CN106022665A - 一种轮胎质量管控系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轮胎质量管控系统。一种轮胎质量管控系统,该系统包括服务器、显示器、现场检测装置、查询终端和通讯装置;所述的服务器通过通讯装置连接显示器、现场检测装置和查询终端;所述的显示器用于显示服务器运行界面;所述的现场检测装置包括内衬层测宽装置、胎面扫面装置、内衬层测厚装置、四辊测厚装置以及带束层检测装置;所述的查询终端包括平板电脑、笔记本电脑和智能手机。本发明减轻了工艺和统计人员的工作强度,实现了生产制品的全检测,方便管控人员的查询和分析,有利于检测数据的长期保存。
Description
技术领域
本发明涉及一种轮胎质量管控系统。
背景技术
目前轮胎制造行业质量管控的主要方式是依靠现场工艺人员抽查,再由统计人员汇总,由于制造现场设备繁杂,所需生产轮胎规格种类又多,导致质量管控需要大量的工艺人员和统计人员,而且这种方式费时费力,也无法保证数据的准确性和长期存储,从而影响最终的质量分析。
发明内容
为了解决上述的技术问题,本发明的目的是提出一种轮胎质量管控系统,能够克服上述问题,提升轮胎质量管控效率。
为了实现上述的目的,本发明的技术解决方案是:
一种轮胎质量管控系统,该系统包括服务器、显示器、现场检测装置、查询终端和通讯装置;所述的服务器通过通讯装置连接显示器、现场检测装置和查询终端;所述的显示器用于显示服务器运行界面;所述的现场检测装置包括内衬层测宽装置、胎面扫面装置、内衬层测厚装置、四辊测厚装置、胎面测长装置以及带束层检测装置;其中:
1)所述的内衬层测宽装置安装在内衬层生产线辅线上,通过CCD传感器检测内衬层总宽;
2)所述的内衬层测厚装置分为气密层厚度检测装置、过渡层厚度检测装置以及总厚检测装置,分别安装在内衬层生产线上的气密层接取辊道处、过渡层接取辊道处和辅线上,通过上下激光测距传感器对射扫描出气密层、过渡层和总厚的截面轮廓,并对关键数据包括左边厚、中厚和右边厚进行检测;
3)所述的四辊测厚装置分为上胶片厚度检测装置、下胶片厚度检测装置、总厚检测装置以及平衡度检测装置,分别安装在主机的2#压延辊处、3#压延辊处和辅线上,通过激光测距传感器和涡电流传感器检测上胶片厚度、下胶片厚度、总厚以及钢丝在帘布中的排列;
4)所述的胎面扫描装置安装在胎面生产线定长裁断后,通过上下激光测距传感器对射扫描出胎面截面轮廓,并对关键点进行检测,包括左肩厚、中厚、右肩厚、左边厚、右边厚、总宽、宽度对称性;
5)所述的胎面测长装置安装在胎面生产线分选称处,通过激光测距传感器和计长编码器定点检测胎面长度;
6)所述的带束层检测装置分为错角检测装置和宽度检测装置,分别安装在带束层拼接处通过CCD相机检测拼接后带束层的错角以及宽度。
作为优选,所述的查询终端包括平板电脑、笔记本电脑和智能手机。
作为优选,所述的通讯装置包括总线和光纤。
作为优选,所述服务器设计采用分层式结构,共三层,分别为展示层模块、业务层模块和数据层模块;所述的展示层模块,用于提供交互式操作的界面;所述业务层模块,用于与所述数据层和展示层交互,按照用户的要求对数据进行处理、运算与显示,包括数据的存储、提取、计算、逻辑判断;所述数据层模块,用于存储原始数据和中间数据。
本发明减轻了工艺和统计人员的工作强度,实现了生产制品的全检测,方便管控人员的查询和分析,有利于检测数据的长期保存。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为前台展示界面图。
图3为后台展示界面图。
图4为原始数据查询和报表界面。
具体实施方式:
下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。
如图1所示的一种轮胎质量管控系统,该系统包括服务器、显示器、现场检测装置、查询终端和通讯装置;所述的服务器通过通讯装置连接显示器、现场检测装置和查询终端。
所述的服务器分为前台展示界面和后台数据界面。
前台展示界面,如图2所示,主要展示公司质量趋势图,滚动显示现场各台检测设备的日合格率、近期合格率变化趋势、相同机台合格率对比等。其中,现场各台检测设备的日合格率若低于指标值还会进行报警提示,提醒管控人员重点关注。
后台数据界面,如图3所示。通过左侧列表可以选择需要进行详细查看的检测设备,详细数据包括检测设备当日合格率、月统计数据、各个生产班次率、近期检测数据和历史数据等,方便管控人员进行数据的对比与分析。
进一步的,后台数据界面还包括原始数据查询和报表界面,如图4所示。通过左侧列表选择需要查看或生成报表的检测设备,通过右侧主界面选择需要生成的报表类型、日期、班组、规格等,并通过高级功能对数据进行删选,可以按要求迅速生成报表,管控人员可以快速追溯生产数据,及时发现生产过程中存在的问题。
所述的现场检测装置包括内衬层测宽装置、内衬层测厚装置、四辊测厚装置、胎面扫面装置、胎面测长装置以及带束层检测装置等,实时检测生产制品,保证制品的全检。
所述的内衬层测宽装置安装在内衬层生产线辅线上,通过CCD传感器检测内衬层总宽。
所述的内衬层测厚装置分为气密层厚度检测装置、过渡层厚度检测装置以及总厚检测装置,分别安装在内衬层生产线上的气密层接取辊道处、过渡层接取辊道处和辅线上,通过上下激光测距传感器对射扫描出气密层、过渡层和总厚的截面轮廓,并对关键数据包括左边厚、中厚和右边厚进行检测。
所述的四辊测厚装置分为上胶片厚度检测装置、下胶片厚度检测装置、总厚检测装置以及平衡度检测装置,分别安装在主机的2#压延辊处、3#压延辊处和辅线上,通过激光测距传感器和涡电流传感器检测上胶片厚度、下胶片厚度、总厚以及钢丝在帘布中的排列。
所述的胎面扫描装置安装在胎面生产线定长裁断后,通过上下激光测距传感器对射扫描出胎面截面轮廓,并对关键点进行检测,包括左肩厚、中厚、右肩厚、左边厚、右边厚、总宽、宽度对称性等。
所述的胎面测长装置安装在胎面生产线分选称处,通过激光测距传感器和计长编码器定点检测胎面长度。
所述的带束层检测装置分为错角检测装置和宽度检测装置,分别安装在带束层拼接处通过CCD相机检测拼接后带束层的错角以及宽度。
所述的查询终端包括平板电脑、笔记本电脑和智能手机等,可通过登录轮胎质量管控系统进行查看。
所述的通讯装置包括总线、光纤等,用于连接服务器、显示器、现场检测装置和查询终端。
所述服务器设计采用分层式结构,共三层,分别为展示层模块、业务层模块和数据层模块。所述的展示层模块,用于提供交互式操作的界面;所述业务层模块,用于与所述数据层和展示层交互,按照用户的要求对数据进行处理、运算与显示,包括数据的存储、提取、计算、逻辑判断等;所述数据层模块,用于存储原始数据和中间数据。本实施例的服务器是通过.netframework平台和Sqlserver数据库实现的,界面是通过C#开发的。
Claims (4)
1.一种轮胎质量管控系统,其特征在于该系统包括服务器、显示器、现场检测装置、查询终端和通讯装置;所述的服务器通过通讯装置连接显示器、现场检测装置和查询终端;所述的显示器用于显示服务器运行界面;所述的现场检测装置包括内衬层测宽装置、胎面扫面装置、内衬层测厚装置、四辊测厚装置、胎面测长装置以及带束层检测装置;其中:
1)所述的内衬层测宽装置安装在内衬层生产线辅线上,通过CCD传感器检测内衬层总宽;
2)所述的内衬层测厚装置分为气密层厚度检测装置、过渡层厚度检测装置以及总厚检测装置,分别安装在内衬层生产线上的气密层接取辊道处、过渡层接取辊道处和辅线上,通过上下激光测距传感器对射扫描出气密层、过渡层和总厚的截面轮廓,并对关键数据包括左边厚、中厚和右边厚进行检测;
3)所述的四辊测厚装置分为上胶片厚度检测装置、下胶片厚度检测装置、总厚检测装置以及平衡度检测装置,分别安装在主机的2#压延辊处、3#压延辊处和辅线上,通过激光测距传感器和涡电流传感器检测上胶片厚度、下胶片厚度、总厚以及钢丝在帘布中的排列;
4)所述的胎面扫描装置安装在胎面生产线定长裁断后,通过上下激光测距传感器对射扫描出胎面截面轮廓,并对关键点进行检测,包括左肩厚、中厚、右肩厚、左边厚、右边厚、总宽、宽度对称性;
5)所述的胎面测长装置安装在胎面生产线分选称处,通过激光测距传感器和计长编码器定点检测胎面长度;
6)所述的带束层检测装置分为错角检测装置和宽度检测装置,分别安装在带束层拼接处通过CCD相机检测拼接后带束层的错角以及宽度。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎质量管控系统,其特征在于所述的查询终端包括平板电脑、笔记本电脑和智能手机。
3.根据权利要求1所述的一种轮胎质量管控系统,其特征在于所述的通讯装置包括总线和光纤。
4.根据权利要求1所述的一种轮胎质量管控系统,其特征在于所述服务器设计采用分层式结构,共三层,分别为展示层模块、业务层模块和数据层模块;所述的展示层模块,用于提供交互式操作的界面;所述业务层模块,用于与所述数据层和展示层交互,按照用户的要求对数据进行处理、运算与显示,包括数据的存储、提取、计算、逻辑判断;所述数据层模块,用于存储原始数据和中间数据。
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