CN103941670B - 远程监控印刷产品品质的监控系统及其实现方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了远程监控印刷产品品质的监控系统及其实现方法，所述监控系统包括多个显示设备和用于监控印刷设备的工作状态的控制设备，所述显示设备均与控制设备连接；所述控制设备包括：用于获取印刷纸张的图像的扫描仪；用于存储印刷标准样张图像，并将扫描仪获取的图像与所述印刷标准样张图像比较，判断所述图像与印刷标准样张图像是否存在色差并反馈比较结果给显示设备显示的控制装置。本发明通过控制设备监控印刷设备的工作状态，并与客户手中的显示设备实时保持连接，使客户能够监控产品的生产流程，方便了客户与印刷厂之间的交流，并使客户确认的样张与印刷产品之间的色差尽量降低，避免了印刷厂与客户之间产生纠纷，降低了印刷厂商的损失。

Description

远程监控印刷产品品质的监控系统及其实现方法

技术领域

本发明涉及印刷领域，尤其涉及远程监控印刷产品品质的监控系统及其实现方法。

背景技术

印刷技术被广泛的应用于包装、制衣等各个行业，其流程为：客户网上或热线咨询、专业业务人员上门沟通、签订印刷加工合同交预付款、前期图文设计、客户校对修改、样稿确认、上机印刷、后期加工、成品检验、成品包装运输上门。

在上述工序中，上机印刷是核心的生产工序。在印刷品正式大批量生产前，需要首先签订生产标准样张。生产标准样张确认主要通过两种方式实现，一种方式是客户亲自到印刷厂进行现场确认签定样张，在用户确认样张后，如果印刷厂在生产过程中质量控制出现偏差，很可能导致印刷产品与客户确认的样张存在差别，导致客户无法接受该批印刷产品，而且客户需上门确认样张，费时费力；另一种方式是客户委托印刷厂的某个技术人员进行相关确认，由于此方式非客户亲自确认，技术人员对生产标准样张的理解和把握程度可能不符合客户的要求，从而导致整批次印刷品出现质量偏差，引起纠纷。

而且，在客户与印刷企业签订印刷加工合同后，客户通常不能及时了解自己的产品生产时间和生产状态，都是由印刷企业通知客户，客户是被动得知生产时间和交货期，因此客户得知的交货期可能不准确。而且客户无法时时在线监控生产的各个环节，对生产过程中的生产进度无法了解，对生产中各个阶段产品品质状况，只能在收到印刷企业交付的货物后才能知道，导致生产过程中控制不当，没有及时信息反馈，可能造成损失。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种远程监控印刷产品品质的监控系统及其实现方法，使客户能够对产品印刷的整个流程进行监控，避免客户与印刷厂产生之间的纠纷。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种用于远程监控印刷产品品质的监控系统，包括多个显示设备和用于监控印刷设备的工作状态的控制设备，所述显示设备均与控制设备连接；

所述控制设备包括：

用于获取印刷纸张的图像的扫描仪；

用于存储印刷标准样张图像，并将扫描仪获取的图像与所述印刷标准样张图像比较，判断所述图像与印刷标准样张图像是否存在色差并反馈比较结果给显示设备显示的控制装置；

所述控制装置连接扫描仪和显示设备。

所述的用于远程监控印刷产品品质的监控系统中，所述控制装置还包括：

第一校验模块，用于将印刷标准样张的显色与显示设备的显色进行校验，使显示设备显色与印刷标准样张显色相同。

所述的用于远程监控印刷产品品质的监控系统中，所述控制装置还包括：

第二检验模块，用于检测各个显示设备的显色，并输出相应的校准参数给需校准的显示设备；具体为：以其中一个显示设备的显色为基准，将其它显示设备的显色与该显示设备进行比较，计算相应显示设备的校准参数，并发送给相应的显示设备。

所述的用于远程监控印刷产品品质的监控系统中，所述控制装置还包括：

权限设置模块，用于设置访问控制装置的权限。

所述的用于远程监控印刷产品品质的监控系统，所述控制装置还包括：

权限验证模块，用于验证技术人员的身份，开启印刷设备；

品质分析模块，用于分析技术人员的操作情况，计算技术人员的工作效率和产品良率。

所述的用于远程监控印刷产品品质的监控系统中，所述控制设备连接多台印刷设备，其还包括：设备功能分析模块，用于分析各台印刷设备的工作效率和产品良率。

一种如所述的用于远程监控印刷产品品质的监控系统的实现方法，由控制设备监控印刷设备的工作状态发送给显示设备显示，包括：

A、由扫描仪获取印刷纸张的图像发送给控制装置；

B、由控制装置存储印刷标准样张图像，并将扫描仪获取的图像与所述印刷标准样张图像比较，判断所述图像与印刷标准样张图像是否存在色差并反馈比较结果给显示设备显示。

所述的实现方法中，在步骤A之前，所述的实现方法还包括：

A01、第一校验模块将印刷标准样张的显色与显示设备的显色进行校验，使显示设备显色与印刷标准样张显色相同。

所述的实现方法中，在步骤A之前，所述的实现方法还包括：

A02、控制装置与各个显示设备通信，由第二检验模块检测各个显示设备的显色，并输出相应的校准参数给需校准的显示设备；具体为：以其中一个显示设备的显色为基准，将其它显示设备的显色与该显示设备进行比较，计算相应显示设备的校准参数，并发送给相应的显示设备。

所述的实现方法中，在步骤A之前，所述的实现方法还包括：

A03、权限验证模块验证技术人员的身份，开启印刷设备；

在所述步骤B之后，还包括：

C、由品质分析模块分析技术人员的操作情况，计算技术人员的工作效率和产品良率

相较于现有技术，本发明提供的远程监控印刷产品品质的监控系统及其实现方法，通过控制设备监控印刷设备的工作状态，并与客户手中的显示设备实时保持连接，使客户能够监控产品的生产流程，方便了客户与印刷厂之间的交流，并使客户确认的样张与印刷产品之间的色差尽量降低，避免了印刷厂与客户之间产生纠纷，降低了印刷厂商的损失，是印刷领域技术的一大进步。

附图说明

图1为本发明提供的远程监控印刷产品品质的监控系统的结构框图。

图2为本发明提供的远程监控印刷产品品质的监控系统实现方法流程图。

具体实施方式

本发明提供一种远程监控印刷产品品质的监控系统及其实现方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，其为本发明提供的远程监控印刷产品品质的监控系统的结构框图。如图1所示，所述监控系统包括显示设备10和控制设备20，所述显示设备10与控制设备20连接。所述显示设备10和控制设备20上均设置有WIFI模块，只要有WIFI的地方都可使显示设备10与控制设备20建立连接，方便显示设备随时随地获取控制设备上的数据。其中，所述显示设备10为智能手机、平板电脑、笔记本电脑等。当然显示设备10与控制设备20之间也可采用有线网络连接，此时显示设备10可采用台式电脑等。

当然为考虑到监控系统的监控性能及时、准确，所述显示设备10至少为两个，且为相同配置的显示设备10。在实际操作时，一个显示设备10给客户，完成样张确认、验货等工作，另一个留给印刷厂商，并且设置相应的显示参数，使各显示设备10之间的显示没有色差，从而使客户确认的样张与印刷厂商看到的样张显示一致。本实施例中，所述控制设备20用于监控印刷设备的工作状态，并反馈给各显示设备10显示，从而客户可实时监控产品的生产质量和生产进度，能够得到准确的交货期。

具体的，所述控制设备20包括扫描仪21和控制装置22，其中，所述扫描仪21用于获取印刷纸张的图像，并反馈给控制装置22；所述控制装置22用于存储印刷标准样张图像，并将扫描仪21获取的图像与所述印刷标准样张图像比较，判断所述图像与印刷标准样张图像是否存在色差并反馈比较结果给显示设备10显示。所述显示设备10通过所述控制装置22连接扫描仪21，拥有显示设备10的客户或者技术人员可实时了解样张与实现的印刷产品是否存在色差，并在色差超出允许范围时，及时作出调整，避免返工、出现废品、及与客户之间产生纠纷等。

另外，拥有显示设备10的用户可随时通过控制装置22监控印刷物品的生产过程，及获取印刷产品的图像，从而使客户或者出差在外的技术人员实时了解印刷产品的情况。

在具体实施时，所述扫描仪21为色差议照相机，能够清晰的将样张图像的颜色、外形等效果扫描呈现出来，方便所述控制装置22将扫描后的图片与样张进行比较，准确的得出比较结果，使客户或者技术人员可根据比较结果直接判断是否需要调整相关参数。优选的，本实施例中，所述扫描仪21为多台，分别安装在印刷设备每个工位的输出端，以便于获取各个工作输出的图像，监控印刷的全过程。

由于显示设备10的显色基准为RGB（R为Red表示红色、G为Green表示绿色B为Blue蓝色）原理，而印刷品的显色基准为CMY（C为Cyan表示青色、M为Magenta表示品红色、Y为Yellow表示黄色）原理，因此样张的显色与显示设备10的显色是不同的。为了使显示设备10显色与样张显示相同，所述控制装置22还包括第一验证模块221，用于将印刷标准样张的显色与显示设备10的显色进行校验，使显示设备10显色与印刷标准样张显色相同，从而使技术人员或客户通过显示设备10看到的图像与实际的样张一致，避免显示设备10显示的图像与实际的样张存在色差，避免出现质量控制偏差，及与客户之间产生纠纷。

在第一验证模块221校验时，可通过RGB-CMY色度空间转换原理，来调整显示设备10的显色，使印刷标准样张与显示设备10显示颜色的图像表示一致，避免产生质量偏差。当然，在检验样张与显示设备10显示色差时，还可通过其它方式实现，如申请号为201310279575.7公开不同色差等级彩色样品的色差评价及计算方法等，由于检验方式为现有技术，此处不作详述。

在实际应用时，即使用户手中和印刷厂商的显示设备10相同，也会存在双方显示设备10的显示参数设置不同的情况，为了避免显示设备10之间的显色出现偏差，在本发明的监控系统中，所述控制装置22还包括第二检验模块222，用于检测各个显示设备10的显色，并输出相应的校准参数给需校准的显示设备10，通过用户手动校准显示设备10的显色使各个显示设备10的显色保护一致，从而使用户和印厂商显示的图像颜色相同，避免由于显示设备10显色不同，导致印刷器质量偏差而引起纠纷。

第二检验模块进行检验时，可以其中一个显示设备10（如印刷产商拥有的显示设备）的显色为基准，将其它显示设备10（如客户拥有的显示设备）的显色与该显示设备10进行比较，计算相应显示设备10（即客户拥有的显示设备）的校准参数，并发送给相应的显示设备10（即客户拥有的显示设备）。这样，便能够实现客户手中的显示设备10与技术工人手中的显示设备10所呈现的样张式样是一模一样的显示效果，有利于客户与技术人员之间的沟通。

当然，本发明还不限于此，在校验显示设备10的色差时，还可采用其它方式，如申请号为200810213031.X公开的显示装置及其色差矫正补偿方法的专利。

并且，由于在控制装置中增加了第二检验模块222，还降低了监控系统对显示设备10的要求，客户自己的显示设备10（如智能手机）都可以随时随地的监测印刷产品的情况，从而不用要求客户随时携带标配的显示设备10，给客户带来了方便，而且监控系统也无需配备多个显示设备10，降低了系统的成本。

当然，考虑到数据的安全性，所述控制装置22还包括权限设置模块223，用于设置访问控制装置22的权限，如设置登录账号、密码、访问、编辑权限等。客户下载客服端后，需要通过账号和密码访问监控系统。

在设置权限时，所述权限设置模块223可根据不同对象设置查看、编辑、发送消息等权限。例如，客户拥有查看相关生产工序、其有关的生产流程数据（如配色参数、生产数量、生产的批量产品质量状况等）和发送沟通消息的权限，而技术人员则具备查看多台印刷设备，编辑生产参数、及向客户或其它方发送沟通消息的权限等。

为了便于客户了解技术人员的工作情况，在本发明的监控系统中，所述控制装置22还包括权限验证模块224和品质分析模块225，其中，所述权限验证模块224用于验证技术人员的身份，开启印刷设备；所述品质分析模块225用于分析技术人员的操作情况，计算技术人员的工作效率和产品良率。

具体实施时，权限验证模块224可包括一刷卡装置，在技术人员刷工卡后，便开启印刷设备，使通过品质分析模块225对技术人员的工作进行测评。因此所述控制装置22还可包括信息反馈模块，用于将客户对样张的意见、选择技术人员，以及印刷设备的相关信息反馈至控制设备20。譬如，在客户选择了技术人员和印刷设备后，信息反馈模块根据相关技术人员的工作安排，并计算预期交货期限输出给显示设备10显示，方便客户选择。

进一步的，为保障客户能够清晰的对印刷厂中的设备有一个直观的工作效率的分析，方便客户选择合适的设备，所述控制装置22还包括设备功能分析模块226，用于分析各台印刷设备的工作效率和产品良率，对每台设备进行测评，相应的，所述权限设置模块223还供用户在访问监控系统时指定相应型号的设备生产，并且所述信息反馈模块还用于在用户指定了印刷设备后，将相应印刷设备的工作安排，并计算预期交货时间输出给显示设备10显示，供用户选择。

优选的，所述控制设备20还包括存储模块，用于存储员工及印刷设备的生产日志，所述日志包括：每个员工的基本信息（姓名、工号等）和执行印刷操作的印刷设备的型号、生产产品良率和相应技术人员的综合生产产品良率的分析报告；每台设备的基本信息（设备编号、型号等）和每次操作的员工编号及生产产品良率和此设备的综合生产产品良率的分析报告。

例如，在技术人员刷工卡开启印刷设备后，印刷设备将开启日期以及技术人员的员工编号等信息上传至控制设备的存储模块备份工作日志，并在生产结束时，同样在存储模块中生成工作日，并将本次员工操作信息、生产信息、以及印刷设备的操作信息和生产信息等生成分析报告，用于记录技术人员及印刷设备的综合能力，便于客户选择适当的员工和/或印刷设备进行生产。

当然，所述存储模块还可存储订单要求、客户和厂商的沟通记录，客户确认文档等信息。其中，在存储沟通记录时，所述存储模块还保存每次沟通记录的时间戳，以备查阅。本实施例中，所述控制设备20中还设置有电子签名模块，用于在沟通记录确认时，通过电子签名方式对沟通记录进行签章，以备追溯查证。

进一步的，所述存储模块还可以存储色差议照相机拍摄的产品图像，在存储产品图像文件时，按产品印刷的顺序序号命名存储，以便于技术人员和客户查看。并且在第一验证模块221校验印刷产品有偏差时，以命名方式标识缺陷类型，对相应的产品图像进行标识，以备客户和技术人员检验，如：在验证第1000张图像颜色偏深时，存储图像文件时，以“1000颜色偏深”名字存储。

更进一步的，所述控制设备20中还设置有提醒模块，用于在产品印刷完成后通过提醒技术人员设置交货日期，并且在需要货时提醒车间或仓库发货，避免延误发货期限。优选的，所述提醒模块为语音芯片，通过语音播报的方式提醒用户。

一种用于所述远程监控印刷产品品质的监控系统的实现方法，由控制设备监控印刷设备的工作状态发送给显示设备显示，具体步骤请参阅图2。图2为本发明提供的远程监控印刷产品品质的监控系统实现方法流程图，如图2所示，所述方法包括：

S100、由扫描仪获取印刷纸张的图像发送给控制装置；

S200、由控制装置存储印刷标准样张图像，并将扫描仪获取的图像与所述印刷标准样张图像比较，判断所述图像与印刷标准样张图像是否存在色差并反馈比较结果给显示设备显示。

其中，在步骤S100之前，所述的实现方法还包括：第一校验模块将印刷标准样张的显色与显示设备的显色进行校验，使显示设备显色与印刷标准样张显色相同，使样张显色与显示设备的显色保持一致，具体请参阅上述实施例。

为了避免客户和技术人员看到的图像显色不一致，所述在步骤S100之前，还包括：控制装置与各个显示设备通信，由第二检验模块检测各个显示设备的显色，并输出相应的校准参数给需校准的显示设备；具体为：以其中一个显示设备的显色为基准，将其它显示设备的显色与该显示设备进行比较，计算相应显示设备的校准参数，并发送给相应的显示设备；具体请参阅上述实施例。

为了监控技术人员操作印刷设备的工作效率，便于用户指定技术人员，在步骤S100之前还包括：权限验证模块验证技术人员的身份，开启印刷设备。并且在步骤S200之后，还应当包括：由品质分析模块分析技术人员的操作情况，计算技术人员的工作效率和产品良率，在客户通过本发明的监控系统下单时，直接指定相关技术人员生产。

综上所述，本发明提供的远程监控印刷产品品质的监控系统及其实现方法，能够实现客户远程监控产品印刷的完整过程，方便了客户与印刷厂之间的交流，使客户确认的样张与印刷产品之间的色差尽量降低，避免了印刷厂与客户之间产生纠纷，降低了印刷厂商的损失，并且使印刷厂方可以方便快捷的通知到客户交货期等通知。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于远程监控印刷产品品质的监控系统，其特征在于，包括多个显示设备和用于监控印刷设备的工作状态的控制设备，所述显示设备均与控制设备连接；

所述控制设备包括：

用于获取印刷纸张的图像的扫描仪；

用于存储印刷标准样张图像，并将扫描仪获取的图像与所述印刷标准样张图像比较，判断所述图像与印刷标准样张图像是否存在色差并反馈比较结果给显示设备显示的控制装置；

所述控制装置连接扫描仪和显示设备；

所述控制装置还包括：

权限验证模块，用于验证技术人员的身份，开启印刷设备；

品质分析模块，用于分析技术人员的操作情况，计算技术人员的工作效率和产品良率。

2.根据权利要求1所述的用于远程监控印刷产品品质的监控系统，其特征在于，所述控制装置还包括：

第一校验模块，用于将印刷标准样张的显色与显示设备的显色进行校验，使显示设备显色与印刷标准样张显色相同。

3.根据权利要求1所述的用于远程监控印刷产品品质的监控系统，其特征在于，所述控制装置还包括：

第二检验模块，用于检测各个显示设备的显色，并输出相应的校准参数给需校准的显示设备；具体为：以其中一个显示设备的显色为基准，将其它显示设备的显色与该显示设备进行比较，计算相应显示设备的校准参数，并发送给相应的显示设备。

4.根据权利要求1所述的用于远程监控印刷产品品质的监控系统，其特征在于，所述控制装置还包括：

权限设置模块，用于设置访问控制装置的权限。

5.根据权利要求1所述的用于远程监控印刷产品品质的监控系统，其特征在于，所述控制设备连接多台印刷设备，其还包括：设备功能分析模块，用于分析各台印刷设备的工作效率和产品良率。

6.一种如权利要求1所述的用于远程监控印刷产品品质的监控系统的实现方法，由控制设备监控印刷设备的工作状态发送给显示设备显示，其特征在于，包括：

A、由扫描仪获取印刷纸张的图像发送给控制装置；

B、由控制装置存储印刷标准样张图像，并将扫描仪获取的图像与所述印刷标准样张图像比较，判断所述图像与印刷标准样张图像是否存在色差并反馈比较结果给显示设备显示；

在步骤A之前，所述的实现方法还包括：

A03、权限验证模块验证技术人员的身份，开启印刷设备；

在所述步骤B之后，还包括：

C、由品质分析模块分析技术人员的操作情况，计算技术人员的工作效率和产品良率。

7.根据权利要求6所述的实现方法，其特征在于，在步骤A之前，所述的实现方法还包括：

A01、第一校验模块将印刷标准样张的显色与显示设备的显色进行校验，使显示设备显色与印刷标准样张显色相同。

8.根据权利要求6所述的实现方法，其特征在于，在步骤A之前，所述的实现方法还包括：

A02、控制装置与各个显示设备通信，由第二检验模块检测各个显示设备的显色，并输出相应的校准参数给需校准的显示设备；具体为：以其中一个显示设备的显色为基准，将其它显示设备的显色与该显示设备进行比较，计算相应显示设备的校准参数，并发送给相应的显示设备。