脂，再进行搅拌处理，得到混合物B；
C、向第三个容器中在搅拌下加入所述的混合物A，再用占所述的剩余的甲苯清洗用所述的第一个容器，得到洗液；再将所述的洗液、所述的混合物B依次加入所述的第三个容器中，得到混合物C，再进行搅拌处理；
D、向第三个容器中在搅拌下加入所述的分散剂、S-100溶剂油、流平剂、ES-80导电助剂、正丁醇，确认分散均匀，得到混合物D，即为所述的发光汽车涂料轮毂漆。
本发明在接受自然光、灯光等可见光照射5-20分钟后，就可以在夜晚、暗处等暗环境中持续发光5-20小时。
本发明与已有技术相比具有如下优点：
1.本发明色彩丰富，具有奇特的夜光效果；
2.本发明具有优良的流平性、涂膜性、层间配套性和遮痕力，直接喷涂在铝材上就可以达到优异的耐盐雾、CASS等；
3.本发明能适应无温控装置的环境作业，具有良好的静电装涂作业性；
4.本发明绿色环保，无放射性，可以长期重复发光。
具体实施方式
实施例1：
一种发光汽车涂料轮毂漆，含有绿色发光粉、丙烯酸树脂、氨基树脂、DISPARLON 6900-20X蜡液、BL-3175树脂、EP-1001树脂、分散剂、S-100溶剂油、流平剂、ES-80导电助剂、正丁醇、甲苯；
所述的发光汽车涂料轮毂漆中各组分的重量百分比为：
发光粉 5％-20％
甲苯 5％-20％
丙烯酸树脂 40％-50％
氨基树脂 10％-15％
DISPARLON 6900-20X蜡液 5％-15％
EP-1001树脂 2％-6％
BL-3175树脂 2％-6％
分散剂 0.05％-0.5％
S-100溶剂油 1％-3％
流平剂 0.05％-0.5％
ES-80导电助剂 0.5％-2％
正丁醇 5％-15％
本实施例中所述的重量单位为千克，也可以为吨；
本实施例中所述的发光汽车涂料轮毂漆，制备步骤如下：
A、向第一个容器中依次加入所述的发光粉和占所述的甲苯总重量的90％的甲苯，再进行搅拌处理，得到混合物A；所述的搅拌处理中，转速为300-500rpm，时间为15分钟；
B、向第二个容器中依次加入所述的丙烯酸树脂、氨基树脂、DISPARLON 6900-20X蜡液、EP-1001树脂、BL-3175树脂，再进行搅拌处理，得到混合物B；所述的搅拌处理中，转速为500-700rpm，时间为15分钟；
C、向第三个容器中在500-700rpm的转速的搅拌下加入所述的混合物A，再用剩余的甲苯清洗用所述的第一个容器，得到洗液；再将所述的洗液、所述的混合物B依次加入所述的第三个容器中，得到混合物C，再进行搅拌处理；所述的搅拌处理中，转速为500-700rpm，时间为15分钟；
D、向第三个容器中在500-700rpm的转速的搅拌下加入所述的分散剂、S-100溶剂油、流平剂、ES-80导电助剂、正丁醇；15分钟后，肉眼观察确认分散均匀，得到混合物D，即为所述的发光汽车涂料轮毂漆成品。
本实施例中所述的第一个容器、第二个容器、第三个容器为不锈钢桶，也可以为铁桶；
本实施例中，所述的搅拌采用普申牌的WJ-1.1B型变频变速搅拌机；
在本实施例中，所用的各种组分和设备均为常规产品，均可以在市场购买得到。
本实施例中，发光粉的沉降是关键的技术问题。在所述的发光汽车涂料轮毂漆中，选择合适的防沉剂，会直接关系到该涂料的防沉性、施工性、流平性，乃至成膜后的物化性能；在所述的发光汽车涂料轮毂漆的研制中，选择了三种助剂：DISPARLON 6900-20X蜡液、YK-410蜡液、BYK-103蜡液；在试验中发现，采用所述的BYK-410蜡液的防沉性良好，但有泛黄的倾向；采用BYK-103蜡液、DISPARLON 6900-20X蜡液的防沉性均较好，且不易泛黄；但是，采用BYK-103蜡液的漆膜的流平性和重涂性不如采用DISPARLON 6900-20X蜡液；因此，选择所述的DISPARLON6900-20X蜡液作为所述的发光汽车涂料轮毂漆的防沉剂。
实施例2：
本实施例是在实施例1基础上的优选方案，所用原料(组分)的品质与实施例1相同，所述的发光汽车涂料轮毂漆重量百分比为：
绿色发光粉 8.2％
甲苯 8.2％
丙烯酸树脂 47.4％
氨基树脂 11.4％
DISPARLON 6900-20X蜡液 10％
EP-1011树脂 3％
BL-3175树脂 3％
分散剂 0.18％
S-100溶剂油 1.4％
流平剂 0.12％
ES-80导电助剂 1％
正丁醇 6.1％
本实施例中所述的重量单位为千克，也可以为吨；
本实施例中所述的发光汽车涂料轮毂漆的制备步骤与实施例1相同；
在本实施例中，所用的各种组分和设备均为常规产品，均可以在市场购买得到。
实施例3：
本实施例是在实施例1基础上的优选方案，所用原料(组分)的品质与实施例1相同，所述的发光汽车涂料轮毂漆重量百分比为：
红色发光粉 9.5％
甲苯 9％
丙烯酸树脂 47.1％
氨基树脂 10.6％
DISPARLON 6900-20X蜡液 9.2％
EP-1001树脂 3.05％
BL-3175树脂 3.05％
分散剂 0.15％
S-100溶剂油 1.6％
流平剂 0.15％
ES-80导电助剂 1％
正丁醇 5.6％
本实施例中所述的重量单位为千克，也可以为吨；
本实施例中所述的发光汽车涂料轮毂漆的制备步骤与实施例1相同；
在本实施例中，所用的各种组分和设备均为常规产品，均可以在市场购买得到。
实施例4：
本实施例是在实施例1基础上的优选方案，所用原料(组分)的品质与实施例1相同，所述的发光汽车涂料轮毂漆重量百分比为：
橙色发光粉 11.3％
甲苯 10％
丙烯酸树脂 46.8％
氨基树脂 10.5％
DISPARLON 6900-20X蜡液 6.8％
EP-1001树脂 3.1％
BL-3175树脂 3.1％
分散剂 0.16％
S-100溶剂油 1.4％
流平剂 0.14％
ES-80导电助剂 1％
正丁醇 5.7％
本实施例中所述的重量单位为千克，也可以为吨；
本实施例中所述的发光汽车涂料轮毂漆的制备步骤与实施例1相同；
在本实施例中，所用的各种组分和设备均为常规产品，均可以在市场购买得到。
实施例5：
本实施例是在实施例1基础上的优选方案，所用原料(组分)的品质与实施例1相同，所述的发光汽车涂料轮毂漆重量百分比为：
黄色发光粉 10.5％
甲苯 10％
丙烯酸树脂 46.2％
氨基树脂 10.1％
DISPARLON 6900-20X蜡液 9％
EP-1001树脂 2.95％
BL-3175树脂 2.95％
分散剂 0.16％
S-100溶剂油 1.3％
流平剂 0.08％
ES-80导电助剂 0.8％
正丁醇 5.96％
本实施例中所述的重量单位为千克，也可以为吨；
本实施例中所述的发光汽车涂料轮毂漆的制备步骤与实施例1相同；
在本实施例中，所用的各种组分和设备均为常规产品，均可以在市场购买得到。
实施例6：
本实施例是在实施例1基础上的优选方案，所用原料(组分)的品质与实施例1相同，所述的发光汽车涂料轮毂漆重量百分比为：
黄绿色发光粉 15.1％
甲苯 13％
丙烯酸树脂 42.8％
氨基树脂 10.2％
DISPARLON 6900-20X蜡液 7.1％
EP-1001树脂 2.25％
BL-3175树脂 2.25％
分散剂 0.16％
S-100溶剂油 1.2％
流平剂 0.08％
ES-80导电助剂 0.8％
正丁醇 5.06％
本实施例中所述的重量单位为千克，也可以为吨；
本实施例中所述的发光汽车涂料轮毂漆的制备步骤与实施例1相同；
在本实施例中，所用的各种组分和设备均为常规产品，均可以在市场购买得到。
实施例7：
本实施例是在实施例1基础上的优选方案，所用原料(组分)的品质与实施例1相同，所述的发光汽车涂料轮毂漆重量百分比为：
浅灰色发光粉 12.3％
甲苯 10.9％
丙烯酸树脂 44.5％
氨基树脂 11.1％
DISPARLON 6900-20X蜡液 8.6％
EP-1001树脂 2.6％
BL-3175树脂 2.6％
分散剂 0.17％
S-100溶剂油 1.3％
流平剂 0.08％
ES-80导电助剂 0.8％
正丁醇 5.05％
本实施例中所述的重量单位为千克，也可以为吨；
本实施例中所述的发光汽车涂料轮毂漆的制备步骤与实施例1相同；
在本实施例中，所用的各种组分和设备均为常规产品，均可以在市场购买得到。
Claims (8)
1.一种发光汽车涂料轮毂漆，其特征在于：含有发光粉、甲苯、丙烯酸树脂、氨基树脂、DISPARLON 6900-20X蜡液、EP-1001树脂、BL-3175树脂、分散剂、S-100溶剂油、流平剂、ES-80导电助剂、正丁醇；所述的发光汽车涂料轮毂漆中各组分的重量百分比为：
发光粉 5％-20％
甲苯 5％-20％
丙烯酸树脂 40％-50％
氨基树脂 10％-15％
DISPARLON 6900-20X蜡液 5％-15％
EP-1001树脂 2％-6％
BL-3175树脂 2％-6％
分散剂 0.05％-0.5％
S-100溶剂油 1％-3％
流平剂 0.05％-0.5％
ES-80导电助剂 0.5％-2％
正丁醇 5％-15％。
2.根据权利要求1所述的发光汽车涂料轮毂漆，其特征在于：所述的发光汽车涂料轮毂漆中各组分的重量百分比为：
绿色发光粉 8.2％
甲苯 8.2％
丙烯酸树脂 47.4％
氨基树脂 11.4％
DISPARLON 6900-20X蜡液 10％
EP-1011树脂 3％
BL-3175树脂 3％
分散剂 0.18％
S-100溶剂油 1.4％
流平剂 0.12％
ES-80导电助剂 1％
正丁醇 6.1％。
3.根据权利要求1所述的发光汽车涂料轮毂漆，其特征在于：所述的发光汽车涂料轮毂漆中各组分的重量百分比为：
红色发光粉 9.5％
甲苯 9％
丙烯酸树脂 47.1％
氨基树脂 10.6％
DISPARLON 6900-20X蜡液 9.2％
EP-1001树脂 3.05％
BL-3175树脂 3.05％
分散剂 0.15％
S-100溶剂油 1.6％
流平剂 0.15％
ES-80导电助剂 1％
正丁醇 5.6％。
4.根据权利要求1所述的发光汽车涂料轮毂漆，其特征在于：所述的发光汽车涂料轮毂漆中各组分的重量百分比为：
橙色发光粉 11.3％
甲苯 10％
丙烯酸树脂 46.8％
氨基树脂 10.5％
DISPARLON 6900-20X蜡液 6.8％
EP-1001树脂 3.1％
BL-3175树脂 3.1％
分散剂 0.16％
S-100溶剂油 1.4％
流平剂 0.14％
ES-80导电助剂 1％
正丁醇 5.7％。
5.根据权利要求1所述的发光汽车涂料轮毂漆，其特征在于：所述的发光汽车涂料轮毂漆中各组分的重量百分比为：
黄色发光粉 10.5％
甲苯 10％
丙烯酸树脂 46.2％
氨基树脂 10.1％
DISPARLON 6900-20X蜡液 9％
EP-1001树脂 2.95％
BL-3175树脂 2.95％
分散剂 0.16％
S-100溶剂油 1.3％
流平剂 0.08％
ES-80导电助剂 0.8％
正丁醇 5.96％。
6.根据权利要求1所述的发光汽车涂料轮毂漆，其特征在于：所述的发光汽车涂料轮毂漆中各组分的重量百分比为：
黄绿色发光粉 15.1％
甲苯 13％
丙烯酸树脂 42.8％
氨基树脂 10.2％
DISPARLON 6900-20X蜡液 7.1％
EP-1001树脂 2.25％
BL-3175树脂 2.25％
分散剂 0.16％
S-100溶剂油 1.2％
流平剂 0.08％
ES-80导电助剂 0.8％
正丁醇 5.06％。
7.根据权利要求1所述的发光汽车涂料轮毂漆，其特征在于：所述的发光汽车涂料轮毂漆中各组分的重量百分比为：
浅灰色发光粉 12.3％
甲苯 10.9％
丙烯酸树脂 44.5％
氨基树脂 11.1％
DISPARLON 6900-20X蜡液 8.6％
EP-1001树脂 2.6％
BL-3175树脂 2.6％
分散剂 0.17％
S-100溶剂油 1.3％
流平剂 0.08％
ES-80导电助剂 0.8％
正丁醇 5.05％。
8.一种发光汽车涂料轮毂漆的制备方法，其特征在于：含有发光粉、甲苯、丙烯酸树脂、氨基树脂、DISPARLON 6900-20X蜡液、EP-1001树脂、BL-3175树脂、分散剂、S-100溶剂油、流平剂、ES-80导电助剂、正丁醇；所述的发光汽车涂料轮毂漆中各组分的重量百分比为：
发光粉 5％-20％
甲苯 5％-20％
丙烯酸树脂 40％-50％
氨基树脂 10％-15％
DISPARLON 6900-20X蜡液 5％-15％
EP-1001树脂 2％-6％
BL-3175树脂 2％-6％
分散剂 0.05％-0.5％
S-100溶剂油 1％-3％
流平剂 0.05％-0.5％
ES-80导电助剂 0.5％-2％
正丁醇 5％-15％；
所述的发光汽车涂料轮毂漆的制备方法为：
A、向第一个容器中依次加入所述的发光粉和占所述的甲苯总重量的85％-90％的甲苯，再进行搅拌处理，得到混合物A；
B、向第二个容器中依次加入所述的丙烯酸树脂、氨基树脂、DISPARLON 6900-20X蜡液、EP-1001树脂、BL-3175树脂，再进行搅拌处理，得到混合物B；
C、向第三个容器中在搅拌下加入所述的混合物A，再用占所述的剩余的甲苯清洗用所述的第一个容器，得到洗液；再将所述的洗液、所述的混合物B依次加入所述的第三个容器中，得到混合物C，再进行搅拌处理；
D、向第三个容器中在搅拌下加入所述的分散剂、S-100溶剂油、流平剂、ES-80导电助剂、正丁醇，确认分散均匀，得到混合物D，即为所述的发光汽车涂料轮毂漆。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100901007A CN101613554B (zh) | 2009-07-31 | 2009-07-31 | 一种发光汽车涂料轮毂漆及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100901007A CN101613554B (zh) | 2009-07-31 | 2009-07-31 | 一种发光汽车涂料轮毂漆及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101613554A true CN101613554A (zh) | 2009-12-30 |
| CN101613554B CN101613554B (zh) | 2011-11-02 |
Family
ID=41493449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009100901007A Expired - Fee Related CN101613554B (zh) | 2009-07-31 | 2009-07-31 | 一种发光汽车涂料轮毂漆及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101613554B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102167952A (zh) * | 2011-04-26 | 2011-08-31 | 安徽汇联机械工业有限公司 | 汽车轮毂用银色漆 |
| CN103937346A (zh) * | 2014-03-21 | 2014-07-23 | 安徽蓝柯复合材料有限公司 | 一种汽车涂料及其制备方法 |
| CN104845463A (zh) * | 2015-05-20 | 2015-08-19 | 浙江万丰摩轮有限公司 | 一种夜光安全轮毂及其制造方法 |
| CN108641441A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-10-12 | 安徽和义新能源汽车充电设备有限公司 | 一种电动汽车轮毂发光漆 |
| CN109486306A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-03-19 | 漳州鑫展旺化工有限公司 | 一次涂装成膜的高光泽汽车金属轮毂漆及其制备方法 |
| CN111500139A (zh) * | 2020-06-02 | 2020-08-07 | 佛山市顺德区固得丽涂料有限公司 | 一种长效多彩冷光漆及其制作工艺 |
-
2009
- 2009-07-31 CN CN2009100901007A patent/CN101613554B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102167952A (zh) * | 2011-04-26 | 2011-08-31 | 安徽汇联机械工业有限公司 | 汽车轮毂用银色漆 |
| CN102167952B (zh) * | 2011-04-26 | 2013-08-07 | 安徽汇联机械工业有限公司 | 汽车轮毂用银色漆 |
| CN103937346A (zh) * | 2014-03-21 | 2014-07-23 | 安徽蓝柯复合材料有限公司 | 一种汽车涂料及其制备方法 |
| CN104845463A (zh) * | 2015-05-20 | 2015-08-19 | 浙江万丰摩轮有限公司 | 一种夜光安全轮毂及其制造方法 |
| CN108641441A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-10-12 | 安徽和义新能源汽车充电设备有限公司 | 一种电动汽车轮毂发光漆 |
| CN109486306A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-03-19 | 漳州鑫展旺化工有限公司 | 一次涂装成膜的高光泽汽车金属轮毂漆及其制备方法 |
| CN109486306B (zh) * | 2018-11-14 | 2021-02-02 | 漳州鑫展旺化工有限公司 | 一次涂装成膜的高光泽汽车金属轮毂漆及其制备方法 |
| CN111500139A (zh) * | 2020-06-02 | 2020-08-07 | 佛山市顺德区固得丽涂料有限公司 | 一种长效多彩冷光漆及其制作工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101613554B (zh) | 2011-11-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101613554B (zh) | 一种发光汽车涂料轮毂漆及其制备方法 | |
| CN102585631B (zh) | 一种水性迷彩涂料及其制备方法 | |
| CN104379267B (zh) | 涂膜形成方法 | |
| CN102146243B (zh) | 水性单组份热塑性塑胶涂料及其生产、施工方法 | |
| CN101429356B (zh) | 一种通用型涂料用附着力促进剂及其制备方法 | |
| US20060014031A1 (en) | Powder coating, method for production thereof, method for using said powder coating and coated article | |
| CN107073515A (zh) | 用于形成多层涂膜的方法 | |
| CN106147439A (zh) | 一种高性能轮毂闪光漆 | |
| CN103923544A (zh) | 一种水性镀锌板连接漆及其制备方法 | |
| CN102292166B (zh) | 用于腐蚀稳定性涂漆的涂层剂 | |
| CN102146228B (zh) | 水性底漆配套uv辐射固化涂料及生产、使用方法 | |
| CN102925014A (zh) | 一种汽车轮毂用高亮银油漆及其制备方法 | |
| CN102585689B (zh) | 耐电压光固化阳极氧化涂料及其制备和使用方法 | |
| CN101130662A (zh) | 一种水性金属防护漆及其制作方法 | |
| CN105392921B (zh) | 锌系复合材料及其利用 | |
| CN102300646A (zh) | 用于腐蚀稳定性涂漆的涂层剂 | |
| CN105874014A (zh) | 制备颜料糊的方法、水性电泳涂料、其用途、阳离子电泳涂覆方法和经涂覆的制品 | |
| CN104559500A (zh) | 一种高亮度内墙涂料 | |
| CN102146241A (zh) | 单组份热塑性耐酸碱金属效果涂料及其制备、使用方法 | |
| JP5992762B2 (ja) | ガラス容器塗装用塗料の製造方法 | |
| JP2006348147A (ja) | 異種金属含有亜鉛フレークの製造方法およびそれを用いた自己犠牲型防錆防食剤の製造方法 | |
| CN1394919A (zh) | 夜间长余辉发光涂料 | |
| CN105907277A (zh) | 一种防油笔记本外壳油漆及其制备方法 | |
| CN105086798B (zh) | 一种适用于多种底材的水性防护涂料及其制备方法 | |
| CN104004442A (zh) | 一种无毒饮用水舱涂料的制备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111102 Termination date: 20150731 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |