CN115446556B - 一种高辨识度二维码标牌的制造方法 - Google Patents
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Abstract
提供一种高辨识度二维码标牌的制造方法，属于标牌制造技术领域，该方法中二维码标牌的制造工艺流程为：下料—冲切外形—前处理—激光刻印字符—喷清漆防护层—喷清漆消光层。采用该方法解决了航向姿态系统二维码标牌在强光下二维码信息无法识读的问题，制造的二维码标牌的透明度提高，光的反射率降低到10％以下，标牌在强光下、任何角度都可以识读二维码，满足了在野外条件下全天候使用的要求，提高了产品的使用可靠性；同时提高了标牌的外观质量，而且操作简单，容易掌握，具有很高的推广应用价值。
Description
技术领域
本发明属于标牌制造技术领域，具体涉及一种高辨识度二维码标牌的制造方法。
背景技术
标牌是用于制造标识的指示牌，上面有文字、图案等内容。传统的产品标牌上一般有生产厂家、产品型号、厂家logo、出厂编号、出厂日期等简单信息。二维码是用某种特定的几何图形按一定规律在平面(二维方向上)分布的、黑白相间的、记录数据信息的图形，通过光电扫描自动识读以实现信息的自动处理，与传统的条码相比能存储信息量高几十倍。将二维码标印在标牌上可以通过专用扫描枪或普通手机读取大量的信息，比简单的文字标牌信息量大几百或上千倍。二维码标牌成为目前产品标牌制造的发展趋势,具体见图2。
目前国内外普遍采用“下料—冲切外形—前处理—激光刻印字符”的制造方法制作二维码标牌。这种方法存在的问题是：为了提高耐蚀性，标牌材料一般选用厚度0.2mm～1mm的奥氏体不锈钢带材或板材(如1Cr18Ni9Ti等)，但是激光刻印采用加热熔融的原理，激光刻印部位的微观粗糙度较高，产品在海上盐雾或高温高湿条件下激光刻印部位，尤其是二维码部位容易产生锈蚀，影响判读和产品质量，无法通过GJB150.11A规定的盐雾试验，经96h后观察表面(尤其是二维码部位)有锈蚀，无法通过GJB150.9A规定的湿热试验，经240h后观察表面(尤其是二维码部位)有锈蚀。为此目前在激光刻印字符后增加了在标牌正面喷一定厚度的清漆工序，达到防护腐蚀的目的。通过外场使用发现标牌在晴天阳光照射下，标牌上的二维码无法识读，即使在室内较弱光线下，也要在特定的角度才能识别。通过试验发现，将标牌放在40W日光灯下、距离600mm(相当于300Lx)的桌面上，扫面枪就无法读出二维码的信息。经过分析和试验发现喷清漆后，给二维码标牌造成了两个问题：(1)透明度下降到50％以下，而且随着清漆层的厚度增加越发严重，字符、二维码模糊不清；(2)标牌正面的清漆层形成了一层发光膜(反射率达90％以上)，将进入标牌表面的光线反射回去，强光(夏日阳光下的照度可达100000Lx)下的作用尤为明显，致使标牌上的二维码无法识读，二维码信息丢失。因此，现在方法制造的二维码标牌，无法满足产品在野外条件下全天候使用的要求，降低了产品的使用可靠性。因此有必要提出改进。
发明内容
本发明解决的技术问题：提供一种高辨识度二维码标牌的制造方法，本发明是一种能满足二维码标牌防护要求，且在强光照射下具有高辨识度，提高二维码标牌制造质量，从而提高产品可靠性的方法。
本发明采用的技术方案：一种高辨识度二维码标牌的制造方法，包括以下步骤：
步骤1)：下料：将带料或板料在剪床上剪成长条状料；
步骤2)：冲切外形：在冲床上将长条状料冲成外形尺寸符合二维码标牌要求的块状毛坯，形成标牌基体；
步骤3)：前处理：在刷光机上对标牌基体的正面进行刷光或拉丝处理，去除缺陷、美化外观；
步骤4)：激光刻印字符：将二维码标牌的信息输入激光打标机软件中，将经前处理后的标牌基体正面朝上并用夹具固定，调整打标机的工艺参数进行标牌激光刻印；
步骤5)：喷清漆防护层：用喷涂法，将调制好的清漆装入喷枪中，调节喷枪压缩空气压力为0.2～0.4MPa，用喷枪对刻印字符后的标牌进行喷漆，喷3～4遍，使漆层干膜厚度达到30～50μm，晾干30min，形成清漆防护层；
步骤6)：喷清漆消光层：用与步骤5)中相同的清漆喷涂，调节喷枪压缩空气压力为0.4～0.5MPa后对标牌再次进行喷漆，喷1～2遍，使清漆防护层光度明显下降，最后在室温下晾干1h，即可形成清漆消光层。
上述步骤5)中，所述清漆选用常温快干清漆。
所述清漆选用硝基清漆或丙烯酸清漆。
所述丙烯酸清漆采用B01-15型，使用时，先用X-5稀释剂将丙烯酸清漆B01-15的粘度稀释到(13～18)Sec[涂-4杯、(18～25)℃]。
本发明与现有技术相比的优点：
本方案是在标牌正面喷清漆完成后，再用同样的清漆在表面形成一层消光层，由于增加了用清漆消光的方法，解决了原来方法存在的不足，提高了二维码标牌的高辨识度，满足了产品使用要求，提高了产品质量，具有较大的应用价值。具体有以下优点：
(1)透明度提高到95％以上，标牌上字符、二维码等清晰可见；
(2)标牌正面的反射率降低到10％以下，标牌在强光下、任何角度都可以识读二维码，满足了在野外条件下全天候使用的要求，提高了产品的使用可靠性；
(3)施工操作简单，消光工序只增加了喷漆压缩空气压力，其余操作同喷漆，十分容易掌握；
(4)成本低，这种方法只用原来的清漆增加喷漆1～2遍，因此成本较低；
(5)外观质量高，由于消光，使原来的清漆防护层存在疙瘩、厚度不均匀等缺陷消失；
(6)耐蚀性提高，使二维码标牌的整体防护性能提高，能够经过GJB150.11A规定的盐雾试验，经96h后观察表面无锈蚀出现；能够经过GJB150.9A规定的湿热试验，经240h后观察表面无锈蚀出现。
附图说明
图1为本发明制造高辨识度二维码标牌的结构示意图，图中，1-标牌基体，2-清漆防护层，3-清漆消光层；
图2为一种二维码标牌。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
请参阅图1-2，详述本发明的实施例。
一种高辨识度二维码标牌的制造方法，本实施例中二维码标牌的制造工艺流程为：下料—冲切外形—前处理—激光刻印字符—喷清漆防护层—喷清漆消光层。具体包括以下步骤：
步骤1)：下料：将带料或板料在剪床上剪成长条状料；
步骤2)：冲切外形：在冲床上将长条状料冲成外形尺寸符合二维码标牌要求的块状毛坯，形成标牌基体1；
步骤3)：前处理：在刷光机上对标牌基体的正面进行刷光或拉丝处理，去除缺陷、美化外观；
步骤4)：激光刻印字符：将二维码标牌的文字、数字、符号及二维码等信息输入激光打标机软件中，将经前处理后的标牌基体正面朝上并用夹具固定，调整打标机的工艺参数进行标牌激光刻印；
步骤5)：喷清漆防护层：用喷涂法，将调制好的清漆装入喷枪中，调节喷枪压缩空气压力为0.2～0.4MPa，用喷枪对刻印字符后的标牌进行喷漆，喷3～4遍，使漆层干膜厚度达到30～50μm，晾干30min，形成清漆防护层2；
所述清漆选用常温快干清漆，优选如硝基清漆或丙烯酸清漆。
所述丙烯酸清漆采用B01-15型，使用时，先用X-5稀释剂将丙烯酸清漆B01-15的粘度稀释到(13～18)Sec[涂-4杯、(18～25)℃]。
步骤6)：喷清漆消光层：用与步骤5)中相同的清漆喷涂，调节喷枪压缩空气压力为0.4～0.5MPa后对标牌再次进行喷漆，喷1～2遍，使清漆防护层光度明显下降，最后在室温下晾干1h，即可形成清漆消光层3。
本发明解决了航向姿态系统二维码标牌在强光下二维码信息无法识读的问题。采用该方法制造的二维码标牌的透明度提高，光的反射率降低到10％以下，标牌在强光下、任何角度都可以识读二维码，满足了在野外条件下全天候使用的要求，提高了产品的使用可靠性。同时提高了标牌的外观质量，而且操作简单，容易掌握，具有很高的推广应用价值，可应用于各种形式的二维码标牌。
其中本方案中消光层消光原理:利用硝基清漆或丙烯酸清漆等能够常温快速干燥的特性，消光时将喷枪的压缩空气压力调大为0.4～0.5Mpa(一般喷漆为0.2～0.4MPa)。清漆随强大的气流十分微小的点状喷涂在零件表面，清漆中溶剂迅速挥发干燥，清漆来不及流平，微观上形成了点状附着，整个涂层形成凸凹不平的粗糙表面，形成了消光层。当光直射到涂层表面时，产生了漫反射，90％以上的光线被涂层吸收，反射率降低到10％以下，就出现了标牌表面没有反光的现象，二维码清晰可见，有利于在强光下任何角度识别。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种高辨识度二维码标牌的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1)：下料：将带料或板料在剪床上剪成长条状料；
步骤2)：冲切外形：在冲床上将长条状料冲成外形尺寸符合二维码标牌要求的块状毛坯，形成标牌基体；
步骤3)：前处理：在刷光机上对标牌基体的正面进行刷光或拉丝处理，去除缺陷、美化外观；
步骤4)：激光刻印字符：将二维码标牌的信息输入激光打标机软件中，将经前处理后的标牌基体正面朝上并用夹具固定，调整打标机的工艺参数进行标牌激光刻印；
步骤5)：喷清漆防护层：用喷涂法，将调制好的清漆装入喷枪中，调节喷枪压缩空气压力为0.2～0.4MPa，用喷枪对刻印字符后的标牌进行喷漆，喷3～4遍，使漆层干膜厚度达到30～50μm，晾干30min，形成清漆防护层；
步骤6)：喷清漆消光层：用与步骤5)中相同的清漆喷涂，调节喷枪压缩空气压力为0.4～0.5MPa后对标牌再次进行喷漆，喷1～2遍，使清漆防护层光度明显下降，最后在室温下晾干1h，即可形成清漆消光层。
2.根据权利要求1所述的一种高辨识度二维码标牌的制造方法，其特征在于：上述步骤5)中，所述清漆选用常温快干清漆。
3.根据权利要求2所述的一种高辨识度二维码标牌的制造方法，其特征在于：所述清漆选用硝基清漆或丙烯酸清漆。
4.根据权利要求3所述的一种高辨识度二维码标牌的制造方法，其特征在于：所述丙烯酸清漆采用B01-15型，使用时，先用X-5稀释剂将丙烯酸清漆B01-15的粘度稀释到(13～18)Sec[涂-4杯、(18～25)℃]。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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