CN111924257A - 一种钣金加工中的流向标识方法及流向标识的应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钣金加工中的流向标识方法及流向标识的应用，在板材开平时，工控机、开平机和赋码设备之间进行联动生产，所述的赋码设备为自动标签贴标机、喷码机或激光蚀刻机；其中赋码中的标识中包括销售单号、下道工序机床加工程序号和流水号；本发明的流向标识方法，在板材开平时，工控机、开平机和赋码设备之间可以联动，同步工作，自动生成并粘贴条码标签，实现即打即贴功能，能够保证每个板材上的信息准确性和系统的可维护性；所有板材在开平分切后，系统自动粘贴含有后续工序用的板材、销售单号、程序单号及流水号条码等信息的标识，极大地降低了后续工序的生产准备时间和难度，并且极大地提高了生产效率。

Description

一种钣金加工中的流向标识方法及流向标识的应用

技术领域

本发明涉及基材贴标和标签管理技术领域，具体说是一种钣金加工中的流向标识方法及流向标识的应用。

背景技术

标签是部分生产数据及生产工艺数据的载体，但是目前大部分标签只有生产日期、板材的信息、销售单号或流水号等单一的信息，一方面标识的信息不全面，另一方面对于生产过程中的加工程序号内容涉及的较少。

开平机是对金属板材卷料进行开卷校平剪切等一系列加工操作的机械，但是目前的开平机在使用过程中，对于不同板材需要更换卷料，因而需要反复的进行开平机的开关，生产效率低，并且被开平分切的板材的流向不确定，需要专门的板材库放置，并且需要相应的管理人员和流程。

自动贴标机是可以将成卷的纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器或产品上的设备。标签背面自带粘胶并有规律地排列在光面的底纸上，贴标机上的剥标机构可将其自动剥离。贴标可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等各种作业。但是目前的自动贴标机不是和开平机同步工作的，这样在生产过程中无法保证每个板材上的信息准确性和系统的可维护性。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种钣金加工中的流向标识方法及流向标识的应用。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种钣金加工中的流向标识方法，在板材开平时，工控机、开平机和赋码设备之间进行联动生产，所述的赋码设备为自动标签贴标机、喷码机或激光蚀刻机；具体的包括以下步骤：

⑴工控机接收开平任务，对开平加工工单进行优化排序；

⑵工控机通过PLC控制开平机开平剪板，选择赋码设备，并同步向安装在板材传送带上方的标签机发送标签赋码指令；

⑶赋码设备通过传感器监测开平后板材的位置，然后即时完成标签打印、喷码或激光蚀刻动作，完成赋码；

其中赋码中的标识中包括销售单号、下道工序机床加工程序号和流水号。

优选的，步骤⑵中选择赋码设备时，根据板材的表面工艺与要求选择赋码设备，具体的：

覆膜并且有文字图案的板材适合自动标签贴标机，覆膜但无文字图案的适合喷码机，蚀刻文字和条码等不影响板材表面要求时，选择激光蚀刻机。

优选的，赋码中的标识中还包含开平完成后板材的流向。

优选的，步骤⑴中对开平加工工单进行优化排序时，采用钣金加工板材开平优化方法，具体包括以下步骤：

①获取生产工单信息：将一定生产周期内的全部生产工单导入系统，并对全部工单所需板材的平开工单进行优化排序；

②将全部工单中使用相同板材材质的工单安排在相同加工组，从而组成多个相同板材的平开加工组，但是不同加工组的板材材质不同，将全部加工组按照任一顺序排序；

③在每个加工组中，将使用相同板厚的工单排放在一起，组成开平加工小组，各个加工小组按照从厚到薄的顺序排序；

④在上述相同板材材质和板厚的加工小组中，将相同板宽的工单组成加工小小组，小小组中的平开工单按照销售单号从大到小进行排序，在小小组中允许不同板长的工单存在；

⑤重复上述分组和排序规则，对所有加工组都进行彻底的再分组和排序，直至全部加工组都完成再分组和排序；

⑥开平加工优化排序结束。

优选的，本发明还包括钣金加工中的流向标识方法获得的流向标识的应用，具体的为在后续加工中对标识使用，步骤如下：

在数控冲床或激光切割机进行加工时，先将板材放置在机床的工作台上，使用无线扫描枪扫描板材标签上的下道工序机床加工程序号，调出加工程序并确认后进行加工作业。

优选的，本发明还包括钣金加工中的流向标识方法获得的流向标识的应用，具体的为在后续的整个钣金加工中对标识使用，步骤如下：

在整个钣金加工的工艺流程中，各个加工工序都可以扫描该板材上的销售单号和流水号来快速准确获取其身份，并与加工设备、人员和时间等信息自动关联，快速完成生产报工工作。

本发明相比现有技术具有以下优点：

本发明的一种钣金加工中的流向标识方法，首先，在板材开平时，工控机、开平机和赋码设备之间可以联动，同步工作，自动生成并粘贴(喷码或蚀刻)条码标签，实现即打即贴(或者即打即印)功能，能够保证每个板材上的信息准确性和系统的可维护性；其次，所有板材在开平分切后，系统自动粘贴(喷码或激光蚀刻)含有后续工序用的板材、销售单号、程序单号及流水号条码等信息的标识，极大地降低了后续工序的生产准备时间和难度，并且极大地提高了生产效率；

再次，所有被开平分切的板材都已经确定了后续生产的数控冲床(或者激光切割机)，可以将完成的开平分切板材直接运送到机床旁边，省去了板材库的场地、相关的管理人员和流程；最后，优选采用钣金加工板材开平优化方法，系统自动对所有生产订单进行分类，然后合并同类项，将相同材质、厚度和宽度的板材排列在一起进行开平，从而减少了更换卷料和设置调整开平机的次数，提高了生产效率。

附图说明

图1为赋码中的标识(开平标签)的组成示意图；

图2为现场工控机、开平机和赋码设备的现场联动工作图之一；

图3为现场工控机、开平机和赋码设备的现场联动工作图之二；

图4为钣金加工中的流向标识方法的流程示意图；

图5为钣金加工板材开平优化方法的流程示意图。

具体实施方式

本发明的目的是提供一种钣金加工中的流向标识方法及流向标识的应用，以下结合具体实施例来对本发明作进一步的描述。

实施例1

赋码中的标识(开平标签)中包括销售单号、下道工序机床加工程序号和流水号，如图1所示，其中销售单号及其条码信息将用于后续加工工序的身份识别和生产报工，以便记录每个销售单在每个工序加工的起始结束时间，加工设备和人员等信息；

下道工序机床加工程序号(即条码号)是下道工序进行加工时，加工设备(数控冲床或激光切割机)使用的加工程序编号，通过扫描程序编号可以快速准确地调出该加工程序并执行；

流水号是在多张相同板材用于加工相同部件时，系统自动生成的序列编号，从而实现板材的单一管理，为了提高扫描效率，本发明将下道工序机床加工程序号和流水号整合为一个信息与条码。

实施例2

一种钣金加工中的流向标识方法，在板材开平时，工控机、开平机和赋码设备之间进行联动生产，如图2和3所示的现场联动工作图；所述的赋码设备为自动标签贴标机、喷码机或激光蚀刻机，流程示意如图4所示，具体的包括以下步骤：

⑴工控机接收开平任务，对开平加工工单进行优化排序；

⑵工控机通过PLC控制开平机开平剪板，选择赋码设备，并同步向安装在板材传送带上方的标签机发送标签赋码指令；

选择赋码设备时，根据板材的表面工艺与要求选择赋码设备，具体的：

覆膜并且有文字图案的板材适合自动标签贴标机，覆膜但无文字图案的适合喷码机，蚀刻文字和条码等不影响板材表面要求时，选择激光蚀刻机。

⑶赋码设备通过传感器监测开平后板材的位置，然后即时完成标签打印、喷码或激光蚀刻动作，完成赋码；

其中赋码中的标识中包括销售单号、下道工序机床加工程序号和流水号，也可以包含开平完成后板材的流向。

实施例3

实施例2中的步骤⑴中对开平加工工单进行优化排序时，采用钣金加工板材开平优化方法，具体包括以下步骤，如图5所示：

①获取生产工单信息：将一定生产周期内的全部生产工单导入系统，并对全部工单所需板材的平开工单进行优化排序；

②将全部工单中使用相同板材材质的工单安排在相同加工组，从而组成多个相同板材的加工组，但是不同加工组的板材材质不同，将全部加工组按照任一顺序排序；

③在每个加工组中，将使用相同板厚的工单排放在一起，组成开平加工小组，各个加工小组按照从厚到薄的顺序排序；

④在上述相同板材材质和板厚的加工小组中，将相同板宽的工单组成加工小小组，小小组中的平开工单按照销售单号从大到小进行排序，在小小组中允许不同板长的工单存在；

⑤重复上述分组和排序规则，对所有加工组都进行彻底的再分组和排序，直至全部加工组都完成再分组和排序；

⑥开平加工优化排序结束。

实施例4

钣金加工中流向标识的应用，包括在数控冲床或激光切割机进行加工时，先将板材放置在机床的工作台上，使用无线扫描枪扫描板材标签上的下道工序机床加工程序号，调出加工程序并确认后进行加工作业。

实施例5

钣金加工中流向标识的应用，在整个钣金加工的工艺流程中，各个加工工序都可以扫描该板材上的销售单号和流水号来快速准确获取其身份，并与加工设备、人员和时间等信息自动关联，快速完成生产报工工作。

Claims (6)

1.一种钣金加工中的流向标识方法，其特征在于：在板材开平时，工控机、开平机和赋码设备之间进行联动生产，所述的赋码设备为自动标签贴标机、喷码机或激光蚀刻机；具体的包括以下步骤：

⑴工控机接收开平任务，对开平加工工单进行优化排序；

⑵工控机通过PLC控制开平机开平剪板，选择赋码设备，并同步向安装在板材传送带上方的标签机发送标签赋码指令；

⑶赋码设备通过传感器监测开平后板材的位置，然后即时完成标签打印、喷码或激光蚀刻动作，完成赋码；

其中赋码中的标识中包括销售单号、下道工序机床加工程序号和流水号。

2.根据权利要求1所述的一种钣金加工中的流向标识方法，其特征在于：步骤⑵中选择赋码设备时，根据板材的表面工艺与要求选择赋码设备，具体的：

覆膜并且有文字图案的板材适合自动标签贴标机，覆膜但无文字图案的适合喷码机，蚀刻文字和条码等不影响板材表面要求时，选择激光蚀刻机。

3.根据权利要求1所述的一种钣金加工中的流向标识方法，其特征在于：赋码中的标识中还包含开平完成后板材的流向。

4.根据权利要求1所述的一种钣金加工中的流向标识方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤⑴中对开平加工工单进行优化排序时，采用钣金加工板材开平优化方法，具体包括以下步骤：

①获取生产工单信息：将一定生产周期内的全部生产工单导入系统，并对全部工单所需板材的平开工单进行优化排序；

②将全部工单中使用相同板材材质的工单安排在相同加工组，从而组成多个相同板材的加工组，但是不同加工组的板材材质不同，将全部加工组按照任一顺序排序；

③在每个加工组中，将使用相同板厚的工单排放在一起，组成开平加工小组，各个加工小组按照从厚到薄的顺序排序；

④在上述相同板材材质和板厚的加工小组中，将相同板宽的工单组成加工小小组，小小组中的平开工单按照销售单号从大到小进行排序，在小小组中允许不同板长的工单存在；

⑤重复上述分组和排序规则，对所有加工组都进行彻底的再分组和排序，直至全部加工组都完成再分组和排序；

⑥开平加工优化排序结束。

5.采用权利要求1一种钣金加工中的流向标识方法获得的流向标识的应用，其特征在于：在后续加工中对标识使用，步骤如下：

在数控冲床或激光切割机进行加工时，先将板材放置在机床的工作台上，使用无线扫描枪扫描板材标签上的下道工序机床加工程序号，调出加工程序并确认后进行加工作业。

6.采用权利要求1一种钣金加工中的流向标识方法获得的流向标识的应用，其特征在于：在后续的整个钣金加工中对标识使用，步骤如下：

在整个钣金加工的工艺流程中，各个加工工序都可以扫描该板材上的销售单号和流水号来快速准确获取其身份，并与加工设备、人员和时间等信息自动关联，快速完成生产报工工作。

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