CN109732961A - 一种在线式带束层宽度测量装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种在线式带束层宽度测量装置，涉及测量装置技术领域，具体为一种在线式带束层宽度测量装置，包括支撑基座和测量感应装置，所述支撑基座的上方设置有控制平台，且支撑基座的内部设置有测量感应装置，所述测量感应装置包括固定座、控制杆、连接座、螺纹杆、万向轴球和传感器，所述控制杆的右侧设置有连接座，所述螺纹杆的右侧设置有万向轴球，所述控制平台的上方前端设置有显示屏。该在线式带束层宽度测量装置，取代人工测量形式，减少测量误差提高稳定性，结构简单，实现在线测量带束层宽度，在线测宽装置，可以及时发现生产过程中部件存在的问题，减少由于部件问题未及时发现，制造出成品造成的不合格品。
Description
技术领域
本发明涉及测量装置技术领域，具体为一种在线式带束层宽度测量装置。
背景技术
成型机是轮胎生产线的重要装备，生产中带束层是其中的一种部件，根据规格不同有两层、三层和四层结构，传统工艺在生产时只对带束层宽度进行抽检测量，宽度变化不明显的不能及时发现，带束层体包括，来自带束层供料架的四层带束层和来自胎面供料架的胎面进行组合后形成。
但是现有的测量装置传统方法是用卷尺在贴合后或者上料时对带束层宽度进行抽检测量，这样的方式如果在使用过程中出现宽度超公差的带束层部件，可能进入胎胚内造成不合格或产品缺陷的缺点。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种在线式带束层宽度测量装置，解决了上述背景技术中提出的现有的测量装置传统方法是用卷尺在贴合后或者上料时对带束层宽度进行抽检测量，这样的方式如果在使用过程中出现宽度超公差的带束层部件，可能进入胎胚内造成不合格或产品缺陷问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种在线式带束层宽度测量装置，包括支撑基座和测量感应装置，所述支撑基座的上方设置有控制平台，且支撑基座的内部设置有测量感应装置，所述测量感应装置包括固定座、控制杆、连接座、螺纹杆、万向轴球和传感器，且固定座的右侧设置有控制杆，所述控制杆的右侧设置有连接座，且连接座的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧设置有万向轴球，且万向轴球的右侧设置有传感器，所述控制平台的上方前端设置有显示屏，且显示屏的后方设置有平板电脑。
可选的，所述支撑基座包括支撑脚、支撑块、契合槽、基座架和固定铆钉，所述基座架的左右两端上方均设置有固定铆钉，且基座架的左右两端下方均设置有契合槽，所述契合槽的下方设置有支撑脚，且支撑脚的左右两侧均设置有支撑块。
可选的，所述基座架的下端外部尺寸结构与契合槽的内部尺寸结构相吻合，且契合槽的中轴线与支撑脚的中轴线之间相重合，并且支撑脚与支撑块之间为焊接。
可选的，所述控制平台包括衔接面板、旋转基座、复合底座、支撑柱、水平杆和固定螺栓，且衔接面板的上方设置有旋转基座，所述旋转基座的上方设置有复合底座，且复合底座的上方设置有支撑柱，所述支撑柱的上端内部设置有水平杆，且水平杆的上方设置有固定螺栓。
可选的，所述衔接面板通过固定铆钉与基座架的上端之间相连接，且旋转基座的下表面与衔接面板的上表面之间以及旋转基座的上表面与复合底座的下表面之间均为紧密贴合，并且复合底座通过旋转基座之间构成旋转结构。
可选的，所述控制杆通过固定座与基座架之间相连接，且螺纹杆通过连接座与控制杆相连接，并且传感器和万向轴球均通过控制杆构成伸缩结构。
可选的，所述控制杆通过导线与传感器之间电性输出连接，且传感器通过导线与显示屏之间电性输出连接，所述传感器通过导线与平板电脑之间电性输出连接。
可选的，所述控制杆与传感器之间通过导线电性串联连接，且显示屏和平板电脑均通过导线与传感线电性串联连接，并且显示屏与平板电脑之间通过导线电性并联连接。
可选的，所述显示屏的水平高度与平板电脑的水平高度相同，且显示屏与平板电脑之间关于水平杆的中心线对称分布。
本发明提供了一种在线式带束层宽度测量装置，具备以下有益效果：
轮胎生产过程中，带束层和胎面组合后传送到成型鼓进行胎坯定型，本装置可以实现带束层在供料过程中在线进行宽度测量，在带束层贴合过程中实时监测带束层的宽度，超出设定公差有报警提示，提醒操作人员及时处理避免出现质量事故，带束层贴合鼓共有四层带束层，逐层贴合后与胎面构成组合件，通过传递环传送到成型鼓制作成半成品胎胚；
实现在线测宽后可以及时发现带束层宽度存在的大头小尾问题，避免不合格品流入下一道工序，稳定产品质量，降低缺陷的发生，为企业节约生产成本；带束层贴合时在两个传感器间穿过，通过遮挡传感器的范围实时监测带束层的宽度，宽度值在显示器上用数值形式显示，显示器与平板电脑再通过通讯方式把宽度值转换成图表形式在平板电脑上直观的显示出来。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明侧视结构示意图；
图3为本发明控制平台放大结构示意图；
图4为本发明测量感应装置放大结构示意图；
图5为本发明电性流程结构示意图。
图中：1、支撑基座；101、支撑脚；102、支撑块；103、契合槽；104、基座架；105、固定铆钉；2、控制平台；201、衔接面板；202、旋转基座；203、复合底座；204、支撑柱；205、水平杆；206、固定螺栓；3、测量感应装置；301、固定座；302、控制杆；303、连接座；304、螺纹杆；305、万向轴球；306、传感器；4、显示屏；5、平板电脑。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种在线式带束层宽度测量装置，包括支撑基座1和测量感应装置3，支撑基座1的上方设置有控制平台2，且支撑基座1的内部设置有测量感应装置3，支撑基座1包括支撑脚101、支撑块102、契合槽103、基座架104和固定铆钉105，基座架104的左右两端上方均设置有固定铆钉105，且基座架104的左右两端下方均设置有契合槽103，契合槽103的下方设置有支撑脚101，且支撑脚101的左右两侧均设置有支撑块102，基座架104的下端外部尺寸结构与契合槽103的内部尺寸结构相吻合，且契合槽103的中轴线与支撑脚101的中轴线之间相重合，并且支撑脚101与支撑块102之间为焊接，轮胎生产过程中，带束层和胎面组合后传送到成型鼓进行胎坯定型，本装置可以实现带束层在供料过程中在线进行宽度测量，在带束层贴合过程中实时监测带束层的宽度，超出设定公差有报警提示，提醒操作人员及时处理避免出现质量事故，带束层贴合鼓共有四层带束层，逐层贴合后与胎面构成组合件，通过传递环传送到成型鼓制作成半成品胎胚；
控制平台2包括衔接面板201、旋转基座202、复合底座203、支撑柱204、水平杆205和固定螺栓206，且衔接面板201的上方设置有旋转基座202，旋转基座202的上方设置有复合底座203，且复合底座203的上方设置有支撑柱204，支撑柱204的上端内部设置有水平杆205，且水平杆205的上方设置有固定螺栓206，衔接面板201通过固定铆钉105与基座架104的上端之间相连接，且旋转基座202的下表面与衔接面板201的上表面之间以及旋转基座202的上表面与复合底座203的下表面之间均为紧密贴合，并且复合底座203通过旋转基座202之间构成旋转结构，实现在线测宽后可以及时发现带束层宽度存在的大头小尾问题，避免不合格品流入下一道工序，稳定产品质量，降低缺陷的发生，为企业节约生产成本；带束层贴合时在两个传感器间穿过，通过遮挡传感器的范围实时监测带束层的宽度，宽度值在显示器上用数值形式显示，显示器与平板电脑再通过通讯方式把宽度值转换成图表形式在平板电脑上直观的显示出来；
测量感应装置3包括固定座301、控制杆302、连接座303、螺纹杆304、万向轴球305和传感器306，且固定座301的右侧设置有控制杆302，控制杆302的右侧设置有连接座303，且连接座303的内部安装有螺纹杆304，螺纹杆304的右侧设置有万向轴球305，且万向轴球305的右侧设置有传感器306，控制杆302通过固定座301与基座架104之间相连接，且螺纹杆304通过连接座303与控制杆302相连接，并且传感器306和万向轴球305均通过控制杆302构成伸缩结构，控制杆302与传感器306之间通过导线电性串联连接，且显示屏4和平板电脑5均通过导线与传感线306电性串联连接，并且显示屏4与平板电脑5之间通过导线电性并联连接；
控制平台2的上方前端设置有显示屏4，且显示屏4的后方设置有平板电脑5，显示屏4的水平高度与平板电脑5的水平高度相同，且显示屏4与平板电脑5之间关于水平杆205的中心线对称分布。
综上所述，该在线式带束层宽度测量装置，使用时，人工把带束层穿过传感器，随后分别设定上限和下限，带束层贴合由整个控制系统控制，操作人手工逐层贴合，一层旋转一周后结束，手持热刀裁切，二层旋转一周，手持热刀裁切，三层旋转一周，手持热刀裁切，四层旋转一周，手持热刀裁切，胎面贴合，旋转一周，组成带束层组件等待传递环抓取后到成型鼓进行定型。当带束层贴合时实际测量值超出设定范围发出报警信息，提醒操作人员部件有问题及时检查处理，本产品实用性强，易于推广使用；
带束层贴合时在两个传感器间穿过，通过遮挡传感器的范围实时监测带束层的宽度，宽度值在显示器上用数值形式显示，显示器与平板电脑再通过通讯方式把宽度值转换成图表形式在平板电脑上直观的显示出来。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种在线式带束层宽度测量装置，包括支撑基座（1）和测量感应装置（3），其特征在于：所述支撑基座（1）的上方设置有控制平台（2），且支撑基座（1）的内部设置有测量感应装置（3），所述测量感应装置（3）包括固定座（301）、控制杆（302）、连接座（303）、螺纹杆（304）、万向轴球（305）和传感器（306），且固定座（301）的右侧设置有控制杆（302），所述控制杆（302）的右侧设置有连接座（303），且连接座（303）的内部安装有螺纹杆（304），所述螺纹杆（304）的右侧设置有万向轴球（305），且万向轴球（305）的右侧设置有传感器（306），所述控制平台（2）的上方前端设置有显示屏（4），且显示屏（4）的后方设置有平板电脑（5）。
2.根据权利要求1所述的一种在线式带束层宽度测量装置，其特征在于：所述支撑基座（1）包括支撑脚（101）、支撑块（102）、契合槽（103）、基座架（104）和固定铆钉（105），所述基座架（104）的左右两端上方均设置有固定铆钉（105），且基座架（104）的左右两端下方均设置有契合槽（103），所述契合槽（103）的下方设置有支撑脚（101），且支撑脚（101）的左右两侧均设置有支撑块（102）。
3.根据权利要求2所述的一种在线式带束层宽度测量装置，其特征在于：所述基座架（104）的下端外部尺寸结构与契合槽（103）的内部尺寸结构相吻合，且契合槽（103）的中轴线与支撑脚（101）的中轴线之间相重合，并且支撑脚（101）与支撑块（102）之间为焊接。
4.根据权利要求1所述的一种在线式带束层宽度测量装置，其特征在于：所述控制平台（2）包括衔接面板（201）、旋转基座（202）、复合底座（203）、支撑柱（204）、水平杆（205）和固定螺栓（206），且衔接面板（201）的上方设置有旋转基座（202），所述旋转基座（202）的上方设置有复合底座（203），且复合底座（203）的上方设置有支撑柱（204），所述支撑柱（204）的上端内部设置有水平杆（205），且水平杆（205）的上方设置有固定螺栓（206）。
5.根据权利要求4所述的一种在线式带束层宽度测量装置，其特征在于：所述衔接面板（201）通过固定铆钉（105）与基座架（104）的上端之间相连接，且旋转基座（202）的下表面与衔接面板（201）的上表面之间以及旋转基座（202）的上表面与复合底座（203）的下表面之间均为紧密贴合，并且复合底座（203）通过旋转基座（202）之间构成旋转结构。
6.根据权利要求1所述的一种在线式带束层宽度测量装置，其特征在于：所述控制杆（302）通过固定座（301）与基座架（104）之间相连接，且螺纹杆（304）通过连接座（303）与控制杆（302）相连接，并且传感器（306）和万向轴球（305）均通过控制杆（302）构成伸缩结构。
7.根据权利要求1所述的一种在线式带束层宽度测量装置，其特征在于：所述控制杆（302）通过导线与传感器（306）之间电性输出连接，且传感器（306）通过导线与显示屏（4）之间电性输出连接，所述传感器（306）通过导线与平板电脑（5）之间电性输出连接。
8.根据权利要求7所述的一种在线式带束层宽度测量装置，其特征在于：所述控制杆（302）与传感器（306）之间通过导线电性串联连接，且显示屏（4）和平板电脑（5）均通过导线与传感线（306）电性串联连接，并且显示屏（4）与平板电脑（5）之间通过导线电性并联连接。
9.根据权利要求1所述的一种在线式带束层宽度测量装置，其特征在于：所述显示屏（4）的水平高度与平板电脑（5）的水平高度相同，且显示屏（4）与平板电脑（5）之间关于水平杆（205）的中心线对称分布。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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