CN110531718A - 一种石化工业生产线中设备的巡检方法及巡检系统 - Google Patents
一种石化工业生产线中设备的巡检方法及巡检系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110531718A CN110531718A CN201910826950.2A CN201910826950A CN110531718A CN 110531718 A CN110531718 A CN 110531718A CN 201910826950 A CN201910826950 A CN 201910826950A CN 110531718 A CN110531718 A CN 110531718A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- equipment
- order
- information
- inspection
- management
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007689 inspection Methods 0.000 title claims abstract description 65
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 32
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000007726 management method Methods 0.000 claims description 60
- 238000012550 audit Methods 0.000 claims description 16
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 9
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 3
- 230000006870 function Effects 0.000 description 9
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 4
- 230000004044 response Effects 0.000 description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 2
- 206010000372 Accident at work Diseases 0.000 description 1
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 230000010365 information processing Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000013507 mapping Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000006855 networking Effects 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000013024 troubleshooting Methods 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
- G05B19/4185—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by the network communication
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/31—From computer integrated manufacturing till monitoring
- G05B2219/31088—Network communication between supervisor and cell, machine group
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
Abstract
一种石化工业生产线中设备的巡检方法，步骤如下：S1：由系统管理员通过用户管理系统添加不同的系统用户，并按照相关的职能分配相应的权限；S2:由设备厂商端通过订单系统对订单信息进行批量维护，请求系统平台进行下一步处理;本发明涉及计算机网络运维管理领域，具体涉及一种石化工业生产线中设备的巡检方法及巡检系统。1、本系统完全创新了石化工业原有的管道运输设备及零部件生产订单管理流程。因采取电子化信息方式，取代原有纸质订单形式，且将设备信息按照订单分类，订单及设备信息电子化处理。
Description
技术领域
本发明涉及计算机网络运维管理领域，具体涉及一种石化工业生产线中设备的巡检方法及巡检系统。
背景技术
目前， 1、在石化工业中，化工产品的输送及保存，一直以来均是依靠使用特殊材料制成的具有耐高温、耐高压、耐腐蚀等特性的管道、罐体及相关特殊材质和工艺制成的阀门等零部件组成的一整套复杂的中大型设备，且各种零部件设备制造工艺复杂，图纸精密。同时由于化工业品属性的特殊性，对上述设备的日常检修与维护就显的特别重要。在传统的石化工业中，设备巡检纯粹依靠人工现场巡查，观察设备的外观、型号等信息主观判断设备运行状况，无法实时查看设备图纸、参数等，进行客观的巡查和维护。如在巡查中发现外观存在异样，才按原有流程，上报企业相关负责人，由负责人对接设备厂家获取设备图纸、参数、检测报告等设备信息，再返回现场重新巡检。
2、由于石化行业的特殊性，设备的外观与材料、型号、图纸等信息不具有普适性；也就是，设备外观相同、型号相差不大的设备，因所存储的石化工产品的介质不同，生产工艺、生产图纸、材质、使用年限等等信息均不相同。同时，由于长时间使用在比较特殊的石化工业生产环境下，设备易出现磨损、腐蚀等情况，现场巡检人员容易出现辨识设备困难或错误，无法准确获取设备图纸等信息，最终导致巡检失败，不能及时察觉相关设备异常等状况。
3、另外，巡检出设备故障后，更换部件的过程中，厂家及使用者需要停车将设备拆卸进行解体测绘多次反复确认设备图纸、类型、材质等，极端情况下需要设备厂家现场核实，延长了故障设备替换的准备周期。
原有技术流程的缺陷和不足
1、原有巡检、报修流程繁杂，涉及多个不同的负责人员，容易出现误传信息等情况，工作效率低下。且因流程繁杂，巡检出问题不能及时处理，易导致出现工业事故。
2、因化工业作业环境的原因，设备易出现锈蚀磨损，导致设备辨认不清，使得巡检人员不能准确反馈设备问题，从而无法从厂家获得相应准确的技术支持，设备巡检及维护的难度极大。
3、按照现行化工业故障设备更换流程，准备周期长达一个多月（30天），周期较长，容易耽误业主正常生产。
4、原有流程在巡检时，无法实时对照设备生产图纸、参数等信息客观且准确巡检，完全依靠巡检人员的个人经验主观判断，极易出现漏检、错检等情况，最终会导致生产事故的发生。
发明内容
本发明的目的就是针对目前上述之不足，而提供一种石化工业生产线中设备的巡检方法。
本发明步骤如下：
S1：由系统管理员通过用户管理系统添加不同的系统用户，并按照相关的职能分配相应的权限；
S2: 由设备厂商端通过订单系统对订单信息进行批量维护，请求系统平台进行下一步处理;
S3:待系统平台获取审核意见后，系统平台按照相应审批结果提交监理端，进行下一步处理请求；
S4:订单未审批通过，则由系统平台交由设备厂商端按照相应审批意见修改相关订单信息或设备信息，重复步骤S2的操作；
S5:订单审批通过，则由系统平台将所涉及订单所有产品生成对应二维码身份标识，提交线下人员生产物理标识，同时通知设备厂商端按照审批意见生产设备,并在设备相应位置张贴二维码身份标识；
S6:订单交付后，设备用户在使用过程中对设备进行巡检，巡检人员手持终端扫描设备绑定的二维码，准确获取设备图纸信息，依据设备图纸进行设备巡检，排除故障；
S6步骤中，如存在需要更换故障设备的情况，则由巡检人员直接在二维码扫描后的系统中进行设备更换流程提交，厂商端接到流程后即可根据系统中备案的设备信息进行处理；
S1-S6中，系统平台同时会将所有订单信息在系统中进行信息管理，生成订单进度管理，包括订单分类、订单去重和订单分析功能，以便相关用户查看。
化工产品生产线中输送及保存设备的巡检管理系统，其特征在于包括：
厂商端、监理端和设备用户端。
厂商端模块，厂商端在系统登陆后，进行订单信息的备案，将订单涉及的设备信息录入系统，订单录入完毕后；
监理端模块，监理端收到订单系统提交的订单审核请求后，进行审核，订单、设备存在问题，则驳回给设备厂商端重新提交，符合规范要求，则审核通过，由监理端模块提交系统平台生成设备二维码身份标识,并下发给设备厂商端；
订单生产进度监管端模块，根据厂商端录入订单信息时，自动更新订单进度，报送设备用户端查看，以备用户实时掌握订单进度；
线下人员巡检端模块，巡检人员在巡检过程中，通过随身携带的智能终端扫描设备扫描设备上的二维码身份标识，以获取设备信息，并对设备进行巡检。
设备信息包括设备型号、设备生产图纸、设备详细参数、设备出厂检测报告、监理检测报告、设备生产技术要求规格书，设备技术资料；设备生产厂家、厂家联系人联系方式、出厂日期、产品实物图设备售后相关信息。
本发明优点是：1、本系统完全创新了石化工业原有的管道运输设备及零部件生产订单管理流程。因采取电子化信息方式，取代原有纸质订单形式，且将设备信息按照订单分类，订单及设备信息电子化处理，整个订单管理流程更便捷，更清楚，相关设备信息更详细充分，且各角色系统用户操作更简便；
2、本系统同时完全创新了行业内设备巡检的流程。原来巡检的流程为：巡检--报告--获取厂家支持--再次巡检--确认故障--报修--确认设备工艺及使用环境--厂家生产--故障排除/更换--流程结束；而本次创新将所有订单、设备进行系统化管理后，巡检流程为：巡检--确认故障--报修--厂家生产--故障排除/更换--流程结束，将所有设备详细信息的获取（包括设备图纸、参数等）全部前置到设备安装之前，巡检时直接扫描设备二维码即可准确获取设备信息以及报修流程，极大精简了巡检流程，提高了巡检效率，降低了漏检、误检的概率。
3、本系统可极大节省设备后期维护及更换设备生产的效率。原来设备进行维护及更换时，需要大量的时间进行资料查阅确定设备类型及生产工艺（正常生产前确认流程需要30天），而本系统从被替换设备生产前就将设备生产的图纸资料等进行备案分析，后期决定生产指定更换的设备时可通过手持终端扫描设备二维码身份标识快速的获取相关设备的参数、图纸等资料，维护人员可直接下订单工厂生产，此过程可缩短生产前准备时间至1天，极大的缩短了石化工业运输管道及零部件设备的维护时间和降低成本
附图说明
图1是本发明实施例一提供的的流程图。
图2是本发明实施例二提供的巡检流程图。
图3是本发明实施例三提供的系统平台的结构图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明步骤如下：
S1：由系统管理员通过用户管理系统添加不同的系统用户，并按照相关的职能分配相应的权限；
S2: 由设备厂商端通过订单系统对订单信息进行批量维护，请求系统平台进行下一步处理;
S3:待系统平台获取审核意见后，系统平台按照相应审批结果提交监理端，进行下一步处理请求；
S4:订单未审批通过，则由系统平台交由设备厂商端按照相应审批意见修改相关订单信息或设备信息，重复步骤S2的操作；
S5:订单审批通过，则由系统平台将所涉及订单所有产品生成对应二维码身份标识，提交线下人员生产物理标识，同时通知设备厂商端按照审批意见生产设备,并在设备相应位置张贴二维码身份标识；
S6:订单交付后，设备用户在使用过程中对设备进行巡检，巡检人员手持终端扫描设备绑定的二维码，准确获取设备图纸信息，依据设备图纸进行设备巡检，排除故障；
S6步骤中，如存在需要更换故障设备的情况，则由巡检人员直接在二维码扫描后的系统中进行设备更换流程提交，厂商端接到流程后即可根据系统中备案的设备信息进行处理；
S1-S6中，系统平台同时会将所有订单信息在系统中进行信息管理，生成订单进度管理，包括订单分类、订单去重和订单分析功能，以便相关用户查看。
化工产品生产线中输送及保存设备的巡检管理系统，其特征在于包括：
厂商端、监理端和设备用户端。
厂商端模块，厂商端在系统登陆后，进行订单信息的备案，将订单涉及的设备信息录入系统，订单录入完毕后；
监理端模块，监理端收到订单系统提交的订单审核请求后，进行审核，订单、设备存在问题，则驳回给设备厂商端重新提交，符合规范要求，则审核通过，由监理端模块提交系统平台生成设备二维码身份标识,并下发给设备厂商端；
订单生产进度监管端模块，根据厂商端录入订单信息时，自动更新订单进度，报送设备用户端查看，以备用户实时掌握订单进度；
线下人员巡检端模块，巡检人员在巡检过程中，通过随身携带的智能终端扫描设备扫描设备上的二维码身份标识，以获取设备信息，并对设备进行巡检。
设备信息包括设备型号、设备生产图纸、设备详细参数、设备出厂检测报告、监理检测报告、设备生产技术要求规格书，设备技术资料；设备生产厂家、厂家联系人联系方式、出厂日期、产品实物图设备售后相关信息。
如图所示，本发明S1：由系统管理员通过用户管理系统添加不同的系统用户，并按照相关的职能分配相应的权限。
S2: 由设备厂商端通过订单系统对订单信息进行批量维护，请求系统平台进行下一步处理，系统平台请求相关权限用户进行订单审核;
S3:待系统平台获取审核意见后，系统平台按照相应审批结果提交监理端，进行下一步处理请求；
S4:订单未审批通过，则由系统平台交由设备厂商端按照相应审批意见修改相关订单信息或设备信息，重复步骤S2的操作；
S5: 订单审批通过，则由系统平台将所涉及订单所有产品生成对应二维码身份标识，提交线下人员生产物理标识，同时通知设备厂商端按照审批意见生产设备,并在设备相应位置张贴二维码身份标识；
S6:订单交付后，设备用户在使用过程中对设备进行巡检，巡检人员手持终端扫描设备绑定的二维码，准确获取设备图纸信息，依据设备图纸进行设备巡检，排除故障；
实施例一
参见图1，本实施例包含的处理方法具体可以包含如下：
系统平台获取厂商用户录入的订单信息并对订单信息进行处理及分类，并发送给监理方进行审批。
在本实施例中，系统平台即为流程系统平台。用于将用户管理系统、订单管理系统等进行整合连接。在平台接到订单管理系统要求对新订单进行审核的请求后，将相关订单信息推送给监理方；同时定时更新订单的审批状态，以及订单的生产进度。
系统平台根据监理方的审批结果对订单进行处理（通过，交由下一层；驳回，交由厂商用户重新修改信息）。
在本实施例中，监理方对系统平台发送的订单信息进行审批后，交由系统平台根据审批结果选择下一步流程。具体的，订单管理系统将订单信息表中相应的订单状态更新为最新的审核状态码后，由订单管理系统向系统平台发送请求，请求中可以包含订单编号以及审核状态码，系统平台接收到订单管理系统的请求后，根据订单编号与审核状态码与原来的数据进行比对，如果出现变更，则在更改系统平台内的订单信息的同时，选择下一步流程（通过审核，则系统平台交由S13处理；如驳回，则交由S11重新处理后再提交请求）。
二维码管理系统接到系统平台请求，对审核通过订单的设备生成唯一身份标识，交由生产商与设备绑定。
在本实施例中，订单审核通过后系统平台会向二维码管理系统发送请求，将订单号等等信息打包，对订单中的每一款设备信息生成唯一二维码身份标识；二维码管理系统可以提供多个插件功能，直接生成可供打包下载的二维码图片或者是可供工业生产的二维码标牌图纸等等；以便设备生产商将二维码与设备进行出厂绑定。
巡检用户使用手持终端，扫描设备二维码获取设备信息。
在本实施例中，巡检用户为设备的终端用户或设备维护人员。使用智能终端设备扫描设备上绑定的二维码，手持终端通过公网向本系统平台发送请求，系统平台通过向数据库管理及分析系统发送相应请求，获取对应设备的详细信息以及对应的订单情况，响应回终端显示。
本实施例提供的技术方案，系统平台通过提供整合功能，结合订单管理系统、二维码管理系统等多个系统，使得原来石化工业中的订单管理以及巡检流程彻底改变，同时可以随时调整增加功能，丰富业务流程。大幅度的减少了原来行业内的订单流程管理复杂度以及巡检难度。另外，还能让巡检用户快速确定需要更换设备的详细参数，使得使用方的报修流程和生产方生产替换设备的准备时间大幅缩减。
实施例二
图2是本发明实施例二，该流程一般可用于用户想要对设备及零部件进行溯源及巡检的情形，
巡检人员携带智能终端开始巡检设备。
在本实施例中，巡检人员在巡检时可以使用定制的智能联网终端，也可携带自用的智能手机，以备巡检时使用。
扫描设备二维码获取设备图纸等详细信息。
在本实施例中，巡检人员通过智能终端的扫描二维码功能直接扫描设备上绑定的二维码，智能终端即可向系统平台发送请求（request），请求中携带二维码绑定设备时定制的信息。系统平台获取请求后，判定此请求是否合法，如不合法则拒绝访问；如合法，则由系统平台向二维码管理系统以及数据库管理及分析系统发送请求，待获取二者系统的响应信息后，系统平台将响应进行敏感信息处理，再响应回智能终端（response）。智能终端将响应信息显示在智能终端的显示界面上。同时，对一些大型附件（包括图纸、检测报告等）提供下载，以供巡检人员下载至本地后进行查看或编辑等操作（只读文件不可编辑）。
发现设备异常，向设备厂家报修（提供二维码信息）。
在本实施例中，巡检人员在对照设备图纸等信息巡检设备时，发现设备异常，同样可以按照扫描二维码后系统内提供的报修流程，提交厂家及相关负责人进行报修操作，本操作可以直接将设备信息准确无误的进行传递，而不需要多方人员反复确认核对设备信息以及故障信息，极大的缩减了人员的沟通成本以及巡检报修的时间成本。
厂家依据二维码信息所提供的设备图纸等信息生产设备。
在本实施例中，厂家人员接到报修请求后，按照巡检方提供的设备二维码或其他设备信息，可以快速确认设备类型以及相关生产工艺图纸等信息，从而快速协助巡检人员排除设备或零部件故障。如需生产替换零部件，则可极大缩短生产前的确认核对时间。
设备故障排除或更换，巡检报修流程结束。
在本实施例中，巡检人员迅速获取设备准确信息后，结合厂商售后协助，快速排除故障；或者厂家快速确认设备信息，生产替换零部件，进行设备更换。此时该设备的巡检流程即可结束。
在本发明实施例中，因为设备生产时，流程系统平台的介入，设备信息被绑定在二维码身份标识上，巡检人员可快速定位设备图纸等准确信息。从而将原有业内的巡检流程极大简化；使得设备巡检时，可以客观而高效的分析设备故障，减少了人员沟通成本以及恢复生产的时间成本。
实施例三
图3是本发明实施例三，该系统平台一般可用于用户想要对设备及零部件进行溯源及巡检的情形，参见图3，本实施例提供的系统平台的具体结构如下：
用户管理系统 31，管理员对各种角色用户进行权限设置以及用户信息维护等功能，用户管理系统依据用户权限的不同，向订单管理系统发送请求，从而进入并使用订单管理系统中的不同功能系统。
订单管理系统、产品管理系统32，用于依据不同用户权限展示不同的订单管理功能，并依据不同的操作向系统平台发送不同的处理请求。
二维码管理系统、数据库管理及分析系统33，用于依据系统平台的请求调用不同的功能插件，生成二维码或对订单信息进行分析处理等。
Claims (5)
1.一种石化工业生产线中设备的巡检方法，其特征在于步骤如下：
S1：由系统管理员通过用户管理系统添加不同的系统用户，并按照相关的职能分配相应的权限；
S2: 由设备厂商端通过订单系统对订单信息进行批量维护，请求系统平台进行下一步处理;
S3:待系统平台获取审核意见后，系统平台按照相应审批结果提交监理端，进行下一步处理请求；
S4:订单未审批通过，则由系统平台交由设备厂商端按照相应审批意见修改相关订单信息或设备信息，重复步骤S2的操作；
S5:订单审批通过，则由系统平台将所涉及订单所有产品生成对应二维码身份标识，提交线下人员生产物理标识，同时通知设备厂商端按照审批意见生产设备,并在设备相应位置张贴二维码身份标识；
S6:订单交付后，设备用户在使用过程中对设备进行巡检，巡检人员手持终端扫描设备绑定的二维码，准确获取设备图纸信息，依据设备图纸进行设备巡检，排除故障。
2.根据权利要求1所述的一种石化工业生产线中设备的巡检方法，其特征在于，S6步骤中，如存在需要更换故障设备的情况，则由巡检人员直接在二维码扫描后的系统中进行设备更换流程提交，厂商端接到流程后即可根据系统中备案的设备信息进行处理。
3.根据权利要求1所述的一种石化工业生产线中设备的巡检方法，其特征在于，S1-S6中，系统平台同时会将所有订单信息在系统中进行信息管理，生成订单进度管理，包括订单分类、订单去重和订单分析功能，以便相关用户查看。
4.一种石化工业生产线中设备的巡检系统，其特征在于，化工产品生产线中输送及保存设备的巡检管理系统，其特征在于包括：
厂商端、监理端和设备用户端。
厂商端模块，厂商端在系统登陆后，进行订单信息的备案，将订单涉及的设备信息录入系统，订单录入完毕后；
监理端模块，监理端收到订单系统提交的订单审核请求后，进行审核，订单、设备存在问题，则驳回给设备厂商端重新提交，符合规范要求，则审核通过，由监理端模块提交系统平台生成设备二维码身份标识,并下发给设备厂商端；
订单生产进度监管端模块，根据厂商端录入订单信息时，自动更新订单进度，报送设备用户端查看，以备用户实时掌握订单进度；
线下人员巡检端模块，巡检人员在巡检过程中，通过随身携带的智能终端扫描设备扫描设备上的二维码身份标识，以获取设备信息，并对设备进行巡检。
5.根据权利要求4所述的一种石化工业生产线中设备的巡检系统，其特征在于，设备信息包括设备型号、设备生产图纸、设备详细参数、设备出厂检测报告、监理检测报告、设备生产技术要求规格书，设备技术资料；设备生产厂家、厂家联系人联系方式、出厂日期、产品实物图设备售后相关信息。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910826950.2A CN110531718A (zh) | 2019-09-03 | 2019-09-03 | 一种石化工业生产线中设备的巡检方法及巡检系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910826950.2A CN110531718A (zh) | 2019-09-03 | 2019-09-03 | 一种石化工业生产线中设备的巡检方法及巡检系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110531718A true CN110531718A (zh) | 2019-12-03 |
Family
ID=68666321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910826950.2A Pending CN110531718A (zh) | 2019-09-03 | 2019-09-03 | 一种石化工业生产线中设备的巡检方法及巡检系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110531718A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111144841A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-05-12 | 南京关宁电子信息科技有限公司 | 一种化工产品生产线中输送及保存设备的巡检方法及系统平台 |
| CN111508096A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-08-07 | 宁波易周科技有限公司 | 一种智能工业在线巡防系统 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103778504A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-05-07 | 浙江爱特电子技术有限公司 | 一种pos机营运服务系统 |
| US20140229389A1 (en) * | 2013-02-14 | 2014-08-14 | Rockwell Automation Technologies, Inc. | Industrial automation social media paradigms |
| CN105005885A (zh) * | 2015-08-14 | 2015-10-28 | 柴津龙 | 一种工业自动识别与数据采集平台 |
| CN105005289A (zh) * | 2015-08-07 | 2015-10-28 | 王志 | 一种工业物联网平台 |
| CN106934507A (zh) * | 2015-12-30 | 2017-07-07 | 中国科学院沈阳自动化研究所 | 一种针对油田石化领域的新型巡检系统和方法 |
| CN108960744A (zh) * | 2018-08-09 | 2018-12-07 | 陈思恩 | 货运订单管理方法及系统 |
-
2019
- 2019-09-03 CN CN201910826950.2A patent/CN110531718A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140229389A1 (en) * | 2013-02-14 | 2014-08-14 | Rockwell Automation Technologies, Inc. | Industrial automation social media paradigms |
| CN103778504A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-05-07 | 浙江爱特电子技术有限公司 | 一种pos机营运服务系统 |
| CN105005289A (zh) * | 2015-08-07 | 2015-10-28 | 王志 | 一种工业物联网平台 |
| CN105005885A (zh) * | 2015-08-14 | 2015-10-28 | 柴津龙 | 一种工业自动识别与数据采集平台 |
| CN106934507A (zh) * | 2015-12-30 | 2017-07-07 | 中国科学院沈阳自动化研究所 | 一种针对油田石化领域的新型巡检系统和方法 |
| CN108960744A (zh) * | 2018-08-09 | 2018-12-07 | 陈思恩 | 货运订单管理方法及系统 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111144841A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-05-12 | 南京关宁电子信息科技有限公司 | 一种化工产品生产线中输送及保存设备的巡检方法及系统平台 |
| CN111508096A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-08-07 | 宁波易周科技有限公司 | 一种智能工业在线巡防系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20230239300A1 (en) | Central user management in a distributed healthcare information management system | |
| CN100468246C (zh) | 生产过程的实时监控系统及监控方法 | |
| CN113780990A (zh) | 一种基于人工智能生产管理模式的云智造平台及处理方法 | |
| CN110070659B (zh) | 一种基于区块链的火电企业电煤入厂验收方法 | |
| CN108345276B (zh) | 一种液晶显示器生产过程执行系统 | |
| CN110970121B (zh) | 基于区块链的手术转运追溯系统和手术转运追溯方法 | |
| CN104298181A (zh) | 生产监控方法和系统 | |
| CN110531718A (zh) | 一种石化工业生产线中设备的巡检方法及巡检系统 | |
| CN111191991A (zh) | 临床实验室试剂耗材智能化管理系统 | |
| CN111144841A (zh) | 一种化工产品生产线中输送及保存设备的巡检方法及系统平台 | |
| JP4902335B2 (ja) | 伝達通知プログラム、及びそれを用いた品質改善システム | |
| CN112053036A (zh) | 基于物联网的智能马桶检测系统及方法 | |
| JP2002140439A (ja) | 医用イメージング・デバイスから検査データを自動的に収集し且つ放射線科業務に関するレポートを自動的に作成するためのシステム | |
| WO2015119450A1 (ko) | 공정지연 및 시험과 검사의 불량을 최소화하고 신뢰성이 향상된 모바일 토탈 품질관리 매니지먼트 시스템 및, 이의 방법 | |
| CN109872090A (zh) | 一种工作点识别系统及方法 | |
| EP3764291B1 (en) | Method of examining a product inspection | |
| US20070203604A1 (en) | Product quality tracking system and method | |
| CN115907615A (zh) | 一种电力试验装备库房管理系统 | |
| WO2022104585A1 (zh) | 一种印刷电路板远程光学检修方法及系统 | |
| KR100856876B1 (ko) | 온라인을 통한 설비 보전 관리 시스템 및 그 방법 | |
| JP4268168B2 (ja) | 検査管理システム及び検査管理装置、検査管理方法 | |
| US6785623B2 (en) | Business to business electronic test monitoring information system | |
| CN112215560A (zh) | 智能排班系统及其实施方法 | |
| US10891453B1 (en) | Method of examining the product inspection | |
| CN109540467A (zh) | 基于工业互联网平台的光纤自动测试系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191203 |