CN101654591A - 一种自干型金属闪光漆的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自干型金属闪光漆的制备方法，先将丙烯酸、聚氨酯树脂和蜡液混合均匀，然后加入醋酸丁酸纤维素及助剂，再分散5～10min，混合均匀；将铝粉在溶剂中浸泡10～15min，搅拌均匀，制成有色铝浆将该有色铝浆加入到已制好的丙烯酸聚氨酯树脂树脂中，分散10－20min，使漆液混合均匀，最终形成自干型金属闪光漆。采用本方法制备的金属闪光漆，能直接应用于现有机密机床上，不需要高温烘烤就能自然干燥，同时也能低温干燥，涂装于机床表面后使机床的外形美观，漂亮，有助于真实反映机床内在价值和品牌价值，有助于增强国内精密机床在市场中的竞争能力。

Description

一种自干型金属闪光漆的制备方法

技术领域

本发明涉及机床产品涂装用漆技术领域，确切地说涉及一种自干型金属闪光漆的制备方法。

背景技术

面对全球金融危机和国际国内激烈的竞争，国外的机床制造企业不断进入中国市场，这些厂家的产品除了技术优势外，还非常注重机床的整体造型、细节设计及外观涂装。国内机床尽管性能及精度与国外的机床不相上下，但相比之下，国内机床仍然缺乏应有的竞争优势，其主要表现在：国内机床产品的外观形象不能真实反映其内在价值，而产品外观形象恰恰又是反映品牌价值最直接最重要的载体之一。

金属闪光漆从涂膜不同深处反射出类似繁星闪烁的金属光泽(闪光效应)，同时配有各色透明有机或无机颜料，可制成多种色彩。该面漆具有优良的装饰性及耐沾污性，一直作为汽车、摩托车、自行车、家用电器等的涂饰。它的显著特点是零件批量大，板金件成型质量好，基本上是采用模具成型，通常在基材温度为(140±2)℃的条件下烘烤20min干燥。

但是，由于目前的精密机床不能高温烘烤(高温烘烤会使精密机床产生大的变形，影响机床的精度和质量)，所以现有的金属闪光漆不能直接应用在精密机床上，从而导致现有国内机床的外观形象得不到显著提升，机床表面外观粗糙不精细，不能真实反映机床内在价值和品牌价值，自然也就无法在与国外机床的竞争中取得优势。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出了一种能直接应用于现有精密机床上的自干型金属闪光漆的制备方法，采用本方法制备的金属闪光漆，能直接应用于现有机密机床上，不需要高温烘烤就能自然干燥，同时也能低温干燥，涂装于机床表面后使机床的外形美观，漂亮，有助于真实反映机床内在价值和品牌价值，有助于增强国内精密机场在市场中的竞争能力。

本发明是通过下述技术方案实现的：

一种自干型金属闪光漆的制备方法，其特征在于：

先将丙烯酸、聚氨酯树脂和蜡液(201P)按照30-46份：10-17份：5-6份的比例混合均匀，用循环搅拌球磨机以2000r/min的转速高速搅拌5～15min；然后在1000r/min中速搅拌下加入10-20份的醋酸丁酸纤维素和助剂；所述助剂中主要包括型号为7303-X-63的P4多元醇、BYK163分散剂和流平剂，其中，P4多元醇和分散剂共占0.1-0.2份，流平剂占0.2-0.6份；再低速搅拌分散5～10min，使丙烯酸、聚氨酯树脂和蜡液树脂混合均匀，制成丙烯酸聚氨酯树脂；

将铝粉8-10份(铝粉为鳞片状铝、银、青铜、珠光粉等)在溶剂(溶剂中加入0.1-0.2份的润湿分散剂)中浸泡10～15min，搅拌均匀，制成有色铝浆；在500r/min的低速搅拌下将该有色铝浆加入到已制好的丙烯酸聚氨酯树脂中，分散10-20min，使漆液混合均匀，最终形成金属闪光漆(甲组分)；

上述份数都是以体积份计。

所述金属闪光漆在使用时配套加入固化剂(乙组分)，固化剂是己二异氰酸酯固化剂，具体型号可采用BAYER公司(德国)的N75。

在使用时，金属闪光漆和罩光清漆配合使用；甲组分∶乙组分按5∶1的体积比配好后加入溶剂静置15-20min，才能进行喷涂，最后喷涂罩光清漆。

所述溶剂至少由醋酸丁酯、正丙醇、二甲苯和乙二醇乙醚醋酸酯混合而成，以体积比计，醋酸丁酯、正丙醇、二甲苯和乙二醇乙醚醋酸酯之间的配比为35-45∶10-20∶25-35∶10-20。

本发明的优点表现在：

1、采用本方案制备的自干型金属闪光漆，既能自然干燥，同时又能低温烘烤快速干燥，扩大了金属闪光漆的使用范围；原来不能使用金属闪光漆的机床(主要指精密机床的铸件高温烘烤变形大)，由于发明能够自然干燥，从而使得原来受不能烘烤限制的机床能够进行金属闪光漆涂装，从而大大提高了机床的外观装饰质量，涂装于机床表面后使机床的外形美观，漂亮，有助于真实反映机床内在价值和品牌价值，有助于增强国内精密机场在市场中的竞争能力。

2、采用本方法制备的自干型金属闪光漆，提高了涂膜的机械强度(与原来使用的平光油漆材料相比较)，涂膜的硬度从原来的≥0.55，提高到了≥0.65。它具有色泽眩目、金属质感强烈、漆膜坚韧；浅兰灰和铝色搭配出具有太空感的冰凉效果，使机床显得高档沉稳，具有浓郁的现代高科技风格，提高了机床的产品的性价比。

具体实施方式

自干型金属闪光漆的制备方法，先将丙烯酸、聚氨酯树脂和蜡液(201P)按照30-46份：10-17份：5-6份的比例混合均匀，用循环搅拌球磨机以2000r/min的转速高速搅拌5～15min；然后在1000r/min中速搅拌下加入10-20份的醋酸丁酸纤维素和助剂；所述助剂中主要包括型号为7303-X-63的P4多元醇、BYK163分散剂和流平剂，其中，P4多元醇和分散剂共占0.1-0.2份，流平剂占0.2-0.6份；再低速搅拌分散5～10min，使丙烯酸、聚氨酯树脂和蜡液树脂混合均匀，制成丙烯酸聚氨酯树脂；将铝粉8-10份(铝粉为鳞片状铝、银、青铜、珠光粉等)在溶剂(溶剂中加入0.1-0.2份的润湿分散剂)中浸泡10～15min，搅拌均匀，制成有色铝浆；在500r/min的低速搅拌下将该有色铝浆加入到已制好的丙烯酸聚氨酯树脂中，分散10-20min，使漆液混合均匀，最终形成金属闪光漆(甲组分)；上述份数都是以体积份计。所述金属闪光漆在使用时配套加入固化剂(乙组分)，固化剂是己二异氰酸酯固化剂，具体型号可采用BAYER公司(德国)的N75。在使用时，金属闪光漆和罩光清漆配合使用；甲组分∶乙组分按5∶1的体积比配好后加入溶剂静置15-20min，才能进行喷涂，最后喷涂罩光清漆。所述溶剂至少由醋酸丁酯、正丙醇、二甲苯和乙二醇乙醚醋酸酯混合而成，以体积比计，醋酸丁酯、正丙醇、二甲苯和乙二醇乙醚醋酸酯之间的配比为35-45∶10-20∶25-35∶10-20。

本发明所述的自干型金属闪光漆的贮存稳定性存在以下2个方面的问题：①铝粉的反应性问题。在酸催化体系中，铝粉颜料会与酸发生反应而消耗部分酸催化剂，使体系不能完全固化，且使铝粉颜色发黑。因此选择部分醚化的氨基树脂和多元醇，其反应活性高，不需要酸催化剂，可避免这一问题的发生。②铝粉的沉降问题。在金属闪光漆中，选择合适的防沉剂4200-10，直接关系到涂料的防沉性、施工性、流平性乃至成膜后的物化性能。选择了4种助剂：KLN-3212、201P蜡液、6900-20X(DISPARLON)和TYS-1蜡液。在试验中发现KLN-3212的防沉性良好，但有泛黄倾向；TYS-1的防沉性较差；6900-20X和201P蜡液的防沉性均较好，且不易泛黄，但加6900-20X的漆膜流平性和重涂性不如201P。因此选择201P蜡液作为金属闪光漆的防沉剂。

Claims (5)

1、一种自干型金属闪光漆的制备方法，其特征在于：

先将丙烯酸、聚氨酯树脂和蜡液(201P)按照30-46份：10-17份：5-6份的比例混合均匀，用循环搅拌球磨机以2000r/min的转速高速搅拌5～15min；然后在1000r/min中速搅拌下加入10-20份的醋酸丁酸纤维素和助剂；再低速搅拌分散5～10min，使丙烯酸、聚氨酯树脂和蜡液树脂混合均匀，制成丙烯酸聚氨酯树脂；

将铝粉8-10份在溶剂中浸泡10～15min，所述溶剂中加入0.1-0.2份的润湿分散剂，搅拌均匀，制成有色铝浆；在500r/min的低速搅拌下将该有色铝浆加入到已制好的丙烯酸聚氨酯树脂中，分散10-20min，使漆液混合均匀，最终形成金属闪光漆；

上述份数都是以体积份计。

2、根据权利要求1所述的自干型金属闪光漆的制备方法，其特征在于：所述助剂中主要包括P4多元醇、BYK163分散剂和流平剂，其中，P4多元醇和分散剂共占0.1-0.2份，流平剂占0.2-0.6份，所述份数是以体积份计。

3、根据权利要求1或2所述的自干型金属闪光漆的制备方法，其特征在于：所述金属闪光漆在使用时配套加入固化剂，固化剂是己二异氰酸酯固化剂。

4、根据权利要求1或2所述的自干型金属闪光漆的制备方法，其特征在于：所述铝粉为鳞片状铝、银、青铜或珠光粉。

5、根据权利要求1所述的自干型金属闪光漆的制备方法，其特征在于：所述溶剂至少由醋酸丁酯、正丙醇、二甲苯和乙二醇乙醚醋酸酯混合而成，以体积比计，醋酸丁酯、正丙醇、二甲苯和乙二醇乙醚醋酸酯之间的配比为35-45∶10-20∶25-35∶10-20。