CN106147439A - 一种高性能轮毂闪光漆 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高性能轮毂闪光漆，包括以下组分且各组分的比例为：一种特殊改性丙烯酸树脂：30～85份，蜡液：2～10份，醋酸丁酸纤维素：4～10份，氨基树脂：10～25份，分散剂：0.1～1份，流平剂：0.1～1份，防沉剂：2～5份，效应颜料：4～15份，环氧树脂：0.1～8份，稀释剂：5～45份。本发明底漆的基料中有一种特殊改性丙烯酸树脂、氨基树脂、蜡液和醋酸丁酸纤维素，其中一种特殊改性丙烯酸树脂和氨基树脂可提供烘干后坚硬的底色漆漆膜，蜡液使铝银浆中的金属铝粉和珠光粉进行定向排列，醋酸丁酸纤维素能够有效提高底色漆的干燥速度，提高体系低固体分下的粘度，阻止铝粉和珠光粉在湿漆膜中杂乱无章的运动和防止回溶现象。

Description

一种高性能轮毂闪光漆
技术领域
本发明涉及轮毂用油漆的技术领域，特别是一种高性能轮毂闪光漆的技术领域。
背景技术
随着国内乘用车市场的不断发展，对汽车外饰的个性化和功能化的改造变的越来越普遍，对汽车轮毂的表面进行喷涂就是一种越来越时髦的生活方式，在欧美等发达国家，个性化的汽车轮毂喷涂非常普遍。汽车轮毂用涂料除要求有良好的表面质量和施工性外，还根据应用领域的不同而有不同的要求。如国外高档轿车用涂料除要求涂膜具有优异的机械性能，优异的装饰性外，还要求涂膜应具有优异的耐盐雾性和耐候性等。
发明内容
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种高性能轮毂闪光漆，底漆的基料中有一种特殊改性丙烯酸树脂、氨基树脂、蜡液和醋酸丁酸纤维素，其中一种特殊改性丙烯酸树脂和氨基树脂可提供烘干后坚硬的底色漆漆膜，蜡液使铝银浆中的金属铝粉和珠光粉进行定向排列，醋酸丁酸纤维素能够有效提高底色漆的干燥速度，提高体系低固体分下的粘度，阻止铝粉和珠光粉在湿漆膜中杂乱无章的运动和防止回溶现象。
为实现上述目的，本发明提出了一种高性能轮毂闪光漆，包括以下组分且各组分的比例为：一种特殊改性丙烯酸树脂30～85份，蜡液：2～10份，醋酸丁酸纤维素：4～10份，氨基树脂：10～25份，分散剂：0.1～1份，流平剂：0.1～1份，防沉剂：2～5份，效应颜料：4～15份，环氧树脂：0.1～8份，稀释剂：5～45份；
高性能轮毂闪光漆的制备工艺如下：
a）先将一种特殊改性丙烯酸树脂与蜡液混合均匀，倒入分散机中以2000 r／min的转速高速搅拌5～10 min；
b）然后将分散机的转速调至1000 r／min的中速搅拌，边搅拌边加入氨基树脂、醋酸丁酸纤维素、分散剂和流平剂，在1000 r／min的搅拌速度下分散5～10 min，得到混合树脂；
c）将效应颜料、环氧树脂和稀释剂混合浸泡10～15 min，然后搅拌均匀，制成铝银浆；
d）在500 r／min的低速搅拌下将该铝银浆加入到已制好的混合树脂中，在分散机中分散10～20 min，混合均匀后得到高性能轮毂闪光漆。
作为优选，所述分散剂采用带颜料亲和基团的改性高分子类聚合物，所述颜料亲和基团为氨基或芳香环基团。
作为优选，所述流平剂采用特殊改性丙稀酯流平剂，稀释剂采用乙酸丁酯、甲乙酮、甲基异丁基酮中的一种或者任意几种的混合物，所述防沉剂采用特殊改性有机膨润土，所述效应颜料采用特殊工艺生产加工的金属感闪光强度高的铝粉或者珠光粉。
作为优选，包括以下组分且各组分的比例为：一种特殊改性丙烯酸树脂55份，蜡液：2份，醋酸丁酸纤维素：6份，氨基树脂：15份，分散剂：0.3份，流平剂：0.4份，防沉剂：2份，效应颜料：9份，环氧树脂：3份，稀释剂：20份。
作为优选，包括以下组分且各组分的比例为：一种特殊改性丙烯酸树脂75份，蜡液：2份，醋酸丁酸纤维素：9份，氨基树脂：20份，分散剂：0.5份，流平剂：0.3份，防沉剂：4份，效应颜料：9份，环氧树脂：6份，稀释剂：33份。
本发明的有益效果：本发明底漆的基料中有一种特殊改性丙烯酸树脂、氨基树脂、蜡液和醋酸丁酸纤维素，其中一种特殊改性丙烯酸树脂和氨基树脂可提供烘干后坚硬的底色漆漆膜，蜡液使铝银浆中的金属铝粉和珠光粉进行定向排列，醋酸丁酸纤维素能够有效提高底色漆的干燥速度，提高体系低固体分下的粘度，阻止铝粉和珠光粉在湿漆膜中杂乱无章的运动和防止回溶现象。
【具体实施方式】
本发明一种高性能轮毂闪光漆，包括以下组分且各组分的比例为：一种特殊改性丙烯酸树脂30～85份，蜡液：2～10份，醋酸丁酸纤维素：4～10份，氨基树脂：10～25份，分散剂：0.1～1份，流平剂：0.1～1份，防沉剂：2～5份，效应颜料：4～15份，环氧树脂：0.1～8份，稀释剂：5～45份；
高性能轮毂闪光漆的制备工艺如下：
a）先将一种特殊改性丙烯酸树脂与蜡液混合均匀，倒入分散机中以2000 r／min的转速高速搅拌5～10 min；
b）然后将分散机的转速调至1000 r／min的中速搅拌，边搅拌边加入氨基树脂、醋酸丁酸纤维素、分散剂和流平剂，在1000 r／min的搅拌速度下分散5～10 min，得到混合树脂；
c）将效应颜料、环氧树脂和稀释剂混合浸泡10～15 min，然后搅拌均匀，制成铝银浆；
d）在500 r／min的低速搅拌下将该铝银浆加入到已制好的混合树脂中，在分散机中分散10～20 min，混合均匀后得到高性能轮毂闪光漆。
实施例一：
一种高性能轮毂闪光漆，包括以下组分且各组分的比例为：一种特殊改性丙烯酸树脂55份，蜡液：2份，醋酸丁酸纤维素：6份，氨基树脂：15份，分散剂：0.3份，流平剂：0.4份，防沉剂：2份，效应颜料：9份，环氧树脂：3份，稀释剂：20份。
其中分散剂采用带颜料亲和基团的改性高分子类聚合物，所述颜料亲和基团为氨基或芳香环基团，所述流平剂采用特殊改性丙稀酯流平剂，稀释剂采用乙酸丁酯、甲乙酮、甲基异丁基酮中的一种或者任意几种的混合物，所述防沉剂采用特殊改性有机膨润土，所述效应颜料采用特殊工艺生产加工的金属感闪光强度高的铝粉或者珠光粉。
实施例二：
一种高性能轮毂闪光漆，包括以下组分且各组分的比例为：一种特殊改性丙烯酸树脂75份，蜡液：2份，醋酸丁酸纤维素：7份，氨基树脂：20份，分散剂：0.5份，流平剂：0.7份，防沉剂：4份，效应颜料：9份，环氧树脂：6份，稀释剂：33份；
其中分散剂采用带颜料亲和基团的改性高分子类聚合物，所述颜料亲和基团为氨基或芳香环基团，所述流平剂采用特殊改性丙稀酯流平剂，稀释剂采用乙酸丁酯、甲乙酮、甲基异丁基酮中的一种或者任意几种的混合物，所述防沉剂采用特殊改性有机膨润土，所述效应颜料采用特殊工艺生产加工的金属感闪光强度高的铝粉或者珠光粉。
高性能轮毂闪光漆之所以具有特殊的装饰效果，是因为该涂料的铝银浆中加入了金属铝粉或珠光粉等效应颜料。这种效应颜料在涂膜中定向排列，光线照过来之后通过各种有规律的反射、透射或干涉后人们就会看到有金属光泽的、随角度变光变色的闪光效果。高性能轮毂闪光漆的基料有一种特殊改性丙烯酸树脂、氨基树脂、蜡液和醋酸丁酸纤维素。其中一种特殊改性丙烯酸树脂和氨基树脂可提供烘干后坚硬的底色漆漆膜，蜡液使铝银浆定向排列，醋酸丁酸纤维素主要是用来提高底色漆的干燥速度、提高体系低固体分下的粘度、触变性阻止铝粉和珠光粉在湿漆膜中杂乱无章的运动和防止回溶现象。
一种特殊改性丙烯酸树脂是种包含环氧基团的丙稀酯聚合物，能够提高多种树脂之间的相容性、物化性能，增加基材附着力和柔韧性，这些方面比俱佳的一种特殊改性丙烯酸树脂适宜用来配置闪光金属漆。
特殊改性有机膨润土：是一种氢化蓖麻油改性，它增加了漆膜的触变性防止铝粉无序排列。
特殊改性丙烯酯流平剂：是一种改性丙烯酸酯聚合物，其作用增加了对基材的附着力、防止漆膜脱落。
铝粉颜料的影响：铝粉颜料是近几十年来发展迅速的品种，因为铝粉有独特的防腐和装饰功能，故广泛用于汽车、船舶、家电、轻工等领域。铝粉颗粒呈微小的鳞片状，厚度0．1～0．2μm，直径为1-200μm，由于铝粉是片状结构，在色漆中会形成十几层的平行排列；这种屏蔽作用对紫外线有良好的反射性，从而延缓紫外光对涂层的老化破坏，良好的屏障性也阻止了水、气体和离子的透过，保护了漆膜，使铝粉漆的耐候性优于一般色漆。汽车轮毂漆常用的铝粉形式为非浮型铝粉浆。
铝粉颜料颗粒越粗，形状越圆，反射光线比例越高，因此就越亮、越白，色强度越强，闪光性增大(闪光性是指在不同角度观察时白度的变化)。事实上，可以观察到金属闪光漆涂膜的立面和水平面白度不同，或从不同角度观察涂膜时就可感觉到随角异色闪光性。铝粉颜料颗粒越细，粒子结构越不规则，散射光的比例就越高，看上去越均匀，明暗变化越强，遮盖力越高，鲜映性(DOI)越好。
醋酸丁酸纤维素的影响：醋酸丁酸纤维素(CAB)在涂料中作为助剂、改性树脂或主要成膜物质时，提供以下功效：改善流平性；减轻陷坑；缩短干燥时间；减少压粘；金属颜料稳定载体；研磨性；紫外光稳定性；抗黄变；改良喷雾性能；增强耐冻裂性；减轻溶剂裂纹；改良滑性；粘度控制；控制铝粉定向排列；抗溶剂再回溶。
贮存稳定性：金属闪光漆的贮存稳定性存在以下2个方面的问题：① 铝粉的反应性问题。在酸催化体系中，铝粉颜料会与酸发生反应而消耗部分酸催化剂，使体系不能完全固化，且使铝粉颜色发黑。因此选择丁醚化的氨基树脂，其反应活性高，不需要酸催化剂，可避免这一问题的发生。②铝粉的沉降问题。在金属闪光漆中，选择合适的防沉剂，直接关系到涂料的防沉性、施工性、流平性乃至成膜后的物化性能。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种高性能轮毂闪光漆，其特征在于：包括以下组分且各组分的比例为：一种特殊改性丙烯酸树脂：30～85份，蜡液：2～10份，醋酸丁酸纤维素：4～10份，氨基树脂：10～25份，分散剂：0.1～1份，流平剂：0.1～1份，防沉剂：2～5份，效应颜料：4～15份，环氧树脂：0.1～8份，稀释剂：5～45份；
高性能轮毂闪光漆的制备工艺如下：
a）先将一种特殊改性丙烯酸树脂与蜡液混合均匀，倒入分散机中以2000 r／min的转速高速搅拌5～10 min；
b）然后将分散机的转速调至1000 r／min的中速搅拌，边搅拌边加入氨基树脂、醋酸丁酸纤维素、分散剂和流平剂，在1000 r／min的搅拌速度下分散5～10 min，得到混合树脂；
c）将效应颜料、环氧树脂和稀释剂混合浸泡10～15 min，然后搅拌均匀，制成铝银浆；
d）在500 r／min的低速搅拌下将该铝银浆加入到已制好的混合树脂中，在分散机中分散10～20 min，混合均匀后得到高性能轮毂闪光漆。
2.如权利要求1所述的一种高性能轮毂闪光漆，其特征在于：所述分散剂采用带颜料亲和基团的改性聚醚，所述颜料亲和基团为氨基或芳香环基团。
3.如权利要求1所述的一种高性能轮毂闪光漆，其特征在于：所述流平剂采用特殊改性丙稀酯流平剂，稀释剂采用乙酸丁酯、甲乙酮、甲基异丁基酮中的一种或者任意几种的混合物，所述防沉剂采用一特殊改性有机膨润土，所述效应颜料采用特殊生产工艺生产加工的金属感、闪光强度高的铝粉或者珠光粉。
4.如权利要求1所述的一种高性能轮毂闪光漆，其特征在于：包括以下组分且各组分的比例为：一种特殊改性丙烯酸树脂55份，蜡液：2份，醋酸丁酸纤维素：6份，氨基树脂：15份，分散剂：0.3份，流平剂：0.4份，防沉剂：2份，效应颜料：7份，环氧树脂：3份，稀释剂：20份。
5.如权利要求1所述的一种高性能轮毂闪光漆，其特征在于：包括以下组分且各组分的比例为：一种特殊改性丙烯酸树脂75份，蜡液：2份，醋酸丁酸纤维素：7份，氨基树脂：20份，分散剂：0.5份，流平剂：0.7份，防沉剂：4份，效应颜料：9份，环氧树脂：6份，稀释剂：33份。
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