KR20120133531A

KR20120133531A - 타이어 제조 공정용 정보 관리 시스템

Info

Publication number: KR20120133531A
Application number: KR1020110052221A
Authority: KR
Inventors: 방문식; 김판국; 정석찬; 이상만
Original assignee: 주식회사 세광네트워크
Priority date: 2011-05-31
Filing date: 2011-05-31
Publication date: 2012-12-11

Abstract

본 발명은 타이어 성형 공정에서 인식자를 첨부하여 개별 타이어의 인식자 번호만으로 당시 생산 환경을 파악할 수 있는 타이어 제조 공정용 정보 관리 시스템을 제공하는 것에 그 목적이 있다.
상기한 목적달성을 위하여 본 발명은 타이어 제작공정과 상기 제작공정에 의하여 완성된 타이어의 마무리공정으로 구성되는 타이어 제조 공정에서 각 공정별로 발생되는 데이터를 수집하는 공정컴퓨터, 상기 공정컴퓨터들이 연결되는 네트워크, 상기 네트워크에 연결되어 각 공정컴퓨터에 의하여 획득되는 데이터를 수록하는 데이터베이스를 포함하는 서버, 상기 네트워크에 연결되는 복수의 관리컴퓨터를 포함하는 타이어 제조 공정용 정보 관리 시스템에 있어서, 상기 제작공정은 정련공정, 반제품공정, 성형공정 및 가류공정 순으로 진행되며, 상기 성형공정용 공정컴퓨터에 인식자 발생기가 연결되어 인식자가 발행되어 상기 타이어에 부착되며, 발행된 인식자의 고유아이디를 상기 타이어의 아이디로 상기 서버가 관리하는 것을 특징으로 한다.

Description

타이어 제조 공정용 정보 관리 시스템{Information management system for tyre manufacturing process}

본 발명은 타이어 제조 공정용 정보 관리 시스템에 관한 것으로 더욱 상세하게는 타이어 제조 공정에서 개별 타이어의 생산 이력을 관리할 수 있는 타이어 제조 공정용 정보 관리 시스템에 관한 것이다.

일반적으로 타이어 제조 공정은 크게 타이어 제작 공정과 마무리 공정으로 구분된다. 상기 제작 공정은 원부재료를 이용하여 타이어 제품을 직접 성형하는 공정이며, 마무리 공정은 제작 공정에 의하여 제작된 타이어의 표면에 부착된 시출물들을 제거하는 트리밍 공정과 생산된 타이어 제품을 다양한 방식으로 검사하는 검사 공정으로 분류된다.

먼저, 타이어 제작 공정은 배합고무를 생산하는 정련공정과, 타이어의 주요부품을 만드는 반제품공정, 그린타이어를 만드는 성형공정과, 그린타이어를 완제품으로 만드는 가류공정의 순서로 진행된다.

그리고, 타이어 마무리공정은 타이어 표면을 직접 가공하여 식출물을 제거하는 트리밍 공정과 타이어의 품질을 평가하는 검사 공정으로 구성되며, 상기 검사 공정은 외관 검사 공정, X레이 검사 공정, 밸런스 검사 공정, 런아웃 검사 공정, 균일성 검사 공정을 포함하며, 이때 런아웃 검사 공정과 균일성 검사 공정은 선택적으로도 수행될 수 있다.

물론 상기 단계들은 일부 생략될 수 있으며, 2개의 단계가 동일한 영역에서도 수행될 수 있다.

상기와 같이 다수의 복잡한 공정에 의하여 생산되는 타이어는 개별 공정이 공정상태의 관리가 매우 중요하며, 성형 공정과 가류 공정의 특성에 의하여 타이어의 일차 품질이 결정되며, 기타 검사 단계에서 잘못된 검사 결과에 의하여 제품이 출하된 경우에는 품질에 의한 크레임이 발생될 가능성이 높아 개별 공정들을 별도의 장치에 의하여 관리 및 제어한다.

상기와 같은 특성에 의하여 상기 타이어 제조 공정은 정보 기술의 발달에 의하여 공정 장치들이 컴퓨터에 의하여 관리되며, 각 공정 기계들의 컴퓨터는 네트워크에 의하여 중앙의 서버 연결되며, 상기 서버는 내부의 포함된 데이터베이스에 생산 상태를 저장하여 공정 및 생산을 관리하는 정보 시스템이 일반적으로 구축되어 있다.

상기 정보 관리 시스템은 공정별 현황을 일정한 시간별로 저장하며, 특별한 상태가 발생한 경우에는 발생된 상황을 별도로 관리한다.

그러나, 상기 제작 공정에서 생산된 타이어의 경우에는 타이어 자체에는 별도의 인식자가 없으며, 통상 주단위로 타이어의 표면에 숫자를 부여하고 있다. 예를 들면, 201041로 타이어의 표면에 숫자가 새겨져 있는 경우에는 2010년도 41주에 생산되는 제품으로 인식하고 있다.

상기와 같은 방식은 개별 타이어에 대한 정보를 관리할 수 있는 단점이 있으며, 특히 판매 후 제품 결함이 발견되어 반품된 제품의 경우에는 타이어 표면에 새겨진 주단위의 생산 정보에 의하여 불량이 발생된 타이어의 생산 시점을 파악해야 하므로 실질적인 문제의 발생 원인을 파악하는데 많은 어려움이 있다. 특히 문제가 발생된 해당 주에 많은 제품이 생산되어 일별로 공정 상태가 급격히 변한 경우에는 과연 해당 제품이 어떠한 문제에 의하여 품질 불량이 발생하였는지를 전혀 예측할 수 없는 경우도 발생한다. 따라서 상기 타이어 제조 공정의 상황을 타이어의 인식자를 부가하여 생산 당시의 공정 상황을 연계하여 파악하는 경우 타이어 생산 공정의 품질을 향상시킬 수 있으므로, 이러한 타이어에 망실되지 않는 인식자를 부가하고, 이러한 인식자를 기반으로 구축된 정보 관리 시스템이 필요한 실정이다.

본 발명은 상기와 같은 단점을 극복하기 위하여 안출된 것으로 타이어 성형 공정에서 인식자를 첨부하여 개별 타이어의 인식자 번호만으로 당시 생산 환경을 파악할 수 있는 타이어 제조 공정용 정보 관리 시스템을 제공하는 것에 그 목적이 있다.

상기한 목적달성을 위하여 본 발명은 타이어 제작공정과 상기 제작공정에 의하여 완성된 타이어의 마무리공정으로 구성되는 타이어 제조 공정에서 각 공정별로 발생되는 데이터를 수집하는 공정컴퓨터, 상기 공정컴퓨터들이 연결되는 네트워크, 상기 네트워크에 연결되어 각 공정컴퓨터에 의하여 획득되는 데이터를 수록하는 데이터베이스를 포함하는 서버, 상기 네트워크에 연결되는 복수의 관리컴퓨터를 포함하는 타이어 제조 공정용 정보 관리 시스템에 있어서, 상기 제작공정은 정련공정, 반제품공정, 성형공정 및 가류공정 순으로 진행되며, 상기 성형공정용 공정컴퓨터에 인식자 발생기가 연결되어 인식자가 발행되어 상기 타이어에 부착되며, 발행된 인식자의 고유아이디를 상기 타이어의 아이디로 상기 서버가 관리하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 인식자는 바코드이며, 상기 바코드는 상기 타이어의 비드에 부착되는 것을 특징으로 한다.

더욱 바람직하게는, 상기 성형공정용 공정컴퓨터는 발행된 타이어의 아이디를 기초로 아이디 발행시간, 작업시작시간, 작업자 및 공정정보를 수집하여 상기 서버로 송출하고, 상기 서버는 수신된 정보를 상기 데이터베이스에 수록하는 것을 특징으로 한다.

더욱 바람직하게는, 상기 가류공정용 공정컴퓨터는 리더기를 포함하며, 상기 리더기에 의하여 투입되는 타이어의 아이디를 인식하고, 상기 아이디를 기초로 작업시작시간, 작업자, 가류온도의 정보를 수집하여 상기 서버로 송출하고, 상기 서버는 수신된 정보를 상기 데이터베이스에 수록하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 마무리공정은 트리밍공정, 외관검사공정, 엑스레이검사공정, 발란스검사공정 순으로 진행되며, 이후 런아웃검사공정 또는 균일성검사공정 중 어느 하나의 공정이 수행되는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 트리밍공정용 공정컴퓨터는 리더기를 포함하며, 투입되는 타이어의 아이디를 상기 리더기로 인식하고, 상기 아이디를 기초로 작업시작시간, 작업자, 트리밍 공정용 공정 정보를 수집하여 상기 서버로 송출하고, 상기 서버는 수신된 정보를 상기 데이터베이스에 수록하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 외관검사공정용 공정컴퓨터는 리더기를 포함하며, 투입되는 타이어의 아이디를 상기 리더기로 인식하고, 상기 아이디를 기초로 작업시작시간, 작업자, 외관검사결과, 타이어의 수리 유무의 정보를 수집하여 상기 서버로 송출하고, 상기 서버는 수신된 정보를 상기 데이터베이스에 수록하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 발란스검사공정용 공정컴퓨터는 리더기를 포함하며, 투입되는 타이어의 아이디를 상기 리더기로 인식하고, 상기 아이디를 기초로 작업시작시간, 작업자, 검사결과의 정보를 수집하여 상기 서버로 송출하고, 상기 서버는 수신된 정보를 상기 데이터베이스에 수록하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 런아웃검사공정용 공정컴퓨터는 리더기를 포함하며, 투입되는 타이어의 아이디를 상기 리더기로 인식하고, 상기 아이디를 기초로 작업시작시간, 작업자, 런아웃검사결과의 정보를 수집하여 상기 서버로 송출하고, 상기 서버는 수신된 정보를 상기 데이터베이스에 수록하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 균일성검사공정용 공정컴퓨터는 리더기를 포함하며, 투입되는 타이어의 아이디를 상기 리더기로 인식하고, 상기 아이디를 기초로 작업시작시간, 작업자, 균일성검사결과의 정보를 수집하여 상기 서버로 송출하고, 상기 서버는 수신된 정보를 상기 데이터베이스에 수록하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 서버는 관리컴퓨터 또는 공정용컴퓨터의 요청에 의하여 데이터베이스의 정보를 검색하여 공정별 타이어의 품질 정보를 요청 컴퓨터로 송출하는 품질감시모듈을 포함하는 것을 특징으로 한다.

더욱 바람직하게는, 상기 서버는 관리컴퓨터 또는 공정용컴퓨터의 요청에 의하여 데이터베이스의 정보를 검색하여, 공정 정보를 요청 컴퓨터로 송출하는 공정감시모듈을 포함하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 서버는 관리컴퓨터 또는 공정용컴퓨터의 요청에 의하여 타이어의 아이디를 기초로 각 공정별 수록 정보를 데이터베이스를 검색하여 요청 컴퓨터로 송출하는 역추적모듈을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 과제 해결 수단을 통하여 본 발명은 개별 타이어에 인식자를 부가하고, 상기 인식자를 인식할 수 있는 리더기를 필요한 공정 또는 단계에 설치하여 생산 이력을 관리함으로써, 실시간으로 생산 제품과 생산 정보를 연계하여 관리하여 실시간 품질관리가 가능한 효과가 있으며, 또한 제품의 하자가 발생할 시 상기 인식자 정보만으로도 제품 생산 시점에 공정의 상태를 파악할 수 있어, 향후에 동일한 하자 발생을 미연에 방지하여 전체 제품의 풀질을 향상시키는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 타이어 제조 공정용 정보 관리 시스템의 하드웨어적 구성을 나타내는 구성도이며,
도 2는 도 1의 서버의 기능모듈을 나타내는 구성도이며,
도 3은 타이어 제조 공정의 공정을 나타내는 구성도이며,
도 4는 본 발명에 따른 타이어 인식자의 부착위치를 나타내는 구성도이다.

이하 본 발명을 첨부한 도면을 참조하여 구체적으로 설명한다.

본 발명에 따른 타이어 제조 공정용 정보 관리 시스템(1)은 하드웨어적으로 도 1에 도시된 바와 같이, 개별 공정용 공정 상황을 입력받고 필요한 경우 경고를 발생하는 다수의 공정컴퓨터(10), 상기 공정컴퓨터(10)에 연결되어 인식자(2)를 발행하는 인식자 발행기(20), 또한 상기 공정컴퓨터(10)에 연결되어 인식자(2)를 인식하는 리더기(30), 상기 다수의 공정컴퓨터(10)가 연결되는 네트워크(40), 상기 네트워크(40)에 연결되는 관리컴퓨터(50), 상기 네트워크(40)에 연결되어 공정컴퓨터(10)를 통하여 입력되는 현장정보를 수신하여 저장 관리하는 서버(310), 상기 서버(310)에 구축되어 생산정보를 저장하는 데이터베이스(320), 상기 서버(310)에 구축되어 상기 데이터베이스(320)를 관리하며, 또한 데이터베이스(320)의 정보를 공정컴퓨터(10) 또는 관리컴퓨터(50)의 요청에 따라 처리하는 정보처리모듈(330)을 포함하여 구성된다.

여기서 공정컴퓨터(10)는 각 공정별로 설치되며, 필요한 경우 다수개의 컴퓨터로도 구성될 수 있다. 즉, 공정 기기의 제어를 위한 컴퓨터와 공정상태를 입력하는 컴퓨터로 개별적으로 존재하는 경우에는 복수의 컴퓨터로 해석되어야 하며, 이 경우에는 공정 기기의 정보도 상기 서버(310)에 제공될 수 있다.

도 2에 도시된 바와 같이 상기 서버(310)는 데이터베이스(320)와 정보처리모듈(330)을 포함하며, 상기 정보처리모듈(330)은 타이어 제조공정에서 발생하는 생산정보를 공정컴퓨터(10)를 통하여 수집하여 데이터베이스(320)에 수록하는 정보수집 기능을 수행하는 정보수집모듈(331), 공정별 또는 전체 공정상 품질을 감시하는 품질감시모듈(332), 각 공정별 공정상태를 감시하는 공정감시모듈(333), 생산된 타이어의 품질을 역추적하는 역추적모듈(334)을 포함한다.

먼저, 정보수집모듈(331)에 의한 각 공정별 정보수집 절차를 설명한다.

먼저 타이어 제조 공정은 도 3에 도시된 바와 같이, 전체적으로 타이어를 제작하는 제작공정(100)과 타이어의 마감과 검사를 수행하는 마무리공정(200)으로 구분된다.

먼저 제작공정(100)은 정련공정(110), 반제품공정(120), 성형공정(130) 및 가류공정(140)으로 구분되며, 상기 정련공정(110)은 배합고무를 생산하는 공정으로 단위 고무성분들을 투입하여 배합고무를 생산하는 공정으로 투입되는 고무들의 배합비율을 관리한다.

상기 정련공정(110) 이후에는 배합된 고무를 이용하여 반제품공정(120)이 수행되는데 상기 반제품공정(120)은 타이어의 주요 부품을 만드는 공정으로 압출, 압연, 비드 및 제단의 4가지 작업과정을 가지며, 압출과정은 정련공정(110)에서 혼합된 고무를 압출기를 통행 일정한 길이와 형태로 만드는 과정이다. 상기 과정에서 타이어 구성의 중요한 요소인 사이드월과 트레드가 만들어진다. 그리고 압연과정은 타이어 내부에 들어가는 강성에 관계되는 요소인 스틸, 나일론 등으로 이루어진 코드지의 양면에 일정한 두께의 고무를 얇게 코팅하는 작업과정이다. 또한, 벨트, 캡플라이 등이 상기 과정을 통하여 만들어진다. 재단단계는 압연단계에서 생산된 코드지가 타이어의 종류에 따라 벨트와 바디플라이로 가공될 수 있도록, 폭, 각도, 길이에 맞춰 절단하고 접합하는 작업과정이다. 마지막으로 비드단계는 스틸와이어에 일정한 두께로 고무를 코팅하여 타이어의 규격에 맞도록 원형으로 감는 작업과정을 의미한다.

상기 반제품공정(120) 이후에는 성형공정(130)이 수행된다. 상기 성형공정(130)은 이너라이너, 비드, 사이드 월 등을 조립하는 1차 성형단계와 벨트, 캡플라이, 트레드를 조립하는 2차 성형단계로 나누어진다. 상기 성형공정(130)에서 만들어지는 타이어(통상 그린 타이어로 칭함)는 아직 일정한 압력과 팽창이 가해지지 않은 타이어로서, 이러한 그린타이어는 타이어의 모든 구성요소들을 정해진 순서대로 붙여야만 만들어진다. 타이어를 구성하는 각 부품들의 접합은 이너라이너, 사이드월이 거의 동시에 접합된 다음 바디플라이, 비드가 접합되고 나서 턴업되고, 이어서 벨트, 캡플라이, 트레드가 접합되는 순서로 행해진다.

이때, 상기 비드에는 도 4에 도시된 바와 같이 개별 타이어의 인식을 부여하기 위하여 인식자(2)를 부착하게된다. 상기 인식자(2)는 바람직하게는 바코드이며, 특히 고온에서도 견딜수 있는 재질을 사용한 것이다. 그러나 기타 타이어 부품을 인식할 수 있으며, 고온에서 견딜 수 있으며, 무게가 미미한 경우에는 어떠한 방식도 적용될 수 있다.

특히 상기 인식자(2)는 비드에 부착되며, 타이어 자체의 품질에 영향이 없을 정도의 무게와 크기를 가지며, 이후 가류공정(140)에서 가해지는 열을 견딜 수 있도록 제작되는 것이 바람직하다.

따라서, 상기 성형공정(130)에서는 성형공정(130)을 관리하는 공정컴퓨터(10)와 더불어 인식자 발행기(20)가 설치되며, 개별 타이어에 발생된 인식자(2)의 아이디를 공정컴퓨터(10)에서 발행 및 관리하게 되며, 해당 타이어는 이후 공정에서 상기 아이디에 의하여 관리된다.

상기 성형공정(130)에서는 인식자 발행 시간, 공정 작업자, 작업완료시간, 특이 사항 등을 상기 발행된 아이디를 기초로 관리하게 된다.

상기 성형공정(130)에서 발생되는 다수의 정보는 상기 공정컴퓨터(10)를 통하여 서버(310)의 데이터베이스(320)에 수록된다.

상기 성형공정(130)에 의하여 생산된 그린타이어는 가류공정(140)을 통하여 사용 가능한 실제 타이어로 가공된다.

상기 가류공정(140)에 높은 온도로 상기 그린 타이어를 가열시켜 고무가 경화되는 공정으로 가류공정(140)용 공정컴퓨터(10)에 부착된 리더기(30)에 의하여 그린타이어의 아이디를 인식하고, 가류공정(140)에서의 공정 정보와 작업자 등과 타이어의 규격에 해당하는 정보를 상기 공정컴퓨터(10)를 통하여 역시 서버(310)의 데이터베이스(320)에 수록된다.

한편, 상기 제작공정(100)이 완료되면, 실제 적용될 수 있는 타이어가 생산되며, 이후에는 상기 타이어의 식출물을 제거하고 품질을 검사하는 마무리공정(200)이 수행된다.

상기 마무리공정(200)은 먼저 트리밍공정(210)이 수행된다. 상기 트리밍공정(210)은 가류공정(140)을 통하여 완성된 타이어의 표면에 부착된 식출물들을 제거하는 공정으로 이 공정에 의하여 타이어가 완성된다.

상기 가류공정(140)에 의하여 완성된 타이어는 트리밍공정(210) 용 공정컴퓨터(10)에 연결된 리더기(30)에 의하여 아이디가 인식되며, 트링밍공정 시작시간, 작업자 정보들과 공정에서 발생되는 정보들을 상기 공정용컴퓨터(10)에 의하여 입력되어 상기 서버(310)의 데이터베이스(320)에 수록된다.

상기 트리밍공정(210)을 거친 타이어는 완성품의 형태이며, 이후의 공정은 타이어 자체의 품질을 검사하는 공정이다.

상기 트리밍공정(210)후 타이어는 외관검사공정(220)이 수행된다. 외관검사공정(220)은 작업자가 육안으로 타이어의 외형을 검사하는 것으로 전체적인 형태와 상기 트리밍공정(210)에서의 식출물의 분리 여부를 검사한다.

일부 타이어의 경우에는 외관의 불량에 의하여 수리가 수행되기도 한다.

본 공정에서도 공정컴퓨터(10)에 부착된 리더기(30)에 의하여 입력되는 타이어의 아이디를 확인하고, 검사시간, 작업자, 검사결과, 수리여부 등을 상기 공정컴퓨터(10)를 통하여 서버(310)의 데이터베이스(320)에 수록한다.

상기 외관검사(220) 이후에는 엑스레이검사기를 통한 타이어의 내부 구조를 검사하는 엑스레이검사공정(230)이 수행된다.

상기 엑스레이검사공정(230)용 공정컴퓨터(10)에 연결된 리더기(30)를 통하여 입력되는 타이어의 아이디를 인식하고, 작업자, 검사시간, 검사결과 또는 필요한 경우 엑스레이화면 등을 공정컴퓨터(10)를 통하여 서버(310)의 데이터베이스(320)에 수록되며, 상기 엑스레이화면의 경우에는 별도로 관리가 될 수 있으며, 이때는 상기 엑스레이화면의 인식번호를 상기 데이터베이스(320)에 수록한다.

상기 엑스레이검사공정(230) 이후에는 타이어의 발란스검사공정(240)이 수행된다. 상기 발란스검사공정(240)은 완성타이어의 무게균형을 검사하는 공정으로 합격 불합격의 여부로 판단한다. 따라서, 본 공정에서는 공정컴퓨터(10)를 통하여 검사기간, 작업자, 합격여부 등의 정보를 상기 데이터베이스(320)에 수록한다.

상기 발란스검사공정(240) 이후에는 런아웃검사공정(250)이 수행된다. 상기 런아웃검사공정(250)은 타이어를 직접 휠에 장착한 후에 공압을 주입하여 타이어의 각 방향의 변형상태를 검사하는 공정이다. 상기 공정에서는 시작시간, 작업자, 검사결과 등에 대한 정보를 런아웃검사공정(250)용 공정컴퓨터(10)를 통하여 데이터베이스(320)에 수록된다.

상기 런아웃검사공정(250) 이후에는 균일성검사공정(260)이 수행된다. 상기 균일성검사공정(260)은 휠에 타이어를 장착한 후에 공압을 공급한 상태에서 타이어의 좌우 방향이나 상하방향으로 하중을 가해서 타이어 각 부분의 변형상태를 검사하는 공정으로 검사시간, 작업자, 검사결과 등의 정보를 공정컴퓨터(10)를 통하여 상기 데이터베이스(320)에 수록된다.

상기 런아웃검사공정(250) 이후에 타이어는 팔레트에 적재되어 제품창고 또는 출고되며, 필요한 경우에는 팔레트의 번호도 테이터베이스(320)에 수록될 수도 있다.

한편, 상기 런아웃검사공정(250)과 균일성검사공정(260)은 선택적으로 수행될 수 있으며, 해당 타이어의 진행된 공정 정보는 역시 상기 데이터베이스(320)에 수록된 정보를 통하여 확인될 수 있다.

한편, 상기 정보처리모듈(330)은 상기와 같이 개별 타이어에 부여된 인식자(2)의 아이디를 기초로 수집된 공정 정보를 필요한 정보로 검색하여 송출하는 품질감시모듈(332), 공정감시모듈(333), 역추적모듈(334)을 포함한다. 이러한 모듈들은 상기 공정컴퓨터(10) 또는 관리컴퓨터(50)의 요청에 의하여 수행되며, 해당 기능이 수행된 후 상기 컴퓨터(10, 50)에 요청 정보를 전송한다.

먼저 품질감시모듈(332)은 각 공정컴퓨터(10)를 통하여 수집되는 품질정보, 예를 들면 가류공정(140)에서 공정온도가 일정 온도 범위 이상 또는 이하인 경우에는 별도 정상 공정 상태를 벗어나는 것으로 판단하여 해당 공정컴퓨터(10)에 경고를 발생할 수 있으며, 생산된 타이어의 특정 품질을 통계적으로 표시할 수도 있다.

상기 품질감시는 인식자(2)를 포함하는 공정뿐만 아니라 초기 정련공정(110)과 반제품공정(120)에서도 공정컴퓨터(10)를 설치하여 공정상태정보를 입력받는 경우에도 가능하다.

또한 각 공정별로 수행된 각 공정에서의 정보들의 품질정보들을 출력하며, 통계적 정보도 제공한다.

상기 공정감시모듈(333)은 공정별로 생산된 타이어의 정보를 출력하는 기능으로 예를들면, 트리밍공정(210)을 거쳐간 타이어를 아이디 별로 해당 작업시간, 작업자, 가공정도 등의 정보를 출력하는 기능이며, 각 공정별 수집된 정보를 출력하는 기능이다.

마지막으로 역추적모듈(334)은 생산된 개별 타이어가 품질 문제 등으로 반품되었을 경우 생산 공정의 상태를 확인하는 기능을 수행하는 것으로 타이어의 고유 아이디를 기준으로 생산 이력을 출력하는 모듈이다.

즉, 성형공정(130)에서 작업자, 작업시간, 작업날짜 등을 확인할 수 있으며, 가류공정(140)에서 공정시작시간, 작업자, 가류온도 등이 확인 가능하며, 기타 트리밍공정(210), 외관검사공정(220), 엑스레이검사공정(230), 발란스검사공정(240), 런아웃검사공정(260), 균일성검사공정(270) 등에서 작업시간, 작업자 등이 확인 가능하며, 더불어 작업시 발생된 공정 기기들의 상태들도 생산시간을 기초로 역추적인 가능하다.

상기 역추적모듈(334)에 의하여 제품의 품질에 악영향이 나타난 상태를 확인할 수 있어, 향후 발생될 품질 문제를 사전에 방지할 수 있게 지원한다.

이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 이러한 실시예에 한정되지 않으며, 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 실시할 수 있는 다양한 형태의 실시예들을 모두 포함한다.

1: 타이어 제조 공정용 정보 관리 시스템 2: 인식자
10: 공정컴퓨터 20: 인식자 발행기
30: 리더기 40: 네트워크
50: 관리컴퓨터 100: 제작공정
110: 정련공정 120: 반제품공정
130: 성형공정 140: 가류공정
200: 마무리공정 210: 트리밍공정
220: 외관검사공정 230:엑스레이검사공정
240: 발란스검사공정 250: 런아웃검사공정
260: 균일성검사공정 310: 서버
320: 데이타베이스 330: 정보처리모듈
332: 품질감시모듈 333: 공정감시모듈
334: 역추적모듈

Claims

타이어 제작공정과 상기 제작공정에 의하여 완성된 타이어의 마무리공정으로 구성되는 타이어 제조 공정에서 각 공정별로 발생되는 데이터를 수집하는 공정컴퓨터, 상기 공정컴퓨터들이 연결되는 네트워크, 상기 네트워크에 연결되어 각 공정컴퓨터에 의하여 획득되는 데이터를 수록하는 데이터베이스를 포함하는 서버, 상기 네트워크에 연결되는 복수의 관리컴퓨터를 포함하는 타이어 제조 공정용 정보 관리 시스템에 있어서,
상기 제작공정은 정련공정, 반제품공정, 성형공정 및 가류공정 순으로 진행되며, 상기 성형공정용 공정컴퓨터에 인식자 발생기가 연결되어 인식자가 발행되어 상기 타이어에 부착되며, 발행된 인식자의 고유아이디를 상기 타이어의 아이디로 상기 서버가 관리하는 것을 특징으로 하는 타이어 제조 공정용 정보 관리 시스템.
청구항 1에 있어서, 상기 인식자는 바코드이며, 상기 바코드는 상기 타이어의 비드에 부착되는 것을 특징으로 하는 타이어 제조 공정용 정보 관리 시스템.
청구항 2에 있어서, 상기 성형공정용 공정컴퓨터는 발행된 타이어의 아이디를 기초로 아이디 발행시간, 작업시작시간, 작업자 및 공정정보를 수집하여 상기 서버로 송출하고, 상기 서버는 수신된 정보를 상기 데이터베이스에 수록하는 것을 특징으로 하는 타이어 제조 공정용 정보 관리 시스템.
청구항 3에 있어서, 상기 가류공정용 공정컴퓨터는 리더기를 포함하며, 상기 리더기에 의하여 투입되는 타이어의 아이디를 인식하고, 상기 아이디를 기초로 작업시작시간, 작업자, 가류온도의 정보를 수집하여 상기 서버로 송출하고, 상기 서버는 수신된 정보를 상기 데이터베이스에 수록하는 것을 특징으로 하는 타이어 제조 공정용 정보 관리 시스템.
청구항 3에 있어서, 상기 마무리공정은 트리밍공정, 외관검사공정, 엑스레이검사공정, 발란스검사공정 순으로 진행되며, 이후 런아웃검사공정 또는 균일성검사공정 중 어느 하나의 공정이 수행되는 것을 특징으로 하는 타이어 제조 공정용 정보 관리 시스템.
청구항 5에 있어서, 상기 트리밍공정용 공정컴퓨터는 리더기를 포함하며, 투입되는 타이어의 아이디를 상기 리더기로 인식하고, 상기 아이디를 기초로 작업시작시간, 작업자, 트리밍 공정용 공정 정보를 수집하여 상기 서버로 송출하고, 상기 서버는 수신된 정보를 상기 데이터베이스에 수록하는 것을 특징으로 하는 타이어 제조 공정용 정보 관리 시스템.
청구항 5에 있어서, 상기 외관검사공정용 공정컴퓨터는 리더기를 포함하며, 투입되는 타이어의 아이디를 상기 리더기로 인식하고, 상기 아이디를 기초로 작업시작시간, 작업자, 외관검사결과, 타이어의 수리 유무의 정보를 수집하여 상기 서버로 송출하고, 상기 서버는 수신된 정보를 상기 데이터베이스에 수록하는 것을 특징으로 하는 타이어 제조 공정용 정보 관리 시스템.
청구항 5에 있어서, 상기 발란스검사공정용 공정컴퓨터는 리더기를 포함하며, 투입되는 타이어의 아이디를 상기 리더기로 인식하고, 상기 아이디를 기초로 작업시작시간, 작업자, 검사결과의 정보를 수집하여 상기 서버로 송출하고, 상기 서버는 수신된 정보를 상기 데이터베이스에 수록하는 것을 특징으로 하는 타이어 제조 공정용 정보 관리 시스템.
청구항 5에 있어서, 상기 런아웃검사공정용 공정컴퓨터는 리더기를 포함하며, 투입되는 타이어의 아이디를 상기 리더기로 인식하고, 상기 아이디를 기초로 작업시작시간, 작업자, 런아웃검사결과의 정보를 수집하여 상기 서버로 송출하고, 상기 서버는 수신된 정보를 상기 데이터베이스에 수록하는 것을 특징으로 하는 타이어 타이어 제조 공정용 정보 관리 시스템.
청구항 5에 있어서, 상기 균일성검사공정용 공정컴퓨터는 리더기를 포함하며, 투입되는 타이어의 아이디를 상기 리더기로 인식하고, 상기 아이디를 기초로 작업시작시간, 작업자, 균일성검사결과의 정보를 수집하여 상기 서버로 송출하고, 상기 서버는 수신된 정보를 상기 데이터베이스에 수록하는 것을 특징으로 하는 타이어 타이어 제조 공정용 정보 관리 시스템.
청구항 3 내지 청구항 10 중 어느 한 항에 있어서, 상기 서버는 관리컴퓨터 또는 공정용컴퓨터의 요청에 의하여 데이터베이스의 정보를 검색하여 공정별 타이어의 품질 정보를 요청 컴퓨터로 송출하는 품질감시모듈을 포함하는 것을 특징으로 하는 타이어 제조 공정용 정보 관리 시스템.
청구항 11에 있어서, 상기 서버는 관리컴퓨터 또는 공정용컴퓨터의 요청에 의하여 데이터베이스의 정보를 검색하여, 공정 정보를 요청 컴퓨터로 송출하는 공정감시모듈을 포함하는 것을 특징으로 하는 타이어 제조 공정용 정보 관리 시스템.
청구항 11에 있어서, 상기 서버는 관리컴퓨터 또는 공정용컴퓨터의 요청에 의하여 타이어의 아이디를 기초로 각 공정별 수록 정보를 데이터베이스를 검색하여 요청 컴퓨터로 송출하는 역추적모듈을 포함하는 것을 특징으로 하는 타이어 제조 공정용 정보 관리 시스템.