CN105320053A - 基于轮胎排序的高效排序方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的基于轮胎排序的高效排序方法，具有这样的特征，包括以下步骤：步骤A，根据整车厂的实时生产信息打印车架号(VIN码)，并粘贴在相应的车上；步骤B，判断轮胎上的产品序列号(SN码)是否符合要求；步骤C，关联车架号(VIN码)和产品序列号(SN码)，扣减库存，排序线信息看板显示“通过”，同时可编程逻辑控制器(PLC)控制排序线的动作；步骤D，可编程逻辑控制器(PLC)控制排序线移动，对轮胎进行堆垛；步骤E，打印发货单；步骤F，排序线信息看板显示“不通过”和原因，同时可编程逻辑控制器(PLC)控制排序线的动作；以及步骤G，可编程逻辑控制器(PLC)不能移动排序线。

Description

基于轮胎排序的高效排序方法
技术领域
本发明涉及一种排序方法，特别涉及一种用于排序轮胎的基于轮胎排序的高效排序方法。
背景技术
在汽车组装行业，组装顺序是按照车架号来依次组装，轮胎供应商也必须按照组装车需求轮胎顺序来配送。轮胎供应商需要根据整车厂实时的生产情况，以及每辆车对轮胎总成的排序顺序要求，在排序线上组织排序堆垛的工作，使本工厂的轮胎堆垛顺序证号能够与整车厂的生产的车辆一一对应起来。
以前的做法通过打印报表，操作工按照报表顺利号依次排列轮胎上排序线，这样容易出现错误，并且效率较低，顺序号错误运送到整车厂，比较麻烦，且出错后可能影响本公司库存。
发明内容
本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种提供效率高的，生产错误少的基于轮胎排序的高效排序方法。
本发明提供的基于轮胎排序的高效排序方法，具有这样的特征，包括以下步骤：步骤A，根据整车厂的实时生产信息打印车架号(VIN码)，并粘贴在相应的车上；步骤B，判断轮胎上的产品序列号(SN码)是否符合要求；步骤C，关联车架号(VIN码)和产品序列号(SN码)，扣减库存，排序线信息看板显示“通过”，同时可编程逻辑控制器(PLC)控制排序线的动作；步骤D，可编程逻辑控制器(PLC)控制排序线移动，对轮胎进行堆垛；步骤E，打印发货单；步骤F，排序线信息看板显示“不通过”和原因，同时可编程逻辑控制器(PLC)控制排序线的动作；以及步骤G，可编程逻辑控制器(PLC)不能移动排序线。
本发明提供的基于轮胎排序的高效排序方法，还具有这样的特征：其中，排序线信息看板采用LED板。
本发明提供的基于轮胎排序的高效排序方法，还具有这样的特征：其中，排序线信息看板，显示整车厂的实时生产信息、轮胎的产品序列号(SN码)是否符合要求、产品序列号(SN码)不符合要时的原因。
本发明提供的基于轮胎排序的高效排序方法，还具有这样的特征：其中，步骤B，具有以下步骤：步骤B1，可编程逻辑控制器(PLC)发送拍照命令给对象连接与嵌入过程控制协议(OPC协议)；步骤B2，对象连接与嵌入过程控制协议(OPC协议)将拍照命令发送给扫描仪；步骤B3，扫描仪对轮胎的产品序列号(SN码)进行拍照，并将扫描后的图像发送给扫描程序识别(VISOR)；步骤B4，扫描程序识别(VISOR)将图像上产品序列号(SN码)进行识别，并将产品序列号(SN码)发送给电脑的端口；步骤B5，制造企业生产过程执行管理程序(MES程序)监听端口并获取产品序列号(SN码)；步骤B6，制造企业生产过程执行管理程序(MES程序)将产品序列号(SN码)返回给对象连接与嵌入过程控制协议(OPC协议)进行判断；步骤B7，对象连接与嵌入过程控制协议(OPC协议)将判断结果发送给可编程逻辑控制器(PLC)；以及步骤B8，可编程逻辑控制器(PLC)根据判断结果控制排序线的动作。
本发明提供的基于轮胎排序的高效排序方法，还具有这样的特征：其中，产品序列号(SN码)具有DOT信息。
本发明提供的基于轮胎排序的高效排序方法，还具有这样的特征：其中，步骤C具有以下步骤：步骤C1，通过DOT信息中的生产周判断轮胎是否在保质期之内；步骤C2，通过轮胎的物料编号判断轮胎是否是整车厂所需要轮胎；步骤C3，将车架号(VIN码)和五个产品序列号(SN码)关联起来；以及步骤C4，根据产品序列号(SN码)代表的轮胎，扣减成品库的库存。
发明作用和效果
根据本发明所涉及基于轮胎排序的高效排序方法，通过基于轮胎排序的高效排序方法，提供SECS国际标准协议，使设备具有接入自动化控制系统的功能，提供自动化生产，提高生产效率，减少生产错误，不改造设备软件和硬件环境，成本小，时间快，相比设备厂商改造设备硬件和设备软件，需要塑封设备硬件升级，软件升级，而软硬件升级所需时间很长，因为设备厂商都是国外厂商，使用基于轮胎排序的高效排序方法，设备接入自动化控制系统后，可以提升生产效率，减少生产错误，提高产品品质，校验生产原材料，不符合的原材料不能投入，减少生产错误，而自动校验提高生产效率，自动选择生产菜单，减少人工操作容易出现的错误，以及提高效率，减少账料不符，提高做账的准确时间。
附图说明
图1是本发明在实施例中的基于轮胎排序的高效排序方法的流程图；
图2是本发明在实施例中的排序线信息看板的显示示意图；
图3是本发明在实施例中的步骤B的流程图；
图4是本发明在实施例中的排序线堆垛顺序的示意图；以及
图5是本发明在实施例中的步骤C的流程图。
具体实施方式
以下参照附图及实施例对本发明所涉及的基于轮胎排序的高效排序方法作详细的描述。
实施例
图1是本发明在实施例中的基于轮胎排序的高效排序方法的流程图。
如图1所示，基于轮胎排序的高效排序方法，具有以下步骤：
步骤A：根据整车厂的实时生产信息打印车架号(VIN码)，并粘贴在相应的车上，进入步骤B。
步骤B，判断轮胎上的产品序列号(SN码)是否符合要求，若符合要求，进入步骤C，若不符合要求，进入步骤F。
步骤C：关联车架号(VIN码)和产品序列号(SN码)，扣减库存，排序线信息看板显示“通过”，同时可编程逻辑控制器(PLC)控制排序线的动作，进入步骤D。
步骤D：可编程逻辑控制器(PLC)控制排序线向前进一步，对轮胎进行堆垛，进入步骤E。
步骤E：打印发货单。
步骤F：排序线信息看板显示“不通过”和原因，同时可编程逻辑控制器(PLC)控制排序线的动作，进入步骤G。
步骤G：可编程逻辑控制器(PLC)不能移动排序线。
图2是本发明在实施例中的排序线信息看板的显示示意图。
如图2所示，排序线信息看板采用LED板，在排序线信息看板上显示整车厂的实时生产信息、轮胎的产品序列号(SN码)是否符合要求、产品序列号(SN码)不符合要时的原因。
图3是本发明在实施例中的步骤B的流程图。
图4是本发明在实施例中的排序线堆垛顺序的示意图。
如图3和图4所示，步骤B具有以下步骤：
步骤B1：可编程逻辑控制器(PLC)发送拍照命令给对象连接与嵌入过程控制协议(OPC协议)，进入步骤B2。
步骤B2：对象连接与嵌入过程控制协议(OPC协议)将拍照命令发送给扫描仪，进入步骤B3。
步骤B3：扫描仪对轮胎的产品序列号(SN码)进行拍照，并将扫描后的图像发送给扫描程序识别(VISOR)，进入步骤B4。
步骤B4：扫描程序识别(VISOR)对图像上的产品序列号(SN码)进行识别，并将产品序列号(SN码)发送给电脑的端口，进入步骤B5。
步骤B5：制造企业生产过程执行管理程序(MES程序)监听端口并获取产品序列号(SN码)，进入步骤B6。
步骤B6：制造企业生产过程执行管理程序(MES程序)将产品序列号(SN码)返回给对象连接与嵌入过程控制协议(OPC协议)进行判断，进入步骤B7。
步骤B7：对象连接与嵌入过程控制协议(OPC协议)将判断结果发送给可编程逻辑控制器(PLC)，进入步骤B8。
步骤B8：可编程逻辑控制器(PLC)根据判断结果控制排序线的动作。
图5是本发明在实施例中的步骤C的流程图。
产品序列号(SN码)具有DOT信息。
如图5所示，步骤C具有以下步骤：
步骤C1：通过DOT信息中的生产周判断轮胎是否在保质期之内，进入步C2。
步骤C2：通过轮胎的物料编号判断轮胎是否是整车厂所需要的轮胎，进入步骤C3。
步骤C3：将车架号(VIN码)和五个产品序列号(SN码)关联起来，进入步骤C4。
步骤C4：根据产品序列号(SN码)代表的轮胎，扣减成品库的库存。
实施例的作用与效果
根据本实施例所涉及基于轮胎排序的高效排序方法，排序线上要使用排序线信息看板的管理模式，通过排序线信息看板，提示操作人员搬移什么种类的轮胎上排序线，实时查看排序轮胎物料与需求轮胎物料是否准确，验证轮胎生产周是否过期，每一个车架号(VIN码)对应轮胎个数，提升了排序的效率及正确性。
上述实施方式为本发明的优选案例，并不用来限制本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种基于轮胎排序的高效排序方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A，根据整车厂的实时生产信息打印车架号(VIN码)，并粘贴在相应的车上；
步骤B，判断轮胎上的产品序列号(SN码)是否符合要求；
步骤C，关联所述车架号(VIN码)和所述产品序列号(SN码)，扣减库存，排序线信息看板显示“通过”，同时可编程逻辑控制器(PLC)控制排序线的动作；
步骤D，所述可编程逻辑控制器(PLC)控制所述排序线移动，对所述轮胎进行堆垛；
步骤E，打印发货单；
步骤F，所述排序线信息看板显示“不通过”和原因，同时所述可编程逻辑控制器(PLC)控制所述排序线的动作；以及
步骤G，所述可编程逻辑控制器(PLC)不能移动排序线。
2.根据权利要求1所述的基于轮胎排序的高效排序方法，其特征在于：
其中，所述排序线信息看板采用LED板。
3.根据权利要求1所述的基于轮胎排序的高效排序方法，其特征在于：
其中，所述排序线信息看板，显示所述整车厂的所述实时生产信息、所述轮胎的所述产品序列号(SN码)是否符合要求、所述产品序列号(SN码)不符合要时的原因。
4.根据权利要求1所述的基于轮胎排序的高效排序方法，其特征在于：
其中，所述步骤B，具有以下步骤：
步骤B1，所述可编程逻辑控制器(PLC)发送拍照命令给对象连接与嵌入过程控制协议(OPC协议)；
步骤B2，所述对象连接与嵌入过程控制协议(OPC协议)将所述拍照命令发送给扫描仪；
步骤B3，所述扫描仪对所述轮胎的所述产品序列号(SN码)进行拍照，并将扫描后的图像发送给扫描程序识别(VISOR)；
步骤B4，所述扫描程序识别(VISOR)将所述图像上所述产品序列号(SN码)进行识别，并将所述产品序列号(SN码)发送给电脑的端口；
步骤B5，制造企业生产过程执行管理程序(MES程序)监听所述端口并获取所述产品序列号(SN码)；
步骤B6，所述制造企业生产过程执行管理程序(MES程序)将所述产品序列号(SN码)返回给所述对象连接与嵌入过程控制协议(OPC协议)进行判断；
步骤B7，所述对象连接与嵌入过程控制协议(OPC协议)将判断结果发送给所述可编程逻辑控制器(PLC)；以及
步骤B8，所述可编程逻辑控制器(PLC)根据所述判断结果控制所述排序线的动作。
5.根据权利要求1所述的基于轮胎排序的高效排序方法，其特征在于：
其中，所述产品序列号(SN码)具有DOT信息。
6.根据权利要求5所述的基于轮胎排序的高效排序方法，其特征在于：
其中，所述步骤C具有以下步骤：
步骤C1，通过所述DOT信息中的生产周判断所述轮胎是否在保质期之内；
步骤C2，通过所述轮胎的物料编号判断所述轮胎是否是所述整车厂所需要的所述轮胎；
步骤C3，将所述车架号(VIN码)和五个所述产品序列号(SN码)关联起来；以及
步骤C4，根据所述产品序列号(SN码)代表的所述轮胎，扣减成品库的所述库存。
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