CN115423493A - 催化剂产品标识追溯智能制造系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本申请关于催化剂产品标识追溯智能制造系统及方法，涉及催化剂智能制造领域。该系统包括计算机设备、控制器以及喷码机；控制器以及喷码机分别与计算机设备通信连接；计算机设备中搭载有制造执行系统MES；计算机设备，用于基于催化剂产品的种类进行标识配方建档；预设标识模板；控制器，用于发送实物信号；计算机设备，用于接收报工数据；确定标识模板；向喷码机发送喷涂数据；喷码机，用进行标识作业。该系统将MES系统，产品线控制器以及喷码机结合使用，实现了针对催化剂产品的具体种类进行不同内容的个性化标识作业，且对于标识相同的催化剂产品有共同的标识模板，进而使得使用者可以根据催化剂产品标识对于催化剂产品的真伪性进行辨别，并对于催化剂产品进行溯源。
Description
技术领域
本申请涉及催化剂智能制造领域，特别涉及一种催化剂产品标识追溯智能制造系统及方法。
背景技术
随着工业的发展，车间生产已从传统的自动化、数字化向智能化发展。在车用催化剂生产领域，由于催化剂种类繁多，型号复杂，故需要建立催化剂产品标识追溯机制，实现产品制造过程中的全流程可控。
相关技术中，催化剂产品在确定标识时，通常会使用喷码机，基于喷码机中存储的固定模板与内容，在催化剂产品包装上进行标识喷涂。例如，喷码机内置有固定模板，模板内包括了生产厂家名称、生产日期以及生产批次，其中，生产日期以及生产批次在预设初始值后逐次累加，或由人工设定。在催化剂产品生产完成，进入喷涂阶段时，由喷码机直接根据模板输出内容，并喷涂在催化剂产品的包装上，使得催化剂产品的信息明确。
然而，相关技术中的催化剂产品标识喷涂方法，仅能够根据喷码机中已存储的模板输出固定格式的内容，无法与其他仿冒产品产生区别，且无法适配催化剂产品的特性进行个性化喷涂，致使消费者难以根据催化剂产品标识对于催化剂产品的真伪性，并对催化剂产品进行溯源。
发明内容
本申请关于一种基于催化剂产品标识追溯智能制造系统及方法，能够是的喷码机根据催化剂产品类型自动进行标识内容的个性化输出，使得催化剂产品的真伪性能够简易辨别，实现对于催化剂产品的高效溯源，该技术方案如下：
一方面，提供了一种催化剂产品标识追溯智能制造系统，该催化剂产品标识追溯智能制造系统包括计算机设备、控制器以及喷码机；
所述控制器以及所述喷码机分别与所述计算机设备通信连接；
所述计算机设备中搭载有制造执行系统（Manufacturing Execution System）；
所述计算机设备，用于基于催化剂产品的种类进行标识配方建档；预设标识模板，所述标识模板与所述催化剂产品关联；
所述控制器，用于响应于待执行喷涂工序，向所述计算机设备发送实物信号；
所述计算机设备，用于响应于接收到所述实物信号，接收报工数据，所述报工数据中包括产品催化剂标识，所述产品催化剂标识用于唯一指示所述催化剂产品；基于所述催化剂产品标识确定与所述催化剂产品对应的所述标识模板，并基于所述报工数据以及所述标识模板生成喷涂数据；向所述喷码机发送所述喷涂数据；
所述喷码机，用于接收所述喷涂数据，基于所述喷涂数据对所述催化剂产品进行标识作业。
另一方面，提供了一种催化剂产品标识追溯智能制造方法，该方法应用于如上所述的催化剂产品标识追溯智能制造系统内的计算机设备中，该方法包括：
基于催化剂产品的种类进行标识配方建档；
预设标识模板，标识模板与催化剂产品关联；
响应于接收到实物信号，接收报工数据，报工数据中包括产品催化剂标识，产品催化剂标识用于唯一指示催化剂产品；
基于催化剂产品标识确定与催化剂产品对应的标识模板，并基于报工数据以及标识模板生成喷涂数据；
向喷码机发送喷涂数据。
本申请提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
在执行催化剂产品的流水号喷涂之前，由计算机设备基于催化剂产品的种类进行标识配方建档以及标识模板的预设，在于产线端对应的发送实物信号后，计算机设备基于实物信号以及与其对应的报工数据确定催化剂产品的具体类型，并根据模板进行喷涂数据的生成。并将数据那个发送至喷码机，由喷码机完成在催化剂产品上的标识作业。该过程将MES系统，产品线控制器以及喷码机结合使用，实现了针对催化剂产品的具体种类进行不同内容的个性化标识作业，且对于标识相同的催化剂产品有共同的标识模板，进而使得使用者可以根据催化剂产品标识对于催化剂产品的真伪性进行辨别，并对于催化剂产品进行溯源。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本申请一个示例性实施例提供的一种催化剂产品标识追溯智能制造系统的结构示意图。
图2示出了本申请一个示例性实施例提供的一种催化剂产品标识追溯智能制造方法的流程示意图。
图3示出了一种显示界面的内容示意图。
图4示出了一种标识实际效果的示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。
图1示出了本申请一个示例性实施例提供的一种催化剂产品标识追溯智能制造系统的结构示意图，请参考图1，该系统包括计算机设备110、控制器120以及喷码机130。控制器以及喷码机分别与计算机设备通信连接；计算机设备中搭载有MES。
在本申请实施例中，计算机设备具有数据接收、发送以及存储功能，计算机设备可以实现为工业电脑，或，个人电脑。计算机设备中搭载有MES，该MES用于对于催化剂产品的生产过程进行监控。在本申请实施例中，计算机设备所执行的流程均可以借助MES完成，在本申请的后续实施例中将不做赘述。
在本申请实施例中，控制器为产线端的中控设备，用于控制产线进行作业。计算机设备与控制器通信连接，并通过控制器执行催化剂的标识工序。
在本申请实施例中，喷码机实现为最终的标识实体输出设备。可选地，本申请实施例对于喷码机的具体类型不做限定，同时，根据输出产品的具体内容确定喷码机的型号以及精度。在常规情况下，通常使用高精度的喷码机设备。
在此情况下，本申请实施例中，计算机设备，用于基于催化剂产品的种类进行标识配方建档；预设标识模板，标识模板与催化剂产品关联。控制器，用于响应于待执行喷涂工序，向计算机设备发送实物信号。计算机设备，用于响应于接收到实物信号，接收报工数据，报工数据中包括产品催化剂标识，产品催化剂标识用于唯一指示催化剂产品；基于催化剂产品标识确定与催化剂产品对应的标识模板，并基于报工数据以及标识模板生成喷涂数据；向喷码机发送喷涂数据。喷码机，用于接收喷涂数据，基于喷涂数据对催化剂产品进行标识作业。
综上所述，本申请实施例提供的系统，在执行催化剂产品的流水号喷涂之前，由计算机设备基于催化剂产品的种类进行标识配方建档以及标识模板的预设，在于产线端对应的发送实物信号后，计算机设备基于实物信号以及与其对应的报工数据确定催化剂产品的具体类型，并根据模板进行喷涂数据的生成。并将数据那个发送至喷码机，由喷码机完成在催化剂产品上的标识作业。该系统将MES系统，产品线控制器以及喷码机结合使用，实现了针对催化剂产品的具体种类进行不同内容的个性化标识作业，且对于标识相同的催化剂产品有共同的标识模板，进而使得使用者可以根据催化剂产品标识对于催化剂产品的真伪性进行辨别，并对于催化剂产品进行溯源。
在本申请的一些其他实施例中，控制器实现为可编程逻辑控制器（ProgrammableLogic Controller，PLC），用于对产线当中包括喷码机在内的设备进行高效控制。
在本申请的一些其他实施例中，为适配小字号或二维码内容的喷涂，喷码机将实现为高精度高解析喷码机。此时，高精度高解析喷码机通过局域网与计算机设备建立通信连接。
图2示出了本申请一个示例性实施例提供的一种催化剂产品标识追溯智能制造方法的流程示意图，以该方法应用于如图1所示的系统内的计算机设备中为例进行说明，该方法包括：
步骤201，基于催化剂产品的种类进行标识配方建档。
需要说明的是，在本申请实施例中，计算机设备通过装载的MES进行相关流程的执行。
步骤201至步骤202为在进行催化剂产品的标识作业之前，计算机设备进行对应的配方建档以及标识模板构建的过程。在步骤201所示的过程中，计算机设备将获取多个催化剂产品的种类，并且对于不同催化剂产品的种类建立标识，以及配方建档。可选地，建档的分类方式与催化剂产品的类型相关。可选地，在建档完成后，计算机设备将会生成建档表格文件。
步骤202，预设标识模板，标识模板与催化剂产品关联。
在本申请实施例中，标识模板的类型与催化剂产品的类型关联。可选地，不同类型但在建档文件中归属于同一组中的催化剂产品将对应同一类型的标识模板。可选地，标识模板当中的内容与催化剂产品的类型、催化剂产品的生产时间以及制造催化剂产品的产线相关。
步骤203，响应于接收到实物信号，接收报工数据。
在本申请实施例中，实物信号为控制器在催化剂产品位于待喷涂工位时发送的信号，该信号即指示计算机设备需要向喷码机进行标识模板的输出，在此情况下，计算机设备将与实物信号同步接收到报工数据，报工数据中包括产品催化剂标识，所述产品催化剂标识用于唯一指示所述催化剂产品。
步骤204，基于催化剂产品标识确定与催化剂产品对应的标识模板，并基于报工数据以及标识模板生成喷涂数据。
在通过报工数据确定催化剂产品类型后，计算机设备将根据配方建档的文件内容，确定与催化剂产品对应的标识模板，并最终生成供编码器识别的喷涂数据。
步骤205，向喷码机发送喷涂数据。
该过程即为计算机设备向喷码机发送喷涂数据，以供喷码机配合控制器的工作，完成催化剂产品的标识作业的过程。
综上所述，本申请实施例提供的方法，在执行催化剂产品的流水号喷涂之前，由计算机设备基于催化剂产品的种类进行标识配方建档以及标识模板的预设，在于产线端对应的发送实物信号后，计算机设备基于实物信号以及与其对应的报工数据确定催化剂产品的具体类型，并根据模板进行喷涂数据的生成。并将数据那个发送至喷码机，由喷码机完成在催化剂产品上的标识作业。该过程将MES系统，产品线控制器以及喷码机结合使用，实现了针对催化剂产品的具体种类进行不同内容的个性化标识作业，且对于标识相同的催化剂产品有共同的标识模板，进而使得使用者可以根据催化剂产品标识对于催化剂产品的真伪性进行辨别，并对于催化剂产品进行溯源。
在本申请的一些实施例中，适配喷码机为高精度喷码机的情况，标识模板中包括文字信息以及二维码信息，所述报工数据中包括与所述催化剂产品对应的生产批号信息、流水号信息、零件号信息以及生产时间信息。
此时，计算机设备用于基于催化剂产品标识以及报工数据生成文字信息，文字信息中包括生产批号、流水号、零件号以及生产日期中的至少一种；并基于文字信息生成二维码信息。在本申请实施例中，二维码信息可在被读取后，在终端设备上对于文字信息进行显示，以进一步提高对于催化剂产品的真伪性追溯效率。
在本申请的一些实施例中，计算机设备，还用于基于标识模板生成模板显示信号，模板显示信号用于在与计算机设备对应配置的显示界面上进行标识模板的显示；响应于接收到报工信号，生成内容显示信号，内容显示信号用于在显示界面上进行与催化剂产品对应的参数显示。
在此情况下，请参考图3，其示出了一种显示界面的内容示意图，在显示界面中包括了催化剂标识显示区域310，其用于显示催化剂产品标识；功能控件区域320，其用于操作人员对于界面进行控制；催化剂产品编码显示区域330，其用于显示催化剂编码；版本号显示区域340，其用于显示软件版本号；标识内容显示区域350，其用于显示喷码机的输出效果；标识格式区域360，其用于以文字形式体现标识的内容；模板及参数显示区域370，用于进行模板名称以及对应参数内容的显示。如图3所示，在模板名称为模板W30的显示内容下，共计有3个参数内容。进一步地，请参考图4，其示出了一种标识实际效果的示意图。在该标识的实际效果中，包括了文字显示区域410以及二维码显示区域420。
通过上述设置，使用者可以在喷码机工作之前即对于模板的最终实现形式进行确认，进而实现对于模板形式与内容的便捷调整。
在一个可选地实施例中，控制器会在执行喷涂工序前暂停执行作业。此时，计算机设备在发送喷涂数据后向控制器发送恢复流水作业指令，使得流水线恢复作业。在此情况下，控制器发送的实务信号中包括与催化剂产品对应的顺序号，计算机设备响应于接收到起始实物信号，基于起始实物信号以及标识模板生成喷涂数据，喷涂数据中的产品流水号与顺序号对应。
对应一个实际过程，生产催化剂产品A的过程中，标识内容要求为：W30+生产批号+流水号+二维码（二维码中包含的信息：W30+生产批号+流水号）。参照以上产品A标识要求，首先进行第一步工序标识工序配方、模版建档，如下图在制造执行系统MES中进行标识配方建档，图中红色区域为需要建档的模版名称，参数变量：
通过计算机设备在高解析喷码机应用软件中创建模版名称为：模版W30的模版，并上传到高解析喷码机主机存储中。
之后，当催化剂产品A在2022年6月份有一批1000只需要进行生产，比如批号定为22060188批，催化剂上线后，在制造执行系统（MES）中进行标识工序报工，再启用标识配方下发功能，MES根据产品批号在系统中搜索到对应的催化剂产品A,从而搜索到产品A在MES中的标识配方的建档，就会通过局域网调用高解析喷码机对应产品A模版名称为<模版W30>的标识模版。
最后进行标识内容逐一生成，并逐一喷印到产品A上的过程，报工时已说明批号为22060188批产品A共1000只需要生产，那么当第1只产品通过设备控制系统（PLC）控制的生产设备流转至高解析喷码机前一工位时，PLC同时将产品到位的信号传递给MES，MES就会立刻生产如模版W30要求的喷码内容：参数1，W30；参数2，2206018800001；参数3；二维码（读取设备读取内容为：W302206018800001）。生成以上内容后并传递给高解析喷码机,待高解析喷码机接收到内容后会反馈MES,MES反馈已发送的信号给控制器,完成以上内容与指令的传递后，PLC控制设备将产品A的第1只传递至喷码工位进行定位喷印；当第2只载体同样流转下来时，沿用以上循环信号传递的模式喷印流水号为00002的标识，以此类推，1000只载体标识完成，会出现流水号为00001-0100的产品标识，完成了产品A标识内容的逐一下发，当已标识完成的1000只载体依次通过二维码读码后生产，即能实现产品A生产过程的逐一追溯功能。
上述仅为本申请的可选实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种催化剂产品标识追溯智能制造系统，其特征在于，所述催化剂产品标识追溯智能制造系统包括计算机设备、控制器以及喷码机；
所述控制器以及所述喷码机分别与所述计算机设备通信连接；
所述计算机设备中搭载有制造执行系统MES；
所述计算机设备，用于基于催化剂产品的种类进行标识配方建档；预设标识模板，所述标识模板与所述催化剂产品关联；
所述控制器，用于响应于待执行喷涂工序，向所述计算机设备发送实物信号；
所述计算机设备，用于响应于接收到所述实物信号，接收报工数据，所述报工数据中包括产品催化剂标识，所述产品催化剂标识用于唯一指示所述催化剂产品；基于所述催化剂产品标识确定与所述催化剂产品对应的所述标识模板，并基于所述报工数据以及所述标识模板生成喷涂数据；向所述喷码机发送所述喷涂数据；
所述喷码机，用于接收所述喷涂数据，基于所述喷涂数据对所述催化剂产品进行标识作业。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述标识模板中包括文字信息以及二维码信息，所述报工数据中包括与所述催化剂产品对应的生产批号信息、流水号信息、零件号信息以及生产时间信息；
所述计算机设备，还用于基于所述催化剂产品标识以及所述报工数据生成文字信息，所述文字信息中包括生产批号、流水号、零件号以及生产日期中的至少一种；
基于所述文字信息生成二维码信息。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述喷码机与所述计算机设备通过局域网通信连接。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述计算机设备，还用于基于所述标识模板生成模板显示信号，所述模板显示信号用于在与计算机设备对应配置的显示界面上进行标识模板的显示；响应于接收到报工信号，生成内容显示信号，所述内容显示信号用于在所述显示界面上进行与所述催化剂产品对应的参数显示。
5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述控制器，还用于响应于待执行喷涂工序，暂停执行流水作业；
所述计算机设备，还用于响应于向所述喷码机发送所述喷涂数据，向所述控制器发送恢复流水作业指令；
所述控制器，还用于接收所述恢复流水作业指令；配合所述喷码机恢复流水作业。
6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述控制器，还用于响应于同一批次内的首个催化剂产品处于待喷涂工位，向所述计算机设备发送实物信号，所述实物信号中包括与催化剂产品对应的顺序号；
所述计算机设备，还用于响应于接收到所述起始实物信号，基于所述起始实物信号以及所述标识模板生成喷涂数据，所述喷涂数据中的产品流水号与所述顺序号对应。
7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述控制器实现为可编程逻辑控制器PLC。
8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述喷码机实现为高精度喷码机。
9.一种催化剂产品标识追溯智能制造方法，其特征在于，所述方法应用于如权利要求1至8任一所述的催化剂产品标识追溯智能制造系统内的计算机设备中，所述方法包括：
基于催化剂产品的种类进行标识配方建档；
预设标识模板，所述标识模板与所述催化剂产品关联；
响应于接收到所述实物信号，接收报工数据，所述报工数据中包括产品催化剂标识，所述产品催化剂标识用于唯一指示所述催化剂产品；
基于所述催化剂产品标识确定与所述催化剂产品对应的所述标识模板，并基于所述报工数据以及所述标识模板生成喷涂数据；
向喷码机发送所述喷涂数据。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116700637A (zh) * | 2023-05-17 | 2023-09-05 | 国能龙源催化剂江苏有限公司 | 催化剂产品二维码打印方法、装置和电子设备 |
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2022
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| CN116700637A (zh) * | 2023-05-17 | 2023-09-05 | 国能龙源催化剂江苏有限公司 | 催化剂产品二维码打印方法、装置和电子设备 |
| CN116700637B (zh) * | 2023-05-17 | 2024-04-19 | 国能龙源催化剂江苏有限公司 | 催化剂产品二维码打印方法、装置和电子设备 |
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