CN101505353A - 一种印刷流程控制系统 - Google Patents

Abstract

一种印刷流程控制系统，属于印刷管理的技术领域。系统服务器对印刷流程进行防错、纠错的控制方法包括印前生成条形码，把生成的条形码输送给版房并晒版，领版并进行条形码比对，印前将四色色版的条形码进行比对，印刷，印刷完成后进行折页在线条形码比对，根据流程的选择，进行骑订在线条形码对比、胶装在线条形码比对或锁线在线条形码比对，进行成品检验，包装、打印并贴上带有条形码的箱贴后入库。本发明利用条形码识别方法和印刷行业图像承载特性，并运用数据库管理模式，结合印刷企业的全部生产流程，防止出错，实现全流程实施控制，彻底改变印刷企业发现错误后才进行事后处理的麻烦，提高了企业的风险防范能力和产品质量。

Description

一种印刷流程控制系统

技术领域

本发明属于印刷管理的技术领域，具体涉及一种利用条形码防止印刷企业生产过程出错的一种印刷流程控制系统。

背景技术

目前印刷行业的现状是，在书刊印刷行业中，因为产品之间混料、少料、多料问题，造成产品缺陷，形成较大的浪费，一直得不到很好解决。在印刷过程中，印前、印刷、印后等工序之间的实物传递，主要靠人工鉴别来判断菲林或PS版、印张或半成品之间是否有错误。在胶装机、骑订机等某些配置高档设备里，有价格不菲的智能识别装置，但一般都是以图片识别为依据的，设备与设备之间的纠错方式不一样，不能形成系统，不能相互联动，在印刷行业内因为受到实用性限制，应用并不广泛。通常存在的问题是，当小批量多批次多单号产品成为主流产品时，产品与产品之间的差异很小，有时甚至是仅有5‰的差别，如果靠人工自发加以识别，难度相当大。在生产节奏很快时，因为利益驱动，员工往往放松警惕，并不会认真纠错，导致印刷、装订包装等出现错误。经过一个生产周期时，外观差异不大的不同产品在包装仓储物流等过程中，也极易产生混乱，仅靠单纯的5S现场管理手段，绝对不出错的可能性为零。在以上任何一个环节，一旦出错，就造成批量性损失事故，将产生无法修复的批量产品，造成批量性报废的损失。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种印刷流程控制系统的技术方案，利用条形码识别的方法，监测印刷流程的每一个环节，防止印刷过程中出错。

所述的一种印刷流程控制系统，其特征在于包括系统服务器和与系统服务器通信连接设置的印前验证终端、上机确认终端、折页确认终端、模切确认终端、骑订确认终端、锁线确认终端、胶装确认终端、裁切确认终端、检验确认终端、包装确认终端、物流确认终端，每个终端上均设置扫描仪，系统服务器对印刷流程进行防错、纠错控制，系统服务器对印刷流程进行防错、纠错的控制方法如下：

101)印前将接收到的产品订单号、书贴数按序排列生成条形码的数字码，把该条形码的数字码输入条形码软件转换为条形码做基础资料，把条形码在印前电子图档中按工艺要求定位并打样输出，比对条形码位置和正确性，若比对不正确则在印前排版软件中进行调整，若比对正确则输送给版房晒版；

102)领版并进行条形码比对，若比对数据不正确则重新晒版，若比对数据正确则进行印刷准备，同时，调度在接收到订单信息时通知版房准备晒版，且调度进入系统服务器中根据流程选择模块生成电子施工单后进入印刷准备；

103)印前将四色色版的条形码进行比对，若比对不正确则返回印刷准备重新取版，若比对正确则进入印刷；

104)印刷完成后进行折页在线条形码比对，若比对不正确则报警系统停机报警并记录下错误信息及操作员工号，若比对正确则根据施工单中的流程选择自动流转到下道工序；

105)根据流程的选择，进行骑订在线条形码对比、胶装在线条形码比对或锁线在线条形码比对，若比对不正确则报警系统停机报警并记录下错误信息及操作员工号，若比对正确则施工单流转到成品检验，比对条形码确认同一批次及数量，若比对不正确则返回重新进行成品检验，若比对正确则进行包装条形码比对，若包装条形码比对不正确则报警系统停机报警并记录下错误信息及操作员工号，若包装条形码比对正确则打印并贴上带有条形码的箱贴，然后检查箱贴是否正确，若检查不正确则重贴箱贴，若检查正确则入库。

所述的一种印刷流程控制系统，其特征在于步骤101)中所述的印前将接收到的产品订单号、书贴数按序排列生成条形码的数字码，把该条形码的数字码输入条形码软件转换为条形码，条形码的生成步骤如下：

201)印前接收到订单工艺信息，然后超级用户登陆系统服务器，进入条形码转换界面，系统只有一个超级用户，且只能超级用户有此权限；

202)输入订单号，生成数字码的主码，在主码后增加书贴号得到副码，形成完整的数字码，然后排版；

203)根据工艺信息，在PS版边缘位置输入C、M、Y、K的条形码，生成当前订单号每一贴的条形码表，然后将条形码根据工艺要求在指定位置进行粘帖，并将订单号与条形码对照表信息作为邮件发送给版房，准备晒版；

204)工程制作电子样稿图，在电子样稿图上进行条形码定位；

205)电子样稿图打样输出，核对条形码的位置及信息，若比对不正确则返回在电子样稿图上重新进行条形码定位，若比对正确则确认最终的条形码，然后将样稿图添加进系统服务器，作为邮件发送给版房准备晒版。

所述的一种印刷流程控制系统，其特征在于步骤102)中所述的领版并进行条形码比对，领版条形码比对的步骤如下：

301)版房人员用工号登陆系统服务器，打开条形码比对界面；

302)扫描输入印刷机台提供的订单号条形码，调出条形码基础数据；

303)将施工单上的条形码与基础数据比对，若比对两者条形码数据不吻合，则软件提示比对错误，须点击“确定错误”才能进行操作，并且记录下错误信息及操作员工号；

304)若步骤303)中比对两者条形码数据吻合，则将PS版上的条形码与基础数据比对，若比对两者条形码数据不吻合，则重新晒版，若比对两者的条形码数据吻合，则领版。

所述的一种印刷流程控制系统，其特征在于步骤103)中所述的印前将四色色版的条形码进行比对，印前四色色版条形码比对的步骤如下：

401)印刷操作人员用工号登陆系统服务器，根据电子施工单调出此贴四种色版条形码导入四个固定色版比对窗口，四个色版比对窗口与机台上四个色版相一致；

402)读取机台上蓝版PS色版“C”与系统固定比对窗口中的色码比对，若两者比对的数据吻合，则读取红码“M”进行比对，若比对数据吻合再读取黄码“Y”进行比对，若比对数据吻合再读取黑码“K”进行比对，若比对数据吻合则进行印刷；

403)若步骤402)中读取蓝码“C”、红码“M”、黄码“Y”、黑码“K”比对数据不吻合，则停机报警并记录下错误信息及操作员工号。

所述的一种印刷流程控制系统，其特征在于所述的折页在线条形码比对、骑订在线条形码比对、胶装在线条形码比对和锁线在线条形码比对，在线条形码比对的步骤如下：

501)操作人员用工号登陆系统服务器，然后根据电子施工单调出当前操作书贴的条形码并作业；

502)用扫描仪读取当前操作书贴的条形码进行比对，若比对数据不吻合，则停机报警并记录下错误信息及操作员工号，若比对数据吻合，则完成作业。

所述的一种印刷流程控制系统，其特征在于所述的报警系统停机报警并记录下错误信息及操作员工号，报警统计分析的步骤如下：

601)当接收到错误信息，则发送停机信号给机台控制器，计数器自动累计出错信息，然后记录下出错时间、单号及操作员工的工号，把错误信息作为消息提示发送给调度，同时分别发送信号给红色灯及喇叭，声光报警；

602)当接收到错误终端发回确认错误的信息时，发送运行信号给机台控制器，继续作业。

所述的一种印刷流程控制系统，其特征在于步骤102)中所述的调度在系统服务器中根据流程选择模块生成电子施工单后进入印刷准备，流程选择的步骤如下：

701)调度接收到生产信息，登陆系统服务器并打开系统服务器中的施工单生成界面，然后按照生产信息，对工艺进行选择，需要的打勾，生成电子施工单；

702)施工单流转到印刷，然后进行流程选择判断，若施工单流转到UV覆膜，则进行UV腹膜、模切、粘贴后进行成品检验、包装、入库；

703)若步骤2)中施工单流转到折页，则进行折页后在进行流程选择判断，根据流程选择骑订、锁线和胶装、胶装，然后进行裁切、成品检验、包装、入库。

所述的一种印刷流程控制系统，其特征在于步骤201)中所述的超级用户有此权限，根据系统预先设置的超级用户进行登陆，超级用户输入需要增加的用户名和密码并保存，然后选择之前增加的用户名，勾选其需要的权限保存后退出。

所述的一种印刷流程控制系统，其特征在于步骤204)中所述的工程制作电子样稿图，在电子样稿图上进行条形码定位，条形码设置在每个书贴折页后的中缝处。

本发明利用条形码识别方法和印刷行业图像承载特性，并运用数据库管理模式，在印前设计(平面设计、输出菲林、输出印刷版PS)将从业务部门获得任何一单产品的编号(即订单号)转换为条形码编号，然后将此条形码印在每一书贴的印版上(PS版)，结合印刷企业的全部生产流程，每个流程终端都使用条形码扫描仪进行识别确认，防止出错，实现全流程实施控制，彻底改变印刷企业发现错误后才进行事后处理的麻烦，提高了企业的风险防范能力和产品质量。同时改变了企业依靠人工在前期检查的方法，预防人为因素(疏忽、故意、心情、忘记等)产生的风险，用智能方法确保达到事先预防，以便及时采取纠正手段。

附图说明

图1为本发明的系统结构示意图；

图2a和图2b为本发明主函数流程图；

图3为本发明条形码生成流程图；

图4为本发明领版条形码比对流程图；

图5为本发明PS版色版条形码比对流程图；

图6为本发明在线条形码比对流程图；

图7为本发明报警统计分析流程图；

图8为本发明流程选择流程图；

图9为本发明用户权限管理流程图。

图中：1-系统服务器，2-印前验证终端、3-上机确认终端、4-折页确认终端、5-模切确认终端、6-骑订确认终端、7-锁线确认终端、8-胶装确认终端、9-裁切确认终端、10-检验确认终端、11-包装确认终端，12-物流确认终端。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步的说明。

印刷流程系统中包括印前验证终端2、上机确认终端3、折页确认终端4、模切确认终端5、骑订确认终端6、锁线确认终端7、胶装确认终端8、裁切确认终端9、检验确认终端10、包装确认终端11或物流确认终端12，每个终端上都设置扫描仪，且每个终端都与系统服务器1通信连接。

图2为系统服务器1对印刷流程进行防错、纠错控制方法的主流程。步骤M1印前接收到产品的订单号，然后步骤M2将接收到的产品订单号、书贴数按序排列生成条形码的数字码，例如：2008年11月25日接到第三个订单，则产品编码为：2008112503，主码就是产品编码，如果该订单有多个书贴，一个书贴为一张对开的纸，也即一个印张，每个书贴应该有副号，比如1、2、3……等，最后就形成产品总编码，如：2008112503-8就表示是该订单的第八个书贴的编号。印前是指印刷企业内部承担印刷前期准备工作的一个部门，以下都简称印前。步骤M3把该条形码的数字码输入条形码软件转换为条形码做基础资料，然后执行步骤M4把条形码在印前电子图档中按工艺要求定位并打样输出，比对条形码位置和正确性，若比对不正确则在印前排版软件中进行调整，若比对正确则输送给版房M5并进行步骤M6晒版。晒版完成后，进行步骤M7领版并进行条形码比对，若比对数据不正确则返回步骤M6重新晒版，若比对数据正确则进入步骤M10印刷准备。同时，调度M8在接收到订单信息时通知版房M5准备晒版，调度M8执行步骤M9在系统服务器中根据流程选择模块生成电子施工单后进入步骤M10印刷准备。调度是指印刷企业内部下达生产任务的一个部门，以下都简称调度。

图3为系统服务器1生成条形码的过程。印前接收到订单工艺信息，然后超级用户登陆系统服务器，进入条形码转换界面，系统只有一个超级用户，且只能超级用户有此权限。输入订单号，生成数字码的主码，在主码后增加书贴号得到副码，形成完整的数字码，然后排版，如2008112503-8，2008112503表示订单号，8表示第八贴，即副码，排版如同表格，第一格为第一贴，第二格为第二贴，依此类推。根据工艺信息，在PS版边缘位置输入C、M、Y、K的条形码，PS版包括C、M、Y、K四色，如黄版为2008112503-8-Y，“Y”为黄色，“M”为黑色，“C”为蓝色，“K”为黑色，即可生成当前订单号每一贴的条形码表，将条形码根据工艺要求在指定位置进行粘贴，并将订单号与条形码对照表信息作为邮件发送给版房准备晒版。同时工程制作电子样稿图，在电子样稿图上进行条形码定位，在每个书贴折页后的中缝处都设置条形码，若书贴需要折叠多次，则在每次折叠后的折缝处都设置条形码。将设置好的电子样稿图打样输出，核对条形码的位置及信息，若比对不正确则返回在电子样稿图上重新进行条形码定位，若比对正确则确认最终的条形码，然后将条形码根据工艺要求在指定位置进行粘贴，并将订单号与条形码对照表信息作为邮件发送给版房准备晒版。

图9为系统服务器1中用户权限管理的流程图。根据系统预先设置的超级用户进行登陆，超级用户输入需要增加的用户名和密码并保存，然后选择之前增加的用户名，勾选其需要的权限保存后退出。

图4为系统服务器1进行领版条形码比对的流程图。进入领版条形码比对流程后，版房人员用工号登陆系统服务器1，打开条形码比对界面。此时，印前验证终端9上设置的扫描仪对印刷机台上印刷版的条形码进行扫描并发送给系统服务器1，系统服务器1调出条形码基础数据，将扫描到的条形码与基础数据比对，若比对两者条形码数据不吻合，则系统提示比对错误，此时须点击“确定错误”才能进行操作，并且记录下错误信息及操作员工号。若比对两者条形码数据吻合，则将PS版上的条形码与基础数据比对，若比对两者条形码数据不吻合，则重新晒版，若比对两者的条形码数据吻合，则领版。

图8为系统服务器1进行流程选择的流程图。当调度接收到生产信息后，就登陆系统服务器1并打开系统服务器1中的施工单生成界面，然后按照生产信息，对生产工艺进行选择，需要的打勾，即可生成电子施工单。施工单流转到印刷，然后进行流程选择判断，若施工单流转到UV覆膜，则进行UV覆膜、模切、粘贴后进行成品检验、包装、入库；若施工单流转到折页，则进行折页后在进行流程选择判断，根据施工单的实际流程需要选择骑订、锁线和胶装、胶装中的一个或多个工序，如果选择了锁线的工艺流程就必须有胶装的工艺流程，完成后裁切并进行成品检验、包装、入库。

印刷准备完成后，执行步骤M11将四色色版的条形码进行比对，若比对不正确则返回步骤M10印刷准备重新取版，若比对正确则进入步骤M12印刷。

图5为PS版色版条形码比对的流程图。印刷操作人员用工号登陆系统服务器，根据电子施工单调出此贴四种色版条形码导入四个固定色版比对窗口，四个色版比对窗口与机台上四个色版相一致。读取机台上蓝版PS色版“C”与系统固定比对窗口中的色码比对，若两者比对的数据吻合，则读取红码“M”进行比对，若比对数据吻合再读取黄码“Y”进行比对，若比对数据吻合再读取黑码“K”进行比对，若比对数据吻合则进行印刷，若读取蓝码“C”、红码“M”、黄码“Y”、黑码“K”比对数据不吻合，则停机报警并记录下错误信息及操作员工号。

印刷完毕后对书贴进行折页，每折页一次都对折页中缝处的条形码执行步骤M13折页在线条形码比对，若比对正确则进入步骤M15根据施工单自动流转到下道工序，若比对不正确则执行步骤M14报警系统停机报警并记录下错误信息及操作员工号，直到操作人员对错误进行改正，再次比对条形码正确才发出信息重新启动机台继续操作。根据订单的需要，选择骑订、胶装和锁线中的一个或多个工序，若选择了锁线的工艺流程就必须有胶装的工艺流程，并相应的执行步骤M16骑订在线条形码对比、步骤M17胶装在线条形码比对或步骤M18锁线在线条形码比对，在各工序中若条形码比对不正确则执行步骤M19报警系统停机报警并记录下错误信息及操作员工号，直到操作人员对错误进行改正，再次比对条形码正确才发出信息重新启动机台继续操作，若比对正确则执行步骤M20施工单流转到步骤M21进行成品检验，然后执行步骤M22比对条形码确认同一批次及数量，若比对不正确则返回步骤M21重新进行成品检验，若比对正确则执行步骤M23包装条形码比对，若包装条形码比对不正确则执行步骤M26报警系统停机报警并记录下错误信息及操作员工号，直到操作人员对错误进行改正，再次比对条形码正确才发出信息重新启动机台继续操作，若包装条形码比对正确则进行步骤M24打印并贴上带有条形码的箱贴，然后执行步骤M25检查箱贴是否正确，若检查不正确则返回步骤M25重贴箱贴，若检查正确则执行步骤M27入库。

图6为骑订、胶装和锁线在线条形码比对流程图。操作人员用工号登陆系统服务器，然后根据电子施工单调出当前操作书贴的条形码并作业。此时胶装确认终端2、锁线确认终端3、骑订确认终端4上设置的扫描仪将条形码扫描后发送给系统服务器1，系统服务器1读取扫描到的条形码与基础数据进行比对，若比对数据不吻合，则停机报警并记录下错误信息及操作员工号，直到操作人员对错误进行改正，再次比对条形码正确才发出信息重新启动机台继续作业，若比对数据吻合，则完成作业。

图7为报警统计分析的流程图。当接收到错误信息，则发送停机信号给机台控制器，计数器自动累计出错信息，然后记录下出错时间、单号及操作员工的工号，把错误信息作为消息提示发送给调度，同时分别发送信号给红色灯及喇叭，声光报警。当接收到错误终端发回确认错误的信息时，发送运行信号给机台控制器，继续作业。

表一为使用本发明系统前、后的错误率统计。

表一

通过错误率统计数据可以看出，采用本系统的印刷生产流程控制后各工序的出错率大大降低，极大的减少了浪费。

在印刷的过程中，条形码输出在每一个书贴的印版(包括菲林或PS版)上，条形码的输出位置应该在各工序半成品的可视处，但又不能影响最终产品的外观，最终成品形成前，在外观可见的位置条形码应当裁切掉。根据实际工艺进行终端选择，各终端由操作人员根据设定好的工艺要求在正式生产时对实物进行扫描，收集数据，且在设定的工艺流程中，在任何一个终端，都能采用条形码扫描识别条形码，对于多贴产品，条形码系统也能识别。配合高速扫描仪，可以实现在线统计产品数量。数据库中，对扫描出错的产品能够报警和记录，且纠错报警功能与设备的紧急停止操作功能结合在一起，能够达到在线实时处理。

Claims (9)

1.一种印刷流程控制系统，其特征在于包括系统服务器(1)和与系统服务器(1)通信连接设置的印前验证终端(2)、上机确认终端(3)、折页确认终端(4)、模切确认终端(5)、骑订确认终端(6)、锁线确认终端(7)、胶装确认终端(8)、裁切确认终端(9)、检验确认终端(10)、包装确认终端(11)、物流确认终端(12)，每个终端上均设置扫描仪，系统服务器(1)对印刷流程进行防错、纠错控制，系统服务器(1)对印刷流程进行防错、纠错的控制方法如下：

101)印前将接收到的产品订单号、书贴数按序排列生成条形码的数字码，把该条形码的数字码输入条形码软件转换为条形码做基础资料，把条形码在印前电子图档中按工艺要求定位并打样输出，比对条形码位置和正确性，若比对不正确则在印前排版软件中进行调整，若比对正确则输送给版房晒版；

102)领版并进行条形码比对，若比对数据不正确则重新晒版，若比对数据正确则进行印刷准备，同时，调度在接收到订单信息时通知版房准备晒版，且调度进入系统服务器中根据流程选择模块生成电子施工单后进入印刷准备；

103)印前将四色色版的条形码进行比对，若比对不正确则返回印刷准备重新取版，若比对正确则进入印刷；

104)印刷完成后进行折页在线条形码比对，若比对不正确则报警系统停机报警并记录下错误信息及操作员工号，若比对正确则根据施工单中的流程选择自动流转到下道工序；

105)根据流程的选择，进行骑订在线条形码对比、胶装在线条形码比对或锁线在线条形码比对，若比对不正确则报警系统停机报警并记录下错误信息及操作员工号，若比对正确则施工单流转到成品检验，比对条形码确认同一批次及数量，若比对不正确则返回重新进行成品检验，若比对正确则进行包装条形码比对，若包装条形码比对不正确则报警系统停机报警并记录下错误信息及操作员工号，若包装条形码比对正确则打印并贴上带有条形码的箱贴，然后检查箱贴是否正确，若检查不正确则重贴箱贴，若检查正确则入库。

2.如权利要求1所述的一种印刷流程控制系统，其特征在于步骤101)中所述的印前将接收到的产品订单号、书贴数按序排列生成条形码的数字码，把该条形码的数字码输入条形码软件转换为条形码，条形码的生成步骤如下：

201)印前接收到订单工艺信息，然后超级用户登陆系统服务器，进入条形码转换界面，系统只有一个超级用户，且只能超级用户有此权限；

202)输入订单号，生成数字码的主码，在主码后增加书贴号得到副码，形成完整的数字码，然后排版；

203)根据工艺信息，在PS版边缘位置输入C、M、Y、K的条形码，生成当前订单号每一贴的条形码表，然后将条形码根据工艺要求在指定位置进行粘帖，并将订单号与条形码对照表信息作为邮件发送给版房，准备晒版；

204)工程制作电子样稿图，在电子样稿图上进行条形码定位；

205)电子样稿图打样输出，核对条形码的位置及信息，若比对不正确则返回在电子样稿图上重新进行条形码定位，若比对正确则确认最终的条形码，然后将样稿图添加进系统服务器，作为邮件发送给版房准备晒版。

3.如权利要求1所述的一种印刷流程控制系统，其特征在于步骤102)中所述的领版并进行条形码比对，领版条形码比对的步骤如下：

301)版房人员用工号登陆系统服务器，打开条形码比对界面；

302)扫描输入印刷机台提供的订单号条形码，调出条形码基础数据；

303)将施工单上的条形码与基础数据比对，若比对两者条形码数据不吻合，则软件提示比对错误，须点击“确定错误”才能进行操作，并且记录下错误信息及操作员工号；

304)若步骤303)中比对两者条形码数据吻合，则将PS版上的条形码与基础数据比对，若比对两者条形码数据不吻合，则重新晒版，若比对两者的条形码数据吻合，则领版。

4.如权利要求1所述的一种印刷流程控制系统，其特征在于步骤103)中所述的印前将四色色版的条形码进行比对，印前四色色版条形码比对的步骤如下：

401)印刷操作人员用工号登陆系统服务器，根据电子施工单调出此贴四种色版条形码导入四个固定色版比对窗口，四个色版比对窗口与机台上四个色版相一致；

402)读取机台上蓝版PS色版“C”与系统固定比对窗口中的色码比对，若两者比对的数据吻合，则读取红码“M”进行比对，若比对数据吻合再读取黄码“Y”进行比对，若比对数据吻合再读取黑码“K”进行比对，若比对数据吻合则进行印刷；

403)若步骤402)中读取蓝码“C”、红码“M”、黄码“Y”、黑码“K”比对数据不吻合，则停机报警并记录下错误信息及操作员工号。

5.如权利要求1所述的一种印刷流程控制系统，其特征在于所述的折页在线条形码比对、骑订在线条形码比对、胶装在线条形码比对和锁线在线条形码比对，在线条形码比对的步骤如下：

501)操作人员用工号登陆系统服务器，然后根据电子施工单调出当前操作书贴的条形码并作业；

502)用扫描仪读取当前操作书贴的条形码进行比对，若比对数据不吻合，则停机报警并记录下错误信息及操作员工号，若比对数据吻合，则完成作业。

6.如权利要求1或4或5所述的一种印刷流程控制系统，其特征在于所述的报警系统停机报警并记录下错误信息及操作员工号，报警统计分析的步骤如下：

601)当接收到错误信息，则发送停机信号给机台控制器，计数器自动累计出错信息，然后记录下出错时间、单号及操作员工的工号，把错误信息作为消息提示发送给调度，同时分别发送信号给红色灯及喇叭，声光报警；

602)当接收到错误终端发回确认错误的信息时，发送运行信号给机台控制器，继续作业。

7.如权利要求1所述的一种印刷流程控制系统，其特征在于步骤102)中所述的调度在系统服务器中根据流程选择模块生成电子施工单后进入印刷准备，流程选择的步骤如下：

701)调度接收到生产信息，登陆系统服务器并打开系统服务器中的施工单生成界面，然后按照生产信息，对工艺进行选择，需要的打勾，生成电子施工单；

702)施工单流转到印刷，然后进行流程选择判断，若施工单流转到UV覆膜，则进行UV腹膜、模切、粘贴后进行成品检验、包装、入库；

703)若步骤2)中施工单流转到折页，则进行折页后在进行流程选择判断，根据流程选择骑订、锁线和胶装、胶装，然后进行裁切、成品检验、包装、入库。

8.如权利要求2所述的一种印刷流程控制系统，其特征在于步骤201)中所述的超级用户有此权限，根据系统预先设置的超级用户进行登陆，超级用户输入需要增加的用户名和密码并保存，然后选择之前增加的用户名，勾选其需要的权限保存后退出。

9.如权利要求2所述的一种印刷流程控制系统，其特征在于步骤204)中所述的工程制作电子样稿图，在电子样稿图上进行条形码定位，条形码设置在每个书贴折页后的中缝处。

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